2026年大学大二(纺织工程)纺纱工艺学阶段测试试题及答案

2026年大学大二(纺织工程)纺纱工艺学阶段测试试题及答案一、名词解释（共6题，每题3分，共18分）1.纺纱加工长度离散系数2.开清棉落棉率3.梳棉机锡林道夫转移率4.精梳有效输出长度5.并条工序纤维伸直平行度6.粗纱捻系数★参考答案：1.指纺纱原料或半制品中纤维长度的标准差与平均长度的比值，以百分率表示，是衡量纤维长度离散程度的核心指标，直接影响成纱条干均匀度、断裂强力及毛羽水平，纺织工艺中要求该值≤25%用于纯棉精梳纱生产。2.开清棉工序各单机落棉总重量与喂入原棉总重量的比值，以百分率表示，包含可纺纤维落棉和杂质落棉两部分，是衡量开清棉工序除杂效率、原料损耗的关键指标，纯棉中细号纱生产要求开清棉落棉率控制在3%~5%区间。3.单位时间内道夫转移输出的纤维重量占锡林走出盖板工作区时携带纤维总重量的百分率，是衡量梳棉机纤维转移能力的核心参数，常规纯棉梳棉工序转移率控制区间为20%~30%，转移率过高会导致分梳不充分，过低会导致纤维揉搓产生棉结。4.精梳机每完成一个工作循环（一钳次），分离罗拉输出的纤维网长度，与给棉长度、给棉方式及分离罗拉运动曲线相关，是确定精梳牵伸倍数、梳理效果的核心参数，常规高速精梳机有效输出长度区间为26.5mm~32mm。5.并条半制品中，轴线方向与须条输出方向夹角≤15°的纤维根数占总纤维根数的比值，以百分率表示，通过多根并合、多重牵伸实现提升，精梳纯棉末并要求纤维伸直平行度≥90%，直接影响后续粗纱、细纱的条干及强力水平。6.结合粗纱线密度、纤维特性、纺纱张力需求设定的捻度关联参数，数值上等于粗纱捻度（捻/10cm）与粗纱线密度（tex）平方根的乘积，是调控粗纱捻度、降低意外伸长的核心工艺参数，纯棉中粗号粗纱捻系数控制区间为100~120。二、填空题（共10题，每空1分，共20分）1.原棉选配采用排队法时，每批替换的原棉占总配棉的比例最高不超过____，配棉队数通常为____队。2.FA002型自动抓棉机打手伸出肋条的距离最优控制区间为____mm，抓棉小车每转下降动程为____mm，以实现“勤抓少抓”工艺要求。3.梳棉机给棉板分梳工艺长度的选取需匹配加工纤维的____长度，该值小于纤维主体长度时易出现____问题，大于主体长度时易出现分梳不足问题。4.精梳工序给棉方式分为前进给棉和后退给棉，相同落棉隔距下，____给棉的落棉率更高、精梳条短绒率更低，适合加工____号精梳纱。5.纯棉并条工序头道并合根数通常为____根，末道并合根数为____根，以兼顾并合匀整效果和牵伸负荷。6.纯棉中粗号粗纱的卷绕密度最优控制区间为____g/cm³，粗纱伸长率要求控制在____以内，避免影响成纱重量不匀率。7.开清棉“多松少打、早落防碎”工艺原则主要针对____类原料加工，核心目的是降低纤维损伤、减少棉结产生。8.梳棉机锡林与盖板之间的隔距从入口到出口的变化规律是____，其中最小隔距位于盖板工作区____位置，以实现最优分梳效果。9.精梳机锡林梳理阶段，钳板处于____状态，分离罗拉处于____状态，顶梳处于非工作状态。10.并条工序顺牵伸工艺的参数特征为头道后区牵伸倍数____于末道后区牵伸倍数，头道总牵伸倍数____于并合数，以提升纤维伸直平行度。★参考答案：1.20%；5~82.2~3；2~43.主体；纤维损伤4.后退；中细5.6~8；66.0.35~0.45；1.5%7.成熟度低、细度细、强力低的原棉或超细旦棉型化纤8.由大到小再到大；中部1/39.闭合夹持；静止10.高；略低三、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列配棉指标中，对成纱强力变异系数影响最显著的是（）A.原棉长度B.原棉断裂比强度C.原棉马克隆值D.原棉含杂率2.开清棉工序中，适合加工含硬杂多的低级原棉的打手形式是（）A.梳针打手B.刀片打手C.锯齿打手D.综合打手3.梳棉机锡林道夫转移率过高会直接导致的问题是（）A.纤维损伤增加B.棉结数量增加C.分梳不充分D.落棉率升高4.其他工艺参数不变时，精梳落棉隔距增大，下列说法正确的是（）A.落棉率降低B.精梳条短绒率升高C.精梳条干CV值升高D.纤维梳理度提高5.并条顺牵伸工艺的核心参数特征是（）A.头道后区牵伸大，末道后区牵伸小B.头道后区牵伸小，末道后区牵伸大C.头道总牵伸大于并合数D.末道总牵伸小于并合数6.粗纱机锭翼顶孔安装假捻器的核心作用是（）A.提高粗纱整体捻度B.降低纺纱段意外伸长率C.降低粗纱卷绕密度D.提升粗纱条干均匀度7.下列纤维混纺生产中，最适合采用条混工艺的是（）A.原棉与粘胶短纤混纺B.原棉与1.5dtex涤纶短纤混纺C.原棉与山羊绒混纺D.原棉与丙纶短纤混纺8.其他参数不变时，梳棉机刺辊转速提高，不会出现的情况是（）A.纤维损伤率升高B.除杂效率提高C.棉束重量降低D.锡林刺辊转移率降低9.精梳机采用前进给棉工艺时，给棉系数的常规控制区间是（）A.0.5~0.6B.0.6~0.7C.0.7~0.8D.0.8~0.910.下列关于粗纱捻系数选取的说法，正确的是（）A.细号纱配套粗纱捻系数小于粗号纱B.化纤混纺粗纱捻系数小于纯棉粗纱C.车间相对湿度大于70%时需增大捻系数D.粗纱定量增大时需减小捻系数★参考答案：1.B2.B3.C4.D5.A6.B7.C8.D9.B10.B四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述开清棉工序“一抓、二开、三混、四除杂”工艺原则的核心内涵及实施要点。2.分析梳棉工序棉结产生的主要原因及对应的工艺调控措施。3.简述精梳工序的核心任务及精梳条的常规质量控制指标。4.说明并条工序实施轻重条搭配、在线断头自停、定期清擦罗拉胶辊的工艺管理要求的原因。5.分析粗纱工序意外伸长的主要产生原因及防控措施。★参考答案：1.核心内涵：按照抓取、开松、混合、除杂的逻辑顺序配置开清棉工序工艺，实现原料的充分开松、均匀混合、高效除杂同时减少纤维损伤。实施要点：①一抓：自动抓棉机采用勤抓少抓工艺，打手伸出肋条2~3mm，小车下降动程2~4mm，抓取棉块重量≤10mg/块，保证抓取均匀性；②二开：按照先自由开松后握持开松的顺序配置开松设备，开松部件转速从前往后逐步提高，避免过度打击损伤纤维；③三混：采用多仓混棉机延长原料停留时间，棉层叠合层数≥20层，保证不同批次原料混合均匀，混纺产品混合比偏差≤1%；④四除杂：按照早落少碎的原则配置尘棒隔距，大杂在前道开棉机排除，细小杂质在后道清棉机排除，除杂效率≥50%，落棉含杂率≥60%。2.棉结产生原因及调控措施：①原料因素：原棉成熟度差、短绒率高，棉结基数大，调控措施：配棉时控制原棉成熟度系数≥1.5，短绒率≤12%，避免成熟度差异过大的原棉混配；②开清棉工艺因素：打击力度过大、开松部件隔距过小，纤维揉搓产生棉结，调控措施：采用多松少打工艺，打手转速匹配原料特性，棉块开松度≥80%，避免纤维反复揉搓；③梳棉工艺因素：锡林盖板隔距过大、转移率过低、盖板转速过慢，纤维在盖板区反复揉搓产生棉结，调控措施：锡林盖板隔距控制在0.12~0.2mm区间，转移率控制在20%~30%，盖板转速匹配生条定量，棉结排除率≥60%；④设备因素：针布磨损、毛刺、嵌花，纤维勾挂揉搓产生棉结，调控措施：定期磨针、抄针，针布使用周期不超过3年，发现嵌花及时清理。3.精梳工序核心任务：排除生条中的短绒、棉结、杂质，提升纤维的伸直平行度，提高精梳条的均匀度，为高支、高品质成纱生产提供基础。质量控制指标：①短绒率（≤16mm纤维占比）：≤3%；②棉结数量：≤15粒/g；③杂质数量：≤5粒/g；④条干CV值：≤2.5%；⑤重量不匀率：≤0.8%；⑥纤维伸直平行度：≥92%。4.原因分别为：①轻重条搭配：将前道工序输出的重量偏差正、负的半制品搭配喂入并条机，通过并合作用降低半制品的重量偏差，保证末并重量偏差≤±1%，避免后续粗纱、细纱出现重量波动；②在线断头自停：并条机出现断头、缺条时立即停机，避免出现半制品定量不足、并合数不够的问题，防止产生不合格半制品流入下道工序，降低成纱条干异常风险；③定期清擦罗拉胶辊：罗拉、胶辊表面附着的短绒、油污会导致牵伸过程中纤维打滑、粘卷，产生条干不良、毛羽增加的问题，定期清擦可保证牵伸状态稳定，降低并条条干CV值。5.意外伸长产生原因及防控措施：①纺纱段张力过大：粗纱前罗拉输出到锭翼顶端的张力过大，导致纤维被拉长，调控措施：匹配锭翼转速与前罗拉输出速度，纺纱段张力控制在1.2~1.5cN/tex，锭翼转速≤1000r/min；②捻度不足：粗纱捻系数过小，纺纱段纤维抱合力不足，容易产生意外伸长，调控措施：根据粗纱定量、纤维特性选取捻系数，纯棉粗纱捻系数控制在100~120区间，纺纱段捻度≥1.2捻/10cm；③车间温湿度不适：相对湿度过低时纤维抱合力差，容易打滑伸长，相对湿度过高时纤维粘滞，容易产生牵伸不良，调控措施：车间相对湿度控制在55%~65%区间，温度控制在22~28℃；④设备状态不良：锭翼晃动、胶辊加压不足、导纱部件毛刺，导致粗纱受力不均产生伸长，调控措施：定期校准锭翼同心度，胶辊加压偏差≤5%，导纱部件定期打磨抛光，无毛刺。五、计算题（共2题，每题8分，共16分）1.某梳棉机加工细绒棉，已知锡林转速为360r/min，锡林直径为400mm，道夫转速为22r/min，道夫直径为270mm，生条定量为18.5g/5m，测试得锡林表面每平方米携带的纤维重量为0.6g，计算该梳棉机的锡林道夫转移率，判断该转移率是否符合工艺要求。2.某精梳机采用后退给棉工艺生产C14.5tex精梳纱，已知给棉长度为5.2mm，落棉隔距为32mm，精梳机额定产量为50kg/台·h，测试得精梳落棉含棉率为15%，计算该精梳机的理论落棉率、每台每日（24h）的可纺纤维损耗量。★参考答案：1.计算步骤：①计算道夫每分钟输出的纤维重量：道夫周长：L_d=π×D_d=3.1416×0.27≈0.8482m道夫每分钟输出长度：V_d=n_d×L_d=22×0.8482≈18.66m/min生条线密度：G=18.5g/5m=3.7g/m每分钟输出纤维重量：W_d=V_d×G=18.66×3.7≈69.04g/min②计算锡林每分钟携带的纤维总重量：锡林周长：L_c=π×D_c=3.1416×0.4≈1.2566m锡林每分钟输出表面积：S_c=n_c×L_c×1（幅宽按1m计算）=360×1.2566≈452.38m²/min锡林每分钟携带纤维重量：W_c=S_c×0.6g/m²=452.38×0.6≈271.43g/min③转移率计算：η=W_d/W_c×100%=69.04/271.43×100%≈25.4%④工艺符合性判断：纯棉梳棉转移率要求为20%~30%，25.4%处于该区间，符合工艺要求。2.计算步骤：①后退给棉理论落棉率计算：后退给棉落棉率公式：R=(B-A)/(B+A)×100%，其中B为落棉隔距32mm，A为给棉长度5.2mmR=(32-5.2)/(32+5.2)×100%=26.8/37.2×100%≈17.2%②可纺纤维损耗量计算：每小时落棉总重量=额定产量/(1-R)×R=50/(1-0.172)×0.172≈50/0.828×0.172≈10.39kg/h每小时可纺纤维损耗量=每小时落棉总重量×落棉含棉率=10.39×15%≈1.56kg/h每日可纺纤维损耗量=1.56×24≈37.44kg/台·d六、工艺设计题（共1题，16分）某纺纱厂需生产C14.5tex精梳纯棉针织用纱，前纺半制品质量要求：生条短绒率≤12%，精梳条短绒率≤3%，粗纱定量4.2g/10m，粗纱条干CV≤3.5%，粗纱伸长率≤1.5%。请设计从开清棉到粗纱工序的核心工艺参数，并说明参数选取依据。★参考答案：1.开清棉工序核心参数及依据：①自动抓棉机：打手伸出肋条2.5mm，小车下降动程3mm/次，回转速度2.5r/min，依据：针织用纱要求棉结少，勤抓少抓可减小抓取棉块重量，降低纤维揉搓概率，棉块抓取重量≤8mg/块；②多仓混棉机：储棉量≥800kg，棉层叠合层数≥30层，依据：保证不同批次原棉混合均匀，混棉比偏差≤0.5%，降低成纱重量偏差；③豪猪开棉机：采用综合打手，转速900r/min，尘棒间隔距12mm，依据：兼顾开松和除杂效率，避免过度打击损伤纤维，开松度≥85%，大杂排除率≥60%；④单打手成卷机：打手转速1200r/min，棉卷定量450g/m，棉卷重量不匀率≤0.8%，总落棉率3.5%~4%，依据：保证棉卷均匀度，落棉含杂率≥65%，减少可纺纤维损耗。2.梳棉工序核心参数及依据：①锡林转速360r/min，刺辊转速950r/min，道夫转速22r/min，盖板转速180mm/min，依据：保证足够的分梳强度，纤维在盖板区停留时间≥0.2s，棉结排除率≥65%；②锡林盖板隔距：入口0.18mm、中部0.15mm、0.13mm、0.13mm、出口0.15mm，依据：隔距由大到小再到大，保证纤维顺利进入分梳区，中部最优分梳隔距提升分梳效果；③生条定量20g/5m，落棉率4%~4.5%，短绒排除率≥30%，依据：保证