工程冬季施工措施与保障方法培训

工程冬季施工措施与保障方法培训CONTENTS目录01冬季施工概述02冬季施工准备与组织03冬季施工安全防护措施04冬季施工技术要点CONTENTS目录05冬季施工材料管理06冬季施工质量控制07冬季施工机械设备管理08冬季施工应急预案CONTENTS目录09冬季施工案例分析01冬季施工概述冬季施工定义与时段划分冬季施工的定义

冬季施工指在环境温度持续低于5摄氏度或存在冻土、冰雪等条件下进行的工程建设活动，需采取特殊技术和安全措施以确保工程质量与施工安全。全国统一冬季施工时段

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011），当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，连续5天高于5℃时解除，通常涵盖每年11月至次年3月。地域差异性时段划分

北方严寒地区冬季施工周期长达5-6个月（如东北、内蒙古等地10月至次年4月）；南方地区则根据实际气温波动灵活确定，一般为12月至次年2月，部分区域仅遇强冷空气时启动。特殊工况界定标准

包含混凝土浇筑养护、钢结构焊接、土方开挖等对温度敏感的工序，即使在非连续低温时段，当单次作业环境温度低于-5℃时，也需按冬季施工标准执行防护措施。冬季施工的必要性与挑战

冬季施工的必要性冬季施工可避免因天气原因导致的工期延误，确保项目按时完成，满足市场对建筑项目的需求，特别是在寒冷地区，确保供暖等设施及时投入使用。同时，在冬季一些地区劳动力成本较低，可有效控制工程成本，提高经济效益。

冬季施工的挑战在寒冷条件下，混凝土和钢材等建筑材料的性能会发生变化，如混凝土强度发展延缓、钢材脆性增大，需要特别处理以保证质量。冬季施工时，工人面临低温和滑倒等风险，需采取措施保障其健康与安全。此外，恶劣天气和低温可能导致施工进度延误，项目管理者需制定应对策略以确保按时完成工程。低温环境对施工的影响分析

对建筑材料性能的影响低温会导致混凝土凝固速度变慢，强度增长延缓，需延长养护周期至常规周期的1.5-2倍；钢材在低温下脆性增加，冲击韧性下降，易出现断裂风险。

对施工环境的威胁冰雪覆盖使地面摩擦系数骤降，滑倒摔伤事故频发；积雪易掩盖施工现场洞穴、裂缝等隐患；风雪天气降低能见度，影响吊装作业精度和观察判断。

对施工人员生理的挑战低温导致工人手脚僵硬，动作灵活性降低50%，神经反应时间延长，注意力难以集中；长时间暴露易引发冻伤、低体温症，密闭空间取暖还可能导致一氧化碳中毒。

对机械设备的影响低温使液压油、润滑油黏度增加，导致设备启动困难、磨损加剧；金属部件脆性增大，可能发生冻裂；仪器仪表在低温下易出现读数偏差。02冬季施工准备与组织冬施管理领导小组组建

领导小组核心成员构成由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人、施工队长、物资主管、质量监督员等为核心成员，明确各自在冬季施工中的职责与分工。

领导小组主要职责负责冬期施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应工作，进行各部门之间的协调组织，并明确责任确保冬期施工中各项工作及时有效进行。

专项方案审批与监督执行组织编制科学合理的《冬期施工方案》，并对方案的实施情况进行监督检查，确保各项冬季施工措施落实到位，保障施工质量与安全。冬施材料与设备准备

冬施材料储备与检验提前储备保温材料（如聚苯乙烯泡沫、岩棉被）、防冻剂（如THD-15S砂浆防冻剂）及加热设备（电暖器、热风枪），确保材料符合《建筑工程冬期施工规程》要求，水泥最小用量不少于300kg/m³，防冻剂需适配工程环境及混凝土标号。

材料保温与存储措施易受冻材料（混凝土、水泥、砂浆）存放于保温棚内，棚内温度不低于5℃；水管、混凝土管道采用橡塑保温棉或电伴热包裹；钢材、防水材料等选择吸湿性低的型号，避免雨雪直接接触。

施工设备冬季维护更换设备液压油、润滑油为低温型号，检查油路通畅性；对施工机械（挖掘机、搅拌机）进行保温覆盖，停工时停放于避风保温区域；定期检查蓄电池电量、冷却系统防冻液浓度及轮胎气压。

测温与应急物资准备配备电子测温仪、测温导线、温度计等设备，监测混凝土养护温度（需保持在5℃以上）及大气温度；储备防滑材料（融雪剂、防滑垫）、急救包（防冻伤药品）、通讯工具（对讲机）及消防器材，确保应急响应及时。冬施专项方案编制要点编制依据与适用范围依据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时进入冬期施工，需编制专项方案，明确适用的工程部位、施工时段及气候条件。施工部署与组织管理建立冬施管理领导小组，明确技术、安全、物资等部门职责；制定详细施工计划，合理安排工序，如混凝土浇筑避开极端低温时段，日均气温低于-10℃时调整作业时间。材料与设备保障措施提前储备保温材料（如岩棉被、电热毯）、防冻剂（掺量符合设计要求），检查加热设备（暖风机、蒸汽养护装置）性能；对施工机械更换低温润滑油，确保液压系统在-15℃以上正常工作。主要施工技术措施混凝土工程采用综合蓄热法，确保入模温度不低于10℃，掺加早强防冻剂；钢结构焊接前进行预热，焊接环境温度低于-10℃时停止作业；土方工程采取覆盖保温或加热解冻措施，防止土壤冻结。质量与安全控制要点质量方面：监控混凝土养护温度（不低于5℃），采用回弹仪检测强度；安全方面：作业面铺设防滑砂，高空作业平台加装防滑装置，施工现场配备防冻伤急救药品及消防器材。应急预案与监测机制制定极端天气（暴雪、-20℃以下低温）停工预案，明确应急物资（防滑垫、取暖设备）储备；建立气温、混凝土温度监测制度，每日记录大气温度及材料温度，遇异常情况立即启动应急响应。施工人员培训与技术交底冬季施工安全知识培训对全体施工人员开展冬季施工特有的18类危险源辨识方法培训，包括冰凌坠落、管道冻裂、静电积聚等隐性风险，强化34项特殊操作规程，如-15℃以下禁止室外焊接、混凝土入模温度不低于10℃等硬性标准。防寒防冻技能培训培训施工人员掌握低温触电急救、防滑链安装、融雪剂使用等专项技术，要求全员掌握心肺复苏和冻伤分级处理方法，了解防冻霜和护肤用品的正确使用，预防皮肤干裂和冻伤。冬季施工技术交底针对混凝土加热养护、防冻剂使用、钢结构焊接预热、土方工程防冻等关键工序，进行详细技术交底，明确各环节操作要点和质量控制标准，确保施工人员理解并严格执行冬季专项施工方案。应急处置演练定期组织防冻、防滑、恶劣天气应对及紧急医疗救援等应急预案演练，模拟暴风雪、极寒等极端天气情况，检验施工人员应急反应能力和预案有效性，确保紧急情况下能迅速、有序地撤离和救援。03冬季施工安全防护措施防冻防滑专项措施作业面防冰处理在结冰区域均匀撒布环保型融雪剂，降低冰点并加速冰雪融化；建立定时巡查机制，使用除雪机械或人工清理通道、脚手架及高空作业平台的积雪；采用电热毯、蒸汽管道等加热设备对关键作业区域进行预热。防滑装备配备要求提供抓握面带有硅胶颗粒或防滑涂层的劳保手套；对移动式脚手架、吊篮等设备加装防滑橡胶垫或防滑链；强制要求作业人员穿戴带有深齿橡胶底或钉刺底的防滑鞋；在斜坡、楼梯等高风险区域铺设防滑垫或绑扎草绳，并设置警示标识。分层覆盖标准对混凝土结构采用“塑料薄膜+岩棉被”双层覆盖法，薄膜紧贴表面防水分蒸发，岩棉被外层保温；使用橡塑保温棉或电伴热带包裹供水、供气管道，重点防护阀门和接口部位；水泥、砂浆等建材存放于防风保温棚内，棚内温度不低于5℃。排水系统维护检查并疏通现场排水沟、集水井，防止积水冻结导致地面湿滑或设备锈蚀；确保排水系统在低温环境下正常运行，避免因结冰堵塞影响施工安全。消防安全关键要点

易燃物隔离管理易燃液体、固体及气体必须分区存放，液体类需使用防泄漏托盘，固体类应远离热源并保持通风干燥，气体类须单独设置防爆气瓶间并安装泄漏报警装置。

气瓶安全存储规范氧气瓶与乙炔瓶分库存放，库房需满足防爆电气标准，室内温度控制在35℃以下，配备气体浓度监测仪和强制排风系统。运输时必须安装防震圈和防护帽，竖立存放时须用链条双重固定。

取暖设备监管要求严禁使用明火取暖器，电暖设备需具备过热保护、倾倒断电功能，功率不得超过线路承载能力，并取得CCC认证标志。与可燃材料保持1米以上距离，夜间无人值守时必须断电。

动火作业升级管理冬季动火作业实行双审批制度，配备专职监护人员和移动式灭火器材，作业后持续监护1小时以上。全面检查配电箱、电缆绝缘状况，杜绝线路老化、过载现象。

消防系统防冻措施室外消火栓采用电伴热保温，消防水池加盖保温层，管道内保持水流循环或添加防冻剂。施工现场应配备足够的消防器材，并明确标示紧急出口，确保在火灾发生时能迅速疏散人员。电气安全防护要求

电气线路与设备检查定期检查配电箱、电缆绝缘状况，杜绝线路老化、过载现象，所有接头必须做好防水防潮处理，防止因低温导致线路脆化开裂。

取暖设备规范使用严禁使用明火取暖，电暖器需保持安全距离并安装漏电保护，夜间无人值守时必须断电，避免引发火灾或触电事故。

临时用电管理施工现场临时用电应采用TN-S系统、三级配电、三级保护，开关箱设漏电保护器，分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与其控制的固定用电设备水平距离不超过3m。

特殊场所安全电压在潮湿、狭小空间等特殊场所施工时，应按规定采用安全电压（如36V及以下），手持电动工具必须有可靠漏电保护装置。个人防护装备配置标准01防寒保暖装备标准施工人员必须配备防风防水防寒服，其保暖性能应满足-15℃环境作业要求，内絮材料需符合GB/T14272标准；同时配备加绒防寒安全帽，帽衬保温层厚度不低于10mm。02防滑防护装备要求作业人员须穿戴具备防滑功能的安全鞋，鞋底应采用橡胶材质且纹路深度不小于5mm，鞋头抗冲击性能符合GB21148标准；高空作业时还需配备双钩式安全带，其静负荷测试值不低于15kN。03手部面部防护规范应提供防水防寒手套，外层为耐磨聚氨酯材质，内层加绒厚度≥3mm，且具备灵活抓握性能；面部防护需配备防雾防风护目镜，镜片透光率不低于90%，同时提供防寒面罩，覆盖面积应包含口鼻及下颌部位。04特殊作业防护补充从事焊接、切割等明火作业人员，需额外配备阻燃防寒服，其续燃时间应≤2s；接触低温液体的作业人员必须配备液氮专用防护手套，耐低温性能不低于-196℃，且每班次检查气密性。04冬季施工技术要点混凝土冬季施工技术混凝土的加热养护在冬季施工中，通过加热养护混凝土，确保其强度和耐久性，如使用蒸汽养护等方式，以维持混凝土在适宜温度下硬化。保温措施的实施施工现场采取保温措施，如搭建保温棚或使用保温材料覆盖新浇筑混凝土，减少热量散失，防止混凝土受冻。防冻剂的使用混凝土中添加防冻剂，可以降低冰点，防止混凝土在低温下冻结，保证施工质量，需根据工程环境及混凝土标号选择适配的防冻剂。混凝土入模温度控制在浇筑砼前必须进行测温，保证砼入模温度不低于5℃，最少不低于10℃左右，否则需重新搅拌，确保混凝土性能。养护周期的延长冬季混凝土强度增长缓慢，需延长养护时间至常规周期的1.5-2倍，并定期检测抗压强度，达到设计值后方可拆除模板或承重。温度监测与记录埋设电子温度传感器实时监测混凝土芯部与表层温差，控制温差不超过20℃，避免因热胀冷缩产生裂缝，做好详细温度记录。钢结构冬季焊接工艺

焊接作业温度控制标准当环境温度低于-15℃时禁止室外焊接作业；-15℃至0℃区间需采取预热措施，确保焊接区域母材温度不低于15℃。

低温焊接预热工艺采用电加热或火焰加热方式对焊接坡口两侧各100mm范围内进行预热，预热温度应根据钢材牌号确定，Q355钢预热至80-120℃。

焊接过程层间温度保持多层焊时，层间温度应不低于预热温度的80%，且不高于250℃，需使用红外测温仪实时监控，防止温度骤降导致裂纹。

焊后缓冷与保温措施焊接完成后立即用石棉布或岩棉被覆盖焊缝及热影响区，缓冷时间不少于1小时，环境温度低于0℃时需延长至2小时以上。

低温焊接材料选用选用低氢型焊条（如E5015-G），使用前经350-400℃烘干并保温1-2小时，存入80-100℃保温筒随用随取，露天放置时间不超过4小时。土方工程防冻处理措施

01土壤冻结防护技术施工前采用保温材料覆盖或加热设备对作业面进行预热，防止土壤冻结。对已冻结土壤，可采用机械破碎结合人工清理的方式处理，确保开挖面温度不低于-5℃。

02防冻剂的科学应用根据土壤性质选用氯盐类或非氯盐类防冻剂，如THD-15S砂浆防冻剂，其含水率小于10%，可降低土壤冻结温度，保证土方开挖顺利进行，使用时需严格控制掺量。

03施工机械冬季维护定期检查机械油路系统，更换适合低温环境的润滑油和防冻液，确保液压系统在-15℃以上环境正常工作。停工时将设备停放于避风保温区域，避免冻害。

04施工人员防寒保障为施工人员配备防寒服、防滑鞋及防冻霜，工作时间每2小时轮换休息，提供热饮和取暖场所。每日开工前进行安全技术交底，强调防冻防滑操作规范。砌筑工程冬季施工要点

原材料预热与温度控制砌筑所用砂、水等材料需提前预热，砂温不超过60℃，水温不超过80℃，确保砂浆拌合温度不低于5℃。

防冻剂的合理选用与添加当室外温度低于-10℃时，砂浆中应添加合格防冻剂，如THD-15S砂浆防冻剂，其含水率应小于10%，严格按配合比添加。

暖棚法施工环境保障采用毛毡、彩条布封堵作业区域形成暖棚，使用电暖器或热风机维持棚内温度大于5℃，确保砌筑环境符合施工要求。

砌筑后保温养护措施砌筑完成后立即用岩棉被或阻燃棉毡覆盖墙体，重点保护灰缝部位，保持暖棚内温度不低于5℃并持续一天，确保砂浆达到抗冻临界强度。

施工时间与作业安排合理安排施工时段，避开夜间及极端低温时段作业，砂浆随拌随用，确保在2小时内使用完毕，避免因停放时间过长受冻。05冬季施工材料管理材料保温与存储要求保温材料选择与应用采用聚苯乙烯泡沫、岩棉被等保温材料包裹水管和混凝土，防止冻结。对易受冻害的材料如混凝土、水泥等，使用保温材料进行包裹，保持适宜温度。临时保温棚搭建规范搭建临时保温棚覆盖施工区域及材料存放区，棚内温度需维持在5℃以上。可安装加热器或使用热风枪提高局部温度，确保材料和施工环境温度达标。材料储存环境控制材料储存区域需干燥、通风，使用保温材料或加热设备维持适宜温度。水泥、砂浆等建材存放于防风保温棚内，避免雨雪直接接触导致受潮或结冰。防潮材料选用标准选择吸湿性低的材料，如防潮石膏板，减少因湿度引起的材料性能下降。搭建帐篷或围挡，确保材料存放区域干燥，防止材料受潮影响施工质量。防冻剂与保温材料选用防冻剂的选择标准根据工程环境及混凝土标号选择适配的防冻剂，确保其在低温下有效延缓水化反应，防止混凝土内部结冰导致结构疏松。例如，可选用具有防冻早强功能的多功能复合外加剂，如THD-15S砂浆防冻剂，其含水率应小于10%。混凝土防冻剂的应用要点混凝土中添加防冻剂可以降低冰点，保证施工质量。冬施前要求搅拌站添加抗-15度的防冻剂，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m³，水泥宜采用PO42.5水泥。常用保温材料类型及特性在冬季施工中，可使用聚苯乙烯泡沫、岩棉被、橡塑保温棉、防火布、毛毡等保温材料。聚苯乙烯泡沫等可包裹水管和混凝土防止冻结；岩棉被用于覆盖混凝土结构，薄膜紧贴表面防水分蒸发，岩棉被外层保温。保温材料的选用原则选用适应低温环境的施工材料，如抗冻剂、防冻涂料等。对于管道保温，可使用橡塑保温棉或电伴热带包裹，重点防护阀门和接口部位；对于混凝土养护，采用“塑料薄膜+岩棉被”双层覆盖法，并根据气温变化调整保温层厚度。材料进场检验与堆放管理

进场材料低温性能检验对进场的混凝土、钢材、防水材料等进行低温性能专项检测，如混凝土防冻剂有效成分含量、钢材低温冲击韧性，确保材料在-10℃及以下环境仍能满足设计要求。

材料温度与含水率控制进场材料需测量温度，砂石料温度不低于5℃，拌合用水温度控制在80℃以下；检查材料含水率，水泥、粉煤灰等干粉材料含水率应≤1%，防止冻结结块。

材料储存场地保温措施易冻材料（如外加剂、涂料）存放于保温棚内，棚内温度维持在5℃以上；金属材料垫高30cm以上，覆盖防雨布防止积雪融化渗入，避免底部结冰。

材料堆放分区与标识管理按材料类型划分存放区域，设置“防冻材料区”“保温材料区”等标识；对已受冻或疑似受冻材料单独隔离，并悬挂“禁用”警示牌，严禁使用。06冬季施工质量控制质量控制标准与要求

混凝土养护温度标准冬季施工中，混凝土养护温度需保持在5℃以上，以确保强度发展和避免冻害。应采用电子温度传感器实时监测混凝土芯部与表层温差，控制温差不超过20℃。

保温措施执行要求施工时必须采取有效保温措施，如使用“塑料薄膜+岩棉被”双层覆盖法，薄膜紧贴表面防水分蒸发，岩棉被外层保温。极端低温时可增设电热风幕机辅助升温。

施工材料选择标准选用适应低温环境的施工材料，如抗冻剂、防冻涂料等。混凝土中添加防冻剂可降低冰点，水泥最小用量不应少于300kg／m³，宜采用PO42.5水泥。

施工时间管理规范合理安排施工时间，尽量避免在极端低温时段（如-15℃以下）进行室外作业。可将室外施工调整至白天温度较高时段，并关注天气预报，及时调整施工计划。施工过程质量监测混凝土温度实时监测采用电子温度传感器实时监测混凝土芯部与表层温差，控制温差不超过20℃，确保养护温度维持在5℃以上，避免因热胀冷缩产生裂缝。材料性能动态检测对进场混凝土、砂浆等材料进行坍落度、入模温度检测，确保入模温度不低于5℃；对保温材料进行热阻测试，保证其低温保温效果。焊接质量无损检测采用超声波检测等方法，对冬季钢结构焊接接头进行质量检验，重点检查焊缝是否存在裂缝和缺陷，确保低温焊接质量。施工工序过程巡查增加现场监管频次，检查混凝土覆盖保温、设备防冻措施落实情况，对砌体施工、防水作业等关键工序进行旁站监督，及时纠正不规范操作。常见质量问题处理方法

混凝土冻害处理对已受冻的混凝土，当抗压强度未达到5MPa时，应采用加热法（如蒸汽养护）重新养护；若强度已达标但表面有冻裂，需凿除受冻层后采用高一等级混凝土修补。钢结构焊接缺陷修复对低温焊接产生的裂纹，应先清除缺陷区域，采用预热至100-150℃后重新焊接，焊后进行200-300℃保温缓冷，并用超声波检测确保修复质量。砌体砂浆受冻处理当砌筑砂浆受冻时，应拆除受冻砂浆层，采用掺加防冻剂（如THD-15S砂浆防冻剂）的温拌砂浆重新砌筑，确保新砌砂浆温度不低于5℃并覆盖保温养护。防水施工空鼓处理基层未干燥或温度低于5℃导致的防水卷材空鼓，需铲除空鼓部分，对基层进行加热烘干（采用热风枪），待温度达标后重新铺贴，并压实排气。07冬季施工机械设备管理机械设备冬季维护要点

低温润滑油更换使用专用低温润滑油，防止设备在低温下润滑不良或冻结，确保机械关键部件正常运转。

施工前全面检查每日开工前检查液压系统、电气系统、制动系统等运行状态，确认无冻结、无故障后方可启动。

设备保温防护措施对关键设备采取保温覆盖，停工时将设备停放在避风保温区域，避免低温对设备造成损坏。

预热启动规范操作设备启动前必须充分预热，避免冷启动造成机械损伤，确保设备在适宜温度下平稳运行。

防冻液的正确使用在寒冷天气中，应使用适合低温环境的防冻液，确保机械设备的冷却系统正常运作，防止冻结损坏。低温环境设备操作规范

设备预热与启动程序冬季施工前应适当延长机械设备预热时间，确保设备启动顺畅，避免因温度过低导致的机械故障。对液压系统、电气系统、制动系统等运行状态进行检查，确认无冻结、无故障后方可启动。

低温润滑油与防冻液使用使用专用低温润滑油，防止设备在低温下润滑不良或冻结，确保机械关键部件正常运转。在寒冷天气中，应使用适合低温环境的防冻液，确保机械设备的冷却系统正常运作。

设备防滑与保温措施为防止设备在冰雪覆盖的地面打滑，应安装防滑链或使用防滑垫，提升稳定性。对关键设备采取保温覆盖，停工时将设备停放在避风保温区域，避免低温对设备造成损坏。

设备运行中的动态监控定期检查和维护油路系统，防止油品因低温凝固，影响设备的正常启动和运行。加强对施工机械和设备的日常检查与维护，防止因低温导致的机械故障，确保在低温环境下正常运行。设备防冻与故障排除

01低温润滑油更换标准冬季施工需将设备润滑油更换为-20℃专用低温型号，确保液压系统在零下环境仍能保持良好流动性，降低机械磨损风险。

02关键部件保温防护措施对施工机械水箱、油箱、液压管路等部位使用阻燃保温棉包裹，露天设备加装保温棚，防止夜间低温导致部件冻裂。

03设备预热启动操作规程低温环境下设备启动前需怠速预热15-20分钟，待水温升至60℃以上方可作业，禁止冷启动后立即满负荷运行。

04常见低温故障排除方法针对油路冻结问题，可采用蒸汽局部加热解冻；电池亏电时使用低温启动电源辅助；发现管路破裂立即停机更换，严禁带压作业。08冬季施工应急预案应急预案编制与演练

应急预案的核心要素应急预案应包含风险评估与识别、应急资源准备、应急流程设计、信息沟通与报告机制等核心要素，明确各环节执行标准与责任人。专项应急预案制定针对冬季施工特点，制定防冻、防滑、恶劣天气应对及紧急医疗救援等专项预案。如防冻预案需明确保温材料使用、加热设备部署；防滑预案需涵盖防滑材料铺设、积雪清理流程。应急物资储备标准现场需储备充足防滑材料（如融雪剂、防滑砂）、保温设备（如加热器、保温毯）、急救包（含防冻伤药品）及通讯工具，确保应急响应时物资可立即调用。应急演练实施要求定期组织模拟极端天气（如暴风雪、极寒）的应急演练，每年至少2次，检验预案有效性。演练后需评估总结，优化应急流程与物资配置，提升施工人员应急处置能力。恶劣天气应对措施

极端天气预警响应机制建立与气象部门联动机制，实时接收暴风雪、强降温（如日降温≥10℃或最低气温≤-15℃）等预警信息，1小时内启动应急响应，明确各级人员职责与行动流程。

施工现场紧急停工标准当遇有风力≥6级、降雪量≥5cm/h、能见度＜50m或气温≤-20℃时，立即停止室外作业，组织人员撤离至安全区域，切断非必要电源，对塔吊等设备采取锚固措施。

积雪积冰应急清理方案配备除雪机、融雪剂（环保型，用量≤20g/㎡）、防滑砂等物资，成立20人以上应急清理小组，雪停后2小时内完成主要通道积雪清理，脚手架、