带式输送机司机安全生产操作规程培训

带式输送机司机安全生产操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01带式输送机概述02司机岗位要求与职责03操作前准备与检查04安全操作规程要点CONTENTS目录05常见故障诊断与排除06维护保养与安全管理01带式输送机概述带式输送机的定义定义与工作原理带式输送机是一种连续运输设备，通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行，从而实现对物料的连续输送。带式输送机的工作原理输送带在滚筒的驱动下，通过托辊的支撑和导向，形成连续的物料输送通道，实现物料的连续运输。带式输送机的结构组成带式输送机主要由输送带、滚筒、托辊、驱动装置、张紧装置和机架等部分组成。输送带的作用输送带是带式输送机的核心部件，负责承载和移动物料，常见的有橡胶带、塑料带等。驱动装置的作用驱动装置包括电机和减速机，负责提供动力，使输送带能够连续运转。托辊的作用托辊用于支撑输送带和物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的稳定运行。

主要结构组成输送带输送带是带式输送机的核心部件，负责承载和移动物料，常见的有橡胶带、塑料带等。

驱动装置驱动装置包括电机和减速机，负责提供动力，使输送带能够连续运转。

滚筒组件滚筒组件包括驱动滚筒、改向滚筒和托辊，它们支撑和引导输送带运行，减少摩擦。

张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧度，保证输送带的正常运行，防止打滑。

机架机架用于支撑和固定各部件，保证带式输送机的整体稳定性。

分类与应用领域01按用途分类带式输送机根据用途不同，可分为通用输送机和专用输送机，如散料输送机和包装输送机，分别适用于不同物料的输送需求。

02按结构分类根据结构特点，带式输送机可分为带式、螺旋式、滚筒式、板式等多种类型，其中带式输送机是最常见的类型之一。

03按驱动方式分类带式输送机的驱动方式有电动驱动、液压驱动、气动驱动等，每种方式适用于不同工况，电动驱动应用最为广泛。

04按输送物料分类根据输送物料的性质，带式输送机可分为固体物料输送机和液体物料输送机，分别用于输送固体散料和液态物料。

05主要应用领域带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的物料运输中，是实现连续化、自动化生产的重要设备之一。

安全运行重要性保障操作人员人身安全带式输送机运行中存在机械伤害、电气伤害等风险，安全操作可有效预防挤压、绞伤等事故，保护司机及周边人员生命健康。

确保设备稳定运行与生产连续性规范操作能减少输送带跑偏、撕裂、电机故障等问题，保障设备无故障运行，避免因停机造成的生产中断和经济损失。

符合国家及行业安全法规要求严格遵守操作规程是执行《安全生产法》《煤矿安全规程》等法规的基本要求，可避免企业因违规操作面临处罚和法律风险。

降低设备维护成本与延长使用寿命通过安全运行减少设备部件非正常磨损和损坏，降低维修费用，延长输送带、滚筒等关键部件的使用寿命，提升设备综合效益。02司机岗位要求与职责上岗基本条件资质要求必须经过专门的安全技术和操作技能培训，经考核合格并取得有效的操作资格证书后方可独立上岗操作。实习司机需经主管部门批准，并在专人指导监护下进行操作。技能要求熟悉所操作带式输送机的结构、性能、工作原理，掌握各种保护装置的原理和检查试验方法，会进行日常维护保养，能正确处理一般性故障，熟悉《煤矿安全规程》等相关规定。身体条件身体健康，无妨碍本岗位安全操作的疾病，如高血压、心脏病、癫痫病等，作业前应保持精神饱满，严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下上岗。安全意识要求具备较强的安全意识和责任心，严格遵守劳动纪律和安全操作规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，能认真执行岗位责任制和交接班制度，不擅离岗位。设备操作与监控主要岗位职责

负责带式输送机的启停操作，严格按照操作规程执行，监控设备运行状态，确保输送带平稳运行，无跑偏、打滑等异常情况。日常检查与维护

定期对输送机各部件进行检查，包括输送带张紧度、托辊转动情况、驱动装置润滑状况等，及时清理设备及周边杂物，保持工作区域整洁。安全防护执行

严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保紧急停止装置、防护罩等安全设施完好有效，禁止违章操作和冒险作业。故障处理与报告

发现设备异常或故障时，立即停机并采取应急措施，及时向相关负责人报告，配合维修人员进行故障排查和处理，做好记录。生产协作与记录

与相关岗位人员保持沟通，协调物料输送工作，确保生产流程顺畅，认真填写设备运行记录、交接班记录等，做到信息准确完整。

岗位技能要求设备结构与原理掌握熟悉带式输送机的结构组成，包括输送带、驱动装置、滚筒组件、张紧装置等，理解各部件的工作原理及相互作用关系。

操作技能要求能够熟练按照操作规程进行带式输送机的启动、运行监控和停机操作，掌握空载启动、顺序启动等操作流程，能根据信号准确操作。

故障判断与处理能力能识别输送带跑偏、打滑、撕裂等常见故障，掌握调整输送带张力、清理托辊杂物等基本故障处理方法，发现复杂故障能及时停机并上报。

安全装置使用技能熟练操作紧急停止按钮、拉绳开关等安全保护装置，掌握消防器材的正确使用方法，能在紧急情况下迅速采取安全措施。

日常检查与维护技能能够按照规定对输送带状况、电机及传动部件、润滑系统等进行日常检查，配合完成设备的清洁、润滑等维护工作。劳动纪律规定在岗期间行为规范严禁酒后、疲劳或在情绪异常状态下上岗操作，工作中须集中精力，禁止从事与工作无关的活动，如使用手机、吸烟等。岗位值守要求严格遵守岗位责任制，不得擅自离岗、串岗或将设备交予无证人员操作，确保设备始终处于监控状态。交接班制度执行认真执行交接班制度，详细记录设备运转状况、出现的故障及处理情况，双方签字确认后方可离岗。违章操作处理对违反操作规程的行为，将依据公司规定进行处理，包括批评教育、停职、罚款等；造成严重后果的，依法追究法律责任。03操作前准备与检查

个人防护装备穿戴

基础防护装备要求操作人员必须穿戴符合规定的工作服、安全帽和防护鞋，以防止机械伤害和物体打击。

特殊环境防护补充根据作业环境需要，佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品，如在粉尘较多的场所必须使用防尘口罩。

防护装备检查标准作业前检查防护装备是否完好，安全帽系带是否牢固，防护鞋鞋底防滑性能是否良好，确保防护有效。

禁止违规穿戴规定严禁佩戴易被卷入的松散饰物，禁止穿着袖口、裤脚未收紧的衣物，以防被运转部件缠绕造成伤害。

设备外观与结构检查输送带状态检查检查输送带表面有无裂痕、异常磨损，接头卡子是否牢固无折断，张紧度是否适宜，确保输送过程平稳安全。

滚筒与托辊检查检查驱动滚筒、改向滚筒及托辊是否转动灵活，无卡阻、异响，表面无黏结物料，滚筒包胶无破损、脱离现象。

机架与连接件检查检查机架有无变形、损坏，各连接螺栓是否紧固无松动，H架、纵梁是否完整稳固，确保设备整体结构稳定。

安全防护装置检查检查机头机尾防护罩、防护栅栏是否完好，紧急停止按钮、拉绳开关等安全装置是否齐全有效，动作灵敏可靠。

电气系统安全检查01控制开关与元器件检查检查电气控制柜内各元器件是否完好，无损坏、无松动；控制按钮、指示灯是否正常工作，确保操作指令准确响应。

02电缆与接线检查检查各电缆、电线是否破损、老化，接线是否牢固、无松动；动力、信号、通讯电缆应吊挂整齐，避免挤压、刮碰。

03接地与绝缘性能检查确认电机、减速器等电气设备接地良好，绝缘性能符合要求；使用万用表检测绝缘电阻，确保无漏电隐患。

04防爆性能检查（如适用）在瓦斯等危险环境中，检查控制开关、综合保护器等电气设备的防爆性能是否良好，符合《煤矿安全规程》相关规定。安全装置有效性检查

紧急停止装置检查检查紧急停止按钮或拉绳是否完好，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。

防跑偏保护装置检查检查防跑偏开关是否灵敏可靠，当输送带跑偏时能及时动作，避免输送带边缘磨损或撕裂。

打滑保护装置检查检查打滑保护传感器与滚筒磁铁间距是否在5-10mm范围内，确保输送带打滑时能及时停机。

堆煤保护装置检查检查堆煤保护传感器探头水平位置是否在落煤点正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，确保堆煤时能可靠动作。

温度与烟雾保护装置检查检查温度传感器和烟雾传感器是否灵敏，当电机或输送带温度过高、出现烟雾时能及时发出报警并停机。

工具与物料准备常用维修工具配置需准备扳手、螺丝刀、万用表等基础维修工具，以及专用托辊更换工具、张紧装置调整工具，确保工具完好并摆放有序。

安全防护用品清单必须配备安全帽、防护手套、防护鞋，根据作业环境额外准备防尘口罩、护目镜，所有防护用品需符合国家标准并定期检查。

易损件储备要求按设备型号储备输送带接头卡子、托辊、滚筒轴承等易损件，备件数量满足至少1次紧急更换需求，并做好防潮防尘存储。

润滑与清洁物料准备准备减速器专用润滑油、轴承润滑脂，以及工业擦拭布、高压清洗水枪等清洁物料，润滑油需标注型号及更换日期。04安全操作规程要点01启动操作流程与信号确认启动前信号联络程序启动前必须与机头、机尾及各装载点取得联系，待收到正确回复信号，确认所有人员已离开转动部位后方可启动。多台连续运行时，应按逆煤流方向逐台发出启动信号。02设备启动操作步骤取下控制开关停电牌，合上控制开关；发出开机信号并喊话警示；先点动2次确认无卡阻，再正式启动；观察设备达到正常转速后，方可通知上一环节开始装载物料。03启动后初期运行监控启动后空转至少1周，检查输送带是否跑偏、打滑，电机及传动部件有无异响、过热（温升不超过40℃），各保护装置是否灵敏可靠，确认无异常方可进入正常运行。04信号系统使用规范严格执行"一声停、二声开、乱点急停"的信号规定，通讯设备必须24小时保持畅通。启动信号发出后未收到回复或信号不明时，严禁启动设备。运行中监控与注意事项实时状态监控要点密切关注输送带运行状态，检查是否有跑偏、打滑、撕裂、跳动或刮卡现象；监听各部位运转声音是否正常，特别是电机、减速器、滚筒等关键部件有无异响；监测电动机、减速器及轴承温度，确保不超过设备规定的温升限值。物料输送情况检查观察输送带上物料装载是否均匀，有无大块煤（矸石）、铁器、超长材料等杂物；确保物料在输送带中心位置输送，避免偏载导致输送带跑偏或损坏；监控物料输送是否顺畅，防止堵塞或溢料情况发生。安全防护与操作禁忌严禁在输送机运转时清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，不准拉动清扫器；处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带；禁止在设备运行中跨越或乘坐输送带，严禁用输送机运送设备和物料。紧急情况处置原则发现输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂，输送带打滑或闷车，电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，液力耦合器易熔塞熔化或工作介质喷出，危及人身安全，信号不明或下一台输送机停机等情况时，必须立即停机，妥善处理后再继续运行。

停机操作规范停机前准备接到停机信号后，应先停止向输送带上投料，确保输送带上物料完全运出后再进行停机操作，严禁带料停机。

停机操作流程按照停机顺序操作控制开关，使带式输送机平稳停机。停机后，必须将控制开关手把扳到断电位置并闭锁，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

停机后检查与处理停机后应检查输送带是否有跑偏、撕裂等异常情况，清理机头、机尾滚筒附近的浮煤和杂物，关闭喷雾降尘装置阀门，并将设备运行情况及发现的问题记录在案，向接班司机详细交接。特殊工况处理原则瓦斯超限处理原则当输送机电动机及开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。紧急停机操作原则发生危及人身安全、输送带撕裂、接头卡子断裂、电机异常声响等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源并闭锁开关，挂"有人工作，不许合闸"警示牌。雷雨天气作业原则雷雨天气应停止露天输送机作业，防止雷击事故；同时检查电气设备接地是否良好，确保设备安全。多机联动停机原则多台带式输送机连续运行时，应按顺煤流方向逐台停车；接到停机信号后，待输送带上物料拉净方可停机，并及时回复停机信号。05常见故障诊断与排除

输送带跑偏原因及调整输送带跑偏常见原因滚筒和托辊安装不正、水平误差大；传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等；输送带接头接口与中心线不垂直；输送带松弛；装载位置不正；输送带下积煤过多；巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平；机身钢丝绳高低不一致；吊挂链受力不均；拉紧装置调整不当。

输送带跑偏预防措施提高安装质量，保证整台输送机中心线成一直线；设置前倾侧托辊、回转式槽形调心托辊；采用双锥开滚筒或自动校正滚筒；安装输送带防跑偏保护装置；重新接头确保接口与中心线垂直；调整溜嘴使其中心线与胶带中心线重合；清理下输送带下的积煤；平整机道底板，调整机架；调整机身钢丝绳高度及吊挂链受力；合理调整拉紧装置。

输送带跑偏现场调整方法处理输送带跑偏时，严禁用手、脚和身体其它部位直接接触输送带。可通过调整托辊（尽量选择空转时进行，两人协助）、滚筒位置，张紧输送带（张紧绞车应点动），清理托辊黏结物料等方法进行调整。输送带打滑处理方法调整输送带张紧装置通过张紧绞车或液压缸调整输送带张力，确保驱动滚筒与输送带间摩擦力适中，避免因张力不足导致打滑。调整后需空载试运行，观察输送带是否平稳运行。清理驱动滚筒表面及时清除驱动滚筒表面的煤泥、油污等杂物，恢复滚筒与输送带间的摩擦系数。可使用刮板清扫器或高压水枪进行清理，确保滚筒表面清洁。检查并处理超载问题若因物料超载导致打滑，应立即停机卸载部分物料，待输送带恢复正常运行后再均匀装载。严格控制物料输送量，不得超过设备额定载荷。更换磨损部件检查驱动滚筒包胶是否磨损、输送带是否老化，若存在严重磨损或老化现象，应及时更换滚筒包胶或输送带，确保传动效率。改善工作环境对于淋水较大或水煤严重的工作环境，应采取防水措施，如安装防雨棚、增加排水设施等，降低输送带打滑风险。驱动装置异常判断与处置

电动机异常判断与处置若电动机运行中出现异响、振动加剧，或外壳温度超过80℃（环境温度35℃时），应立即停机检查。常见原因为轴承损坏或绕组故障，需联系电工测量绝缘电阻并更换部件。减速器异常判断与处置当减速器出现漏油、油位低于油尺刻度1/2，或运转时有金属摩擦声，应停机检查。新减速器工作250小时需首次换油，正常运行后每3-6个月换油一次，发现齿轮磨损应及时报修。液力偶合器异常判断与处置若液力偶合器喷出工作介质或易熔塞熔化，表明过载或散热不良。处置时须戴手套、躲开喷液方向，更换合格易熔塞（严禁用螺栓代替），并检查负载是否超限。传动滚筒异常判断与处置传动滚筒运转时出现轴向窜动或表面胶层脱落，会导致输送带跑偏或打滑。应停机检查轴承游隙，若超过0.3mm需更换轴承；胶层磨损深度达原厚度1/3时应重新包胶。

电气故障应急处理立即停机断电发生电气故障时，必须立即按下急停按钮，切断电源，闭锁控制开关并悬挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止误启动。

判断故障类型常见电气故障包括漏电、短路、电机过热、控制失灵等。通过观察仪表指示、听异常声响、闻焦糊味等初步判断故障部位。

瓦斯环境特殊处理若电动机及开关附近20米内瓦斯浓度达到1.5%，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可处理。

专业维修与报告严禁非专业人员擅自打开电气设备。应立即向值班领导和维修人员报告故障情况，说明故障现象、位置及已采取措施，等待专业处理。机械伤害事故案例

事故经过带式输送机运转过程中，工作人员未按规定操作，将手伸入输送带与滚筒之间清理浮煤，导致手部被卷入，造成机械伤害。

事故原因操作人员安全意识淡薄，违反“运转时禁止清理机头、机尾滚筒附近浮煤”的规定，未停机断电即进行危险操作。

事故后果造成人员手部骨折及软组织挫伤，设备停机维修24小时，直接经济损失约5万元。

预防措施加强操作人员安全培训，严格执行“停机断电闭锁挂牌”制度；在滚筒等危险部位增设防护栅栏及警示标识；配备自动清扫装置减少人工清理需求。

输送带断裂事故案例事故经过输送带在运行过程中突然发生断裂，导致输送物料堆积、设备停机，造成设备损坏和人员伤亡。

事故原因输送带长期在超负荷状态下运转，且未按照规定及时更换已出现严重磨损的输送带，致使其结构强度下降，最终发生断裂。

事故教训应严格按照设备维护计划，定期检查输送带的磨损程度、张紧度等状况，对达到更换标准的输送带必须及时更换，严禁超负荷运转设备。

预防措施加强设备日常维护保养，建立输送带磨损监测机制，确保定期检查并记录；合理控制物料输送量，避免超载运行；对操作人员进行设备维护和风险辨识培训，提高安全意识。

电气安全事故案例案例一：违规操作触电事故事故经过：带式输送机司机未切断电源便徒手处理电机接线松动问题，导致触电身亡。事故原因：违反“停电闭锁挂牌”规定，安全意识淡薄。事故教训：检修电气设备必须执行“停电-验电-放电-挂牌-设监护人”流程，严禁带电作业。

案例二：线路老化引发火灾事故经过：长期未更换的破损电缆在输送机运行中短路打火，引燃周围可燃物导致火灾，设备烧毁。事故原因：电气线路维护缺失，绝缘层老化未及时发现。事故教训：每月检查电缆、接线盒等电气部件，发现破损、过热现象立即停机处理，定期更换老化线路。

案例三：接地失效导致触电事故经过：输送机电机接地保护装置失效，金属外壳带电，操作人员接触时触电受伤。事故原因：接地电阻超标未定期检测，保护装置形同虚设。事故教训：每周测试接地电阻（≤4Ω），确保漏电保护器、接地系统灵敏可靠，严禁拆除或短接保护装置。输送带跑偏原因及预防事故原因分析与预防措施

原因：滚筒托辊安装不正、输送带接头歪斜、装载位置偏移、积煤挤压等。预防：提高安装精度，确保中心线一致；定期检查调整托辊，采用调心托辊；保证装载居中，及时清理积煤。输送带打滑原因及预防

原因：输送带张力不足、驱动滚筒与输送带摩擦系数降低（如淋水、水煤）、托辊卡阻或超载运行。预防：调整张紧装置确保合适张力；保持驱动滚筒清洁，避免水煤；及时更换损坏托辊，严禁超载。输送带撕裂原因及预防

原因：物料中混入铁器、大块硬物，输送带接头老化或损坏，托辊缺失或损坏导致输送带被刮擦。预防：安装除铁器，严格控制物料粒径；定期检查输送带接头及磨损情况，及时修复或更换；确保托辊齐全完好。机械伤害事故原因及预防

原因：操作人员违规接触转动部件（如处理跑偏时用手直接接触输送带）、防护装置缺失或损坏、违章跨越运行中的输送机。预防：严禁在设备运行时接触转动部位，设置牢固防护罩；操作人员必须经过培训，严格遵守操作规程。06维护保养与安全管理日常维护保养要求

定期检查与紧固每日检查各连接螺栓紧固情况，确保无松动；每周检查滚筒、托辊转动灵活性，发现卡阻或异响立即更换；每月检查机架及防护装置完整性，及时修复变形或损坏部件。润滑管理规范减速器新设备运行250小时后首次换油，之后每3-6个月更换一次；滚动轴承每月注油一次，3个月彻底清洗换脂，填充量为轴承容量的2/3；液力偶合器按规定充液，严禁使用不合格易熔塞。输送带维护要点每日检查输送带张紧度，确保空载下垂度在规定范围内；每周检查接头完好性，发现卡子断裂或硫化接头开胶立即处理；及时清理输送带表面及下方积煤，避免异物划伤或跑偏。电气系统保养每周检查电缆有无破损、接线是否牢固，接地电阻不大于4Ω；每月测试急停按钮、跑偏开关等安全装置灵敏度；保持电机、控制柜清洁，确保散热良好，防止温升超限。定期检查与记录规范日检项目与标准每日检查输送带张紧度、托辊转动灵活性、