级配碎石施工技术交底培训

级配碎石施工技术交底培训CONTENTS目录01工程概述与技术交底背景02级配碎石材料要求与配比设计03施工准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05碾压施工技术06接缝处理与特殊情况应对07质量检测标准与验收流程08施工注意事项与安全管理01工程概述与技术交底背景级配碎石层的工程作用与重要性增强路面承载能力级配碎石层通过合理的颗粒级配，形成密实结构，能有效分散车辆荷载，提高路面整体承载能力，是道路结构中的关键承重层。提升道路稳定性与耐久性其良好的级配组成可增强路面抵抗变形的能力，减少车辆行驶产生的累积沉降，分散应力，从而延长道路的使用寿命，确保长期稳定。兼顾路面结构防排水功能级配碎石具有良好的透水性，能及时排出路面结构层内的水分，避免水分滞留导致基层冲刷、软化等问题，尤其适用于潮湿多雨地区。优化路面结构层过渡效果作为沥青面层或水泥混凝土面层与下承层之间的过渡层，可减轻上层结构反射裂缝，改善界面受力状态，提升路面结构的整体性和协调性。南宁市竹排冲环境综合整治工程概况工程名称与分部工程

本工程名称为南宁市竹排冲环境综合整治工程配套道路-锦春路工程，其中涉及的分部工程为路面工程，分项工程名称为级配碎石施工。级配碎石层的工程作用

级配碎石层是道路结构中的重要组成部分，其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。施工范围与结构位置

本次施工的级配碎石层位于锦春路路段，作为路面结构的基层或底基层，是道路承载体系的关键构造层，对保障道路使用寿命具有重要意义。技术交底的目的与适用范围

技术交底的核心目的明确级配碎石施工技术标准、工艺流程和质量要求，确保施工人员理解并掌握关键操作要点，保障工程质量符合设计及规范要求。

技术交底的适用对象适用于参与级配碎石施工的项目经理部、施工班组及所有相关作业人员，包括材料、拌合、运输、摊铺、碾压等各工序施工人员。

技术交底的工程范围涵盖道路工程中的级配碎石基层、底基层、垫层及路基改善层施工，如南宁市竹排冲环境综合整治工程配套道路、海口市春华路南段道路工程等类似项目。02级配碎石材料要求与配比设计原材料选用标准与技术指标碎石基本要求选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，最大粒径不超过37.5mm，压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不大于20%。细集料技术指标石屑应干净无杂质，细度模数在2.5-3.5之间；小于0.5mm细料液限不大于25%，塑性指数小于6，含泥量符合设计要求。级配组成要求由不同粒级集料组成，如20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石及0-5mm石屑按比例掺配，级配曲线需符合设计规范，不均匀系数Cu不得小于15。水的质量标准采用清洁饮用水，确保不影响混合料的和易性及结构稳定性，严禁使用含有害物质的水源。集料级配组成与粒径范围要求

级配碎石组成材料由粗、细碎石集料和石屑按一定比例组成，颗粒组成需符合密实级配要求。可采用预先筛分成不同粒级的碎石组配，或用未筛分碎石和石屑组配。

典型粒径规格常见粒径组合如20～30mm、10～20mm、5～10mm碎石与0～5mm石屑，另有0~30mm等规格，最大粒径一般不超过37.5mm。

级配曲线控制级配组成应符合技术规范规定，通过筛分试验确保级配曲线落在设计允许范围内，不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不大于3%。

特殊粒径要求大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占质量百分率不应小于30%，针状和片状碎石含量不大于20%，质软和易破碎的碎石含量不超过10%。配合比设计方法与实例分析

01配合比设计基本流程级配碎石配合比设计首先根据筛分结果确定各档集料掺配比例，再通过击实试验确定最大干密度和最优含水率，确保混合料级配符合设计要求。

02典型配合比实例（无水泥）某工程级配碎石配合比为0~5mm:5~10mm:10~20mm:16~31.5mm=40:30:15:15，最大干密度2.3kg/m³，最优含水率5.2%，单方各档材料用量分别为920kg、690kg、345kg、345kg。

03含水泥配合比计算要点当水泥掺量为5%时，需先计算粗骨料总质量（2300÷(1+0.05)=2190kg），再按比例分配各档集料用量，水泥用量为2300-2190=110kg，水用量仍为2300×0.052=120kg。

04级配控制核心指标基床表层级配碎石不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不大于3%，大于22.4mm粗颗粒中带破碎面颗粒所占质量百分率不应小于30%。材料进场检验与质量控制要点

集料级配与规格检验检查碎石粒径范围是否符合设计要求，重点控制最大粒径（如0~30mm），按规定频率进行筛分试验，确保级配曲线落在设计允许范围内。

材料物理力学性能指标碎石压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不超过20%，小于0.5mm细颗粒液限不大于25%、塑性指数小于6，洛杉矶磨耗率不大于30%。

材料清洁度与含水率控制目测检查碎石中是否含泥块、杂质等有害物质，必要时进行水洗法或砂当量试验；测定原材料天然含水率，为拌合时含水率调整提供依据。

料场管理与堆放要求不同规格集料应分开堆放并设隔料墙，料场进行硬化处理；对石屑等细集料进行覆盖防水防潮，防止含水量波动影响施工质量。03施工准备工作下承层验收标准与处理要求

平整度与高程验收标准采用水准仪、全站仪和3米直尺检查，平整度偏差需符合设计要求，纵断高程允许偏差为+5mm，-15mm。

压实度与强度验收标准核查下承层压实度检测报告，必要时现场抽样复核，确保无松散、起皮、弹簧等现象，压实度需达到设计规定值。

清洁度与湿润度处理要求下承层表面应平整、坚实、清洁，无积水、浮土和杂物，摊铺前需适量洒水湿润，避免“掠水”现象影响集料粘结。

不合格下承层处理措施对存在松散、弹簧等问题的区域，需彻底翻松、晾晒或换填处理，重新压实至符合验收标准后方可进行后续施工。施工机械设备配置与检查01主要施工机械设备配置根据施工需求，需配备装载机、挖掘机（用于装卸运输材料）、摊铺机（用于摊铺级配碎石）、压路机（振动压路机和光轮压路机，用于压实作业）、洒水车（用于施工洒水保湿）等关键设备。02拌和设备要求应采用专用拌和机集中厂拌生产，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机等。不同粒级的碎石和石屑等细集料需分别堆放隔离，确保配料准确，混合料均匀无离析。03摊铺与压实设备规格摊铺机应能实现缓慢、均匀、连续摊铺作业；压路机宜选用12T以上型号，对于重型压实可采用18-21T压路机，碾压时需保证轮迹深度不大于5mm，以达到规定压实度。04机械设备检查要点施工前需检查设备性能，确保摊铺机、压路机等运行正常；拌和设备需调试至混合料颗粒组成和含水量符合规范要求；运输车辆应覆盖，防止水分散失和沿途洒落，严禁在已完成的下承层上急刹车。测量放样与高程控制方法

中线恢复与桩位设置直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m处设指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。

水平测量与高程标记在下承层上进行水平测量，在路边设置指示桩，精确标注级配碎石层的设计高程。按路基设计断面每10米打设断面桩，在所打设的断面桩上按交底标高打上标记。

松铺厚度控制虚铺厚度采用35㎝，压实后厚度平均值为29.8㎝，压实系数为35/29.8=1.174。摊铺时的虚铺厚度以实际所要铺的厚度乘以压实系数，压实系数依据试验段施工确定。

挂线控制方式左、右边桩分别用细红绳按所作标记挂线控制，确保摊铺过程中高程和厚度符合设计要求，人工横向拉线，将凹凸不平的地方人工用铁锹铲平。料场规划与材料堆放管理

料场选址与场地硬化料场应选择地势较高、排水良好的区域，场地需进行硬化处理，防止集料被污染。不同规格集料间应设置隔料墙，避免混杂。

集料分类堆放与标识按粒径规格（如20-30mm、10-20mm、5-10mm碎石及0-5mm石屑）分开堆放，各料堆设置明显标识牌，注明材料名称、规格、产地及检验状态。

细集料防水防潮措施对石屑等细集料采用防雨布或棚布覆盖，防止雨水浸泡导致含水量变化，影响级配碎石拌合质量。

备料计划与进场检验根据施工进度提前安排备料，确保各档集料按比例进场。进场时严格检验颗粒级配、压碎值、含泥量等指标，每料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率等不少于2次。04施工工艺流程混合料集中拌和工艺与控制拌和设备选择与调试采用强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机或普通水泥混凝土拌和机集中拌和。正式拌制前需调试设备，确保混合料颗粒组成和含水量符合规范要求。集料堆放与隔离要求不同粒级的碎石（如37.5～19mm、19～9.5mm等）和石屑等细集料应分别堆放，设置隔料墙防止混杂，料场需进行硬化处理。配合比控制与配料精度严格按设计配合比配料，如某工程采用20～30mm:10～20mm:5～10mm:5mm以下=20%:22%:23%:35%的比例。确保配料准确，混合料均匀无离析。含水量调整与控制拌和过程中使混合料含水量略大于最佳含水量1%-2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失，如最佳含水量5.2%时，实际控制在6.2%-7.2%。拌和质量检测频率每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量，确保符合设计要求。同时检查拌和均匀性，避免出现粗细集料离析现象。运输过程中的质量保障措施运输车辆选择与管理采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖篷布，防止水分散失和沿途洒落。根据施工现场距离和交通状况，合理安排运输车辆数量，确保连续摊铺。运输过程中的防离析措施装料时，应控制卸料高度，避免集料离析；运输过程中，车辆行驶应平稳，避免急刹车和急转弯。卸料时，听从现场指挥，均匀卸料，减少集料二次离析。运输时间与现场衔接控制拌和完成的级配碎石应及时运输至现场，从拌和到摊铺完成的时间不宜过长，避免水分蒸发过多影响压实效果。运输车辆应按指定路线行驶，避免在已完成或正在碾压的路段上行驶。运输过程中的材料保护运输车辆在装料前应清理干净车厢，不得有杂物残留。在雨天或大风天气运输时，篷布应覆盖严密，防止雨水进入或细集料被风吹散，确保材料质量不受外界环境影响。摊铺作业技术要求与离析控制

摊铺设备与工艺选择优先采用摊铺机进行连续、均匀摊铺，摊铺机行驶速度宜控制在1.5-2.5km/h，确保摊铺层厚度一致。若采用平地机摊铺，需根据松铺系数精确控制摊铺厚度。

松铺厚度与系数确定松铺系数应通过试验段确定，一般控制在1.2-1.35之间（摊铺机摊铺取1.2-1.3，人工摊铺取1.40-1.50）。摊铺前需在边桩设置指示标记，明确松铺厚度（如虚铺厚度=设计厚度×松铺系数）。

集料离析预防与处理运输过程中车辆应覆盖，卸料时避免集中堆放；摊铺前专人检查，发现粗集料“窝”或“带”现象，立即铲除并用新拌混合料填补，确保粗细集料分布均匀。

摊铺质量动态监控安排专人跟踪检测摊铺厚度、平整度及高程，每20m检测一个断面，发现偏差及时调整摊铺机参数或人工补料找平，确保摊铺表面平整，符合路拱设计要求。松铺系数确定与厚度控制

松铺系数的试验段确定松铺系数需通过试验段施工确定，平地机摊铺时松铺系数约为1.25~1.35，人工摊铺时约为1.40~1.50。例如某工程虚铺厚度35cm，压实后厚度29.8cm，压实系数为1.174。

松铺厚度计算方法松铺厚度=设计压实厚度×松铺系数。施工中需根据试验段确定的系数，结合设计厚度（如机动车道25cm、非机动车道20cm）计算松铺厚度，确保碾压后达到设计要求。

摊铺厚度控制措施采用打桩挂线控制虚铺厚度，每10米打设断面桩，标明设计高程和松铺厚度。卸料时控制间距，避免离析；摊铺过程中设专人检测厚度，及时调整摊铺机参数。

厚度偏差验收标准碾压后厚度偏差应在±10%以内（每1000㎡检测），单个值不小于设计值的90%。如设计厚度25cm，允许偏差范围为22.5cm~27.5cm。05碾压施工技术碾压机械选择与组合方式压路机类型与吨位要求应选用12T以上压路机进行碾压作业，重型压路机宜选用18-21T型号，以满足不同碾压阶段需求，确保压实效果。碾压机械组合原则遵循“先轻后重、先慢后快”原则，先用6-8T轻型压路机稳压1-2遍，再用18-21T重型压路机碾压6-8遍，最终用光轮压路机收面2-3遍。碾压速度控制标准稳压阶段速度宜为1.5-1.7km/h，重型碾压阶段速度控制在2.0-2.5km/h，确保碾压均匀，避免推移集料。特殊路段碾压方式直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压，后轮重叠1/2-1/3轮宽，路面两侧应多压2-3遍。碾压工艺参数与操作要点

压路机选型与吨位要求应选用12T以上压路机进行碾压作业，重型压路机宜采用18-21T，以确保足够的压实能力。

碾压速度控制标准稳压阶段速度宜为1.5-1.7km/h，重型碾压阶段速度控制在2.0-2.5km/h，做到先慢后快。

碾压遍数与轮迹要求一般需碾压6-8遍，直至达到规定压实度且表面无明显轮迹，轮迹深度不得大于5mm。

碾压方向与重叠宽度直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，后轮重叠1/2-1/3轮宽，确保压实均匀。

含水率控制与补水措施碾压过程中需保持级配碎石表面湿润，若水分蒸发过快应及时补洒少量水，确保在最佳含水量±1%范围内碾压。含水量控制与最佳碾压时机施工含水量控制标准施工过程中应严格控制级配碎石的含水量，使其略大于最佳含水量1%-2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失，确保压实效果。最佳碾压时机判断当混合料的含水量达到或略超过最佳含水量时，应立即进行碾压。此时混合料易于压实，能达到规定的压实度，且避免因水分过多导致弹簧现象或水分不足难以压实。碾压过程中的水分管理碾压过程中，级配碎石表面应始终保持湿润。如水分蒸发过快，应及时补洒少量水分，确保在最佳含水量状态下完成碾压，保证压实均匀。特殊天气下的含水量调整雨天应停止施工，并对已摊铺的级配碎石进行覆盖，防止雨水浸泡导致含水量过大。高温天气施工时，需增加洒水频率，保持混合料表面湿润，避免水分过度散失。碾压遍数与压实度检测方法

碾压遍数控制标准稳压阶段采用6-8t轻型压路机碾压1-2遍，速度1.5-1.7km/h；碾压阶段使用18-21t重型压路机碾压6-8遍，速度2.0-2.5km/h，直至表面无明显轮迹且压实度达标。

压实度检测标准要求级配碎石基层压实度要求≥98%，底基层及调平层≥96%，路基基床表层≥2.0t/m³，每1000㎡检测一次，确保达到设计及规范规定值。

压实度主要检测方法采用灌砂法进行压实度检测，试验时需严格按照操作规程取样，保证检测结果的准确性，每1000㎡至少检测一个点，必要时增加检验频率。06接缝处理与特殊情况应对横向接缝处理工艺

接缝设置条件摊铺机摊铺混合料时，应尽量连续作业，避免中断。如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。

搭接拌和处理方法每日工作结束或产生横向接缝时，第一段拌和后应预留5~8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

碾压注意事项碾压横向接缝时，应确保压路机后轮重叠1/2轮宽，并超过接缝处，保证接缝压实度与相邻区域一致，避免出现沉降或裂缝。纵向接缝施工技术要求

纵向接缝的避免原则级配碎石施工应尽量避免纵向接缝，以保证路面整体性和施工质量。

分幅摊铺的前提条件当摊铺机摊铺宽度不能满足整幅摊铺要求，必须分两幅摊铺时，应采取有效措施处理纵向接缝。

双机同步摊铺工艺分幅摊铺时，宜采用两台摊铺机前后错开10-20m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，以确保接缝处的压实度和平整度。

纵向接缝搭接拌和要求前一幅全宽碾压密实后，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约0.3米搭接拌和，整平后一起碾压，保证接缝结合紧密。雨天及低温环境施工措施

雨天施工控制要点严禁雨天进行级配碎石施工，已摊铺未碾压的混合料需及时覆盖防雨，避免雨水浸泡导致离析或强度降低。雨后复工前需检测下承层含水量及平整度，合格后方可继续施工。

低温施工限制条件施工日最低气温应在5°C以上，低于此温度时不得进行摊铺及碾压作业，防止材料受冻影响压实效果和结构稳定性。

特殊天气应急准备施工前关注天气预报，提前储备防雨布、保温被等物资；现场设置排水坡度及临时排水沟，确保雨水能快速排出，避免场地积水影响施工质量。07质量检测标准与验收流程主控项目检测指标与方法压实度采用灌砂法检测，压实度要求≥96%（调平层）或≥98%（基层），每1000㎡检测1次。厚度允许偏差±20mm（每1000㎡检测1点），均值不小于设计值，单个值不小于设计值的90%。级配通过筛分试验控制颗粒组成，确保符合设计级配曲线范围，每工班抽样检验1次。平整度用3m直尺检测，偏差≤15mm（每20m测1处），采用连续量测取最大值的方法。宽度用钢尺量测，不小于设计宽度+B（B为超宽值，如无模控制每侧宽出50cm），每40m检测1处。一般项目允许偏差要求压实度要求级配碎石基层压实度应≥98%，底基层及调平层压实度应≥96%，采用重型压实试验法确定。平整度要求用3m直尺检测，平整度偏差应≤12mm（基层）或≤15mm（底基层），每20m测1处。纵断高程要求允许偏差为+5mm，-15mm，采用水准仪每20m测量1点。厚度要求厚度均值不小于设计值，单个值不小于设计值的90%，每1000㎡检测1处。横坡要求横坡允许偏差±0.3%且不反坡，每20m根据路宽测2-6点。宽度要求施工宽度应不小于设计宽度，每40m用钢尺量测1处。检测频率与数据记录要求

原材料进场检测频率粗集料压碎值、颗粒组成等关键指标，施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸钠溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量等。施工过程检测频率压实度每1000㎡检测1次；平整度每20m测1次；宽度每40m用钢尺量测1次；纵断高程每20m用水准仪测量1次；横坡每20m根据路宽不同测量2-6点；厚度每1000㎡检测1次。数据记录基本要求所有检测数据需及时、准确、完整记录，包括检测项目、检测结果、检测时间、检测人员、所用仪器设备等信息，记录需清晰可追溯，严禁涂改伪造数据。特殊情况检测要求当级配碎石材质发生变化或更换石场时，应重新进行最大干密度试验；施工中如出现异常情况（如离析、弹簧等），需增加检测频率，分析原因并采取整改措施。验收流程与不合格项处理

验收流程概述级配碎石施工完成后，需按规范进行系统性验收，包括外观检查、实测项目检测及资料审查，确保各项指标符合设计及规范要求。

主要检测项目与标准压实度：采用灌砂法等检测，基层压实度≥98%，底基层≥96%；平整度：3m直尺检测偏差≤12mm；纵断高程允许偏差+5mm、-15mm；厚度均值不小于设计值，单个值不小于设计值的90%；横坡±0.3%且不反坡；宽度不小于设计宽度。

不合格项判定标准当检测项目中压实度未达标、厚度小于设计值的90%、平整度超差15mm以上、存在明显离析或弹簧现象时，判定为不合格项，需立即标识并记录。

不合格项处理措施对压实度不足区域，需翻松50mm以上，补充洒