2026年塔式起重机司机(建筑特殊工种)复习及模拟试题(附答案)

2026年塔式起重机司机(建筑特殊工种)复习及模拟试题(附答案)一、复习要点（一）基础知识1.塔式起重机分类：按变幅方式分为水平臂架小车变幅（小车变幅式）、动臂变幅（动臂式）；按回转方式分为上回转、下回转；按固定方式分为固定式、行走式、内爬式。2026年考题重点关注小车变幅式与动臂式的区别，如小车变幅式幅度调节范围大、工作效率高，适用于高层及超高层建筑；动臂式起重力矩大、抗风能力强，适用于狭窄场地。2.主要技术参数：额定起重量（最大起重量与相应幅度的乘积为额定起重力矩）、最大起升高度（从轨面/基础面到吊钩中心的垂直距离）、工作幅度（回转中心到吊钩中心的水平距离）、额定起重力矩（核心参数，决定塔机作业能力）。需掌握参数间的关联，如当幅度增大时，允许的起重量需相应减小以保证力矩不超过额定值。3.结构组成：金属结构：包括塔身（标准节连接）、起重臂（臂架与拉杆）、平衡臂（安装平衡重）、塔帽（连接起重臂与平衡臂）、回转平台（支撑上部结构）。需熟悉标准节螺栓连接要求（高强螺栓需按规定预紧力分次紧固，预紧力偏差≤±10%）。工作机构：起升机构（电动机+减速器+制动器+卷筒）、变幅机构（小车牵引机构，需检查钢丝绳跳槽、滑轮磨损）、回转机构（保证起重臂水平旋转，制动器制动力矩需≥1.2倍额定力矩）、行走机构（仅行走式塔机配备，需检查轨道平整度、夹轨器有效性）。电气系统：包括主电路（供电、电机驱动）、控制电路（操作手柄、限位开关）、保护电路（过流、欠压、漏电保护）。重点掌握接地保护要求（接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω）。（二）安全操作规范1.开机前检查：金属结构：检查标准节连接螺栓是否松动，焊缝有无裂纹（重点检查起重臂根部、塔帽与塔身连接处）；钢丝绳：检查断丝（一个捻距内断丝数≥总丝数10%需报废）、磨损（直径减少≥7%报废）、变形（波浪形、笼状畸变直接报废）；制动器：制动瓦与制动轮间隙应均匀（0.5-1.0mm），制动轮表面无油污，制动力矩需满足要求（起升机构制动器应为常闭式，制动力矩≥1.5倍额定载荷的制动力矩）；安全装置：力矩限制器（当起重力矩达到额定值90%时预警，100%时切断上升/增幅电源）、重量限制器（起重量达额定值95%预警，105%切断上升电源）、变幅限位（小车变幅式塔机应设置最小/最大幅度限位，最大幅度限位触发后小车停止向外运行）、起升高度限位（吊钩上升至距起重臂滑轮组1-2m时切断上升电源）、回转限位（非全回转塔机需设置左右各不超过270°的限位）。2.操作过程要求：信号确认：必须按指挥信号操作，无信号、信号不清或错误时应停止操作；多人指挥时以主指挥信号为准；禁止行为：严禁斜拉斜吊（斜拉会导致钢丝绳张力增大，可能拉断钢丝绳或造成塔机倾翻）、超载（超载10%即可能突破力矩限制器保护范围）、吊物上站人（违反《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016）；特殊工况：6级及以上大风应停止作业并将起重臂转至顺风方向；雨雪天气后需检查制动器、电气设备是否受潮；夜间作业需保证照明充足（照度≥30lx）；吊物控制：起吊时应先将吊物吊离地面200-500mm，停稳检查制动器、吊具无异常后再继续起升；变幅、回转应平稳，避免急停急启导致吊物摆动；3.停机与维护：工作结束后，应将吊钩升至距起重臂2-3m处，小车收回至最小幅度，起重臂转至顺风方向；切断总电源，锁好操作室；日常维护需记录钢丝绳磨损、制动器调整、限位器测试等情况；每季度需检查金属结构焊缝、高强螺栓预紧力；每年需进行载荷试验（额定载荷110%静载试验、105%动载试验）。（三）常见故障与应急处理1.常见故障：制动器失效：表现为吊物下滑，可能因制动瓦磨损、弹簧力不足、液压推杆卡阻导致；钢丝绳跳槽：因滑轮偏斜、防脱槽装置损坏引起；限位器失灵：因开关触点氧化、线路虚接导致保护功能失效；电气系统漏电：因电缆绝缘层破损、接地不良造成操作室金属外壳带电。2.应急处理：吊物失控下滑：立即切断起升机构电源，若制动器完全失效，应操作变幅机构将吊物缓慢落至安全区域（避免急停）；突然断电：应将所有操作手柄复位，利用手动释放装置（如制动器手动松闸杆）缓慢放下吊物（仅限紧急情况，需确保下方无人员）；塔机碰撞：若与周边建筑物或其他塔机发生碰撞，应立即停机检查金属结构有无变形、焊缝有无开裂，确认无隐患后方可继续作业；台风来袭：行走式塔机需夹紧夹轨器，打地锚；固定式塔机需将起重臂顺风停放，必要时拉设缆风绳（缆风绳与地面夹角45°-60°，每道不少于4根）。二、模拟试题及答案（一）单项选择题（每题2分，共20题）1.小车变幅式塔机的幅度调节是通过（）实现的。A.起重臂仰角变化B.小车沿起重臂轨道移动C.塔身伸缩D.平衡重移动答案：B2.塔式起重机的额定起重力矩是指（）。A.最大起重量B.最大起升高度C.最大起重量与相应幅度的乘积D.最大工作幅度答案：C3.塔机标准节连接螺栓应使用（）。A.普通螺栓B.高强螺栓C.膨胀螺栓D.自攻螺钉答案：B4.钢丝绳一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B5.起升机构制动器的制动力矩应不小于（）倍额定载荷的制动力矩。A.1.0B.1.2C.1.5D.2.0答案：C6.当起重力矩达到额定值的（）时，力矩限制器应发出预警信号。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：B7.塔机工作时，吊物与架空输电线路的最小安全距离（10kV线路）为（）。A.1mB.2mC.3mD.4m答案：C（依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005）8.6级大风（风速≥10.8m/s）时，塔机应（）。A.正常作业B.停止作业并将起重臂顺风停放C.继续作业但降低速度D.仅允许下降吊物答案：B9.塔机停机后，吊钩应升至距起重臂滑轮组（）处。A.0.5-1mB.1-2mC.2-3mD.3-4m答案：C10.塔机接地电阻应不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.8答案：B11.动臂式塔机的主要优点是（）。A.幅度调节范围大B.起重力矩大C.工作效率高D.适合超高层建筑答案：B12.塔机回转限位器的作用是（）。A.限制起重臂最大回转角度B.限制起升高度C.限制起重量D.限制变幅范围答案：A13.检查塔机钢丝绳时，发现直径减少7%，应（）。A.继续使用B.涂油后使用C.降级使用D.报废答案：D14.塔机操作中，斜拉斜吊会导致（）。A.钢丝绳张力减小B.塔机稳定性提高C.钢丝绳断裂或塔机倾翻D.吊物更平稳答案：C15.夜间作业时，塔机操作区域照度应不低于（）lx。A.10B.20C.30D.40答案：C16.塔机载荷试验中，静载试验的载荷应为额定载荷的（）。A.100%B.110%C.125%D.150%答案：B（依据JGJ196-2010，静载试验为110%额定载荷，动载试验为105%）17.塔机变幅限位器的作用是（）。A.限制小车向外运行的最大幅度B.限制吊钩上升高度C.限制起重量D.限制回转角度答案：A18.塔机电气系统漏电时，操作室金属外壳会（）。A.不带电B.带电C.温度升高D.发出异响答案：B19.塔机突然断电时，正确的处理是（）。A.立即松闸放下吊物B.将手柄复位后利用手动装置缓慢放物C.继续操作等待来电D.离开操作室答案：B20.塔机与其他塔机作业时，最小水平距离应不小于（）m。A.1B.2C.3D.4答案：B（避免起重臂碰撞）（二）判断题（每题1分，共10题）1.塔机操作中可以用限位器代替制动器停车。（）答案：×（限位器是安全保护装置，不能替代制动器正常制动）2.动臂式塔机的幅度调节通过改变起重臂仰角实现。（）答案：√3.钢丝绳表面有少量油污不影响使用，无需清理。（）答案：×（油污会掩盖磨损，且可能降低摩擦力）4.塔机工作时，指挥人员可以站在吊物下方指挥。（）答案：×（吊物下方严禁站人）5.塔机安装后，首次使用前无需进行载荷试验。（）答案：×（必须进行空载、额定载荷、110%静载试验）6.6级以下大风（风速＜10.8m/s）时，塔机可以正常作业。（）答案：√（6级及以上停止作业）7.塔机行走时，轨道两侧的堆物高度不应超过0.5m。（）答案：√（防止碰撞行走机构）8.塔机停机后，应将总电源开关断开。（）答案：√9.钢丝绳出现笼状畸变时，可通过调整继续使用。（）答案：×（笼状畸变必须报废）10.塔机操作中，听到紧急停止信号应立即执行。（）答案：√（三）简答题（每题5分，共6题）1.简述塔机开机前的“五项检查”内容。答案：①金属结构：检查标准节螺栓、焊缝有无松动或裂纹；②钢丝绳：检查断丝、磨损、变形情况；③制动器：检查制动间隙、制动力矩是否符合要求；④安全装置：测试力矩限制器、重量限制器、限位器功能是否正常；⑤电气系统：检查接地电阻、线路绝缘、漏电保护是否有效。2.塔机操作中“十不吊”原则包括哪些？答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不清不吊；③吊物捆绑不牢不吊；④吊物上站人不吊；⑤安全装置失灵不吊；⑥吊物埋在地下不吊；⑦光线阴暗看不清不吊；⑧斜拉斜吊不吊；⑨吊物边缘无保护不吊；⑩六级以上大风不吊。3.钢丝绳报废的主要标准有哪些？答案：①一个捻距内断丝数≥总丝数10%；②直径减少≥7%；③出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出等变形；④钢丝绳芯损坏导致绳径显著减小；⑤表面磨损或腐蚀使钢丝绳有效直径小于原直径的90%。4.塔机力矩限制器的工作原理是什么？答案：通过安装在起重臂根部或塔帽的传感器（如销轴式传感器、应变片）监测起重力矩，当起重量与幅度的乘积达到额定值90%时发出预警，100%时切断上升/增幅电源，防止塔机因超载力矩发生倾翻。5.塔机突然断电时，应如何处理？答案：①立即将所有操作手柄复位；②检查吊物下方是否有人员，确认安全后；③使用制动器手动松闸装置（如液压推杆手动释放阀）缓慢松开制动器，让吊物在自重作用下缓慢下降至安全区域；④禁止快速松闸导致吊物失控坠落。6.简述塔机日常维护的主要内容。答案：①清洁机身、操作室及各机构表面灰尘；②检查钢丝绳润滑情况（每月至少涂油1次）；③调整制动器间隙（保证制动瓦与制动轮接触面积≥80%）；④测试各限位器、保护装置功能（每日开机前测试）；⑤记录螺栓预紧力、钢丝绳磨损等数据，建立维护台账。（四）案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某工地塔机司机在吊装钢筋时，未确认吊物重量（实际重量12t，塔机当前幅度下额定起重量10t），指挥人员误发提升信号，塔机启动后力矩限制器未报警，吊物上升过程中塔机突然倾翻。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①司机未核实吊物重量，违反“超载不吊”原则；②力矩限制器失效（未在90%额定力矩时预警，100%时切断电源）；③指挥人员未确认吊物重量，发出错误信号；④日常维护缺失，未定期测试力矩限制器功能。预防措施：①司机操作前必须核对吊物重量（通过吊牌或估算），超过额定值10%立即拒绝起吊；②每日开机前测试力矩限制器（模拟90%、100%载荷触发情况）；③指挥人员需持证上岗，使用标准信号并与司机确认；④加强设备检查，发现限位器故障立即停机维修。案例2：暴雨后，塔机司机未检查电气设备直接开机作业，操作过程中