脚手架搭拆安全控制措施培训课件

脚手架搭拆安全控制措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01脚手架安全基础知识02脚手架搭设前准备工作03脚手架搭设安全技术措施04脚手架使用与维护管理CONTENTS目录05脚手架拆除安全操作规范06危险源辨识与风险评估07事故案例分析与应急处理08培训考核与持续改进01脚手架安全基础知识

脚手架的定义与分类脚手架的定义脚手架是为建筑施工而搭设的各种支架，用于支撑和固定施工人员、材料和设备，保证施工顺利进行。

按用途分类按用途可分为承重脚手架和防护脚手架，承重脚手架主要用于支撑施工荷载，防护脚手架则用于保障施工人员安全。

按结构形式分类常见结构形式包括落地式、悬挑式、附着式、门式、碗扣式、盘扣式等，不同形式适用于不同建筑施工场景。脚手架的结构组成与功能

主要受力杆件立杆、大横杆、小横杆是脚手架的核心受力构件，共同承受施工荷载及自重，确保结构整体承重能力。

稳定支撑杆件斜撑、剪刀撑、抛撑通过横向和纵向连接，增强脚手架的抗倾覆稳定性，防止架体变形或坍塌。

连接与防护杆件连墙杆将脚手架与建筑主体可靠连接，传递水平荷载；扫地杆固定立杆底部，防止沉降；脚手板提供作业平台并保障人员安全。国家层面核心法规相关法规与标准体系包括《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)等，为脚手架搭拆提供全国统一的安全技术要求。行业与地方标准如《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)，以及各地建设行政主管部门制定的相关规范，进一步细化不同地区、不同类型工程的脚手架安全管理要求。企业内部管理制度各施工企业根据国家及地方标准，结合自身特点制定的脚手架安全管理制度和操作规程，确保安全措施在具体施工中有效落实。02脚手架搭设前准备工作

搭设方案编制与审批流程方案编制主体与资质要求搭设两层及两层以上脚手架前，必须由单位工程技术员编写施工方案；对高层（H≥20m）、特殊脚手架，需由专业技术人员出具施工图和计算书。

方案核心内容构成方案应包含工程概况、搭设参数（立杆间距、横杆步距等）、基础处理措施、材料规格、搭设步骤、安全防护、拆除计划及荷载计算书等关键内容。

内部审核与会签程序方案编制完成后，需经项目部工程部、安全部会签，确保技术可行性与安全可靠性，形成初步审核意见。

审批权限与流程规范一般脚手架方案由项目总工程师审批后实施；高度超过8m或特殊类型脚手架，需报上级单位技术负责人审核，必要时组织专家论证。材料检查与质量要求钢管材料检查钢管应符合GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》标准，常用规格为φ48.3mm×3.5mm，检查无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。扣件质量要求使用Q235材质扣件，符合GB15831-2006《钢管扣件》标准，确保扣件强度和连接可靠性，无滑丝、裂纹等问题。脚手板与安全网检查脚手板应铺满、铺稳，长度小于两米时两端固定牢靠，探头不应大于200㎜；安全网应牢固无破损，拼接缝宽度不应大于3mm，网绳直径不小于1.2mm。材料验收程序搭设前由专业人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格材料严禁使用，验收记录需存档备查。现场勘查与基础处理现场勘查核心要点全面识别场地地形地貌，重点检查地基是否存在松软、积水、障碍物等隐患，划定脚手架搭设的安全作业区域。地基稳定性评估标准根据脚手架搭设高度、荷载要求及地质条件，评估地基承载力，对松土、回填土等需采取夯实、换填等加固措施，确保满足搭设安全需求。基础处理技术要求地基需平整坚实，按规定铺设厚度不小于5cm的垫板或垫木，设置排水坡度及排水措施，立杆底部应设置扫地杆，距地面高度不大于20cm。特殊环境应对措施在边坡、基坑周边搭设时，需保持安全距离并进行边坡稳定性验算；雨季施工应增设排水设施，冬季需清除冰雪并采取防滑措施。01人员资质与安全技术交底特种作业人员持证要求所有参与脚手架搭拆作业的人员必须持有《特种作业人员操作证》，经正规培训考核合格后方可上岗，严禁无证或非专业人员操作。02专项安全技术交底制度搭拆前必须进行书面安全技术交底，内容包括作业内容、拆除顺序、风险点及防护措施，交底双方签字确认并存档备查。03作业人员健康与准入控制严禁身体不适、酒后或服用药物人员参与作业，作业前进行健康状况核查，确保人员生理和心理状态符合高空作业要求。04安全操作规程培训考核组织作业人员学习《建筑施工脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)等标准，掌握应急处置流程，考核合格方可参与作业。03脚手架搭设安全技术措施

搭设基本流程与原则搭设前准备工作施工前需进行现场勘查，确保地基稳固、无障碍物；准备合格的钢管、扣件等材料，检查扳手、水平尺等工具完好性；组织专业人员培训并进行详细技术交底，明确搭设方案与安全要点。

基础处理与立杆搭设地基应夯实平整，设置垫板与排水措施，按规定间距竖立杆并确保垂直度；相邻立杆对接扣件应错开设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不大于步距1/3。

横杆、剪刀撑与连墙件安装横杆搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm；24m以下脚手架外侧立面两端各设一道剪刀撑并由底至顶连续设置，中间净距不大于15m；24m以上双排架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

脚手板铺设与防护设施设置作业层脚手板应铺满铺稳，设置在三根横向水平杆上，脚手板长度小于2m时可采用两根横向水平支撑且两端固定牢靠，探头长度不大于200mm，搭接长度大于200mm；通道两侧及平台外围设置1.2m高防护栏杆和不小于180mm高挡脚板，外侧挂设密目式安全网。

搭设基本原则必须由持《特种作业人员操作证》的专业架子工操作，严格遵循“由下而上、逐层搭设”顺序；严禁不同规格钢管、扣件混合使用，确保搭设过程中架体稳定，搭设完成后需经专业验收合格方可使用。

立杆与横杆搭设规范立杆搭设核心要求相邻立杆对接扣件不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

横杆搭设技术标准横杆搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

材质与连接禁忌脚手架严禁将不同规格的钢管、扣件混合使用；立杆底部必须设置垫板或底座，地基应平整夯实，排水畅通，确保承载力满足设计要求。剪刀撑设置规范剪刀撑与连墙件设置要求

高度在24m以下的单、双排脚手架，宜在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于3m，斜杆与地面的倾角宜在45度与60度之间。连墙件设置标准

对高度24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。剪刀撑与连墙件材料及连接要求

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。

脚手板铺设与防护设施安装

脚手板铺设规范要求脚手板应铺满、铺稳，设置在三根横向水平杆上；长度小于2米时可采用两根横向水平支撑，两端固定牢靠，严防倾翻，脚手板两端探头不应大于200mm，搭接长度应大于200mm。

脚手板材质与质量要求使用合格材料铺设脚手板，严禁使用变形、损坏的构件，确保脚手板无裂纹、腐朽等缺陷，满足承重和防滑要求。

防护栏杆与挡脚板设置脚手架的通道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，档脚板高度不应小于180mm，防止人员失足坠落。

安全网挂设标准挂设安全网应牢固，无破损、漏洞，网拼接缝不应小于50mm，拼接缝宽度不应大于3mm，网下口应与基层贴紧，防止人员和物品从高处坠落。04脚手架使用与维护管理

使用前检查与验收标准01材料质量检查检查钢管应符合GB/T3091-2015标准，无裂纹、变形、锈蚀；扣件符合GB15831-2006标准，确保材质为Q235，无滑丝、裂纹。

02结构完整性检查重点查看立杆、横杆、剪刀撑等主要构件有无松动、变形、锈蚀或损坏；立杆基础平实，扫地杆、排水措施到位；架体与建筑拉结牢固。

03防护设施检验逐一检查安全网、防护栏杆、挡脚板、安全通道等防护设施是否齐全有效；安全网挂设牢固，无破损、漏洞；防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不小于180mm。

04验收流程与标准高度在4－8m的脚手架，经专业工地安全员组织验收合格后挂牌使用；高度超过8m以上的脚手架和挑、吊架等，由安全部组织分段检查验收，必要时进行负荷试验，验收合格填发合格证后方可使用。荷载控制与日常检查要求荷载限制标准严格控制脚手架荷载，不得超载使用。施工总荷载应≤15kN/m²，集中线荷载应≤20kN/m，严禁在架体上堆放过重材料或杂物。日常检查频率与内容每日作业前进行外观检查，重点查看立杆基础、连接件、脚手板及防护设施；每周进行一次结构稳定性检查，遇大风、雨雪等恶劣天气后需立即复查。检查记录与整改流程建立检查台账，详细记录检查时间、人员、问题及处理结果。发现松动扣件、变形杆件等隐患时，立即停止使用并整改，验收合格后方可恢复作业。特殊情况荷载管理脚手架作为模板支撑或承重平台时，需单独进行荷载验算，必要时进行负荷试验。严禁在架体上进行焊接、切割等动火作业，确需作业时应采取防火措施并设专人监护。

维护保养与隐患处理流程日常维护保养要点保持脚手架清洁，及时清理杂物；定期对连接部位进行紧固，对钢管、扣件等进行除锈、刷漆等保养，延长使用寿命。

定期检查周期与内容定期对脚手架进行检查，检查内容包括立杆基础、结构连接性、安全防护设施等；遇到恶劣天气应增加检查频次，并详细记录检查情况。

常见隐患识别方法通过现场观察法识别搭设不规范、材料质量不合格、防护措施不到位等潜在危险源；通过询问交流法收集施工人员和安全管理人员对安全管理的看法和经验。

隐患处理流程与要求对检查发现的松动、变形部件及时处理，对缺失或损坏件及时补充更换；建立隐患台账，实行闭环管理，确保隐患及时消除。05脚手架拆除安全操作规范人员资质审查与专项培训拆除前准备工作要点所有拆除人员必须持有《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗；拆除前组织专项安全技术交底和培训，确保作业人员了解拆除方案、操作规程及应急措施。脚手架结构与防护设施检查全面检查立杆、横杆、剪刀撑等构件有无松动、变形、锈蚀或损坏；检验安全网、防护栏杆、挡脚板等防护设施是否齐全有效，发现问题立即整改。拆除方案制定与审批编制详细拆除专项方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工，包含结构受力分析及协调统筹管理内容，经技术负责人审核后报监理单位审批。现场环境与安全警戒设置勘查周边环境，识别潜在风险，规划紧急撤离路线和安全区域；在拆除区域周围设置明显警示标志和隔离带，配备专人警戒，禁止无关人员进入。工具设备与个人防护装备检查检查扳手、液压剪等工具完好性，确保无损坏磨损；为作业人员配备合格安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备，确认其符合安全标准并能正确使用。拆除顺序与技术要求自上而下、逐层拆除原则拆除作业必须严格遵循由上而下、逐层拆除的顺序，严禁上下同时作业或先拆除下部承重构件。应按照搭设相反顺序进行，先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横杆、立杆，确保每一步拆除后架体结构仍保持稳定。先非承重后承重构件拆除顺序拆除时应先拆除非承重构件，如安全网、防护栏杆、挡脚板等，再拆除脚手板、小横杆、大横杆等水平构件，最后拆除立杆、连墙件等承重杆件。严禁整体推倒或分段跨越式拆除。构件拆除技术操作要点拆除扣件时应使用专用扳手，一件一件松开联结扣件，严禁敲击或强行拆卸。杆件拆除后需通过绳索或吊运设备安全传递至地面，严禁从高处直接抛掷。立杆对接扣件拆除时，应确保相邻立杆稳定，防止失稳坠落。特殊部位拆除技术要求高度24m以上脚手架拆除时，连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆除全部连墙件后再拆架体。剪刀撑、斜撑等稳定构件应在对应架体拆除至该部位时再拆除，确保拆除过程中架体稳定性。悬挑脚手架拆除需先拆除悬挑部分，再拆除主体结构，锚固点应最后拆除并确保安全。拆除过程安全防护措施拆除顺序与操作规范严格遵循“自上而下、逐层拆除，先搭后拆”原则，先拆非承重构件（脚手板、安全网），后拆承重构件（横杆、立杆），严禁上下同时作业或违规抛掷构件。高空作业防坠落防护作业人员必须全程佩戴双钩式安全带，且应高挂低用，固定在牢固构件上。脚手架外侧应设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业层下方张设安全平网。物料安全传递与堆放拆除的构配件应通过绳索或专用吊具逐层传递至地面，严禁从高处抛掷。地面堆放区应设置警戒标识，材料堆放高度不超过1.5m，且远离架空线路。现场警戒与监护机制拆除区域周边设置不小于10m的警戒区，使用警示带隔离并悬挂“禁止入内”标识，配备专职安全员全程监护，严禁非作业人员进入。特殊环境作业控制遇6级及以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气应立即停止作业。夜间作业需配备≥30lux的照明设备，封闭空间作业须保证每小时≥3次的通风换气。01材料清理与堆放规范拆除材料分类清理对拆除的钢管、扣件、脚手板等材料进行分类整理，确保不同类型材料分开堆放，避免混放导致的管理混乱和安全隐患。02现场清理与杂物清除及时清理拆除作业现场的废弃材料、工具及其他杂物，保持作业区域整洁，防止绊倒、滑倒等意外事故发生。03材料堆放场地选择选择平整、坚实、排水良好的场地作为材料堆放区，远离火源、电源及建筑物出入口，确保堆放场地安全可靠。04材料堆放高度与稳定性控制钢管堆放高度不宜超过1.5米，扣件等小型构配件应入箱存放，脚手板应平稳叠放，高度不超过1.2米，确保堆放稳固，防止倾倒伤人。05材料标识与管理对堆放的材料进行明确标识，注明材料名称、规格、数量及状态，建立材料台账，实现可追溯管理，便于后续清点和使用。06危险源辨识与风险评估

常见危险源识别方法现场观察法通过对脚手架施工现场进行实地观察，识别潜在的危险源，如搭设不规范、材料质量不合格、防护措施不到位等。

询问交流法与现场施工人员、安全管理人员等进行交流，了解他们对脚手架安全管理的看法和经验，收集潜在的危险源信息。

查阅资料法查阅相关法规、标准、规范等文件，了解脚手架安全管理的相关要求和规定，从中识别潜在的危险源。

风险评估模型与应用01LEC风险评估法LEC法通过事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）和事故后果严重程度（C）三个因素相乘得出风险值，以此确定风险等级，是脚手架搭拆作业中常用的量化评估方法。

02风险矩阵评估法将危险源发生的可能性和后果严重程度分别划分为不同等级，形成矩阵表格，根据交叉点确定风险等级，直观判断风险大小，便于制定针对性控制措施。

03脚手架专项风险评估应用针对脚手架搭拆，需评估立杆间距超标、连墙件缺失、高空坠落、物体打击等典型危险源，结合LEC法或风险矩阵法，确定高风险点并优先采取加固、防护等控制措施。

针对性预防控制措施规范搭设与拆除流程严格按照由上而下、先搭后拆的顺序施工，严禁上下交叉作业；24米以上脚手架必须采用刚性连墙件，剪刀撑由底至顶连续设置，中间净距不大于15米。

强化材料质量管理使用φ48.3mm×3.5mm标准钢管（符合GB/T3091-2015）和Q235材质扣件（符合GB15831-2006），严禁不同规格钢管、损坏构件混用，搭设前进行材料进场验收。

落实人员管控措施作业人员必须持《登高架设特种作业操作证》上岗，拆除前组织专项安全交底，明确"先外后内、逐层拆除"原则，严禁无证人员、身体不适者参与作业。

完善现场防护体系设置1.2米高防护栏杆+180mm高挡脚板，外侧满挂密目安全网；拆除区域设置2米警戒区并专人监护，脚手板铺满铺稳，探头长度不大于200mm。

建立风险动态监控采用LEC法评估风险等级，重点监控立杆基础沉降（允许偏差≤10mm）、提升点高差（≤30mm）；遇6级及以上大风、雨雪天气立即停止作业并加固架体。07事故案例分析与应急处理

典型坍塌事故案例剖析某住宅项目脚手架坍塌事故2022年某住宅项目附着式升降脚手架发生重大安全隐患事件，检查发现提升点高差达40mm，超出规范要求的30mm标准，导致架体受力不均，存在倾覆风险，暴露出拆除作业中的多个薄弱环节。

某高层建筑外墙脚手架坠落事故某高层建筑外墙脚手架在使用过程中发生坠落事故，导致多名工人从高空坠落身亡。事故原因主要为脚手架安装不牢固，连墙件设置不符合规范要求，安全防护措施不到位，未按规定进行定期检查维护。

某大型场馆脚手架倒塌事故某大型场馆施工过程中脚手架发生倒塌事故，造成多人受伤。调查发现，事故原因为脚手架设计不合理，未充分考虑施工荷载，且施工人员未严格按照搭设方案操作，违规更改立杆间距和横杆步距，导致结构失稳。

某工地脚手架坍塌事故某工地脚手架坍塌事故造成多人死伤，直接经济损失巨大。经调查，事故原因包括脚手架搭设不规范，立杆基础未夯实、未设置扫地杆，材料质量不合格，使用了锈蚀严重的钢管和裂纹扣件，以及超载使用，架体上堆放过多施工材料。个人防护装备缺失或使用不当高处坠落事故原因分析

未按规定佩戴安全带、安全帽，或安全带未有效固定，如2022年某住宅项目附着式升降脚手架事故中，工人未系安全带导致坠落重伤。脚手架结构稳定性不足

立杆基础不坚实、连墙件设置缺失或松动、剪刀撑未按规范搭设，导致架体失稳，如某项目提升点高差超标40mm（规范≤30mm）引发倾覆风险。违规操作与流程混乱

未遵循“自上而下、逐层拆除”原则，随意抛掷构件，或交叉作业无隔离措施，如拆除时先拆承重杆件导致结构坍塌。安全检查与维护不到位

未定期检查脚手架部件磨损、锈蚀情况，如锚固螺栓仅单螺母固定（未用双螺母或弹簧垫圈），在振动荷载下松动脱落。恶劣天气与环境影响

6级及以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气仍强行作业，防滑鞋抓地力不足导致滑倒，或视线不良引发操作失误。应急处理流程与救援措施立即停止作业与人员疏散发生脚手架坍塌、人员坠落等紧急情况时，现场负责人应立即发出停止作业指令，组织所有人员沿预定疏散路线迅速撤离至安全区域，严禁在危险区域逗留或抢救非必要物资。事故报告与应急预案启动立即向项目负责人及安全管理部门报告事故情况，内容包括事故类型、发生时间、地点、伤亡情况及现场状况；同时启动项目应急预案，通知应急救援小组携带救援设备赶赴现场。现场警戒与危险源控制在事故现场周边设置警戒区，拉起警戒线并安排专人值守，禁止无关人员进入；对未坍塌但结构失稳的脚手架，采取临时加固措施防止二次坍塌，切断周边电源、火源等潜在危险因素。伤员急救与医疗救援对受伤人员立即进行初步急救处理，如心肺复苏、止血包扎、骨折固定等，优先处理危及生命的伤情；同时拨打120急救电话，清晰说明事故地点、伤情及联系方式，引导救护车快速到达现场。事故调查与善后处理救援结束后，保护事故现场并组织专业人员进行调查，分析事故原因、责任认定及整改措施；及时安抚伤亡人员家属，按规定程序处理医疗、赔偿等善后事宜，形成事故调查报告并上报相关部门。08培训考核与持续改进

培训效果评