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文档简介

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单项选择题(共10题,每题2分,共20分)

1.下列不属于SQE核心职责的是()

A.供应商质量管控B.供应商绩效评估C.客户订单跟进D.供应商审核

答案:C

2.来料检验中,SQE主导的改进方向是()

A.现场检验抽样标准更新B.供应商工艺优化C.出货检验瑕疵判定D.生产设备维修

答案:B

3.供应商绩效KPI通常不包含()

A.来料合格率B.交付及时率C.员工流失率D.质量投诉响应时效

答案:C

4.8D报告的核心目的是()

A.记录问题B.根本原因分析及纠正预防C.统计数据D.汇报流程

答案:B

5.下列哪种情况需启动供应商二级审核()

A.首次合作B.连续3批来料不合格C.常规年度审核D.供应商搬迁

答案:B

6.SQE与采购的协同点不包括()

A.供应商成本谈判B.供应商准入评审C.供应商绩效奖惩D.原材料采购定价

答案:A

7.供方质量协议需明确的内容不包含()

A.质量目标B.不合格处理流程C.员工福利D.考核机制

答案:C

8.批量来料不合格时,SQE首要动作是()

A.退货B.锁定库存C.开不合格通知D.处罚供应商

答案:B

9.下列属于预防型质量工具的是()

A.鱼骨图B.FMEAC.柏拉图D.直方图

答案:B

10.供应商辅导的重点是()

A.降低供应商产能B.提升其工艺稳定性C.增加其订单量D.简化其流程

答案:B

多项选择题(共10题,每题2分,共20分)

1.SQE供应商开发环节包括()

A.供方寻源B.初步审核C.样品验证D.小批量试供

答案:ABCD

2.供应商绩效评估指标包含()

A.来料不良率B.交付周期达标率C.质量问题解决时效D.现场5S管理

答案:ABCD

3.来料不合格的处理方式有()

A.让步接收B.退货C.返工D.特采

答案:ABCD

4.SQE常用的质量工具包括()

A.FMEAB.8D报告C.SPCD.QC七大手法

答案:ABCD

5.供应商审核类型有()

A.初访审核B.过程审核C.产品审核D.体系审核

答案:BCD

6.SQE需管控的供应商质量风险有()

A.产能不足风险B.技术变更风险C.质量体系失效风险D.交期延误风险

答案:BCD

7.纠正预防措施(CAPA)的步骤包括()

A.原因分析B.措施制定C.效果验证D.文件更新

答案:ABCD

8.SQE与IQC的协同工作有()

A.不合格信息共享B.抽样标准调整C.供应商辅导D.来料检验判定

答案:ABD

9.供应商淘汰的触发条件有()

A.连续多次严重质量事故B.无法满足质量协议要求C.主动申请淘汰D.产能不足

答案:ABC

10.提升供应商质量的方法有()

A.质量激励B.技术支持C.定期审核D.订单倾斜

答案:ABCD

判断题(共10题,每题2分,共20分)

1.SQE仅需关注供应商的产品质量,无需关注其生产过程。(错)

2.FMEA是一种预防潜在风险的工具。(对)

3.来料让步接收不需要经过客户同意。(错)

4.8D报告只适用于处理内部质量问题,不针对供应商。(错)

5.供应商绩效评估结果与订单分配挂钩属于SQE的激励手段。(对)

6.常规年度审核属于供应商二级审核。(对)

7.SQE不需要参与供应商的新品开发过程。(错)

8.抽样计划调整是SQE针对供应商质量改进的措施之一。(对)

9.供应商的环境管理体系认证可作为SQE审核的参考项。(对)

10.批量来料不合格时,可直接要求供应商停产整顿,无需通知采购。(错)

简答题(共4题,每题5分,共20分)

1.简述SQE处理供应商来料批量不合格的核心流程。

答案:先暂锁定不合格物料,协同IQC、供应商确认不合格项;要求供应商提交8D报告,明确根本原因及纠正预防措施;跟进措施落地验证,评估供应商绩效并启动考核,必要时更换供应商。

2.简述FMEA在SQE工作中的应用场景。

答案:针对供应商新开发产品、工艺变更或体系审核前,识别潜在质量风险;制定预防措施降低批量不合格概率;为供应商审核、培训提供重点方向,减少质量事故。

3.简述SQE与供应商的质量协议需包含的核心内容。

答案:明确双方质量目标(如来料合格率≥99.5%);不合格处理流程、CAPA要求;绩效评估与奖惩机制;变更控制、风险管控及纠纷解决机制。

4.简述SQE如何开展供应商辅导工作。

答案:分析供应商质量薄弱点,制定辅导方案;组织技术培训、共享工艺标准或提供工具支持;定期跟进辅导效果,调整方案直至其达标并纳入绩效跟踪。

论述题(共4题,每题5分,共20分)

1.结合实例论述SQE如何通过供应商质量管理降低企业生产损失。

答案:某电子企业SQE针对核心元器件来料不良问题,开展过程审核发现焊锡工艺缺陷,推动供应商优化炉温曲线,同步用SPC监控。3个月内来料不良率从0.8%降至0.1%,减少了生产线上的插件不良返工损失,单月节省约12万元,降低客户端投诉风险。

2.论述SQE在供应商准入阶段的质量管控要点。

答案:准入阶段审查供应商质量体系认证,审核其类似产品案例;现场考察生产工艺控制、检测设备配置;要求提供样品完成可靠性测试;评估质量目标承诺,签订质量协议规避后续风险。

3.论述SQE如何平衡供应商质量管控与合作关系。

答案:明确质量红线,严重不合格必须整改;非核心问题通过技术支持、绩效奖励辅导,而非一味考核;定期沟通共同解决问题,如供应商产能不足时协同采购

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