钳工(技师)职业技能等级认定实操试题及答案

钳工(技师)职业技能等级认定实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在精密量具中，能同时测量孔的内径、外径、深度和台阶长度的量具是（）。A.游标卡尺B.外径千分尺C.内径百分表D.万能角度尺答案：A2.刮削平板时，粗刮阶段显示剂的涂抹方法是（）。A.红丹粉涂在平板上，研点后工件显黑点B.红丹粉涂在工件上，研点后平板显红点C.蓝油涂在平板上，研点后工件显亮点D.蓝油涂在工件上，研点后工件显暗点答案：A3.钻削加工中，钻头直径与转速的关系是（）。A.钻头直径越大，转速应越高B.钻头直径越大，转速应越低C.钻头直径与转速无关D.钻头直径越小，转速应越低答案：B4.对工件进行锉削时，锉刀断面形状的选择主要取决于工件的（）。A.材料硬度B.加工余量C.加工精度D.加工表面形状答案：D5.在装配尺寸链中，封闭环的公差等于（）。A.各组成环公差之和B.各组成环公差之差C.各组成环公差之积D.各组成环公差之商答案：A6.用于检验车床主轴轴向窜动和径向跳动的常用量具是（）。A.百分表和磁性表座B.千分尺和V形铁C.水平仪和检验棒D.塞尺和直角尺答案：A7.研磨液在研磨加工中的作用不包括（）。A.冷却作用B.润滑作用C.化学作用D.冲击作用答案：D8.弯制多直角工件时，为了抵消回弹的影响，通常需要（）。A.增大弯曲半径B.减小弯曲半径C.采用热弯D.适当过弯答案：D9.大型设备基础划线时，通常首先确定的是（）。A.水平基准线B.垂直基准线C.对称中心线D.地脚螺栓孔中心线答案：C10.液压系统中，调速阀是通过改变（）来实现调速的。A.油泵的排量B.油马达的转速C.节流口的通流面积D.溢流阀的调定压力答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分，全部选对得3分，选对但不全得1分，错选或不选得0分）1.影响刮削表面质量的主要因素包括（）。A.刮刀刃磨质量B.显示剂的种类和涂抹方法C.刮削时的压力与角度D.刮削路线的交叉程度E.环境温度答案：A,B,C,D2.下列属于钳工装配中常用的过盈连接方法有（）。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.液压套合法E.爆炸法答案：A,B,C,D3.在制作样板时，为了保证样板的精度，常采用的加工方法有（）。A.精密划线后锯割、锉削B.机械加工后钳工修整C.电火花线切割D.激光切割E.3D打印答案：A,B,C4.旋转体动平衡试验的目的是消除或减少由（）引起的不平衡离心力。A.材质不均匀B.结构不对称C.加工误差D.装配误差E.设计公差答案：A,B,C,D5.设备安装中，常用的找平方法有（）。A.用水平仪在设备基准面上测量B.用水平仪在加工面上测量C.用水平仪在专用检具上测量D.用液体连通器测量E.用激光准直仪测量答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共15分）1.钳工划线分为______划线和______划线两种。答案：平面，立体2.丝锥由工作部分和______组成，其中工作部分包括______和校准部分。答案：柄部，切削部分3.研具材料的硬度应比工件材料硬度______，常用的研具材料有______、铸铁等。答案：低，低碳钢4.在装配过程中，用来确定零件或部件在产品中相对位置的基准，称为______基准。答案：装配5.弯曲时，工件外层材料受拉应力而______，内层材料受压应力而______。答案：伸长，缩短6.螺纹防松的根本问题在于防止螺旋副在受载时发生______。机械防松方法有______防松、止动垫圈防松等。答案：相对转动，串联钢丝7.液压系统由动力元件、______、控制元件、______和辅助元件五部分组成。答案：执行元件，工作介质8.设备大修后的精度检验，不仅要检查静态精度，还应进行______精度的检验。答案：工作（或动态）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述刮削的三个阶段及其各自的目的和要求。答案：刮削分为粗刮、细刮和精刮三个阶段。粗刮目的是去除机械加工留下的刀痕和锈斑，要求每25mm×25mm面积内有4-6个研点。细刮目的是进一步改善表面质量，提高接触精度，要求每25mm×25mm面积内有10-16个研点，点迹清晰、均匀。精刮目的是提高表面的几何精度和接触刚度，形成存油点，要求每25mm×25mm面积内有20-25个以上研点，点迹细小、清晰、均匀。2.什么是装配工艺规程？制定装配工艺规程的主要依据是什么？答案：装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件。制定装配工艺规程的主要依据是：产品的装配图及验收技术标准；产品的生产纲领（批量）；现有的生产条件和标准资料，如设备、工艺装备、工人技术水平等。3.简述钻削小直径深孔时容易遇到的问题及采取的相应措施。答案：容易遇到的问题：排屑困难，易堵塞导致钻头折断；冷却润滑液难以到达切削区，钻头散热差，磨损快；钻头刚性差，容易引偏，孔轴线易歪斜。相应措施：采用分级进给（啄钻）方式，定期退出钻头排屑；选用合适的切削液并保证充足的流量和压力；选用高刚性、锋利的钻头，并正确刃磨；工件先钻中心孔或采用导向套；降低转速和进给量。4.设备安装中，垫铁的作用是什么？对垫铁组有哪些基本要求？答案：垫铁的作用是：承受设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，并均匀传递给基础；调整设备的标高和水平度；便于二次灌浆。对垫铁组的基本要求是：垫铁组应平稳、接触良好；每组垫铁不宜超过5块，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放在中间；设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘一定长度，且应焊牢（铸铁垫铁可不焊）。五、计算题（每题10分，共20分）1.现需在一圆盘工件上钻削均布的8个φ10mm孔，已知圆盘直径为φ200mm，钻孔位置分布圆直径为φ160mm。试计算相邻两孔之间的中心角，以及用坐标法划线时，第一个孔在0°位置，第二个孔的X、Y坐标值（以分布圆圆心为坐标原点）。答案：（1）相邻两孔中心角：α=360°/8=45°。（2）第二个孔的中心角为45°。分布圆半径R=160mm/2=80mm。第二个孔的X坐标：X₂=R×cos45°=80×0.7071≈56.57mm。第二个孔的Y坐标：Y₂=R×sin45°=80×0.7071≈56.57mm。2.用压铅丝法检测一对直齿圆柱齿轮的齿侧间隙。已知压扁后三处铅丝厚度分别为0.42mm、0.38mm、0.40mm。该齿轮副的齿侧间隙要求范围为0.08~0.12mm。问该齿轮副的齿侧间隙是否合格？若不合格，应如何调整？答案：（1）计算平均铅丝厚度：(0.42+0.38+0.40)/3=0.40mm。齿侧间隙jn≈铅丝平均厚度=0.40mm。（2）判断：要求间隙为0.08~0.12mm，实测0.40mm远大于上限0.12mm，故不合格，间隙过大。（3）调整方法：通过调整两齿轮轴的中心距来减小齿侧间隙。具体可沿中心距减小方向调整轴承座或箱体孔的位置，使两齿轮靠拢一些，然后重新检测间隙，直至合格。调整时需保证齿轮接触斑点也符合要求。六、综合应用题（第1题15分，第2题15分，共30分）1.题目：现有一台C6140型卧式车床，在加工过程中发现工件圆柱度超差（呈锥度），且表面粗糙度值增大。作为一名钳工技师，请你分析可能产生该问题的主要机械原因（至少列出四点），并阐述相应的检查与排除方法。答案：可能原因及检查排除方法：（1）主轴轴线与床身导轨在水平面内的平行度超差。检查方法：将检验棒插入主轴锥孔，百分表固定在刀架上，移动大拖板，在检验棒侧母线上测量。排除方法：调整主轴箱安装位置，必要时刮研主轴箱底面或床身导轨。（2）床身导轨扭曲或磨损不均，导致大拖板移动时刀尖高度变化。检查方法：用水平仪或光学平直仪检查床身导轨的直线度与扭曲度。排除方法：对导轨进行刮研修复或采用磨削工艺修复。（3）尾座顶尖中心线与主轴中心线在水平面内不重合。检查方法：在主轴与尾座顶尖间顶紧一长检验棒，用百分表在侧母线上测量两端高度差。排除方法：调整尾座体侧向调整螺钉。（4）主轴轴承间隙过大，导致主轴径向跳动和轴向窜动超差。检查方法：用百分表测主轴定心轴颈的径向跳动和主轴的轴向窜动。排除方法：调整主轴前、后轴承的锁紧螺母，保证合适的预紧力。（5）小拖板导轨与中拖板导轨不垂直，用小拖板进给车锥体时会产生误差。检查方法：转动小拖板一个标准角度（如30°），车削一短锥体后用正弦规检查。排除方法：刮研修复小拖板转盘底面或中拖板上的燕尾导轨面。（6）地脚螺栓松动或机床水平调整不当，导致床身变形。检查方法：检查地脚螺栓紧固状态，用水平仪检查床身水平。排除方法：重新紧固地脚螺栓，并精细调整机床安装水平。2.题目：某传动机构装配图要求装配一根阶梯轴，轴上依次装有深沟球轴承、齿轮、套筒、另一深沟球轴承，轴承为两端固定支撑。已知齿轮与轴采用键连接，有少量过盈。请详细阐述该部件的装配工艺顺序、关键步骤的注意事项及所需检测项目。答案：装配工艺顺序及注意事项：（1）准备工作：清洁所有零件，检查轴、齿轮内孔、键槽、轴承内孔等的尺寸精度，去毛刺。（2）平键装配：将平键轻轻打入轴的键槽中，检查键顶面与键槽底面间隙，键两侧应有一定过盈。修锉键长，使其与键槽有0.1mm左右间隙。（3）齿轮装配：在齿轮内孔和轴上涂抹少量润滑油。将齿轮对准轴上的键，用铜棒或专用套筒均匀敲击齿轮轮毂端面，将其装配到位。也可采用压力机压入。注意：施力点必须在齿轮轮毂上，严禁敲击齿轮齿部。装配后检查齿轮的轴向位置和径向跳动。（4）套筒装配：将套筒装入轴上，靠紧齿轮端面。（5）轴承装配（一端）：在轴承配合面涂油。将轴承内圈对准轴颈，用套筒（内径略大于轴径，外径略小于轴承内圈挡边直径）顶住内圈，均匀敲击或压入到位，直至内圈紧贴轴肩或套筒。注意：施力必须在内圈上，严禁通过外圈或滚动体传递力。（6）调头装配另一端轴承：重复步骤（5），将另一端轴承装配到位。（7）装入轴承座或箱体：将轴组件小心放入箱体轴承孔中。注意对准轴承外圈与轴承孔，用装配套筒顶住外圈端面，均匀敲击装入。或先将轴承装入轴承孔，再将轴组件装入，此时需对