掘进工安全操作规程培训

掘进工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则02安全准备03掘进作业操作规范04掘进机司机安全操作规程CONTENTS目录05掘进工程管理标准06特殊工况安全处置措施07安全管理保障机制01总则制定目的制定目的与依据

掘进工作是矿山、隧道等工程建设的核心环节，作业环境复杂，面临顶板、瓦斯、粉尘、水害等多重安全风险。为规范掘进工操作行为，保障作业人员生命安全和身体健康，预防和减少掘进作业中的安全事故，确保掘进工程高效、安全进行，特制定本规程。制定依据

本规程以《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》《煤矿安全规程》（2022年版）《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）《爆破安全规程》（GB6722-2014）等法律法规及行业标准为依据，结合掘进作业实际工艺和风险特点制定。

适用范围人员范围本规程适用于从事煤矿、金属非金属矿山及其他地下工程掘进作业的掘进工、掘进班组长、现场安全管理人员及相关辅助作业人员。

作业范围涵盖井下巷道掘进、硐室掘进、通风设施掘进等相关施工作业，包括钻眼、爆破、支护、出矸、运输等掘进作业全流程，适用于不同地质条件下的掘进作业活动。基本原则安全第一、预防为主、综合治理原则掘进作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将安全贯穿于作业全过程，通过风险辨识、隐患排查、安全培训等预防措施，实现事故的超前防范和综合治理。规范操作、持证上岗原则掘进工必须经过专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗作业；作业过程中必须严格按照本规程及作业指导书要求操作，禁止违章指挥、违章作业。全员参与、责任到人原则建立从作业人员到管理人员的全员安全责任体系，明确各级人员安全职责，落实“三管三必须”（管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全）要求，确保安全责任落实到每个岗位和个人。应急处置优先原则当掘进作业中发生突水、瓦斯超限、顶板冒落、火灾等紧急情况时，作业人员必须立即停止作业，按照应急处置程序优先保障人员安全撤离，并按规定报告险情。掘进工术语定义指从事井下巷道、硐室等工程钻眼、爆破、支护、出矸等作业的专业人员。临时支护指在永久支护前，为防止顶板、帮壁坍塌而采取的临时性支护措施，如前探支护、锚杆临时支护等。循环作业指掘进工作面按照钻眼、爆破、通风、支护、出矸等工序依次完成一个作业流程的作业方式。风险分级管控指对掘进作业中的危险源进行辨识、评估，根据风险等级采取相应控制措施的管理过程。

安全目标零事故目标杜绝掘进作业过程中因违章操作、设备故障、环境隐患等导致的人身伤亡事故及重大非伤亡事故，保障作业人员生命安全。

隐患治理目标掘进工作面安全隐患整改率达到100%，重大隐患整改严格遵守规定时限要求，一般隐患做到发现后即时整改，形成闭环管理。

人员培训目标掘进工安全培训覆盖率实现100%，培训考核合格率达到100%，特种作业人员持证上岗率保持100%，确保具备必要的安全知识和操作技能。

规程执行与修订规程执行要求本规程是企业掘进安全管理的基本准则，各单位必须严格执行，确保掘进作业人员在实际操作中遵守规程规定，保障作业安全。

规程修订触发条件当国家相关法律法规、行业标准发生变化，或掘进作业条件（如地质条件、工艺技术等）出现重大调整时，应及时组织对本规程进行修订。

规程修订与发布流程规程修订需组织专业人员进行研究、论证，修订完成后需履行审批程序，并重新发布，确保修订后的规程符合实际安全需求。02安全准备

个人防护装备头部防护：安全帽必须符合国家GB2811标准，作业前检查帽壳有无裂缝、衬带是否完好，防止落石或撞击伤害。

呼吸防护：防尘与防毒粉尘环境使用防尘口罩（符合KN100标准），确保密封良好；瓦斯等有害气体环境使用自给式呼吸器，检查气瓶压力充足。

身体防护：着装规范穿着阻燃工作服（覆盖全身）、防滑安全鞋（钢头、防滑底）、耐磨手套，防止割伤、烫伤及滑倒。

装备检查与测试佩戴后进行测试，如深呼吸验证口罩密封性，确保装备在紧急情况下能提供可靠保护，发现异常立即更换。

工具检查01钻眼设备检查作业前检查凿岩机钻杆是否笔直、连接部件是否牢固，电动钻机测试绝缘电阻防止漏电；启动后测试振动是否异常，防止卡钻或断裂伤人。

02爆破器材检查检查炸药、雷管包装是否完好、导火线长度是否一致，存放在干燥通风处；严禁使用受潮或包装破损的爆破器材，避免意外引爆。

03支护材料检查检查锚杆材质强度、尺寸规格，确保无锈蚀或变形；网片等材料需符合设计要求，安装时能有效承受顶板压力，杜绝使用不合格支护材料。

04检查记录与处理工具检查后需记录状态，发现异常立即更换或维修；严禁“带病”工具进入作业流程，确保所有工具处于最佳工作状态后方可开始作业。

环境检查顶板稳定性评估使用敲帮问顶法，用工具轻敲顶板听声音判断是否松动，观察裂缝大小和方向。找顶应从完整支护地点开始由外向里，上山掘进从帮顶较好一侧开始，先顶部及迎头后两帮依次进行，必要时立即采取临时支护。

瓦斯浓度检测使用便携式检测仪定期测量作业面瓦斯含量，瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，加强通风；浓度≥1%时停止爆破、掘进作业，≥1.5%时立即撤人并查明原因。

通风系统检查确认风筒完好、风量充足，测试风速符合标准（井下作业每人每分钟≥4m³）。通风机需双电源供电并设风电闭锁装置，停风时立即撤人、断电，严禁使用高压风通风。

隐患标记与报告检查后标记危险区域并设置警示标识，将隐患情况及时报告管理人员。如发现风筒口距工作面距离超过规定、控顶距超作业章程等问题，必须先处理再作业。

安全培训与意识

安全会议与风险告知由班组长主持，回顾上次作业隐患整改情况，讲解当日任务风险点（如爆破时间、支护顺序），强调互保联保原则，确保作业人员明确安全注意事项。

应急预案熟悉与演练熟悉突水、火灾等紧急情况的撤离路线，明确警报信号和集合点位置，定期参与模拟演练，提高应急反应速度和协同处置能力。

安全培训要求与考核掘进工必须参加专门安全技术培训，考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗，安全培训覆盖率及考核合格率需达到100%。

作业前安全技术交底技术负责人对班组进行安全技术交底，明确作业风险、操作规范及应急处置要点，交底记录需全员签字确认，确保理解无模糊地带。03掘进作业操作规范

钻眼作业设备检查与准备作业前检查钻机连接部件紧固性、液压系统有无渗漏、钻杆是否笔直无弯曲；电动钻机测试绝缘电阻防漏电；确认喷雾降尘装置完好，内喷雾水压不小于3MPa，外喷雾不小于1.5MPa。

钻眼参数控制根据岩层性质选择钻机型号，严格按设计控制孔位、角度（误差≤±2°）和深度（误差≤±50mm）；破碎地段实施光面爆破，减少岩体破坏；严禁打干眼、残眼和带盲炮作业。

作业安全规范钻眼时确保作业面通风良好，严禁边凿岩边装药；操作人员站在安全位置，保持退路畅通；发现异常振动或卡钻，立即停机检查；钻眼完成后清理现场，确保炮眼内无杂物。爆破作业爆破器材管理规范炸药、雷管需分库储存，运输使用专用防爆车辆，现场存放量不超过当班用量；爆破工需"一人一箱"保管雷管，严禁转交他人。爆破施工操作要点炮眼布置按设计执行，深度误差≤±50mm、角度误差≤±2°；装药前用测绳检查炮眼深度，堵塞用黏土炮泥且长度≥200mm，严禁用可燃性材料堵塞。爆破警戒与起爆要求起爆前设警戒半径≥100m，清点人数并确认无误；使用发爆器起爆，爆破后煤巷等待15分钟、岩巷等待10分钟，经瓦斯检查确认安全方可进入。禁止性操作规定严禁打干眼、明火单点炮、打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药；爆破后必须做到人走灯灭，严禁在未确认安全前进入作业面。支护作业支护作业基本要求掘进工作面必须及时支护，严禁空顶作业。支护作业应严格按照设计参数和作业规程执行，确保支护强度和稳定性。临时支护操作规范炮掘作业后，需立即采用超前支护（如超前锚杆、临时支架）控制顶板，空顶距离一般≤作业循环进尺+0.3m。机掘作业时，掘进机配套临时支护装置需同步跟进。永久支护施工要点按设计参数施工支护，锚杆安装后需检测拉拔力（如树脂锚杆拉拔力≥设计值的90%），锚索张拉应力需符合要求。喷射混凝土时，需控制配合比、喷射厚度（如巷道支护厚度≥设计值的95%）。支护材料检查与管理支护材料（锚杆、金属网、混凝土等）需检验材质强度、规格，严禁使用“三无”材料。支护工具如锚杆钻机、锚索张拉机具等需校验精度与安全性。特殊地段支护措施对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护。天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m。01出矸作业作业前安全检查进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。02装矸作业规范严禁干式扒装，装岩（煤）时必须开启喷雾降尘装置；作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟，确保作业环境整洁。03运输过程安全要求各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中（尤其接头处）；停车后电缆应及时盘起。04作业结束处理作业结束后，必须清理好作业面的卫生，做到人走灯灭，并及时通知支护工对需要支护的地点进行支护。04掘进机司机安全操作规程

上岗条件资质要求掘进工必须经专门安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗作业。

技能要求必须熟悉掘进作业相关设备的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作设备，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

身体条件需具备良好的身体条件，无妨碍从事相应特种作业的疾病和生理缺陷，如高血压、心脏病、癫痫病等。

安全意识必须掌握本岗位安全操作规程，了解作业场所存在的危险因素及防范措施，具备应急处置能力。安全规定

安全闭锁与保护装置使用要求必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。电气控制开关管理掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。紧急停止按钮设置在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮，确保突发情况下可及时停机。照明装置要求掘进机必须装有前照明灯和尾灯，保证作业区域照明良好，提升操作安全性。开机警报与人员确认开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。喷雾降尘系统使用规范掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。停机与交班管理掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。设备部件保护要求各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。司机配备规定掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机协助观察和安全监护。操作要求严格遵守作业规程掘进工必须严格按照本规程及作业指导书要求操作，禁止违章指挥、违章作业，确保各工序符合安全技术标准。特种作业持证上岗掘进工等特种作业人员必须经专门安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后方可上岗，严禁无证操作。设备操作规范执行操作掘进机等设备时，必须使用所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉；离开操作台时，必须断开电源开关。爆破作业严格管控爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，严禁打干眼、明火单点炮、打残眼和带盲炮作业，装药前检查炮眼，堵塞使用黏土炮泥。支护作业及时到位炮掘作业后立即采用超前支护控制顶板，空顶距离≤作业循环进尺+0.3m；永久支护按设计参数施工，确保支护强度。停机与交班设备停机操作规范掘进机停止工作时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，确保设备处于断电状态。作业面清理要求作业结束后，必须清理好作业面的卫生，做到人走灯灭，清理浮石、杂物，保持作业环境整洁，确保后续作业安全。工具与材料整理将使用的工具、支护材料等整理归位，存放于指定地点，爆破器材按规定回收或存放，严禁随意丢弃。交班信息交接向接班人员详细交接当班设备运行状况、安全隐患、工程进度及未完成工作等情况，填写交接班记录并双方签字确认。05掘进工程管理标准巷道工程推进与支护

支护措施的及时落实巷道工程推进过程中，必须严格落实支护措施。针对破碎地段，应及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。

天井掘进的安全平台架设天井掘进至7米时，必须架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5米；且人行通道与溜渣间必须严格分开设置，保障作业安全。

贯通工程的安全警戒与施工管理贯通工程必须在贯通前（不小于10米）通知有关人员，并设置警戒；当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业，以确保贯通作业安全。

天井掘进安全要求安全作业平台架设规定天井掘进至7米时必须架设安全作业平台，平台距工作面不应超过2.5米，确保作业人员站立稳定，防止坠落。

人行与溜渣间分离要求天井掘进必须严格区分人行通道与溜渣通道，两者需物理隔离，避免溜渣过程中对人员造成伤害。

作业人员安全防护规范作业人员必须系好保险带，保险带应牢固连接在可靠的固定点上，确保在平台作业或上下攀爬时的人身安全。

排险与支护要求进入天井作业面必须先进行排险，排险时需双人作业，一人照明监护，一人操作；破碎地段应及时采取锚杆、喷浆等支护措施。照明与线路架设

照明设置规范工作面照明需良好，灯线架设应规范。灯泡功率不小于100W，灯距不大于15米；硐室作业灯距不得超过8米，确保作业区域光线充足。

线路架设要求各种电缆、风水管的架设需符合规定，禁止电缆与风水管混架。电缆不得置于水中，尤其注意接头处防水；停车后电缆应及时盘起，避免碾压损坏。

线路安全防护灯线及电缆需确保无明线头，严禁乱拉乱挂。掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并将线路吊挂整齐，防止脱落或被机械损伤。

贯通工程安全措施01贯通前预警与准备贯通工程在相距10米前必须通知有关人员并设置警戒；当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业，确保安全距离。

02警戒设置与人员管理放炮时必须通知相邻作业面，并按规定设好警戒，确认警戒区域内无人后方可起爆；贯通作业期间，严禁非作业人员进入警戒区域。

03通风与瓦斯管理贯通前需检查通风系统，确保风筒完好、风量充足；高瓦斯区域需加强瓦斯监测，瓦斯浓度≥1%时停止作业，≥1.5%时立即撤人。

04顶板与支护保障贯通前后需加强顶板管理，执行敲帮问顶制度，及时处理浮石；破碎地段应实施光面爆破，缩短循环进尺，采用锚网、喷浆等加强支护。

溜井防坠落措施格筛设置标准溜井必须设置牢固格筛，网格尺寸不大于38×50CM²，两平行轨中心线距离不超过40CM，焊接牢固，防止人员或大块物料坠落。

护栏防护要求溜井周边应设置高度1.05-1.2M的防护护栏，特殊地段需加高；护栏应采用坚固材料制作，确保人员无法翻越，起到有效隔离防护作用。

安全标志与照明溜井区域需设置醒目的防坠落警示标志，标明“禁止靠近”“注意坠落”等信息；同时配备充足照明，灯泡功率不低于100W，确保夜间及低光环境下清晰可见。06特殊工况安全处置措施

透水事故处置透水征兆识别作业中需密切关注工作面"挂红"（水呈红色）、"挂汗"（岩壁湿润）、涌水量突增、水温变化、有害气体浓度升高等透水征兆，发现异常立即行动。

紧急撤离程序一旦发现透水征兆，必须立即停止作业，向调度室报告险情，并按照预定避灾路线（逆水流方向、向高处撤离）迅速撤离至安全区域，撤离时必须携带自救器。

现场应急处置撤离后应立即关闭作业区域防水闸门（若有），启动排水设备进行排水；抢险救援需由专业队伍携带水情探测仪、注浆设备等进场，探明水源后采取堵截、引流等措施。

冒顶事故处置

应急响应启动发生冒顶后，立即停止作业，清点人数。若有人员被困，设专人监护顶板，用木板、工字钢等支撑加固冒落区域，防止二次冒落；严禁盲目扒渣。

救援措施实施采用“生命探测仪”定位被困人员，用液压支架、临时支护构建救援通道，输送氧气、食物，逐步清除塌落物，救援过程中持续监测顶板稳定性。

现场安全保障撤离后立即设置警戒区域，禁止无关人员进入。抢险救援人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保自身安全前提下开展救援工作。瓦斯突出与爆炸事故处置

瓦斯突出的预警与撤离发现煤壁外鼓、瓦斯忽大忽小等突出征兆，立即停止作业，向调度室报告，按避灾路线（逆风流方向、往高处）撤离，撤离时携带自救器。瓦斯突出的现场处置撤离后关闭防水闸门（若有），通知调度室启动防突预案，封闭工作面，采用抽采系统降低瓦斯压力。瓦斯爆炸的应急响应爆炸后立即切断电源，组织人员撤离（逆风方向），救援队伍带防爆设备进入