起重作业事故种类及原因培训

起重作业事故种类及原因培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重作业事故概述02重物失落事故种类及原因03挤压碰撞事故类型及诱因04触电事故的成因与预防CONTENTS目录05机体毁坏事故类型分析06事故致因三大因素解析07起重作业"十不吊"原则08安全管理与检查要求CONTENTS目录09事故预防综合措施01起重作业事故概述

起重伤害的定义与分类01起重伤害的定义依据《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986），起重伤害是指在各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故，涉及桥式起重机、塔式起重机等多种设备，常见于建筑施工、制造业等领域。

02按事故对象分类：重物相关事故包括脱钩事故（重物从吊钩脱出）、钢丝绳折断事故（起升绳或吊装绳破断）、吊物坠落事故（如脱绳导致重物溃散）等，此类事故直接由吊物失控引发，易造成人员伤亡和设备损坏。

03按事故对象分类：人员相关事故主要有挤压碰撞人（吊物摆动或机械运转挤压碰撞）、高处坠落（作业人员从起重机或吊物上坠落）等，受害者多为吊装和检修人员，与现场安全管理及操作规范密切相关。

04其他类型事故涵盖触电事故（设备误触高压线或电气设施漏电）、机体毁坏事故（如倾翻、断臂、出轨）等，触电事故常见于露天作业触碰高压输电线，机体毁坏事故则涉及起重机结构失效或严重操作失误。起重事故的严重后果起重事故的行业危害与现状起重伤害是《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）列为20类生产安全事故之一，涵盖物体坠落、挤压碰撞、触电、倾翻等类型，易造成人员伤亡和设备损坏。行业事故发生率概况据统计，起重机事故导致的因工死亡人数，约占全部工业企业因工死亡人数的15％，事故仍屡见不鲜，对安全生产构成严重威胁。近期典型事故案例警示2024年上海塔吊拆卸坠落（3人未系安全带致死）、2023年湖北塔机倾覆（违规拆卸致3死1伤）等案例，暴露出安全培训缺失与现场监管失效的共性问题。事故高发领域分布起重事故常见于建筑施工、制造业等领域，涉及桥式起重机、塔式起重机等设备的吊运、安装及检修场景，风险贯穿于设备全生命周期。典型事故案例警示2024年上海塔吊拆卸坠落事故2024年，上海发生一起塔吊拆卸坠落事故，3名作业人员因未系安全带从高处坠落致死。该事故暴露出安全培训缺失与现场监管失效的严重问题，强调了高空作业安全防护的重要性。2023年湖北塔机倾覆事故2023年湖北发生一起塔机倾覆事故，因违规拆卸导致3人死亡、1人受伤。事故原因涉及安全装置失效及操作违规，反映出对起重机械拆卸环节安全管理的疏漏。巴西圣卡塔琳娜州风电场吊装事故巴西圣卡塔琳娜州某风电场在吊装风机叶片过程中，起重机主臂突然断裂砸中辅助吊，造成1名操作人员身亡。分析认为可能与当地气候特点产生的热空气扰流这一环境因素有关。02重物失落事故种类及原因

脱绳事故的成因分析重物捆绑方法与要领不当在起重作业中，若对重物的捆绑方式不符合安全规范，如绳结不牢固、捆绑点选择错误等，易导致重物在吊运过程中滑脱，引发脱绳事故。

吊装重心选择不当吊装重心选择不合理，会造成偏载起吊或吊装重心不稳，使重物在吊运过程中失去平衡，从而导致重物脱落发生事故。

吊载遭到碰撞、冲击吊载在吊运过程中若受到外部碰撞、冲击，会使吊载摇摆不定，破坏原有的平衡状态，进而造成重物失落，引发脱绳事故。01脱钩事故的常见原因现场指挥缺失或操作不当起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快易造成脱钩；吊运中起吊物体不稳使吊钩在空中悠荡，钩头可能由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动也可能引起钩头惯性飞出。02吊钩防脱装置问题吊钩缺少防脱钩装置或防脱钩装置机能失效，无法有效防止重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出，是导致脱钩事故的重要原因。此外，吊装方法不当导致吊钩钩口变形引起开口过大，也会增加脱钩风险。03副钩使用不规范具有主、副钩头的行车吊运重物时，若另一不用钩头挂在吊索的小圈上，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，易引起钩头脱出坠落伤人。04吊装方法与重心选择不当吊装方法不当，如斜吊、斜拉等操作可能导致吊钩受力异常，增加脱钩几率；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装重心不稳，使重物在吊运过程中摇摆、脱落，进而引发脱钩事故。断绳事故的影响因素超载起吊的直接作用超载起吊是导致钢丝绳拉断的主要原因之一，超过钢丝绳承载极限的载荷会直接造成其断裂。安全装置失效的间接影响起升限位开关失灵可能造成过卷拉断钢丝绳，使钢丝绳在非预期的过度拉伸下发生断裂。操作不当的机械损伤斜吊、斜拉会造成乱绳挤伤切断钢丝绳，不正确的操作方式对钢丝绳产生额外的剪切力和磨损。维护保养缺失的老化因素钢丝绳因长期使用缺乏维护保养，会出现疲劳变形、磨损损伤，达到或超过报废标准仍使用易导致断裂。吊装绳使用不当的断裂风险吊钩上吊装绳夹角太大(>120°)会使吊装绳拉力超过极限值拉断；使用达到报废标准的吊装绳或品种规格选择不当也会造成破断。吊钩材质缺陷与制造问题吊钩断裂事故的致因解析

吊钩材质本身存在缺陷，如内部裂纹、杂质等，或制造装配过程中存在质量问题，会直接影响吊钩的承载能力，在受力时易发生断裂。长期磨损导致强度不足

吊钩因长期使用，其断面会逐渐磨损减小，当断面尺寸减小至强度达不到使用要求却仍然继续使用时，容易因无法承受载荷而发生断裂。超载使用引发疲劳断裂

经常超载使用吊钩，会使吊钩承受的应力超过其设计极限，长期处于这种超负荷状态下，吊钩容易产生疲劳积累，最终导致疲劳断裂事故的发生。03挤压碰撞事故类型及诱因

吊物摆动挤压碰撞人吊物摆动挤压碰撞人的典型情形在起重机械运转过程中，吊物（具）因摆动挤压碰撞人；吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人；在指挥或检测、修理流动式起重机作业中被运转（回转）中的起重机机械挤压碰撞；在巡检或维修桥式起重机作业中被运转中的起重机械挤压碰撞。

吊物摆动挤压碰撞人的主要原因司机操作不当、指挥有误导致吊物摆挤压碰撞人；吊物（具）放置方式不当、吊运作业现场管理不善造成吊物倾倒碰砸人；指挥作业人员站位不当、检测修理作业中未采取必要安全防护措施，引发与运转中起重机的挤压碰撞；巡检或维修人员与司机缺乏相互联系、检测修理未采取安全防护措施，导致被运转中的起重机械挤压碰撞。

吊物摆动挤压碰撞人的风险后果此类事故会造成人员挤伤、压伤或击伤等人身伤亡事件，受害者多为吊装和检修人员，对作业人员的生命安全构成严重威胁，同时也可能导致设备损坏等财产损失。吊物摆放不稳倾倒伤人

事故成因：吊物放置方式不当未根据吊物形状、重心选择合适放置方式，如不规则物体未使用衬垫稳固，导致重心偏移倾倒。

事故成因：吊运作业现场管理不善现场场地拥挤、杂乱，吊物放置区域未设置警示标识或防护措施，其他作业人员误入危险区域被倾倒吊物砸伤。

典型事故场景：构件堆放坍塌建筑施工中，塔吊吊运钢筋、模板等长条形构件后，因未逐层垫实、码放不齐，堆放高度超出安全限值，受振动后整体倾倒挤压周边作业人员。

起重机运转挤压碰撞

吊物（具）摆挤压碰撞人吊物（具）在起重机械运转过程中摆动，挤压碰撞作业人员。主要原因包括司机操作不当及指挥有误。

吊物（具）倾倒碰砸人吊物（具）摆放不稳发生倾倒，碰砸作业人员。主要原因包括吊物（具）放置方式不当及吊运作业现场管理不善。

流动式起重机回转挤压碰撞在指挥或检测、修理流动式起重机作业中，人员被运转（回转）中的起重机机械挤压碰撞。主要原因包括指挥作业人员站位不当及检测、修理作业中未采取必要安全防护措施。

桥式起重机运转挤压碰撞在巡检或维修桥式起重机作业中，人员被运转中的起重机械挤压碰撞。主要原因包括巡检或维修人员与司机缺乏相互联系及检测、修理作业中未采取必要安全防护措施。巡检维修中的碰撞风险流动式起重机维修碰撞风险在指挥或检测、修理流动式起重机作业中，因指挥作业人员站位不当，或检测、修理作业中未采取必要的安全防护措施，易被运转（回转）中的起重机机械挤压碰撞。桥式起重机巡检碰撞风险巡检或维修桥式起重机时，若巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，且未采取必要安全防护措施，可能被运转中的起重机械挤压碰撞。碰撞风险的主要成因此类事故的发生与现场安全监督指挥管理人员缺失、作业人员安全意识差及操作不规范等人为因素紧密相关，受害者多为吊装和检修人员。04触电事故的成因与预防

司机碰触滑触线触电事故原因：司机室位置设置不合理司机室位置设计不当，可能导致司机在操作或上下车过程中，身体意外接触到滑触线，从而引发触电事故。

事故原因：起重机靠近滑触线端侧未设置防护板（网）起重机在靠近滑触线的端侧若没有设置有效的防护板或防护网，无法起到隔离保护作用，使得司机或其他人员容易碰触到带电的滑触线。

触及高压输电线事故事故成因：缺乏安全防护措施起重机械在高压电线下（旁侧）作业时，若未采取必要的安全防护措施，极易因设备与高压线距离过近引发触电事故。

事故成因：指挥与操作失误因指挥不当或操作有误，导致起重机械在作业过程中意外触及高压输电线，是此类事故发生的重要人为因素。

事故危害与典型场景此类事故不仅会造成设备损坏，更可能导致操作人员电击伤亡，常见于露天作业的流动式起重机或塔式起重机在高压线路附近违规作业场景。

电气设施漏电危害漏电事故发生场景起重机械电气设施漏电易发生在司机碰触滑触线、露天作业时触及高压输电线以及设备电气部件损坏等场景，是起重作业中触电事故的重要诱因。

直接人身伤害风险电气设施漏电会导致操作人员或现场人员遭受电击，轻则造成灼伤、麻痹，重则引发心室颤动、呼吸骤停等严重后果，甚至直接导致死亡。

设备损坏与二次事故漏电可能损坏起重机械的电气控制系统，导致设备失灵，如制动装置失效引发吊物坠落，或因短路引发火灾，进而造成更严重的设备损坏和人员伤亡。

作业环境安全威胁漏电会使设备金属外壳带电，导致作业区域存在触电隐患，影响周边人员安全；在潮湿、多尘等恶劣环境下，漏电风险更高，易扩大事故影响范围。05机体毁坏事故类型分析

倾翻事故的主要原因支承不当与地基问题自行式起重机作业前支承不当，如野外作业场地地基松软、支腿未能全部伸出，导致稳定性不足引发倾翻。

安全装置失效与超载起重量限制器或起重力矩限制器等安全装置动作失灵，或悬臂伸长与规定起重量不符、超载起吊，超过起重机稳定力矩。

自然环境因素影响雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害，以及如热空气扰流等气候特点，可能导致起重机出轨、倒塌、倾翻。

操作与指挥失误司机操作不当、指挥有误，如违规拆卸、操作过程中对周围环境判断失误等，也会引发倾翻事故，如2023年湖北塔机倾覆事故因违规拆卸导致。断臂事故的诱因探究

悬臂设计与制造缺陷悬臂起重机若悬臂设计不合理，如强度或刚度不足，或制造装配存在缺陷，在负载作用下易发生结构失稳，导致断臂事故。

长期使用疲劳隐患悬臂长期承受交变载荷，易产生疲劳损伤，若未及时检测和维护，当损伤累积到一定程度，可能引发断臂或严重变形事故。

超载起吊操作违规操作人员违反操作规程，进行超载起吊，超过悬臂的承载极限，是导致断臂事故的重要人为因素，会直接造成悬臂结构破坏。

机体摔伤与相互撞毁机体摔伤事故的定义与常见场景机体摔伤事故指室外作业的门式起重机、门座起重机、塔式起重机等，因防风装置缺失或失效，在强风吹击下发生倾倒、移位甚至从栈桥上翻落的事故。

机体摔伤事故的主要原因无防风夹轨器、车轮止垫或固定锚链，或上述安全设施机能失效；露天作业起重机经受9级以上大风侵袭等强自然灾害。

相互撞毁事故的定义与常见场景相互撞毁事故指同一跨中的多台桥式类型起重机，或野外作业的多台悬臂起重机群，因无缓冲碰撞保护措施或措施失效，在作业中相互撞击导致损坏的事故。

相互撞毁事故的主要原因同一跨内多台桥式起重机间无缓冲碰撞保护措施或损坏失效；野外多台悬臂起重机悬臂回转作业中相互撞击。06事故致因三大因素解析

操作因素的影响起吊方式与捆绑问题起吊方式不当、捆绑不牢会造成脱钩、起重物散落或摆动伤人；吊物捆绑方法与要领不当、吊装重心选择不合理，易导致重物滑脱或偏载起吊，引发失落事故。

违规操作规程行为违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等会造成人员伤亡和设备损坏；司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定，会引发超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故。

指挥与操作协调失误指挥信号不明或乱指挥，司机操作不当，会导致吊物摆挤压碰撞人；指挥作业人员站位不当，在检测、修理流动式起重机作业中易被运转中的起重机机械挤压碰撞。

视界与技能不足影响由于视界限制、技能培训不足等造成操作失误，会引发各类起重伤害事故；作业现场光线不良，造成视野不清，也会导致碰撞等事故发生。设备因素的关键作用吊具失效引发坠落事故吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等吊具损坏，如吊钩超载断裂、钢丝绳达到报废标准仍使用等，会直接导致重物坠落，造成人员伤亡和设备损坏。安全装置失灵导致事故发生起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵、起重量限制器或起重力矩限制器动作失灵等，无法有效控制起重过程，易引发超载、过卷扬、倾翻等事故。构件强度不足引发设备损坏塔式起重机等设备因构件强度不够，如塔身倾履力矩超过其稳定力矩，会导致倾倒等严重设备事故，对作业安全构成极大威胁。电气损坏造成触电事故电气设施漏电、司机碰触滑触线、起重机械在露天作业时触及高压输电线等电气问题，会引发触电事故，危及作业人员生命安全。

环境因素的潜在风险自然灾害引发的设备事故雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害，可能导致起重机械发生出轨、倒塌、倾翻等设备事故，对作业安全构成严重威胁。

场地条件不良导致的碰撞挤压作业场地拥挤、杂乱，易使起重机械在运行或吊运过程中与其他物体发生碰撞、挤压事故，增加作业风险。

光照不足与视线遮挡的安全隐患作业现场亮度不够或存在遮挡视线的情况，会影响操作人员对场地、被吊物及指挥信号的观察，易引发碰撞等事故。07起重作业"十不吊"原则"十不吊"原则详解（一）

指挥信号不明或乱指挥不吊作业中若指挥信号不清晰或存在随意指挥的情况，严禁进行吊装操作，以避免因信息误判导致操作失误。

物体重量不清或超负荷不吊在不清楚被吊物体实际重量，或吊装重量超过起重机额定载荷时，不得进行起吊，防止设备过载引发事故。

斜拉物体不吊严禁采用斜拉斜拽的方式起吊物体，以免造成钢丝绳受力不均、吊物摇摆或起重机倾翻等危险。

重物上站人或有浮置物不吊当重物上有人站立，或存在未固定的浮置物时，禁止起吊，防止人员坠落或浮置物掉落伤人。

工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊若作业现场光线不足，导致无法清晰观察场地环境、被吊物体状态及指挥信号，应停止吊装作业，确保操作可视可控。"十不吊"原则详解（二）单击此处添加正文

工件捆绑、吊挂不牢不吊指重物的捆绑方法与要领不当，导致重物滑脱；或吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装重心不稳，使重物脱落。重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，可能造成棱角割断钢丝绳，导致吊装绳破断引发事故。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊如起重机械的操纵系统失灵或安全装置失效，或吊钩、钢丝绳等吊具达到或超过报废标准仍然使用等情况。钢(铁)水装得过满不吊钢（铁）水装得过满，在吊运过程中可能因晃动、颠簸导致钢（铁）水溢出，造成灼烫等安全事故。08安全管理与检查要求人员资质与职责要求

特种作业人员持证上岗制度起重作业相关人员，包括司机、指挥、司索工，均必须取得相应的特种作业操作资格证书，方可上岗作业。司机的核心职责严格按照指挥信号操作，对紧急停止信号立即执行；开机前确认安全状态，操作中避免“五不得”行为，如不得利用极限位置限制器停车、不得在吊物下站人等。指挥人员的关键职责指挥者需处于能全面观察作业现场的位置，确保司机和司索工清晰看到信号；作业全程不得擅离职守，密切关注吊物及周围情况。司索工的操作规范准确估计吊物质量和重心，每次吊装前检查吊具，严禁使用报废吊具；确保吊钩位于吊物重心正上方，卸载时防止挤压管线、阻塞通道。每日检查要点

安全装置检查检查各类安全装置、紧急报警装置是否正常工作，确保其可靠性，这是保障起重作业安全的第一道防线。制动器与操纵控制装置检查对制动器、操纵控制装置进行检查，确认其运行正常、反应灵敏，防止因制动失灵或操作失控引发事故。轨道安全状况检查检查轨道的安全状况，查看有无松动、变形、障碍物等，确保起重机运行轨道符合安全要求。钢丝绳安全状况检查仔细检查钢丝绳的安全状况，包括有无断丝、磨损、变形等情况，发现异常必须及时处理，严禁带病运行。每月检查与年度检查每月检查核心项目每月检查需重点关注安全装置、制动器、离合器的异常情况及可靠性精度；重要零部件的损伤与报废状况；电气、液压系统的泄漏与工作性能；动力系统和控制器等关键部件。停用1个月以上的起重机械使用前也须执行此检查。年度检查执行要求每年应进行1次全面年度检查。此外，停用1年以上、遭遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上大风后，使用前必须进行全面检查，确保设备处于安全运行状态。检查发现问题处理原则检查中发现任何异常情况，