2026年生产工人培训考试题库及答案

2026年生产工人培训考试题库及答案一、单选题（共50题，每题1分）1.在生产作业中，必须严格遵守“三不伤害”原则，下列哪项不属于“三不伤害”内容？A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不被机器伤害2.机械设备在运转中，严禁进行以下哪种操作？A.紧固螺丝B.监控运行参数C.检查润滑油位D.观察产品状态3.当发现电气设备有烧焦味、冒烟或异常声响时，正确的处理方式是？A.继续观察，看是否自行恢复B.立即切断电源，并通知维修人员C.用水泼向设备降温D.立即重启设备尝试复位4.工人在操作旋转机床（如车床、钻床）时，袖口、领口及下摆必须做到？A.宽松舒适B.扎紧C.卷起D.只要不被卷入即可5.消防器材的“四定”管理原则不包括下列哪一项？A.定点B.定人C.定量D.定时更换6.关于个人防护用品（PPE）的使用，下列说法正确的是？A.天气热时可以不戴安全帽B.只有在领导检查时才佩戴防护眼镜C.作业前必须检查PPE是否完好D.防护手套可以替代所有手部安全防护措施7.发生火灾时，如果火势较小且可控，应优先使用哪种灭火器扑救初期电气火灾？A.泡沫灭火器B.干粉灭火器C.水基型灭火器D.以上皆可8.5S现场管理中，“整理”的主要目的是？A.清除污垢，保持干净B.将物品摆放整齐C.区分必要与非必要物品，清除非必要物品D.提高员工素养9.在ISO9001质量管理体系中，持续改进的核心工具是？A.PDCA循环B.SWOT分析C.PEST分析D.头脑风暴10.下列哪种情况属于违章作业？A.按照SOP（标准作业程序）操作B.发现隐患及时上报C.未经授权擅自更改机器参数D.劳保用品穿戴规范11.登高作业时，坠落高度在多少米以上必须佩戴安全带？A.1米B.1.5米C.2米D.2.5米12.安全带的正确系挂方法是？A.低挂高用B.高挂低用C.水平系挂D.只要系上就行13.在化学品存储和使用区域，必须张贴的标识是？A.产品合格证B.MSDS（化学品安全技术说明书）或安全标签C.生产进度表D.员工考勤表14.下列关于设备“一级保养”的说法，正确的是？A.由操作工人负责，以清洁、紧固、润滑为主B.由专业维修工负责，进行解体检查和修理C.需要使用专业的精密检测仪器D.只有在设备故障时才进行15.质量检验中，判定产品合格与否的依据是？A.班长的经验B.客户的口头要求C.图纸、工艺文件及检验标准D.同批次产品的平均水平16.发现上道工序的产品存在质量隐患时，当前工序的操作者应？A.默默接受并继续加工B.挑出不良品，其余继续加工C.立即停机并报告，拒绝接收D.私自返工17.生产现场常见的“七大浪费”中，哪一项是指由于生产计划不平衡或工序间配合不协调造成的等待？A.等待浪费B.搬运浪费C.库存浪费D.动作浪费18.目视化管理中，红色标签通常用于表示？A.合格品B.待检品C.不良品或废品D.在制品19.压力容器在运行期间，严禁进行下列哪种操作？A.检查压力表读数B.检查安全阀状态C.敲击或紧固螺栓D.检查液位计20.使用手持电动工具时，为防止触电事故，应优先选用？A.I类工具（仅有基本绝缘）B.II类工具（双重绝缘）C.金属外壳工具D.任何类型均可21.下列哪项不属于“4M1E”质量管理要素？A.Man（人）B.Machine（机）C.Money（钱）D.Environment（环）22.在车间内行走，应遵守的安全规则是？A.可以在吊物下快速通过B.必须走安全通道（绿色通道）C.为抄近路可以跨越护栏D.可以在叉车通道上逗留23.噪声超过85分贝的工作场所，工人必须采取什么防护措施？A.戴耳塞或耳罩B.戴护目镜C.戴防尘口罩D.涂抹防护霜24.关于“挂牌上锁”（LOTO）程序，下列说法错误的是？A.用于维修保养时确保能量隔离B.上锁后可以由他人代为开锁C.必须验证零能量状态D.挂牌应警示他人不得操作25.精益生产中，实现“准时化”（JIT）生产的基础是？A.大批量生产B.自动化C.看板管理D.增加库存26.焊接作业时，为防止弧光伤害眼睛，必须佩戴？A.普通太阳镜B.防护面罩和滤光片C.平光眼镜D.纱布口罩27.产生粉尘的作业场所，为防止尘肺病，应佩戴？A.防毒面具B.防尘口罩C.供气式呼吸器D.棉纱口罩28.批量生产中，若连续发现3件不良品，应采取的措施是？A.继续生产，看下一件B.降低生产速度C.立即停机，按异常流程处理D.私自调整设备参数29.下列哪种工具不能当做锤子使用？A.锉刀B.手锤C.橡胶锤D.圆头锤30.工业机器人在运动范围内作业时，应确保？A.机器人处于自动模式B.机器人已断电并锁定C.机器人速度调至最低D.只要避开手臂即可31.生产现场“定置管理”的核心是？A.物品摆放美观B.人、物、场所三者在时间和空间上的最佳结合C.减少物品数量D.方便领导检查32.车间内常用的“物料需求计划”简称是？A.ERPB.MRPC.CRMD.SCM33.对于切削液（切削油）的飞溅，应采取的防护措施是？A.佩戴护目镜或面罩B.佩戴耳塞C.穿防静电服D.戴绝缘手套34.搬运重物时，正确的姿势是？A.弯腰直接用力提B.蹲下，背部挺直，利用腿部力量C.侧身弯腰提D.两个人配合时不需要沟通35.电气设备检修时，必须执行的安全制度是？A.停电、验电、放电、挂接地线、悬挂标示牌B.只要停电即可C.只要挂警示牌即可D.通知班长即可36.生产过程中，若设备安全光栅被遮挡，设备会？A.继续运行B.立即急停C.报警但不停止D.速度减慢37.下列哪项属于“二级保养”的内容？A.日常清洁B.局部解体检查，调整配合间隙C.设备大修D.更换主轴38.TPM（全员生产维护）的目标是？A.最大化设备综合效率（OEE）B.减少工人数量C.增加设备数量D.延长工作时间39.对于易燃易爆场所，使用的工具材质应为？A.钢铁B.铝合金或铜合金（防爆工具）C.铁合金D.塑料40.发生急性中毒时，首先应？A.迅速将患者移至空气新鲜处B.立即给患者喝水C.让患者原地休息D.拨打急救电话后等待41.记录生产数据的目的是？A.应付检查B.追溯、分析和改进C.填补工时D.没有特殊目的42.“首件检验”的目的是？A.挑出第一个产品B.预防批量性质量事故C.检验工人的速度D.测试量具的精度43.下列哪种行为违反了劳动纪律？A.按时上下班B.工作时间玩手机C.严格遵守操作规程D.保持工位整洁44.气瓶在使用和存储时，必须？A.碰撞和跌倒B.远离火源，直立放置并有防倾倒措施C.放在阳光下暴晒D.混放在一起45.精益生产中，“单件流”的好处是？A.增加在制品库存B.快速发现问题，减少浪费C.提高设备利用率D.降低对工人技能要求46.叉车在车间内行驶时，通常限速为？A.5km/hB.20km/hC.40km/hD.不限速47.质量成本中，因产品不合格而发生的成本属于？A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本48.测量系统分析（MSA）主要用于评价？A.设备的精度B.量具和测量系统的变差C.工人的技能D.材料的硬度49.当发生机械伤害出血时，应首先？A.抬高患肢B.立即止血C.呼叫医生D.消毒伤口50.企业安全生产责任制中，谁是安全生产的第一责任人？A.安全总监B.班组长C.企业主要负责人（厂长/经理）D.一线工人二、多选题（共30题，每题2分）1.属于“三违”行为的有？A.违章指挥B.违章作业C.违反劳动纪律D.违反交通规则2.遇到火灾时，正确的逃生方法包括？A.沿安全疏散通道逃生B.用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行C.乘坐电梯快速撤离D.如果身上着火，就地打滚3.5S管理包括哪五个项目？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养4.下列哪些情况需要立即停机？A.发生异响或异常振动B.润滑油中断C.机器出现冒烟D.产品尺寸连续超差5.常用的机械危险防护措施有哪些？A.安全防护罩B.联锁装置C.急停按钮D.警示标识6.个人防护用品（PPE）主要包括哪些类别？A.头部防护（安全帽）B.眼面部防护（护目镜）C.听力防护（耳塞）D.呼吸防护（口罩）E.足部防护（安全鞋）7.质量管理中，常用的QC七大手法包括？A.检查表B.柏拉图C.特性要因图（鱼骨图）D.直方图E.控制图8.预防触电事故的措施包括？A.绝缘B.屏护C.间距D.保护接地或接零E.漏电保护器9.关于废弃物的处理，下列说法正确的有？A.危险废弃物必须分类收集B.生活垃圾和工业垃圾可以混放C.废油不得直接倒入下水道D.废弃物处理应符合环保法规10.造成生产安全事故的原因主要包括？A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.管理上的缺陷D.环境因素11.开展“班组安全活动”的目的是？A.提高员工安全意识B.学习安全操作规程C.分析事故隐患D.落实安全整改措施12.设备操作工的“三好四会”内容中，“三好”是指？A.管好设备B.用好设备C.修好设备D.维护好设备13.下列哪些属于“物的不安全状态”？A.防护装置缺失B.设备带病运转C.照明不足D.未经培训上岗操作14.搬运作业的安全注意事项包括？A.搬运前检查包装是否完好B.超重物品应使用起重设备或多人协作C.搬运通道保持畅通D.抛掷传递物品15.精益生产中，消除“动作浪费”的原则包括？A.双手同时开始和结束动作B.尽量减少动作距离C.保持动作流畅节奏D.尽量使用身体最小部位（如手指而非腰）16.下列哪些标识属于安全色？A.红色（禁止/停止）B.黄色（警告）C.蓝色（指令）D.绿色（提示/安全状态）17.使用砂轮机时应注意？A.佩戴防护眼镜B.检查砂轮片有无裂纹C.站在砂轮机侧面操作D.用力撞击砂轮18.下列哪些是“整理”阶段处理非必需品的方法？A.丢弃B.回仓C.移至暂存区D.放在角落不管19.生产现场的“目视化”管理可以通过哪些方式实现？A.区域划线B.安全看板C.仪表刻度范围标识D.设备状态指示灯20.下列关于化学品使用的说法，正确的有？A.必须了解化学品的危害性B.使用后必须盖紧容器盖C.可以用饮料瓶盛装化学品D.废弃化学品容器需专门处理21.TPM（全员生产维护）中，自主保养的步骤包括？A.初期清扫B.发生源和困难部位对策C.制定基准书D.总点检22.预防火灾的基本原则是？A.控制可燃物B.隔绝助燃物C.消除着火源D.阻止火势蔓延23.质量异常处理流程通常包括？A.发现问题B.暂停生产/隔离产品C.原因分析D.制定对策并实施E.效果验证24.下列哪些行为属于正确使用千分尺（或卡尺）？A.测量前校准归零B.测量时用力适中C.读数时视线垂直于刻度面D.测量工件毛坯表面25.生产作业计划排程需要考虑哪些因素？A.客户交期B.物料齐套情况C.设备产能D.人员技能配置26.下列哪些属于“浪费”的表现形式？A.不必要的返工B.过多的库存积压C.寻找工具的时间D.等待材料到位27.对于转动部位的防护，下列要求正确的有？A.防护罩必须牢固可靠B.防护罩网孔尺寸应符合标准（手指不能穿过）C.打开防护罩时设备应能自动停机（联锁）D.可以用铁丝临时捆绑代替螺丝固定28.员工在交接班时，应交接哪些内容？A.生产任务完成情况B.设备运行状态及异常记录C.质量状况及不良品数量D.工具及量具状况E.5S现场状况29.影响产品质量的主要因素（4M1E）包括？A.人B.机C.料D.法E.环30.发生事故后的“四不放过”原则包括？A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过三、判断题（共30题，每题1分）1.只要产量高，质量稍微差一点也没关系，因为产量是第一位的。()2.在生产现场，为了赶进度，可以短时间拆除安全防护罩进行操作。()3.劳保用品穿戴不舒服时，可以稍微修改一下（如剪断袖口、开孔）以便于工作。()4.消防栓和灭火器周围可以临时堆放货物，只要不挡住正上方即可。()5.设备出现故障时，操作人员应立即自行拆卸修理，以体现主人翁精神。()6.清扫不仅仅是把表面擦干净，还包括点检设备微小异常。()7.只要注意安全，戴不戴安全帽在车间内部作业无所谓。()8.在冲压作业中，可以使用手将工件送入模具边缘。()9.任何电气设备未经验电，一律视为有电，严禁盲目触及。()10.发现化学品泄漏时，应立即用拖把拖干，防止滑倒。()11.精益生产的目标是彻底消除浪费，以最小的投入获取最大的产出。()12.只有维修电工才能进行电气设备的维修和接线，操作工严禁私拉乱接。()13.生产现场发现不明液体，应先闻一下气味来判断是什么物质。()14.只要设备能转动，就可以继续生产，不用管润滑油是否变质。()15.上班期间可以少量饮酒御寒，只要不喝醉就不影响工作。()16.“三违”是事故的根源，必须坚决杜绝。()17.女工留长发进入车间操作旋转设备时，必须将长发盘入工作帽内。()18.灭火器压力表指针指向红色区域表示压力正常，可以放心使用。()19.生产过程中产生的工业垃圾（如废铁屑、废包装）可以直接扫入生活垃圾桶。()20.设备停机后，可以直接用手触摸高温部位进行检查。()21.5S管理就是打扫卫生，与安全和质量没有直接关系。()22.操作旋转机床时，严禁戴手套作业。()23.发生事故后，应首先保护现场，抢救人员是次要的。()24.品管圈（QCC）活动是全员参与质量改进的有效形式。()25.设备的“三级保养”制度中，日常保养由操作工人负责。()26.在易燃易爆场所，严禁穿带铁钉的鞋工作。()27.只要产品经过检验合格，客户投诉就与我无关。()28.叉车在车间内行驶可以载人在叉齿上。()29.做好“首件检验”可以有效防止批量报废。()30.生产工人有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。()四、填空题（共30题，每空1分）1.安全生产中的“安全第一，________，综合治理”是我国安全生产的基本方针。2.新入厂员工必须经过“三级”安全教育，即厂级、________、班组级教育。3.常用的灭火方法有冷却法、________法、窒息法和抑制法。4.在电气设备上工作，保证安全的技术措施有：停电、验电、________、悬挂标示牌和装设遮栏。5.5S管理中，________是将物品按规定位置摆放整齐，并进行标识。6.ISO9001质量管理体系中，PDCA循环分别代表计划、实施、________、处理。7.机械设备传动部位（如皮带轮、齿轮）必须安装________。8.操作机床时，严禁戴________，但必须佩戴防护眼镜。9.发生火灾时，报警电话是________。10.生产现场物料堆放不得超过定置线，且必须遵循“________”的原则（如重物在下，轻物在上）。11.设备操作者的“四会”是指：会使用、会保养、会检查、________。12.精益生产中，________是指生产超过客户需求量的产品，造成库存积压。13.气瓶存放时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于________米。14.对于加工精度要求高的零件，环境温度和________也是影响质量的重要因素。15.常用的防触电保护装置中，________装置在设备漏电时能自动切断电源。16.质量检验中，________抽样检验方法通常适用于大批量生产且破坏性检验。17.生产现场的“三定”原则是指定点、定人、________。18.进入有限空间作业前，必须进行________检测。19.事故的间接原因主要包括管理缺陷、教育培训不足和________。20.目视化管理中，通常用________颜色表示通道或安全区域。21.设备发生故障后，维修前必须执行________程序，以确保能量隔离。22.在生产过程中，如果发现图纸与工艺文件不符，应以________为准。23.常见的工业毒物进入人体的途径有呼吸道、________和消化道。24.TPM的核心理念是建立________的生产维护体系。25.做好交接班记录，有助于追溯生产过程中的________和设备状况。26.起重作业“十不吊”中，斜拉斜挂________吊。27.生产工人应坚持“三按”生产，即按图纸、按工艺、________。28.压力表上划有的红线代表该容器的________压力。29.为了防止静电危害，在输送易燃液体时，必须控制流速并做好________。30.持续改进是质量管理永恒的主题，其目标是追求________。五、简答题（共15题，每题4分）1.请简述什么是“三违”，并列举两种违章作业的行为。2.简述5S管理中“整理”与“整顿”的区别。3.发生火灾时，现场人员应如何进行初期扑救和紧急疏散？4.什么是设备的“点检”？操作工的日常点检主要包括哪些内容？5.简述在机械加工中，防止切屑伤人的主要安全措施。6.什么是“目视化管理”？请举出生产现场的两个例子。7.当发现产品质量异常时，操作人员应按照什么流程进行处理？8.简述精益生产中“七大浪费”的具体内容（至少列出四种）。9.为什么在电气设备检修前必须执行“挂牌上锁”（LOTO）程序？10.什么是“首件三检制”？其目的是什么？11.简述搬运重物时的正确姿势和注意事项。12.什么是TPM（全员生产维护）？操作工在TPM中的主要职责是什么？13.在使用砂轮机时，应遵守哪些安全操作规程？14.简述化学品容器标签上通常包含哪些重要信息？15.什么是“四不放过”事故处理原则？六、应用题（共5题，每题10分）1.某车间车工在操作车床时，因袖口未扎紧，导致袖口被旋转的卡盘卷入，造成手臂骨折。(1)请分析该事故发生的主要原因（人、物、环境、管理）。(2)针对此类事故，应采取哪些整改防范措施？2.某装配线在生产一批电子产品时，连续出现5个产品无法通电的现象。(1)作为流水线操作工，你此时应该立即采取什么行动？(2)请运用“鱼骨图”（4M1E）分析法，列出可能导致该问题的原因排查方向。3.某设备加工零件，标准尺寸为Φ50±0.02mm。操作工在加工了50件后，抽取5件进行测量，数据分别为：50.01,50.02,50.03,50.01,50.02。(1)请判断这批产品是否存在尺寸超差的风险？(2)如果发现尺寸有逐渐增大的趋势（如从50.01变到50.03），操作工应如何调整设备？4.某工厂发生了一起化学品泄漏事故，一桶强酸在搬运中跌落破裂，酸液流淌在地面。(1)现场人员应如何进行紧急自救和互救？(2)应使用什么物质处理泄漏的酸液？（如酸碱中和原理）(3)清理后的废弃物应如何处置？5.计算题：某车间一班工作8小时，其中有效生产时间为7小时，设备故障停机时间为0.5小时，换模调整时间为0.5小时。该班计划生产零件400件，实际生产合格零件360件。(1)请计算该班的设备时间利用率（可用率）。(2)请计算该班的生产合格率。(3)请计算该班的设备综合效率（OEE）。（注：OEE=可用率×表现性×质量指数，此处表现性可用（实际产量/计划产量）或（理论加工时间/实际运行时间）简化考量，请根据题意列出计算过程）。参考答案一、单选题1.D2.A3.B4.B5.D6.C7.B8.C9.A10.C11.C12.B13.B14.A15.C16.C17.A18.C19.C20.B21.C22.B23.A24.B25.C26.B27.B28.C29.A30.B31.B32.B33.A34.B35.A36.B37.B38.A39.B40.A41.B42.B43.B44.B45.B46.A47.C48.B49.B50.C二、多选题1.ABC2.ABD3.ABCDE4.ABCD5.ABCD6.ABCDE7.ABCDE8.ABCDE9.ACD10.ABCD11.ABCD12.ABC13.ABC14.ABC15.ABC16.ABCD17.ABC18.ABC19.ABCD20.ABD21.ABCD22.ABCD23.ABCDE24.ABC25.ABCD26.ABCD27.ABC28.ABCDE29.ABCDE30.ABCD三、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×11.√12.√13.×14.×15.×16.√17.√18.×19.×20.×21.×22.√23.×24.√25.√26.√27.×28.×29.√30.√四、填空题1.预防为主2.车间级3.隔离4.接地5.整顿6.检查7.防护罩8.手套9.11910.安全稳固（或重下轻上）11.会排除故障12.过量生产13.514.湿度15.漏电保护16.随机17.定量18.气体（或氧气/有毒有害）19.个体防护缺失20.绿色21.挂牌上锁（LOTO）22.工艺文件23.皮肤24.全员25.质量26.严禁27.按标准28.最高工作29.接地30.卓越绩效（或零缺陷）五、简答题1.答：“三违”是指违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。违章作业行为举例：①未经培训上岗操作；②操作旋转设备戴手套；③擅自拆除安全防护装置；④动火作业未办理审批手续。2.答：(1)整理：区分工作场所中必要和非必要的物品，清除非必要物品，腾出空间。(2)整顿：将整理后留下的必要物品定点、定容、定量摆放整齐，并加以标识，以便于快速取用和归位。3.答：(1)初期扑救：立即切断相关区域的电源和气源；选用合适的灭火器（如干粉、二氧化碳）对准火源根部喷射；同时大声呼叫报警。(2)紧急疏散：保持冷静，辨明安全出口方向；用湿毛巾捂住口鼻，低姿弯腰前行；沿安全疏散通道有序撤离，不乘坐电梯，不贪恋财物。4.答：设备点检是指为了维持设备规定的性能，按标准规定对设备指定部位通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单工具进行检查，及时发现隐患。操作工日常点检内容主要包括：开机前检查润滑油位、冷却液是否充足、各紧固螺栓是否松动、防护装置是否完好；开机中检查有无异响、振动、温度是否过高、各仪表指示是否正常；停机后进行清洁、切断电源。5.答：主要安全措施有：(1)停车清理切屑，严禁在运转中用手清理。(2)使用专用钩子、刷子或铁钩清理铁屑。(3)安装防护挡板或断屑器，控制切屑飞溅方向。(4)操作人员佩戴防护眼镜和防割手套（但在旋转机床严禁戴手套，视具体机床而定，车床严禁戴手套，铣床清理时可戴）。(5)车床安装切屑盘或排屑机。6.答：目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高效率的一种管理方法。例子：(1)地面划线：用黄线标示通道，用红线标示危险区域或禁止堆放区。(2)仪表标识：在压力表、温度计上用红、绿、黄三色区域标示正常、警戒和危险范围。(3)状态看板：设备上挂“运行”、“维修”、“停机”状态牌。7.答：(1)立即停机（若设备关联质量）。(2)隔离可疑产品（标识并放入红色盒/区）。(3)立即报告班组长或质检人员。(4)配合技术人员进行原因分析。(5)在问题未查明并解决前，不得继续生产。8.答：精益生产七大浪费包括：(1)过量生产（制造过多的浪费）(2)库存浪费(3)搬运浪费(4)等待浪费(5)动作浪费(6)过度加工（加工本身的浪费）(7)缺陷/返工浪费9.答：挂牌上锁（LOTO）是为了确保在设备检修、保养时，设备完全切断能量源（电、气、液等），并被锁定，防止他人误操作导致设备意外启动，从而保障维修人员的生命安全。如果不执行，维修人员可能面临触电、机械卷入等致命风险。10.答：“首件三检制”是指在生产开始或工序变更后，对加工的第一件产品进行自检、互检和专检。目的：为了尽早发现生产过程中的系统性误差（如刀具磨损、夹具松动、程序错误），防止批量性质量事故的发生。11.答：正确姿势：双脚分开与肩同宽，一只脚在前，膝盖弯曲，背部挺直，下蹲，双手紧握物体，利用腿部肌肉力量平稳提起，重物贴近身体。注意事项：量力而行，超重物体应使用工具或多人协作；搬运时视线保持向前；避免扭腰；行走时注意脚下障碍物。12.答：TPM（TotalProductiveMaintenance）即全员生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备维护体系。操作工在TPM中的主要职责：负责设备的日常清扫、润滑、紧固（日常保养）；进行简单的点检和调整；参与设备的小故障维修；提出改善建议。13.答：(1)使用前检查砂轮片有无裂纹、受潮，且在有效期内。(2)正确安装砂轮，法兰盘大小一致，夹紧力适中。(3)开机后空转1-2分钟，确认运转平稳、无偏摆。(4)佩戴防护眼镜，站在砂轮机侧面操作，严禁正对砂轮。(5)进给压力要均匀，严禁猛烈撞击砂轮。(6)不得使用砂轮侧面磨削。14.答：化学品标签上通常包含：化学品名称；危险性象形图（如易燃、腐蚀、有毒）；警示词（如危险、警告）；防范说明（如佩戴防护手套、通风）；供应商信息；应急咨询电话等。15.答：“四不放过”原则是指：(1)事故原因未查清不放过；(2)责任人员未处理不放过；(3)整改措施未落实不放过；(4)有关人员未受到教育不放过。六、应用题1.答：(1)原因分析：人：操作工安全意识淡薄，未按规定穿戴劳保用品（袖口未扎紧）。物：车床卡盘旋转部位可能缺乏有效的防护罩或防护罩未起到防护作用。环境：现场照明或操作空间可能存在不足（非主要原因）。管理：车间安全管理不到位，现场监督检查缺失，安全教育流于形式。(2)整改措施：①加强员工安全教育，严格执行劳保用品穿戴规范，严禁袖口敞开操作旋转设备。②检查并完善车床旋转部位的防护装置，确保安装联锁防护罩。③加强现场安全巡查，发现违章行为立即纠正并处罚。④开展“三违”行为专项整治活动。2.答：(1)