风机基础防腐施工方案

风机基础防腐施工方案我干风电基础施工相关工作快十年了，见过太多因为防腐环节偷工减料、施工不规范，导致投入使用没几年风机基础就出现钢筋锈蚀、基础环腐蚀开裂的问题，最后返修花的钱是整个风场防腐施工成本的好几倍，还耽误风机发电，造成的损失没法估量。所以针对本次项目的风机基础防腐施工，我结合多年的实操经验和项目的实际情况，整理出这套完整的施工方案，从每一个细节卡控质量，从根源上杜绝防腐失效的隐患，保障风机基础几十年的稳定运行。1工程概况与编制说明1.1项目基本概况本次施工的风场地处北方滨海盐碱滩涂区域，一共36台并网风机，所有风机都采用现浇混凝土扩展基础，顶部露出地面的基础墩高度在2-3米之间，配套有预埋基础环和下方的电缆沟。项目区域地下水位高，土壤和地下水的腐蚀性属于中等偏上等级，而且常年受盐雾侵蚀，紫外线强度高，对防腐层的耐候性、耐腐蚀性要求远高于内陆普通项目。本次防腐施工覆盖范围包括所有风机基础外露混凝土面、预埋基础环露出钢面、基础环与混凝土交接缝、电缆沟内壁及底部所有部位，核心目标是阻断水、腐蚀性介质接触基础内部钢筋和基础环，延长基础整体使用寿命。1.2编制目的与依据编制这套方案的核心目的，就是统一现场所有施工人员的作业标准，明确每一个环节的质量要求，避免因为个人经验不足、操作不规范留下质量隐患，同时也方便甲方和监理单位做过程验收，保障整个项目按时按质交付。方案编制主要参考了国家现行的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》《风电工程施工质量验收规范》，以及本项目的设计施工图纸，同时结合了我们之前在同类型腐蚀环境下做防腐施工的成功经验，把过往踩过的坑都提前避开了。2施工前期准备工作说完项目基本情况，接下来就得把施工前的准备工作做足，我们常说不打无准备的仗，防腐施工更是这样，准备不到位，开工后要么出质量问题，要么耽误工期，所以每一块都要落实到位。2.1技术准备我作为项目技术负责人，进场第一天就带着所有施工班组骨干，走遍了每一个风机点位，现场交底设计要求，把基础环接缝这种重点施工部位专门标出来，给所有人讲清楚哪里要求高、哪里容易出问题。正式大面积开工前，我们先选了一台风机做样板段施工，从头到尾做一遍，把合格的标准摆在所有人面前，什么样的基层处理合格，什么样的涂刷效果达标，让所有人心里都有数，不会干出来活五花八门。另外所有材料进场前我们都提前报监理验收，取样送第三方做检测，不合格的材料绝对不允许进场，这点我卡得特别死，我跟材料员说，防腐材料差一个等级，寿命少十年，绝对不能含糊。2.2人员准备我们一共配了3个固定施工班组，每个班组8个人，其中每个班都配2名有5年以上防腐施工经验的老工人，专门负责基础环接缝、阴阳角这种重点部位施工，剩下的工人也都经过了岗前培训，考试合格才上岗。每个班组配专职质量员和安全员各1名，全程跟着班组，随时检查质量和安全，不允许无资质的工人随便上手，我就怕新手不懂规范瞎干，最后留下隐患。2.3材料与机具准备本次施工我们用的是设计要求的环氧改性聚氨酯防腐涂料，配套环氧底漆、环氧腻子和聚硫密封胶，所有材料进场都带齐全合格证和厂家检测报告，存储的时候放在阴凉通风的专用仓库，远离火源，专人看管，避免材料变质。机具方面，我们提前准备了喷砂除锈机、角磨机、高压吹风枪、滚筒、毛刷、高压喷枪、磁性测厚仪、含水率检测仪，所有机具开工前都做了检修，易损件都备了双份，避免干到一半机具坏了停工，而且所有检测仪器都提前校正好，保障检测数据准确。2.4现场条件准备正式施工前，我们先把每台基础表面的杂物清理干净，拆模残留的浮浆、突出的水泥块都铲掉，表面有油污的地方用丙酮擦拭干净，混凝土表面有超过2mm深度的坑洼或者裂缝，都提前用环氧腻子找平。特别是基础环和混凝土交接的缝隙，我们提前用细钢丝把缝隙里的灰尘、水泥渣清出来，保证后续打密封胶的时候能填满。另外我们每天开工前都看天气预报，环境温度低于5℃、高于35℃，或者空气湿度超过85%，还有大风、降雨天气，我们都不开工，我之前吃过赶工期的亏，早些年为了赶进度，下过雨湿度大就刷漆，结果不到半个月防腐层就起鼓掉皮，全部返工，白耽误时间还浪费材料，所以现在绝对不抢那一天半天的工期。3核心施工工艺步骤准备工作全部到位之后，就进入正式施工环节，我们按从基层到面层、从重点到普通的顺序施工，每一步都严格按要求走。3.1基层处理我常跟工人说，三分涂料七分基层，基层处理不好，再好的涂料也白搭。针对混凝土基层，我们先用角磨机把整体打磨一遍，把表面浮浆、起砂的地方全部打掉，然后用高压吹风枪把所有灰尘吹干净，检测混凝土含水率，必须控制在6%以下才可以进行下一道工序，不合格就晾着，直到合格再说。针对基础环的钢基层，我们用喷砂除锈，除锈等级必须达到Sa2.5级，也就是肉眼看不到任何油脂、氧化皮、铁锈，整个表面均匀露出金属光泽，喷砂完成后4小时之内必须刷完底漆，避免重新生锈，白做一遍打磨。3.2重点部位密封处理基础环和混凝土的交接缝，是整个防腐最核心的要害部位，因为钢材和混凝土的热胀冷缩系数不一样，运行时间长了肯定会产生缝隙，雨水和腐蚀性介质顺着缝进去，用不了十年就会把基础环和钢筋腐蚀透。所以这里我们做了双层密封处理，清完缝之后先填背衬材料，再打聚硫密封胶，打胶的时候保证胶缝饱满，没有气泡，打完用抹刀刮平，让密封胶超出基础环和混凝土表面各2cm，做成一个圆弧过渡面，这样雨水流过来的时候不会积在缝那里，直接就滑走了。另外电缆沟的阴阳角、基础墩的转角这些地方，我们都用腻子做成小圆角，避免直角部位涂料涂刷不匀，后期应力集中开裂。3.3防腐涂料分层涂刷我们分底漆、中间漆、面漆三道工序施工，每一道都完全干燥之后才刷下一道，绝对不赶时间。首先刷底漆，底漆主要作用是粘住基层，所以我们先用工刷把边角、接缝这些不好刷的地方预刷一遍，再用滚筒滚大面，保证没有漏刷，底漆干了之后检查一遍，有针孔、漏刷的地方补好再进行下一步。然后是中间漆，中间漆是保障防腐厚度的核心，设计要求总干膜厚度不小于200微米，中间漆就要占到120微米左右，我们每刷一遍就用测厚仪测一遍，厚度不够就补刷，绝对不凑活。最后刷面漆，面漆要求颜色均匀一致，没有流挂、起鼓、漏刷，刷完之后表面平整光滑，既满足外观要求，也能阻挡紫外线和盐雾侵蚀。电缆沟的内壁和底部，我们执行和基础外露面完全一样的标准，因为电缆沟常年积水，腐蚀性更强，绝对不能降低要求。3.4整体施工顺序我们遵循从上到下、从重点到普通的顺序，先做基础环接缝和顶部，再做大面，先做电缆沟内壁，再做外部基础墩，这样不会踩脏已经刷好的防腐层，也避免漏掉边角部位。4施工质量控制要点工艺定好了，还要有严格的质量控制，不然再好的工艺也执行不到位。4.1原材料质量卡控所有进场材料，哪怕是老厂家供货，我们也要抽检，不合格的直接整批退回去，之前有一次厂家发过来的一批密封胶，伸长率达不到要求，我们直接就让拉回去了，哪怕耽误几天工期也不用，不能留隐患。4.2工序三检制落实我们严格执行三检制，每一道工序先由工人自检，自己检查合格了再由班组互检，最后由项目部质量员专检，专检合格了再报监理验收，验收签字之后才能进下一道工序，谁干的活谁签字，出了问题能追溯，我一直跟大家说，签字不是走形式，是对自己的活负责，也是对几十年运行的风机负责。4.3成品质量检测干膜厚度我们按规范检测，每台风机至少选20个测点，要求85%以上的测点厚度达到设计要求，剩下的测点厚度不低于设计要求的85%，如果不达标，就整片补刷，绝对不蒙混过关。外观上只要发现有起鼓、开裂、脱落、漏刷的问题，直接铲掉重新做，小问题不补，时间长了就是大毛病。5安全文明与环保施工要求干工程质量重要，安全和环保也不能忘，我们不能光干完活就不管了。5.1安全施工管控防腐涂料大部分都是易燃品，所以施工现场10米范围内绝对不允许动火，不准抽烟，每个施工点都配两个灭火器，所有工人都会用。工人施工都穿防护服，戴防毒口罩和防护眼镜，在封闭的电缆沟里施工的时候，我们配了排风设备，工人轮流作业，每次进去不超过半小时，避免中毒。所有用电机具都接好漏电保护器，每天开工前都检查一遍电线，避免漏电伤人。5.2文明环保施工剩余的涂料和空涂料桶，我们都集中收集，拉到专门的危废处理场地处理，绝对不随便扔在现场，污染土壤和地下水，我们干工程也要讲良心，不能给当地留下烂摊子。喷砂打磨的时候我们做简易围挡，防止粉尘扩散，影响周边环境。6成品保护与后期维护建议施工完不是就万事大吉了，成品保护和后期维护也很重要。施工过程中，没干的防腐层我们都围上警示带，不让无关人员踩踏碰撞，不小心碰坏一点，我们就整块铲掉重新做，不凑合。施工全部完成后，七天养护期内不让防腐层泡水、受撞击，我们也和其他交叉作业的班组打好招呼，碰到我们的防腐层及时通知我们修补。交付之后，也建议甲方每年例行检查的时候，专门看一下基础环接缝和防腐层有没有开裂掉皮，如果发现小的损坏，及时补刷，别等坏大了再修，花的钱要多好多，我们做一次防腐就是希