矿用大型采掘运输设备检修计划培训课件

矿用大型采掘运输设备检修计划培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修计划概述与重要性02刮板输送机检修技术规范03可伸缩带式输送机维护要求04设备故障预防与处理措施CONTENTS目录05检修安全操作规程06检修质量控制与验收标准01检修计划概述与重要性

检修计划制定背景与目标制定背景：设备运行安全需求矿用大型采掘运输设备如刮板输送机、带式输送机等，是煤矿高产高效的关键。设备长期在粉尘、重载环境下运行，易出现部件磨损、漏油、过热等问题，需通过系统检修预防故障，保障生产连续与人员安全。

制定背景：延长设备使用寿命设备购置成本高，通过班检、日检、周检、月检、年检等分级检修，可及时发现并处理隐患，减少部件过度磨损，延长设备整体寿命，降低更换成本。

核心目标：保障设备可靠性通过规范检修流程，确保设备各部件（如刮板链、减速器、电机等）性能达标，减少故障停机时间，提升设备运行稳定性，满足矿井连续生产需求。

核心目标：提升生产效率通过预防性检修，避免因突发故障导致的生产中断，优化设备运行状态，确保采掘运输系统高效运转，为煤矿高产提供设备保障。

设备检修的核心价值与意义保障生产安全定期检修能及时发现并修复设备隐患，预防因设备故障引发的安全事故，保障矿工生命安全和矿井生产的持续进行。

提高设备寿命通过规范的检修与维护，可减少设备部件的过度磨损，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本，提升设备的综合效益。

提升生产效率确保设备处于最佳运行状态，减少因故障停机造成的生产中断，提高矿井的生产连续性和生产效率，保障生产计划的顺利完成。

降低运营成本预防性检修能够避免设备突发故障导致的高额维修费用和生产损失，通过合理的维护保养，优化资源配置，降低整体运营成本。检修计划编制依据与原则法律法规依据严格遵循《煤矿安全规程》相关规定，如主通风机每五年需进行一次性能测定，确保检修工作符合国家安全生产标准。设备技术依据以设备制造商提供的技术手册为基础，结合SGZ800/800型刮板输送机等设备的结构特点及运行参数，制定针对性检修内容。预防为主原则通过班检、日检、周检、月检、年检的五级检修体系，及时发现刮板链磨损、电机过热等潜在隐患，避免突发故障。安全优先原则所有检修项目必须执行断电挂牌、设置警戒线等安全措施，高空作业时需使用安全带并配备监护人员，确保人员与设备安全。02刮板输送机检修技术规范

SGZ800/800型刮板输送机结构特点

高强度整体铸焊结构采用整体铸焊工艺制造，具备高强度、高寿命特性，适应高产高效综采工作面运输需求，是理想的工作面运输设备。

中双链刮板链传动配备中双链刮板链，标准链环节距为126mm，需保持两条链松紧一致，确保运行平稳，避免卡链等故障发生。

关键部件配置包含链轮轴组、减速机、电机等核心部件，链轮轴组采用N320中负荷齿轮油润滑，减速机使用N380中负荷齿轮油，保障设备可靠运行。

散热与防护设计机头、机尾、减速机及连接罩需定期清除杂物以利散热，电机和减速机运行时油温不得超过90摄氏度，确保设备安全稳定工作。班检项目与质量标准

刮板链及接链环检查检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。

链轮轴组运行检查检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90摄氏度，辅助油箱油位是否不足。

电机及减速机状态检查检查电机是否正常运转，油温不得超过90摄氏度；检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90摄氏度。

设备清洁与散热保障消除机头、机尾、减速机及连接罩上的杂物，以利于散热。

机尾回煤情况检查检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。

日检与周检关键检查点日检核心内容重复班检全部项目，重点检查刮板链张紧度及两条链松紧一致性，确保无卡链风险；检查链轮磨损状况及拨链器工作状态，杜绝歪斜、卡链现象。

周检深化要求在日检基础上，全面检查传动部安全可靠性，确认各紧固件无松动、无损坏；对松动紧固件进行拧紧处理，损坏部件立即更换，保障设备结构稳定性。

日检与周检衔接要点日检发现的刮板链松紧问题需在周检中复核调整效果；周检时需重点关注日检中频繁出现异常的部位，如拨链器、链轮等，形成渐进式维护闭环。月检核心内容月检与年检核心检修内容

月检需重复周检全部项目，重点对链条进行检查，取一段链条检测，若伸长率超过规定百分比（标准链环节距为126），则需更换新链条。年检核心内容

年检时需将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。任何时候减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。月检与年检的区别与联系

月检是在周检基础上增加链条专项检查，侧重设备关键部件的磨损和性能变化监测；年检则是更全面的维护，涉及润滑油更换等深度保养，两者共同构成设备长期可靠运行的保障体系。

刮板输送机润滑规范与周期01链轮轴组润滑规范将油箱加油孔周围清理干净后打开盖加油，使用N320中负荷齿轮油，注满为止，每周进行一次。

02减速机油池润滑规范将视孔顶盖周围擦净，使用N380中负荷齿轮油，注到油位螺塞漏油为止。第一次使用时需全面检查注油，运行200小时后将油全部放出换新油，以后每运转1000小时换一次，每周检查一次，不足时加油。

03减速机与链轮配合花键润滑规范需拆下链轮轴组，使用锂基润滑脂，沿齿高方向涂抹一周，每半年进行一次。03可伸缩带式输送机维护要求带式输送机工作原理与结构组成工作原理概述带式输送机通过挠性牵引件（输送带）沿固定槽道运输煤炭或矸石，利用滚筒驱动输送带实现连续输送，具有结构简单、适应性强的特点。核心结构组成主要由输送带、驱动滚筒、改向滚筒、托辊、张紧装置、清扫器、制动装置及机架等部件构成，各部分协同实现物料输送功能。驱动系统工作机制驱动滚筒通过电机、减速机、液力偶合器提供动力，带动输送带运转；液力偶合器可缓冲启动冲击，保护电机及传动部件。张紧装置作用通过张紧绞车调节输送带张力，确保输送带与滚筒间摩擦力适中，防止打滑或跑偏，保证两条输送带松紧一致。

班检内容与运行状态监控核心部件检查要点检查刮板链、接链环有无损坏，弯曲刮板需立即更换；检查链轮轴组运转、漏油情况，油温不超过90摄氏度；电机、减速机运行状态及油温监控，消除机头机尾等部位杂物以利散热。

运行参数实时监测监测电机、减速机、链轮轴组油温，均不得超过90摄氏度；检查辅助油箱油位，确保无不足现象；观察机尾回煤量，出现异常需及时排查原因。

安全装置与环境检查检查输送带运行有无卡、磨、偏等异常；确认速度保护、防打滑、防跑偏等安全保护装置齐全灵敏；清理设备表面及周围杂物，保障作业环境安全整洁。

日检重点：输送带接头与张力调整输送带接头检查标准检查接头是否平直，接头卡子应牢固整齐，无松动、翘起或断裂现象，确保输送带运行平稳不跑偏。

输送带张力检查要求检查输送带张力是否符合要求，运行中各部件不跑偏、不打滑，上部输送部不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

张力调整操作要点根据输送带运行情况，通过张紧装置调整张力，确保两条输送带张力均匀一致，避免因张力不均导致输送带跑偏或异常磨损。

周检与月检关键部件检查标准01周检传动部与紧固件检查标准重复每日检查项目，重点检查传动部安全可靠性及有无损坏，各紧固件需逐个检查，松动的必须拧紧，损坏的立即更换，确保连接稳固。

02月检链条磨损检查标准重复每周检查项目，取一段链条进行检查，当链环节距伸长量超过原节距的1%（标准链环节距为126mm）时，必须更换新链条，确保传动效率。

03周检拨链器与护板检查标准检查拨链器是否正常工作，确保无歪斜、卡链现象；护板需安装牢固，未安装好拨链器和护板前严禁开动输送机，保障运行安全。

04月检减速器与链轮轴组维护标准检查减速器油位并分析突变原因，确保油量充足且无泄漏；链轮轴组需检查磨损和损坏情况，轴承座与轴套间隙需在规定范围内，井下严禁解体维修。04设备故障预防与处理措施磨损类故障表现链轮轴组常见故障与预防链轮齿面过度磨损导致与链条啮合不良，出现跳齿或卡链现象；轴套与轴承座间隙增大，引发运转异响和振动。渗漏类故障表现密封件老化或损坏造成润滑油泄漏，导致箱内油位下降，油温异常升高（超过90摄氏度），影响润滑效果。温度异常故障表现轴承润滑不良或损坏时，轴组运转温度超过90摄氏度，伴随异常发热，严重时可能导致轴承抱死。预防性检查要点每周检查油位并补充N320中负荷齿轮油至注满，每月进行机械残渣分析；严禁在井下拆开维修，紧急情况需采取防尘防异物措施。使用禁忌事项禁止将过渡磨损的链轮与新链条配对使用；拨链器歪斜、卡链时必须立即停机调整，防止链条过度受力断裂。

刮板链故障处理与维护禁忌刮板链故障处理要点保持正确的预紧力，保证链条节距适当；对掉道的刮板应及时复位；立即更换损坏和丢失的刮板；运输机工作两周后，重新紧固每个刮板螺栓，以后每月还应仔细检查；如确需运输大量矸石或煤层中夹矸石增大，应适当增大预紧力。

刮板链维护禁忌事项链条张力不能过低；不得更换一条链条，应两条同时更换；任何情况下都不得增大刮板间距；不允许在螺栓损坏或丢失刮板的情况下运行；链条必须配对使用。

减速器运行异常判断与处理异响与震动异常判断通过听声法判断减速器运行中是否存在异常声响，如齿轮啮合不良产生的周期性撞击声或轴承损坏的连续性杂音；同时观察设备震动幅度，异常震动可能由紧固件松动或内部零件磨损导致。

油温过高问题处理正常运行时减速器箱内油温不得超过90摄氏度，若超出需立即停机检查。常见原因为油量不足或油质劣化，应按规定加注N380中负荷齿轮油至油位螺塞漏油为止，并检查散热情况，清除表面浮煤等杂物以提高散热效果。

漏油故障排查与处理检查减速器结合面、轴端密封等部位是否存在漏油现象。处理措施包括紧固松动的螺栓、更换老化密封件，确保密封可靠。严禁在油量不足或无油情况下使用减速器。

井下维修特殊要求减速器在井下严禁随意拆开维修，如遇紧急情况必须井下维修时，需采取严格的防尘、防异物防护措施，维修后确保新油充分进入轴承后方可运行。01输送带跑偏与打滑故障排除输送带跑偏原因分析输送带跑偏主要由安装偏差（如滚筒、托辊不平行）、物料装载不均、输送带接头不正或张力不均等因素导致，需针对性检查调整。02跑偏故障排除方法通过调整滚筒水平度、纠正托辊角度、重新校准输送带接头位置，确保输送带运行中不超出滚筒和托辊边缘，达到日检质量要求。03输送带打滑原因分析打滑多因输送带张力不足、驱动滚筒表面有油污或湿煤、负载过大等引起，需检查张紧装置、清扫滚筒表面并调整负载。04打滑故障排除方法调节张紧绞车使输送带张力符合要求，清理滚筒表面异物，确保摩擦系数正常；必要时检查液力偶合器油位及安全保护装置灵敏度。05检修安全操作规程检修前安全准备工作要求设备电源管理规范检修前必须切断设备电源，执行挂牌警示制度，悬挂"禁止启动"标识，并安排专人监护，防止误操作引发事故。作业区域安全隔离设置安全警戒线，明确划分检修区域，禁止无关人员进入。高空作业时必须使用安全带，且高挂低用，同时配备专职监护人员。个人防护装备佩戴检修人员必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等劳动防护用品，确保防护装备完好且符合安全标准。工具与备件安全检查检修前需检查工具性能是否完好，电动工具绝缘性是否达标；备件需准备充足，包括轴承、链条等易损件，确保质量合格。应急预案与通讯保障制定检修突发情况应急预案，明确紧急撤离路线。测试对讲机等通讯设备，确保矿井内通讯畅通，便于及时协调处理问题。个人防护装备使用规范头部防护装备要求检修人员必须正确佩戴完好无损的安全帽，防止头部受到撞击或飞石伤害，确保帽衬与帽壳间隙符合安全标准。眼部与面部防护规定在进行可能产生飞溅物的作业时，需佩戴防护眼镜，防止煤尘、火花或其他飞溅物伤害眼睛，镜片应清晰无划痕。呼吸防护装备标准矿井内粉尘浓度高时，必须佩戴防尘口罩，确保口罩与面部贴合紧密，过滤效率符合相关标准，定期更换滤棉。手部与身体防护要求应穿戴耐磨、防滑的防护手套，防止手部受伤；穿着阻燃或防静电的防护服，减少火灾和电击风险，袖口和裤脚需收紧。高空作业防护规范进行高空作业时，必须使用安全带，且应高挂低用，系挂在牢固的构架上，同时配备监护人员，确保作业安全。

井下检修特殊安全措施断电挂牌与安全隔离检修前必须切断设备电源，悬挂"禁止启动"警示牌并专人监护，严格执行"谁挂牌、谁摘牌"制度，防止误操作引发事故。

瓦斯与环境监测作业前检测瓦斯浓度，确保低于0.5%方可开工；配备便携式瓦斯检测仪实时监测，发现浓度超标立即停止作业并撤离至安全区域。

防尘与通风保障检修区域必须保证通风良好，风速不低于0.25m/s；作业人员佩戴防尘口罩，对产生粉尘的作业点采取喷雾降尘措施。

照明与通讯要求使用矿用隔爆型照明设备，照度不低于50lux；配备本质安全型对讲机，确保与地面调度及作业点间通讯畅通。

紧急撤离预案明确撤离路线并设置标识，每班作业前进行安全交底；配备自救器，作业人员需熟悉紧急避险硐室位置及使用方法。应急处理流程与事故案例分析设备突发故障应急处理流程立即停机断电，悬挂"禁止启动"警示牌，切断设备电源；现场人员迅速撤离至安全区域，同时向调度室报告故障类型、位置及现场情况；技术人员到达后，先进行环境安全确认（如瓦斯浓度检测、顶板支护检查），再开展故障诊断与应急处置。触电事故应急处置要点发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源；检查伤者意识与呼吸，必要时实施心肺复苏；立即联系医疗救援，同时保护事故现场，记录触电位置、设备状态等信息，事后按"四不放过"原则分析原因。刮板输送机断链事故案例某矿工作面刮板输送机因链条预紧力不足且未及时更换磨损链环，导致运行中发生断链，造成煤流堆积、设备停运2小时。事故原因：未执行周检中链条张紧度检查要求，链环磨损量超过规定值仍继续使用。整改措施：加强链条张力检测，严格执行磨损件更换标准，每小班增加链条外观检查频次。带式输送机火灾事故案例某矿带式输送机因滚筒轴承缺油过热，引燃输送带导致火灾。事故暴露出日检中未检查轴承润滑状况、安全保护装置（烟雾传感器）失效。处理结果：立即启动消防预案，使用灭火器及灭火沙控制火势，更换烧毁部件，修复保护装置，对相关责任人进行安全教育培训。06检修质量控制与验收标准检修过程质量监控要点

关键部件磨损检测标准刮板链伸长量超过原节距126mm的2%时必须换新链条；链轮齿厚磨损不得超限，不允许过渡磨损链轮与新链条配合使用。

润滑系统规范执行监督严格按照润滑表执行：链轮轴组每周加注N320中负荷齿轮油至注满；减速机油池首次运行200小时后换油，后续每1000小时更换N380齿轮油，每周检查油位。

检修操作合规性检查禁止井下擅自解体减速机和链轮轴组，确需紧急维修时必须采取防尘防异物措施；更换链条时需两条同时更换，严禁单条更换或增大刮板间距。

温度与运行参数监测实时监控电机、减速机、链轮轴组油温，均不得超过90摄氏度；运行中检查刮板输送机机尾回煤量，发现异常立即停机排查原因。

设备试运行验收流程试运行前准备确认检修记录完整，包括检修内容、更换备件及工具使用情况；检查设备电源、润滑系统及安全防护装置，确保符合启动条件。

试运行测试标准空载试运行不少于2小时，负载试运行需达到额定负荷80%以上；监测电机、减速机温度（不超过90℃），设备运行无异响、无泄漏。

验收指