2026年模具工职业技能等级认定（五级）操作技能考前冲刺试题

2026年模具工职业技能等级认定（五级）操作技能考前冲刺试题（考试时长：150分钟满分：100分）一、单项选择题（第1-20题，每题1分，共20分）1.模具加工前应（）。A.读懂图纸工艺卡B.直接加工C.凭记忆D.随意2.模具图纸尺寸应（）。A.单位统一核对无误B.随意换算C.忽略D.估算3.装夹工件应（）。A.牢固并校平B.松动C.偏斜D.省检4.选择刀具应（）。A.依材料与工序B.随手取C.最大D.任意5.加工参数应（）。A.依工艺合理设定B.越大越好C.随意D.套用6.测量尺寸应（）。A.用量具精准测量B.目测C.估算D.省略7.钻孔前应（）。A.划线圈点找中心B.直接钻C.省划D.乱钻8.攻螺纹应（）。A.垂直并加润滑B.倾斜C.干攻猛转D.省9.打磨模具表面应（）。A.由粗到细顺纹B.随意C.乱刮D.省10.合模检验应（）。A.分型面贴合无缝隙B.有缝C.省检D.敷衍11.模具装配顺序应（）。A.由内到外规范B.随意C.反序D.省12.试模目的（）。A.验证成形与尺寸B.完成任务C.浪费D.省13.模具存放应（）。A.防潮防锈规范B.乱放C.受潮D.互碰14.模具保养应（）。A.定期润滑清洁B.不保C.坏再修D.省15.设备操作应（）。A.按规程稳准B.蛮干C.分心D.省规16.联轴器对中应（）。A.调整到符合要求B.省调C.勉强D.随意17.冷却水路检查应（）。A.查通畅无渗漏B.省查C.忽略D.随意18.顶出机构检验应（）。A.动作顺畅复位B.卡滞C.省检D.随意19.加工废料清理应（）。A.及时清理归位B.堆积C.乱扔D.省20.现场安全管理应（）。A.穿戴防护防患B.不防护C.省规D.麻痹二、判断题（第21-40题，每题0.5分，共10分）21.模具加工前应读懂图纸工艺卡。（）22.图纸尺寸可随意估算。（）23.装夹工件应牢固并校平。（）24.刀具可随手任意取用。（）25.钻孔前应先划线圈点。（）26.攻螺纹应垂直并润滑。（）27.打磨应由粗到细。（）28.合模分型面可有缝隙。（）29.装配顺序可随意。（）30.试模用于验证成形尺寸。（）31.模具应防潮防锈存放。（）32.模具无需定期保养。（）33.设备可凭蛮力强操作。（）34.查冷却水路应查通畅无渗漏。（）35.顶出机构应动作顺畅复位。（）36.废料可随意堆积。（）37.现场作业应穿戴防护。（）38.模具保养只需等损坏再修。（）39.加工参数越大越好。（）40.测量尺寸可用目测估算。（）三、简答题（第41-46题，每题5分，共30分）41.简述模具识图与加工准备要点。42.简述钻削与攻螺纹的操作要求。43.简述模具装配的基本步骤。44.简述试模的内容与作用。45.简述模具维护保养的要点。46.简述模具工的安全操作规程。四、案例分析题（第47-50题，每题10分，共40分）47.案例：试模后产品出现飞边且分型面有缝隙。请分析原因并处理。48.案例：模具顶出后产品变形粘连。请分析原因和解决。49.案例：加工中刀具频繁崩刃。请分析原因与改进。50.案例：模具存放后锈蚀并导向卡滞。请分析原因与保养建议。答案与解析1.【答案】A【解析】模具加工前读懂图纸工艺卡。【知识点】准备。2.【答案】A【解析】图纸尺寸单位统一核对。【知识点】识图。3.【答案】A【解析】装夹牢固并校平。【知识点】装夹。4.【答案】A【解析】刀具依材料与工序选择。【知识点】刀具。5.【答案】A【解析】加工参数依工艺合理设定。【知识点】参数。6.【答案】A【解析】尺寸用量具精准测量。【知识点】测量。7.【答案】A【解析】钻孔前划线圈点找中心。【知识点】钻孔。8.【答案】A【解析】攻螺纹垂直并加润滑。【知识点】攻丝。9.【答案】A【解析】打磨由粗到细顺纹。【知识点】打磨。10.【答案】A【解析】合模分型面贴合无缝隙。【知识点】合模。11.【答案】A【解析】模具装配由内到外规范。【知识点】装配。12.【答案】A【解析】试模验证成形与尺寸。【知识点】试模。13.【答案】A【解析】模具存放防潮防锈。【知识点】存放。14.【答案】A【解析】模具定期润滑清洁保养。【知识点】保养。15.【答案】A【解析】设备按规程稳准操作。【知识点】设备。16.【答案】A【解析】联轴器对中符合要求。【知识点】对中。17.【答案】A【解析】查冷却水路通畅无渗漏。【知识点】水路。18.【答案】A【解析】顶出机构动作顺畅复位。【知识点】顶出。19.【答案】A【解析】废料及时清理归位。【知识点】清理。20.【答案】A【解析】现场穿戴防护防患。【知识点】安全。21.【答案】√【解析】加工前识图。【知识点】准备。22.【答案】×【解析】图纸尺寸单位统一核对。【知识点】识图。23.【答案】√【解析】装夹牢固校平。【知识点】装夹。24.【答案】×【解析】刀具依材料工序选择。【知识点】刀具。25.【答案】√【解析】钻孔前划线找中心。【知识点】钻孔。26.【答案】√【解析】攻丝垂直润滑。【知识点】攻丝。27.【答案】√【解析】打磨由粗到细。【知识点】打磨。28.【答案】×【解析】分型面贴合无缝隙。【知识点】合模。29.【答案】×【解析】模具装配由内到外规范。【知识点】装配。30.【答案】√【解析】试模验证成形。【知识点】试模。31.【答案】√【解析】模具防潮防锈。【知识点】存放。32.【答案】×【解析】模具定期润滑清洁。【知识点】保养。33.【答案】×【解析】设备按规程操作。【知识点】设备。34.【答案】√【解析】查水路通畅无漏。【知识点】水路。35.【答案】√【解析】顶出顺畅复位。【知识点】顶出。36.【答案】×【解析】废料及时清理归位。【知识点】清理。37.【答案】√【解析】现场穿戴防护。【知识点】安全。38.【答案】×【解析】模具定期保养。【知识点】保养。39.【答案】×【解析】参数依工艺合理。【知识点】参数。40.【答案】×【解析】用量具精准测量。【知识点】测量。41.【答案】读懂图纸与工艺卡，确认材料尺寸与公差，统一单位核对，准备合适量具刀具，熟悉工序路线，检查设备状态后编制作业计划。【解析】从识图量具刀具工序梳理。【知识点】准备。42.【答案】先划线冲眼找中心，选合适钻头，控制进给与转速，钻孔垂直；攻丝先用丝锥垂直导向并加冷却润滑，正丝攻退屑防断，注意配合精度。【解析】从划线下钻攻丝技术要求。【知识点】孔加工。43.【答案】清理零部件去毛倒角，按由内到外规范装配，配合部位检查间隙与定位，装配顶出与导向机构，逐项紧固并测量校验，最后合模试模微调。【解析】从清理装配配合校验落实。【知识点】装配。44.【答案】检验成形是否完整规矩，测量制品尺寸与收缩，观察分型面贴合与脱模顺畅，检查水路冷却，据结果调整工艺参数与模具，直至合格。【解析】从成形尺寸脱模冷却调整。【知识点】试模。45.【答案】定期清理锈迹油污，润滑滑道导向与顶杆，检查紧固件与磨损，冷却管路疏通检漏，合模面涂防锈工具，存放防潮并登记状态。【解析】从清洁润滑检查防护落实。【知识点】保养。46.【答案】穿戴防护用品，机床按要求操作不停机装夹，用工具清理切屑不停手抓，电气线路完好，运行异常停机检修，现场防滑整洁并规范用电。【解析】从穿戴机床清理电气防患。【知识点】安全。47.【答案】原因：分型面贴合不良、合模压力不足、模面有异物或磨损、锁模机构松动。处理：清理抛光分型面，调整合模力与锁模，更换磨损部件，重新合模检验贴合，复试试模并记录。【解析】从贴合压力异物排查处理。【知识点】飞边。48.【答案】原因：脱模斜度不足、顶出力不均、型腔粗糙造成粘连、冷却不均收缩变形。解决：增大脱模斜度，调整顶杆分布与顶出速度，抛光型腔，优化水路冷却，复试试模。【解析】从斜度顶出粗糙冷却改进。【知识点】顶出变形。49.【答案】原因：刀具参数不当、进给过大、刀装夹不牢、材料硬或冷硬层