2026年锌铁液流新型储能电池项目实施方案

2026/09/12汇报人：XX2026年锌铁液流新型储能电池项目实施方案CONTENTS目录01

项目背景与建设必要性02

锌铁液流电池技术基础与核心优势03

项目总体定位与发展目标04

项目选址与建设条件分析CONTENTS目录05

项目建设内容与整体布局06

技术路线与质量管控体系07

投资估算与效益分析项目背景与建设必要性01新型储能与长时储能发展需求

新型电力系统建设调节需求截至2025年底，我国风电和太阳能发电总装机规模突破28亿千瓦，新能源出力的随机性、间歇性特征凸显，对系统调节能力提出更高要求，需要新型储能提供灵活调峰、顶峰保供支撑。

长时储能填补供给缺口需求当前我国能为电网提供转动惯量支撑的大规模长时储能占比不足1%，难以满足能源转型过程中电网安全稳定运行需求，4小时及以上长时储能装机占比正从2024年的15.4%快速提升。

多元应用场景拓展需求发电侧需要配套储能解决弃风弃光问题，电网侧需要储能提升输配电网安全稳定性，用户侧工商业、数据中心等场景需要储能实现削峰填谷、保障供电可靠性，市场需求覆盖全场景。

政策市场化改革引导需求2026年容量电价机制全面落地，取消新能源强制配储要求后，储能行业进入市场化发展阶段，以全钒、锌铁为代表的液流长时储能的价值得到市场认可，投资需求持续释放。液流电池产业发展现状与趋势

全球产业发展现状截至2025年底，全球液流电池已实现十万千瓦级规模化应用，全钒液流电池产业链成熟度最高，全铁、锌铁等新型铁基液流电池已进入兆瓦级示范阶段，美国、德国、中国均有企业开展产业化布局。

中国产业发展现状中国已建成全球规模最大的液流电池产业链，2025年新型储能装机中液流电池占比持续提升，百兆瓦级自动化产线已在珠海投产，多个百兆瓦级示范项目开工建设，政策支持多元技术路线发展。

技术发展现状当前全钒液流电池技术已商业化，锌基、铁铬液流电池逐步成熟，全铁、锌铁等新型液流电池技术突破不断，2026年碱性全铁液流电池已实现6000次循环容量无衰减。

未来发展趋势长时储能需求增长推动液流电池规模化发展，技术向低成本、高能量密度方向升级，标准体系逐步完善，多元化技术路线协同发展，市场空间将持续扩大。锌铁液流电池相关政策环境国家层面政策支持

2026年全国两会明确提出发展新型储能，将长时储能列为发展重点，锌铁液流电池作为长时储能技术路线获得顶层设计支持；国家能源局将液流电池纳入第六批能源领域首台（套）重大技术装备申报方向。地方层面产业布局支持

广东"十五五"规划纲要明确提出推动液流电池等多元储能技术应用；辽宁、河南等多地政策支持液流电池等长时储能技术发展，其中辽宁明确将液流电池纳入规模化发展路线，对其容量贡献予以补偿。标准化建设逐步完善

截至2026年，锌铁液流电池领域已发布《锌铁液流电池金属电极技术要求》《锌铁液流电池金属双极板技术要求》等团体标准，行业标准体系正在加快构建，填补了关键零部件标准空白。专项资金支持方向覆盖

广东汕头2026年省级制造业专项资金支持新型储能产业入库，将液流电池纳入支持范围，明确锌基液流电池项目装机不低于50MW即可申报，为锌铁液流电池项目产业化提供资金支持。项目建设的必要性与意义

01响应国家能源转型战略，满足长时储能发展需求当前我国新型电力系统建设加速推进，新能源装机规模持续增长，2030年风电光伏总装机将达到28亿千瓦以上，长时储能缺口凸显，锌铁液流电池本征安全、寿命长、成本低，适配长时储能场景需求，符合国家“十五五”储能发展方向。

02填补行业标准空白，推动产业规范化发展截至2024年8月，液流电池领域已发布的标准多针对全钒、锌镍等路线，锌铁液流电池仅出台3项行业/团体标准，缺乏完善标准体系，本项目将推动技术成果标准化，助力产品质量管控与市场推广。

03发挥资源与成本优势，提升储能产业竞争力锌铁液流电池原材料锌、铁储量丰富、价格低廉，相较于全钒液流电池，原材料成本可降低30%以上，且水系电解液无热失控风险，本项目可推动低成本长时储能技术落地，降低储能系统全生命周期成本。

04适配多元应用场景，支撑清洁能源消纳锌铁液流电池可适配发电侧新能源并网、电网侧调峰、用户侧削峰填谷等多场景，本项目产品可有效解决风电、光伏发电出力波动问题，减少弃风弃光，提升新能源消纳能力，助力双碳目标实现。锌铁液流电池技术基础与核心优势02锌铁液流电池工作原理与结构

基本工作原理锌铁液流电池以电解液中的锌和铁离子发生可逆氧化还原反应实现电能与化学能转换，充电时负极还原出金属锌、正极氧化亚铁离子为三价铁，放电时反应逆向进行。

核心系统组成完整锌铁液流电池系统主要由电堆、电解液储罐、循环泵、功率转换系统以及电池管理系统构成，功率与容量可独立设计，储能时长灵活扩展。

关键核心部件功能电堆是电化学反应核心，由金属电极、金属双极板、离子隔膜等部件组成；电解液储罐存储活性物质，电池管理系统负责状态监测与运行控制。

技术分类根据电解液酸碱性可分为酸性、中性、碱性三类锌铁液流电池，目前碱性体系技术进展最快，已实现6000次循环容量无衰减的技术突破。核心技术特性分析功率容量解耦设计特性锌铁液流电池采用功率与容量分离设计，额定功率由电堆规模决定，储能容量可通过增加电解液储罐容量灵活扩展，可轻松实现4h-10h长时储能配置，适配大规模长时储能场景需求。本征安全特性采用碱性水系电解液配方，不燃不爆，从根源上避免了锂离子电池常见的热失控、起火爆炸风险，满足高安全等级场景的应用要求。原材料资源特性正负极活性物质分别为铁和锌，两种矿产资源全球储量丰富、价格平价易得，不依赖钴、锂等稀缺矿产，供应链稳定且具备先天成本优势，全生命周期度电成本优势显著。循环寿命特性充放电过程基于可逆氧化还原反应，活性物质仅发生价态变化，无固相结构破坏，最新研发的碱性体系产品可实现6000次循环容量无衰减，系统整体循环寿命可达15年以上，长期使用可靠性高。与主流储能技术对比优势01安全性对比：本征安全无热失控风险锌铁液流电池采用碱性水系电解液，不燃不爆，从根源避免了锂离子电池常见的热失控起火爆炸风险，满足大规模储能场景的安全要求。02成本与资源对比：原材料充足成本更低锌铁液流电池核心原材料为锌和铁，全球储量丰富、平价易得，无需依赖钴、锂等稀缺矿产，相较于锂离子电池，原材料成本可降低30%以上。03循环寿命对比：长周期衰减更低锌铁液流电池理论循环寿命可达10000次以上，远高于锂离子电池typically4000-6000次的循环寿命，全生命周期度电成本更具优势。04设计适配对比：功率容量解耦适配长时储能锌铁液流电池延续液流电池功率与容量独立设计的特点，可灵活适配4-10小时中长时储能需求，更匹配当前新能源并网、电网调峰对长时储能的发展要求。国内技术研发最新进展

电极材料改性取得关键突破2024年12月，郑州大学付永柱团队基于沉积诱导策略，成功设计出富含电子缺陷位点的硼掺杂碳毡电极，大幅提升了碱性锌铁液流电池的反应稳定性。

核心零部件标准填补行业空白2024年，纬景储能主导制定T/CEEIA862-2024《锌铁液流电池金属电极技术要求》与T/CEEIA863-2024《锌铁液流电池金属双极板技术要求》两项团体标准正式发布，为关键零部件生产测试提供统一规范。

产业化示范项目落地国内龙头企业纬景储能已与江西电建达成合作，共同完成锌铁液流电池储能系统的项目落地，验证了该技术在长时储能场景下的实用性。

标准体系框架初步搭建完成截至2025年，行业已提出包含基础通用、关键零件、集成系统、并网运营4个子体系的锌铁液流电池标准体系，为后续标准化工作明确了推进路径。项目总体定位与发展目标03项目总体定位产业定位：长时储能核心技术路线本项目聚焦锌铁液流电池这一新型长时储能技术，依托其本征安全、原材料成本低廉、循环寿命长的核心优势，填补国内中长时大规模储能市场的技术供给缺口。市场定位：覆盖多场景储能需求项目产品主要面向发电侧可再生能源并网消纳、电网侧调峰调频、用户侧工商业削峰填谷三大核心场景，适配4-10小时长时储能应用需求。战略定位：推动液流电池国产化升级项目依托国内已发布的《锌铁液流电池金属电极技术要求》等多项标准，打通从关键零部件到系统集成的全产业链国产化路径，助力我国新型储能产业多元化发展。项目总体发展目标单击此处添加正文

短期目标（1-2年）：完成技术验证与产能建设依托现有锌铁液流电池技术积累，建成年产2GWh中试生产线，完成10MW/50MWh示范项目并网验证，电池循环寿命突破10000次，能量效率稳定不低于70%。中期目标（3-5年）：实现规模化量产与市场推广建成年产10GWh智能制造生产线，覆盖发电侧、电网侧、用户侧多场景应用，实现全产业链配套本地化，市场占有率进入液流电池行业前三。长期目标（5-10年）：构建完善产业生态推动锌铁液流电池标准体系完善，带动上游原材料、核心零部件、下游系统集成及运维服务全产业链发展，成为长时储能领域主流技术路线。核心指标：经济与社会效益项目建成达产后，预计年产值超120亿元，创造就业岗位超2000个，推动区域新能源消纳率提升15%以上，助力双碳目标实现。分阶段实施目标2026-2027年：技术验证与中试阶段完成锌铁液流电池核心材料的配方优化与稳定量产工艺开发，建成100MW/400MWh中试生产线，通过第三方性能检测，完成5MW/20MWh用户侧示范项目并网运行，验证电池循环寿命超10000次、能量效率超72%的核心指标。2028-2029年：产能扩张与市场推广阶段建成年产5GWh锌铁液流电池全产业链产能基地，覆盖电堆制造、电解液生产、系统集成全环节，推出标准化1MW/4MWh、10MW/40MWh储能系统产品，实现发电侧、电网侧累计并网规模超500MW，完成西南、华南区域市场布局。2030年及以后：规模化拓展与生态构建阶段将产能规模提升至15GWh/年，推动技术降本，实现系统度电成本下降至0.3元/kWh以下，推动锌铁液流电池技术出口，参与国际长时储能项目建设，构建从矿产开发、电池生产到项目运维、资源回收的全产业链生态体系。核心技术与经济考核指标

电堆核心技术指标要求电堆运行电流密度不低于400mA/cm²，功率密度达到80mW/cm²，额定能量效率不低于70%，连续循环超过6000次后容量保持率100%。

材料与部件技术指标金属电极满足T/CEEIA862-2024标准要求，金属双极板符合T/CEEIA863-2024规范；储液罐氢气浓度低于2%体积分数，绝缘电阻不小于1MΩ。

系统性能技术指标能量密度≥20Wh/L，工作温度范围为-10℃~60℃，SOC状态最大偏差绝对值不超过5%，能量保持率不低于95%，防护等级不低于IP54。

产业化经济考核指标项目达产年产能不低于500MWh，年产值不低于6亿元，单位千瓦时生产成本控制在0.8元以内，投资回收期不超过8年，项目全生命周期度电成本不超过0.3元。项目选址与建设条件分析04项目选址方案

选址原则遵循靠近原料产地、电网接入便利、土地资源充足、运输成本低廉的原则，优先选择新能源产业配套完善的工业园区。

候选选址对比分析对比江苏南通、云南曲靖、辽宁营口三个候选地块，南通靠近长三角储能应用市场，曲靖锌铁矿资源丰富，营口港口运输便利。

推荐选址位置推荐选址为江苏省南通市通州湾新能源产业园，项目总占地面积约800亩，满足年产3GWh产能的建设需求。

选址配套条件选址紧邻高速出入口，距离最近变电站5公里，园区已完成三通一平，可满足项目2026年底开工建设要求。区域资源与区位优势矿产资源供给优势我国华北、西南等地区锌铁矿产资源储量丰富，以云南曲靖为例，曲靖锌矿储量占云南省30%，原料采购半径不超过100公里，可降低锌铁液流电池电解液生产成本约12%。绿电资源供应优势多数产业规划区域具备丰富的水电、风电、光伏发电资源，以云南曲靖陆良县为例，2024年绿电发电量达13.95亿千瓦时，可满足项目生产用电需求，降低生产碳排放与用电成本。区域区位交通优势项目选址多位于区域经济枢纽地带，可融入国内主要经济圈，同时对接"一带一路"海外市场，能够降低原料与成品运输成本，方便拓展南亚东南亚海外市场。下游储能市场需求优势项目所在区域多已布局大规模风电光伏基地，新能源并网对长时储能需求明确，华能、国家电投等央企已在多地规划新能源配套储能项目，为锌铁液流电池提供了稳定的本地市场空间。产业链配套条件分析

上游原材料配套条件锌铁液流电池核心原材料为锌和铁，我国锌、铁矿资源储量丰富，可满足大规模产业化需求；我国已形成完整的锌铁冶炼加工产业体系，产能充足，能够稳定提供高纯度原材料，降低原料运输与采购成本。

关键零部件配套条件当前国内已具备液流电池电堆、双极板、电极、离子交换膜等关键零部件的生产能力，其中锌铁液流电池专用金属电极、金属双极板已有团体标准规范生产，纬景储能等企业已实现核心零部件本地化供应。

系统集成配套条件我国储能系统集成产业成熟，已形成涵盖电池管理系统、功率转换系统、热管理系统的完整配套能力，可快速适配锌铁液流电池的集成需求，多个厂商具备百兆瓦级液流储能系统集成经验。

下游市场需求配套条件当前我国新能源装机规模持续增长，2030年新型储能装机需求超1.8亿千瓦，长时储能缺口明显，锌铁液流电池可满足发电侧并网、电网侧调峰、用户侧削峰填谷等多场景需求，下游市场空间广阔。基础设施配套情况

土地保障配套项目选址优先布局于省级/市级新型储能产业园区，依托园区存量工业用地进行开发，已完成土地规划调整与征地拆迁工作，预留120亩产业发展备用地满足后续扩产需求，土地性质符合国土空间规划要求。

电力供应配套项目选址临近110kV变电站，园区已规划建设专用10kV供电线路，可满足项目生产及储能系统测试的用电需求；项目配套建设1MW厂房屋顶光伏，年提供绿电约120万kWh，可满足厂区30%生产用电。

交通运输配套项目选址距离高速出入口10公里，距离主要货运火车站25公里，距离内河港口30公里，园区内主干道已建成通车，可满足大型原材料运输与成套储能设备外运需求。

环保安全配套园区配套建设工业污水处理厂与危险废物集中处置中心，可满足项目生产废水与危险废物的合规处置需求；园区已规划建设专用危险化学品储运区域，满足锌铁液流电池电解液原料的存储运输要求。项目建设内容与整体布局05整体建设布局规划核心生产功能区布局规划建设电堆生产车间、电解液制备车间、电池系统集成车间三大核心生产区，配套建设电极加工、双极板制备、BMS研发测试等专项工段，总规划占地面积约800亩。配套支撑功能区布局设置技术研发中心、产品测试验证中心、原材料存储仓库、危化品专用储运区四大配套功能区，配套建设厂区自用光伏电站，规划自用绿电占比不低于30%。产能梯度布局规划项目分两期建设，一期建成1GWh年产能生产线，投产2年内实现达产；二期扩容至5GWh年产能，整体项目预计2030年前完成全部建设投产。产业链协同布局规划依托项目所在地锌矿资源优势，布局上游原材料本地化配套，核心原料采购半径控制在100公里以内，降低电解液生产成本，下游对接区域风电光伏储能需求。核心生产系统建设电堆核心部件生产线建设规划建设金属电极、金属双极板自动化生产线，严格执行T/CEEIA862-2024、T/CEEIA863-2024两项团体标准，配套精度检测设备，年产能匹配5GWh储能系统生产需求。电解液制备及存储系统建设按照锌铁液流电池通用要求标准建设电解液合成、提纯生产线，配套防腐型大容量储液罐，配置在线氢气浓度监测系统，保障储液罐内氢气体积分数低于2%的安全要求。电池系统集成车间建设规划模块化电池组装、系统集成生产线，配套BMS、EMS生产调试工位，可完成从电堆模块到整站储能系统的全流程组装调试，满足不同应用场景的定制化生产需求。性能验证测试中心建设建设循环寿命测试实验室、极端环境模拟实验室，可完成-10℃~60℃环境下的电池性能测试、充放电循环验证，满足《液流电池储能系统试验规程》规定的全性能检测要求。研发测试中心建设

测试功能布局设置单体电芯性能测试区、电堆整体测试区、储能系统集成测试区、极端环境模拟测试区四大功能分区，覆盖从核心部件到完整系统的全层级测试需求。

核心测试设备配置配置高低温交变湿热试验箱、充放电测试系统、气密性检测装置、内阻测试仪、氢气浓度监测系统等专业设备，可满足锌铁液流电池从材料到系统的全维度性能测试要求。

标准合规性建设严格遵循已发布的《锌铁液流电池通用要求》《锌铁液流电池金属电极技术要求》等团体标准设计测试流程，测试方法与行业标准要求保持一致。

测试能力指标可完成额定功率、能量效率、循环寿命、SOC偏差、绝缘电阻、氢气浓度控制等18项核心指标检测，可模拟-20℃~60℃宽温域环境开展稳定性测试。配套辅助工程建设

原材料存储配套工程建设容量不低于10000吨的通用原材料仓库，同时针对溴素、硫酸等危险化学品原料，专门建设符合安全标准的危化品储运区，配套专业防泄漏、通风、防爆与监测报警设施。

厂区绿电供给配套工程规划建设厂区自用分布式光伏电站，总装机容量不低于5MW，预计可满足项目30%以上的生产用电需求，降低生产用电成本，助力项目低碳运营。

测试验证配套工程建设电池性能测试中心，包含电池循环寿命测试实验室、极端环境模拟实验室，可完成-20℃~60℃宽温域、不同充放电倍率下的锌铁液流电池性能验证工作。

环保安全配套工程配套建设生产废水处理设施、废气处理系统，满足化工类生产项目的环保排放要求；按照消防安全标准建设消防水池、专用灭火系统，满足液流电池生产项目的消防安全要求。技术路线与质量管控体系06核心技术路线设计电堆核心部件技术路线采用符合T/CEEIA862-2024、T/CEEIA863-2024标准的金属电极和金属双极板，通过电极界面缺陷优化设计，抑制锌枝晶生长与析氢副反应，提升反应可逆性，实现80mW/cm²以上的功率密度输出。电解液配方技术路线采用碱性水系电解液配方，通过双配体螯合技术优化负极液组分，实现电池6000次循环后容量无衰减，同时将电解液凝固点降低至-20℃以下，满足宽温域应用需求。系统集成技术路线遵循功率与容量解耦设计原则，可根据场景需求灵活拓展储能时长至4-10小时；搭载自主研发的BMS电池管理系统与EMS能源管理系统，实现SOC偏差控制在5%以内，提升系统运行稳定性。安全设计技术路线采用不燃不爆的水系电解液，从本质上规避热失控风险；配套可燃气体检测报警系统与阻燃结构设计，储液罐内氢气浓度控制在2%体积比以内，符合GB/T50493-2019安全标准要求。标准化体系建设要求基础通用子体系建设要求统一锌铁液流电池领域的术语定义、符号编码、缩略语规范，消除行业交流歧义，提升信息传递效率，为整个标准化体系搭建奠定基础。关键零件子体系建设要求明确金属电极、金属双极板等核心零部件的技术指标与测试方法，现有已发布T/CEEIA862-2024、T/CEEIA863-2024两项团体标准，填补了该领域标准空白。集成系统子体系建设要求对锌铁液流电池系统的构成单元性能、安全管理、测试方法提出统一要求，目前已有《锌铁液流电池通用要求》团体标准对系统整体性能进行规范，规定额定能量效率不低于70%。并网运营子体系建设要求完善锌铁液流电池并网检测、调度运行、安全管理等环节的标准规范，匹配电力市场交易规则，保障电池系统接入电网后的安全稳定运行，保障运营收益可预期。产品全流程质量管控

原材料入厂检验管控依据锌铁液流电池团体标准《锌铁液流电池金属电极技术要求》等规范，对金属电极、金属双极板、电解液等核心原材料进行入厂性能抽检，不合格原料直接退回，从源头把控产品质量。生产工序过程管控对电堆组装、电解液制备、系统集成等核心工序设置质量