掘进工作面作业规程编制培训

掘进工作面作业规程编制培训CONTENTS目录01规程编制概述02编制依据与基础资料03规程编制流程04工程概况与地质条件CONTENTS目录05巷道布置与支护设计06施工工艺与生产系统07安全技术措施08应急处置与避灾路线CONTENTS目录09规程实施与监督01规程编制概述规程编制的目的与意义规范作业流程明确掘进作业各环节操作标准，统一施工步骤与技术要求，确保工序衔接有序，避免因操作不规范导致的效率低下或安全隐患。保障作业安全针对瓦斯、涌水、顶板等风险因素制定专项措施，明确安全操作规范与应急处置流程，降低事故发生率，保护作业人员生命安全。提升生产效率通过合理规划劳动组织、采用正规循环作业及先进技术工艺，优化资源配置，提高工时利用率与掘进进度，实现高效生产。强化质量控制规定巷道支护、工程质量等标准，明确检测与验收要求，确保掘进工程符合设计规范，为后续采矿作业奠定坚实基础。编制原则与适用范围编制原则安全性原则：确保规程内容符合安全生产标准，预防事故发生，保障工人生命安全。合规性原则：编制的作业规程必须符合国家法律法规及行业标准，确保合法性。实用性原则：规程应简洁明了，易于理解和执行，确保作业人员能够快速掌握并应用于实际工作中。持续改进原则：规程应根据实际作业情况和科技进步不断更新，以适应新的作业需求和安全要求。适用范围本规程适用于所有煤炭矿山掘进工作面的作业，包括煤长壁工作面、采煤机工作面、掘进机工作面等。国内外规程编制现状对比

国内规程编制特点国内掘进工作面作业规程编制以《煤矿安全规程》等法规为核心依据，强调“一工程一规程”，内容涵盖地质条件、支护设计、生产系统等全流程，注重结合矿井实际条件进行参数计算与专项安全措施制定，如针对瓦斯、涌水等特殊地段需编制专门措施。

国外规程编制特点国外规程编制更注重风险评估与动态管理，普遍采用行业通用标准与企业内部技术规范相结合的模式，强调人机工程学应用与环境保护要求，部分国家推行数字化规程管理，通过软件系统实现地质数据实时更新与规程智能调整。

技术应用差异国内规程编制在新技术应用上逐步推广“四新”技术（新技术、新工艺、新设备、新材料），但整体仍以传统经验与理论计算为主；国外则较早引入三维地质建模、BIM技术等，实现规程编制的可视化与模拟化，提升复杂条件下的适应性。

管理机制对比国内规程审批实行多级会审制度，由矿总工程师组织相关部门集体审查，强调规程的严肃性与权威性；国外部分企业采用扁平化审批流程，注重现场工程师的自主权与规程执行过程中的动态反馈调整，更侧重实操性与效率。02编制依据与基础资料法律法规与行业标准

01国家安全法规《煤矿安全规程》是煤矿安全生产的根本法规，明确掘进工作面通风、瓦斯防治、顶板管理等基本要求；《矿山安全法》规定矿山建设和开采必须具备保障安全生产的条件，确保作业人员安全。

02行业安全标准《煤炭工业技术政策》指导掘进技术发展方向，推广新技术新工艺；《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则》对掘进工程质量、设备管理等制定量化考核标准，如巷道断面允许偏差、支护强度要求等。

03企业管理制度企业需制定施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度等，如规定班前会必须进行安全交底，设备维护需执行“日检、周检、月检”制度，确保规程落地执行。地质与工程设计资料

矿井地质报告与说明书包括经过审批的地质报告、工作面地质说明书，以及相关地质预测预报和素描资料，为掘进作业提供地质依据。

巷道设计文件包含经过审批的巷道设计，明确巷道的位置、用途、断面尺寸、支护方式等关键工程参数。

矿压观测资料需提供邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料，用于指导支护设计和施工参数确定。

煤质与水文地质资料煤质预测报告明确煤质特征，水文地质资料分析主要水源、涌水量及对施工安全的影响程度。技术装备与管理文件技术装备配置要求根据矿井自然条件、生产装备条件及管理水平，配置掘进机、运输机、支护设备等技术装备，确保满足施工需求，执行公司相关规定。设备选型计算原则设备选型计算需结合实际情况，如供电负荷、通防配风量等参数，禁止采用不切合实际的计算方法，保障设备高效安全运行。相关管理制度体系包含施工交接班制度、机电设备维修保养制度、"一通三防"管理制度等，确保各环节作业有章可循，责任明确。管理文件编制与审批管理文件编制需符合《煤矿安全规程》等法规要求，经技术副经理组织初审并上报批准后实施，确保文件的合规性与权威性。03规程编制流程策划阶段：组织与计划组织架构与职责分工明确规程编制工作的组织架构，确定编制负责人、技术人员、安全人员等职责，确保各部门协同配合，如生产技术部门负责技术参数确定，安全部门负责风险评估。编制目标与范围界定设定规程编制的具体目标，如规范作业流程、提升安全水平，明确适用范围为特定掘进工作面，包括平巷、斜井等类型，确保针对性和实用性。时间节点与阶段任务划分制定详细的编制时间表，划分资料搜集、草案起草、评审修订等阶段任务，例如资料搜集需在5个工作日内完成，草案起草在10个工作日内完成，确保编制工作有序推进。资源配置与保障措施配置必要的人力、物力资源，如安排3-5名专业技术人员参与编制，提供地质资料、设备参数等基础数据，建立沟通协调机制，保障编制过程中的资源需求。资料收集与分析基础资料收集范围

需收集经过审批的矿井施工图设计、巷道设计、地质报告及说明书、煤质预测报告、技术装备参数、相关法律法规（如《煤矿安全规程》）、管理制度及类比矿压观测资料等八大类核心依据。地质资料重点分析内容

分析地面相对位置及邻近采空区影响，包括水体、地物对工程的潜在威胁；明确煤岩层赋存特征（产状、厚度、结构）、地质构造（断层、褶曲）及水文地质条件（水源、涌水量、积水区“三线”划定）。数据整理与合规性校验

建立资料库对收集数据分类归档，重点校验支护强度计算、设备选型、供风量等关键参数的合规性，确保符合矿井实际条件及公司规定，严禁采用不切实际的计算方法。现场勘查与动态信息整合

结合现场实际情况，分析邻近采区或矿井类比矿压观测资料，实时整合地质预测预报和素描资料，为支护设计、施工工艺选择提供动态依据，确保规程与现场工况一致性。草案起草与内部评审规程框架搭建依据编制大纲，明确章节结构，涵盖工程概况、地质情况、支护设计、施工工艺、安全措施等核心模块，确保逻辑连贯。条款内容编制基于收集的地质资料、设备参数及法规要求，编写具体条款，明确各工序操作标准、技术参数及安全注意事项，如支护强度计算需结合矿压观测数据。图表绘制规范按比例绘制巷道布置平面图、支护断面图、炮眼布置图等关键图表，标注尺寸、技术参数及设备位置，确保图表与文字内容一致。内部交叉评审组织技术、安全、通风等专业人员进行交叉审核，重点检查内容合规性、技术可行性及措施完备性，形成书面评审意见并修订。审查批准与发布流程

多部门联合会审由矿总工程师或技术负责人组织生产技术、安全、通风、地测、机电、运输等相关部门进行集体会审，各部门提出审查意见并签字。

领导审批与意见签署会审通过后，由总工程师或技术负责人写出审批意见并签字，禁止以传阅方式审批作业规程。

规程发布与存档管理审批通过的作业规程正式发布，文本及电子文档存档保存3年以上，存档文件不得修改。04工程概况与地质条件巷道位置与用途

巷道名称及位置明确掘进巷道的具体名称，如"21172下巷"，并标注其在矿井采掘工程平面图中的坐标位置、标高及与相邻巷道的空间关系。

巷道类别与用途根据功能划分巷道类别，如运输巷、回风巷、开切眼等；说明其主要用途，包括煤炭运输、通风、行人、设备安置或为后续回采工作面服务等。

相邻巷道关系分析与邻近已掘巷道、采空区的层间距离及影响，评估老空水、瓦斯、火区等潜在风险，必要时制定专项防护措施。

工程量及服务年限明确巷道设计掘进长度、断面尺寸及工程量，根据矿井生产规划确定其服务年限，确保与矿井接替计划相匹配。地面相对位置及影响因素

地面相对位置及标高明确巷道对应的地面具体位置及标高，为工程规划和安全评估提供基础数据。

区域水体与地物影响分析区域内水体（河流、湖泊等）和地物（建筑物、构筑物等）对掘进工程施工安全及进度的潜在影响。

老空区风险分析评估邻近采空区的水、火、瓦斯等灾害因素对本掘进工作面的威胁，制定针对性防范措施。地质构造与水文特征

地质构造类型及影响主要包括断层、褶曲、裂隙、火成岩侵入、陷落柱等。断层可能导致涌水、瓦斯突出和支护困难；褶曲影响巷道布置和矿压分布；裂隙发育区易发生顶板冒落和瓦斯积聚。

煤层赋存特征参数需明确煤层走向、倾向、倾角等产状要素，以及煤层厚度、结构、坚固性系数（f值）。例如，煤层倾角大于25°时需采取防滑、防倒措施，f值小于3时需加强支护。

水文地质条件分析主要水源包括含水层、老空积水、钻孔水等。需描述含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量，分析相邻老巷积水、钻孔封孔质量及构造导水性对施工的影响，划定积水线、探水线和警戒线。

特殊地质条件应对受冲击地压威胁的煤岩层或应力集中区，需进行冲击危险性评估并制定解危措施；高瓦斯、煤与瓦斯突出煤层需编制专门防突措施；火区附近掘进需采取严格防火隔离措施。05巷道布置与支护设计巷道布置参数与平面图

巷道层位与断面参数明确巷道所处煤层或岩层位置，确定巷道断面形状（如矩形、梯形）及净断面积，根据通风、运输需求设计宽度与高度，满足设备通行及安全间隙要求。

开口位置与方位角设定标注巷道开口坐标及与相邻巷道的相对位置关系，设定掘进方位角及坡度，确保与矿井整体开拓布局一致，避免与已有巷道冲突。

巷道布置平面图绘制要求按1:2000或1:5000比例绘制，清晰标示巷道走向、长度、交叉点、硐室位置及与周边巷道、采区的连接关系，附必要的尺寸标注和图例说明。支护方式选择与计算支护方式选择依据根据巷道围岩性质、矿压观测资料及施工现场实际情况选择支护方式，优先采用锚杆、锚索、钢棚、砌碹等支护形式，复合顶板或特殊地段需采用锚索支护。支护强度计算方法采用解析法或工程类比法进行支护强度计算，按加固拱原理计算锚杆长度L=KH+L1+L2（K为安全系数，H为自然平衡拱高度），按悬吊理论计算锚杆排间距a=Q/(KHγ)。特殊条件支护措施受二次采动影响的巷道，针对底鼓问题明确防治办法；有瓦斯、涌水、构造等地段，编制专门安全措施，确保支护稳定性。支护设计图表要求绘制按比例（1:2000或1:5000）的巷道支护平、断面图，标明支护形式、参数及布置方式，作为施工依据。矿压观测与支护质量控制

矿压观测内容与方法观测内容包括巷道顶底板移近量、两帮移近量、支架载荷及围岩应力等；采用测杆、位移计、压力传感器等工具，按规定周期进行数据采集与分析。

矿压观测数据应用根据观测数据评估支护系统适应性，指导支护参数调整；类比邻近采区矿压资料，预测工作面矿压显现规律，为支护设计优化提供依据。

支护质量控制标准临时支护必须紧跟工作面，永久支护材料规格、安装质量符合设计要求；锚杆（索）锚固力、间排距、预紧力等关键参数需达到规程规定值。

支护质量检查与验收建立支护质量台账，每班对支护构件完好性、安装精度进行检查；采用扭矩扳手、拉拔仪等工具抽检锚杆（索）预紧力和锚固力，合格率不低于95%。06施工工艺与生产系统施工方法与循环作业

01施工方法选择根据地质条件选择钻爆法或掘进机法。全岩巷、半煤岩巷宜采用钻爆法，煤巷优先选用掘进机法；特殊条件下（如石门揭煤、大倾角巷道）需制定专项施工方案。

02正规循环作业组织按照"正规循环作业"要求，明确循环进尺（如1.4米/循环）、工序衔接（破、装、运、支）及循环时间；编制循环作业图表，提高工时利用率。

03掘进工艺参数确定钻爆法需明确炮眼布置（眼距350-600mm、深度1.8-3.5m）、装药量及起爆方式；掘进机法需确定截割速度、截齿型号等参数，确保符合地质条件。

04循环作业管理要求建立循环作业考核机制，严格执行交接班制度；每循环结束后进行质量验收，确保支护、巷道成型等符合设计标准，杜绝不合格循环。掘进设备选型与配置01选型依据与原则依据巷道地质条件（岩性、硬度、构造）、断面尺寸、设计进尺及《煤矿安全规程》要求，结合技术装备水平与经济性，选择适配设备。优先选用高效、安全、节能环保的新型设备，确保与施工工艺匹配。02主要掘进设备类型包括巷道掘进机（TBM）、悬臂式掘进机、钻爆法设备（凿岩机、装药器）、装载机（侧卸式、铲斗式）、运输机（刮板输送机、带式输送机）等。根据施工方法（综掘、炮掘）确定主力设备型号。03设备技术参数确定掘进机截割功率需满足岩石坚固性系数（f值）要求，如f=6-8时选用200-300kW机型；运输机能力应大于掘进机生产能力1.2倍；照明、通讯设备需符合防爆标准，确保工作面能见度≥5m。04辅助系统配置要求配套通风设备（局部通风机风量按每人4m³/min及瓦斯涌出量计算）、除尘系统（喷雾降尘装置覆盖率100%）、供电系统（双回路电源，电压等级符合设备要求）及应急设备（备用局部通风机、灭火器）。通风与瓦斯防治系统

通风系统设计原则通风系统设计需满足《煤矿安全规程》要求，确保掘进工作面风量充足、风流稳定。采用压入式、抽出式或混合式通风方式，根据巷道长度、断面及瓦斯涌出量合理选型局部通风机。

风量计算标准按同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不低于4m³；按瓦斯涌出量计算，需满足Q=125×q×k（q为瓦斯涌出量，k为不均衡系数，取1.8）；并需进行风速验算，煤巷最低风速不低于0.25m/s，最高不超过4m/s。

瓦斯检测与监控措施配备便携式瓦斯检测仪，每小班至少检测3次瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业、撤出人员。安装瓦斯传感器，实现实时监测，报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%。

瓦斯防治专项措施高瓦斯或突出煤层掘进工作面，必须采取超前钻孔、预抽瓦斯、水力冲孔等防突措施。爆破作业实行“一炮三检”和“三人连锁”制度，严禁瓦斯超限作业。供电与排水系统设计

供电系统设计要点依据《煤矿安全规程》，结合掘进工作面设备功率（如掘进机37kW、局部通风机2×37kW）进行负荷计算，确定变压器容量及电缆选型，确保供电可靠性。

排水系统设计原则根据水文地质资料，按最大涌水量设计排水系统，配备水泵（如BQW25-50型）及管路，设置水仓和沉淀池，确保排水能力满足施工需求。

安全保护措施供电系统需装设过流、短路、漏电保护装置；排水系统设置水位报警装置，定期检查泵体及管路密封性，防止涌水事故。07安全技术措施顶板管理与爆破安全

顶板支护设计与参数计算根据巷道围岩性质及矿压观测资料，采用解析法或工程类比法确定支护形式。锚杆长度按L=KH+L1+L2计算（K为安全系数取2，H为自然平衡拱高度，L1为锚入稳定岩层深度0.5m，L2为外露长度0.1m），排间距需通过悬吊理论验算，确保每米巷道锚杆实际悬吊能力大于顶板压力。

顶板动态监测与维护措施建立矿压观测制度，定期监测支护结构变形、裂缝及应力情况。复合顶板或受二次采动影响巷道需采用锚索加强支护，底鼓地段明确防治办法。临时支护采用吊环前探梁或带帽点柱，永久支护严格按设计施工，确保支护强度与巷道稳定性。

爆破作业参数与安全控制炮掘工作面采用光面爆破，周边眼间距350-600mm，密集系数0.5-1.0，药卷直径20-25mm，封泥长度不小于0.5m。瓦斯或煤尘爆炸危险工作面必须全断面一次起爆，爆破前检查瓦斯浓度，确认通风良好，爆破后等待15分钟以上方可进入工作面。

爆破器材管理与操作规范严格执行爆破器材领退制度，炸药、雷管分库存放，运输过程专人押运。操作人员必须持证上岗，按爆破说明书装药、连线，使用煤矿许用炸药和雷管。爆破时设置警戒区域，撤离所有无关人员，爆破后检查有无盲炮、危石及支护损坏情况。防治水与防火措施

水文地质条件分析分析巷道区域主要水源、含水层厚度、涌水形式及最大最小涌水量，评估相邻老巷、老空积水、钻孔封孔质量及构造导水对施工安全的影响程度。防治水技术措施针对积水区域掘进，在工程平面图上标出积水线、探水线和警戒线；配备与涌水量相匹配的排水设备，确保排水系统畅通，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则。防火安全管理根据煤层自燃发火倾向和煤尘爆炸指数，制定防灭火专项措施；配备消防器材，设置消防管路系统，严禁携带易燃易爆物品进入工作面，定期检查电气设备防爆性能，防止明火引发火灾。应急处置机制制定透水、火灾事故应急预案，明确应急响应流程；定期组织防排水和防灭火应急演练，确保作业人员熟悉避灾路线和自救互救技能，配备必要的应急救援物资。机电运输安全管理机电设备安全操作规范操作人员必须经培训合格持证上岗，严格执行设备操作规程，开机前检查设备状态及安全防护装置，禁止违章操作和设备带病运行。运输系统安全管控运输设备需定期检查维护，确保制动、信号、连接装置可靠；巷道内轨道铺设符合标准，道岔、挡车栏等安全设施齐全有效，严禁超载运输。电气设备防爆管理井下电气设备必须符合防爆标准，定期进行防爆性能检查，电缆敷设规范，杜绝失爆现象；严格执行停送电制度，防止触电事故。设备维护保养制度建立机电设备定期维护保养计划，做好润滑、紧固、清洁等工作，记录设备运行状态和维修情况，及时发现并处理设备隐患。08应急处置与避灾路线常见灾害应急措施

瓦斯爆炸应急措施立即停止作业，切断电源，迅速撤离至进风侧新鲜风流中；汇报调度室，启动应急预案；佩戴自救器，沿避灾路线有序撤离，严禁惊慌失措或盲目乱跑。透水事故应急措施发现透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷等），立即停止作业，发出警报；撤离时向高处转移，沿规定避灾路线逃生；无法撤离时，进入预先构筑的防水闸门内或上山巷道躲避，并发出求救信号。顶板事故应急措施发生冒顶时，立即撤离危险区域，检查是否有被困人员；对顶板进行临时支护，防止二次冒落；采用呼喊、敲击等方式判断被困人员位置，制定救援方案，严禁盲目冒险施救。火灾事故应急措施立即切断火区电源，使用灭火器、灭火沙等进行初期灭火；若火势无法控制，佩戴自救器，沿逆风方向撤离至安全区域；汇报调度室，准确说明火灾位置、范围及燃烧物质。避灾路线设计与图示

避灾路线设计原则避灾路线设计需遵循"安全优先、路线最短、畅通可靠、标识清晰"原则，根据灾害类型（火灾、瓦斯爆炸、透水等）分别制定针对性路线，确保作业人员在最短时间内撤离至安全区域。

主要灾害避灾路线规划1.火灾/瓦斯爆炸：逆风撤离至新鲜风流巷道，经进风巷→井底