UPVC排水管安装施工方案方法与技术措施

UPVC排水管安装施工方案方法与技术措施1施工准备1.1材料准备1.1.1主材：UPVC排水管材、管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材》GB/T5836.1-2018、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第2部分：管件》GB/T5836.2-2018标准要求，管材内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮、色泽不均等缺陷，壁厚偏差应在允许范围内：De50管材公称壁厚≥2.0mm，De75≥2.3mm，De110≥3.2mm，De160≥4.0mm，De200≥4.9mm。所有管材、管件应附带同一批次的出厂合格证、性能检测报告，进场后按规定取样送检：同一生产厂家、同一批次、同一规格的管材每50t为一个检验批，不足50t按一批计，每批抽取3根1m长试样做外观、尺寸偏差、落锤冲击试验、水压试验；管件每批抽取10个做外观、尺寸偏差、烘箱试验，检测合格后方可使用。1.1.2辅材：配套粘结剂应与管材、管件为同一生产厂家产品，符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统用溶剂型胶粘剂》QB/T2568-2002标准要求，胶体均匀、无分层、无结块、无沉淀，附带出厂检测报告，保质期12个月，严禁使用过期粘结剂。阻火圈应符合《塑料管道阻火圈》GA304-2012标准要求，明敷UPVC排水管管径≥De110时，穿越楼板、防火墙、防火分区隔墙处必须设置，阻火圈耐火极限不应低于被穿越构件的耐火极限，壳体为不锈钢材质，膨胀阻燃芯材耐火性能满足A级要求，进场时需提供消防产品认证证书、出厂检测报告。其他辅材包括镀锌管卡、膨胀螺栓、防水油膏、微膨胀混凝土、细砂、橡胶垫片等，均应符合现行标准要求。1.2机具准备施工机具包括：PVC专用剪管器、钢锯、切割机、坡口机、锉刀、手电钻、冲击钻、试压泵、3m钢卷尺（精度±1mm，经校准合格）、5m钢卷尺、10m钢卷尺、线坠、水平尺（精度0.5mm/m）、毛刷、棉纱、记号笔、专用堵头等，所有计量器具应在检定有效期内。1.3技术准备1.3.1施工前组织技术人员熟悉施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等相关规范文件，核对管线标高、坐标、走向，排查与暖通、电气、消防管线的交叉冲突，采用BIM技术进行管线综合深化，确定最优排布方案，提前办理设计变更、技术核定手续。1.3.2编制专项施工方案，经监理单位审批通过后，逐级开展三级技术交底：项目技术负责人向施工管理人员交底，施工员向作业班组交底，班组长向作业人员交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项、通病防治措施，所有交底应签字确认，留存归档。1.3.3执行样板引路制度，首先施工样板层排水管道，组织建设、监理单位验收合格后，方可开展大面积施工。2作业条件2.1土建主体结构验收合格，室内+1.0m标高控制线已弹设完成，经复核无误。2.2暗装管道安装前，墙体砌筑、墙面开槽已完成，预留洞位置、尺寸符合要求：De50管道预留洞尺寸为100mm×100mm，De75为150mm×150mm，De110为200mm×200mm，De160为250mm×250mm，洞口位置偏差不大于20mm。明装管道安装前，墙面抹灰作业已完成，饰面施工尚未开展，作业面杂物、模板已清理干净。2.3作业环境温度应≥5℃，粘结作业温度低于5℃时应采取升温措施，低于0℃时严禁施工。3主要施工方法与技术措施3.1测量放线3.1.1根据施工图纸及室内标高控制线，弹出管线安装中心线、支架定位线，标注出伸缩节、检查口、清扫口、阻火圈、预留接口的位置。3.1.2排水管道坡度应严格符合设计及规范要求，生活排水管道标准坡度：De50为0.035，最小坡度0.025；De75为0.025，最小坡度0.015；De110为0.020，最小坡度0.012；De160为0.010，最小坡度0.007；De200为0.008，最小坡度0.005，严禁出现倒坡。3.1.3支架定位应符合间距要求：横管支架最大间距：De50≤0.5m，De75≤0.75m，De110≤1.1m，De160≤1.6m，De200≤1.9m；立管支架最大间距：De50≤1.2m，De75≤1.5m，De110≤2.0m，De160≤2.0m，De200≤2.0m。立管底部转弯处、横管转角处、端头处必须设置固定支架，支架采用镀锌材质，与管道接触处垫3mm厚橡胶垫片，避免划伤管壁，膨胀螺栓埋深≥50mm，安装牢固无松动。3.2预留洞预埋与封堵3.2.1主体结构施工阶段，按测量放线位置预留洞或预埋套管，穿越楼板的套管应高出成活地面50mm，卫生间区域套管高出成活地面100mm，套管底部与楼板底面齐平；穿墙套管两端与墙面饰面齐平，套管内径比管道外径大20-30mm。3.2.2预留洞封堵采用分两次浇筑工艺：首先将洞口周边混凝土凿毛，清理浮灰、杂物，刷水泥基界面剂，支设底部模板，浇筑微膨胀C20混凝土至楼板厚度的2/3处，捣实后养护24h，拆除模板后做第一次蓄水试验，蓄水深度≥20mm，24h无渗漏后，浇筑剩余1/3高度微膨胀混凝土，表面抹平后做第二次蓄水试验，24h无渗漏后方可进行后续施工。套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料填实，端面采用防水油膏密封，表面平整光滑。3.3管材预制3.3.1按实测尺寸进行管材下料，采用专用剪管器或钢锯切割，切口应平整，端面与管材轴线垂直度偏差≤1%管材外径，且最大偏差≤3mm。3.3.2切割完成后用锉刀去除切口内外毛刺，做15°-30°坡口处理，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后用棉纱将切口处碎屑、灰尘擦拭干净，保持干燥。3.3.3管材与管件连接前应做试插，标记插入深度：De50插入深度≥25mm，De75≥30mm，De110≥40mm，De160≥50mm，De200≥60mm，试插间隙应≤0.3mm，试插合格后分离管材与管件待粘结。3.4粘结连接3.4.1粘结作业前确认粘结面无油污、水渍、灰尘，粘结剂使用前充分摇匀，用专用毛刷先涂刷管件承口内侧，再涂刷管材插口外侧，涂刷均匀无漏涂、无流挂，涂层厚度控制在0.3-0.5mm。3.4.2涂刷完成后立即将管材对准管件承口插入，旋转角度≤90°，保证接口贴合均匀，施加轴向压力保持30-60s，防止接口滑脱，静置固化，常温（20℃）下固化时间≥15min，环境温度5-10℃时固化时间≥30min，固化前严禁对接口施加外力。3.4.3接口处溢出的粘结剂立即用棉纱擦拭干净，不同生产厂家的管材、管件、粘结剂严禁混用，粘结作业时严禁带水施工。3.5管道安装3.5.1立管安装（1）立管安装自下而上逐层进行，首先安装立管底部支墩，采用C20混凝土浇筑，尺寸≥300mm×300mm×200mm，底部弯管处采用2个45°弯头或曲率半径为4倍管径的90°弯头连接，避免水流冲击堵塞。（2）伸缩节安装：层高≤4m时，每层设置1个伸缩节；层高＞4m时，按管道伸缩量计算确定数量，伸缩节间距≤4m。伸缩节预留间隙应符合安装季节要求：夏季安装预留间隙5-10mm，冬季安装预留间隙15-20mm，伸缩节胶圈应压实无扭曲。（3）检查口安装：立管每两层设置1个检查口，首层、设有卫生器具的顶层必须设置，检查口中心距地面成活面高度为1.0m，允许偏差±20mm，检查口朝向为向外45°，便于检修。（4）阻火圈安装：管径≥De110的明敷立管穿越楼板处，应在楼板底部紧贴结构面安装阻火圈，采用膨胀螺栓固定在楼板结构上，阻火圈内径与管道外径匹配，间隙≤1mm。（5）立管垂直度控制：安装时采用线坠找正，每米垂直度偏差≤3mm，立管全长≤10m时总偏差≤10mm，全长＞10m时总偏差≤30mm。3.5.2横干管安装（1）横干管安装按放线坡度进行，先安装固定支架，再逐段安装管道，接入立管时采用斜三通或45°三通，严禁采用正三通，避免水跃造成堵塞。（2）伸缩节安装：横干管伸缩节间距≤4m，安装方向应与水流方向一致，预留间隙符合季节要求。（3）清扫口安装：横管转角＜135°处、连接2个及以上大便器、3个及以上卫生器具的横管段必须设置清扫口，清扫口中心与墙面距离≥200mm，采用堵头代替清扫口时与墙面距离≥400mm。（4）阻火圈安装：横干管穿越防火墙、防火分区隔墙时，应在墙体两侧各安装1个阻火圈，紧贴墙体结构面固定，耐火极限≥墙体耐火极限（不低于2h）。（5）横干管水平度控制：每米水平度偏差≤2mm，全长≤10m时总偏差≤8mm，全长＞10m时总偏差≤30mm，严禁倒坡。3.5.3支管安装（1）支管按标高控制线安装，坡度符合规范要求，卫生器具预留接口位置应准确：坐便器排水口中心距墙面成活面为305mm或400mm，允许偏差±10mm；洗脸盆排水口中心距墙面≥150mm；地漏排水口应低于地面成活面5-10mm，周边设5%坡度坡向地漏。（2）支管长度＞2m时应设置伸缩节，接入横干管处采用45°斜三通，支架间距符合规范要求。（3）预留接口安装完成后采用专用堵头封堵，防止杂物进入管道造成堵塞。3.5.4埋地管道安装（1）埋地UPVC排水管铺设前应做垫层，采用100mm厚细砂夯实，平整度偏差≤10mm，坡度符合设计要求。（2）管道铺设完成后，两侧及上方回填150mm厚细砂，再回填素土，素土中严禁含有石块、硬块等尖锐物，分层夯实，压实系数≥0.93。（3）埋地管道覆土厚度：车行道下≥0.7m，非车行道下≥0.3m，绿化带下≥0.5m。3.5.5特殊部位处理（1）管道穿越沉降缝、伸缩缝时，应设置柔性橡胶接头或专用沉降补偿装置，补偿量≥结构最大沉降量的2倍。（2）屋面雨水立管底部应设置45°弯头，排至散水或雨水井，雨水斗与屋面防水层连接处应设置防水附加层，密封严密无渗漏。3.6功能性试验3.6.1灌水试验（1）隐蔽排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min后补灌至规定高度，观察5min，液面无下降、接口无渗漏为合格。（2）立管灌水试验逐层进行，或从最高层灌水，灌水高度至最高层卫生器具上边缘，逐层检查接口无渗漏、液面无下降为合格。（3）雨水管道灌水试验灌水高度至立管最上端雨水斗，满水1h，液面无下降、接口无渗漏为合格。3.6.2通球试验（1）排水主立管、水平干管必须做通球试验，通球直径不小于管道内径的2/3，通球率必须达到100%。（2）通球从立管顶部投入，从排出管出口取出为合格，若通球堵塞，查明堵塞位置，清理疏通后重新通球，直至合格。3.6.3通水试验（1）卫生器具安装完成后，按给水系统1/3配水点同时开放，进行通水试验，通水时间≥30min。（2）检查各排水点排水通畅，无堵塞，管道接口无渗漏为合格。4质量验收标准4.1主控项目4.1.1管材、管件、粘结剂、阻火圈的质量必须符合设计及规范要求，附带齐全的质量证明文件，进场检测合格。4.1.2隐蔽管道灌水试验、通水试验、通球试验结果符合规范要求。4.1.3管道坡度必须符合设计及规范要求，严禁倒坡。4.1.4伸缩节安装位置、预留间隙符合规范要求，阻火圈安装位置、耐火性能符合设计及消防规范要求。4.1.5埋地管道垫层、回填质量符合规范要求。以上主控项目必须100%合格。4.2一般项目4.2.1支架安装牢固，间距符合规范要求，镀锌层完整无锈蚀，橡胶垫片安装到位。4.2.2管道坐标、标高允许偏差：埋地管道坐标偏差≤50mm，标高偏差±15mm；架空管道坐标偏差≤30mm，标高偏差±10mm。4.2.3检查口、清扫口安装位置正确，朝向便于检修，允许偏差±20mm。4.2.4管道接口粘结严密，溢出的粘结剂已清理干净，无明显污染。一般项目合格率应≥90%，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍。5常见质量通病防治5.1管道堵塞成因：安装过程中敞口未封堵，杂物掉入管道；坡度不足或倒坡；接口采用正三通、正弯头造成水流阻力大。防治措施：管道安装过程中随时用专用堵头封堵敞口；施工前弹设坡度控制线，安装过程中随时用水平尺复核坡度；管道连接采用斜三通、45°弯头；施工完成后按要求做通球试验，发现堵塞及时疏通。5.2接口渗漏成因：粘结面有灰尘、水渍，粘结剂涂刷不均匀；插口插入深度不足；粘结后未固化即施加外力。防治措施：粘结前用棉纱擦拭粘结面，保持干燥清洁；严格控制插入深度，按试插标记插入；粘结后按环境温度控制固化时间，固化前严禁移动管道；安装完成后做灌水试验，发现渗漏及时更换管件重新粘结。5.3管道变形开裂成因：支架间距过大，管道受重力变形；靠近热源未做隔热处理；伸缩节预留间隙不足，热胀冷缩造成开裂。防治措施：严格按规范要求设置支架，安装后复核支架间距；管道距离热源≥200mm，靠近热源处包裹硅酸铝隔热层；严格按安装季节控制伸缩节预留间隙。5.4穿楼板处渗漏成因：洞口封堵未分层浇筑，未做蓄水试验；套管高度不足，水顺管壁渗漏。防治措施：严格执行两次封堵、两次蓄水工艺；穿越卫生间的套管高出成活地面100mm，缝隙用防水油膏密封。5.5地漏高出地面成因：预留时未考虑地面饰面厚度，标高控制偏差。防治措施：放线时以室内+1.0m控制线为基准，地漏预留标高比成活面低5-10mm，封堵前复核标高，确认无误后固定。6成品保护措施6.1管道安装完成后，严禁作为脚手架支撑、重物