1250T闭式双点压力机安全操作规程培训

1250T闭式双点压力机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02职责分工与管理体系03通用安全操作规程04设备操作步骤详解CONTENTS目录05个人防护装备要求06事故预防与应急处理07设备维护保养制度08相关法规与标准解读01设备概述与安全重要性

1250T闭式双点压力机功能与应用设备基本功能通过电机驱动，将动力传递至曲轴等部件，带动滑块上下运动，在模具间产生1250吨压力，实现对工件的冲压、成型等塑性变形加工。

核心结构特点采用闭式双点结构，具有较高的刚性和稳定性，可实现滑块的精确导向和同步运动，适用于大型、复杂冲压件的生产。

主要应用领域广泛应用于汽车制造、机械加工、家电生产等行业，用于大型板材的拉伸、弯曲、冲裁等冲压加工工序。

生产效率优势具备自动化换模、同步操作等功能，可有效提高生产效率，满足大批量、高精度的冲压生产需求。压力机操作潜在风险分析机械伤害风险存在操作人员身体部位被滑块、模具等运动部件挤压、剪切或卷入的风险，如开机状态下将身体任何部位伸入挤压区作业可能导致严重伤害。电气安全风险设备老化、违规操作可能引发触电、短路等电气事故，威胁操作人员生命安全及设备正常运行。操作环境风险工作地点及模区周围若不保持整洁、道路不畅通、存在杂物，易导致操作人员绊倒或发生其他人身危险事故。人为失误风险操作人员过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后上岗，或工作时分散注意力、交头接耳、违规操作等，易引发安全事故。

安全操作规程制定目的与意义保障操作人员人身安全明确操作规范，降低因操作不当导致的机械伤害、挤压等安全风险，保护操作人员生命健康。

减少设备事故发生率规范设备操作流程，避免因违规操作造成设备损坏，降低设备故障停机时间，保障生产连续性。

提高操作人员安全意识通过规程学习与执行，强化操作人员对潜在危险的认知，培养安全操作习惯，提升整体安全素养。

规范企业安全生产管理为企业冲压车间1250T闭式双点压力机设备安全操作提供统一标准，明确各岗位职责，助力企业安全生产管理体系建设。02职责分工与管理体系生产车间部长安全管理职责

日常安全检查与监督负责对冲压车间1250T闭式双点压力机的日常安全运行状况进行检查，确保操作人员严格遵守安全操作规程，及时发现并纠正不安全行为和隐患。

安全管理制度执行与落实组织并监督本车间人员学习和执行公司制定的压力机安全操作规程及相关安全生产制度，确保各项安全措施在实际操作中得到有效落实。

安全隐患排查与整改定期组织对压力机设备及操作环境进行安全隐患排查，对发现的问题制定整改措施，明确责任人及完成期限，并跟踪整改情况，确保隐患及时消除。

安全培训与教育组织组织本车间操作人员参加压力机安全操作技能培训和安全教育活动，提高员工的安全意识和操作技能，确保操作人员具备上岗资格。

安全生产情况汇报与总结定期向公司相关部门汇报本车间1250T闭式双点压力机的安全生产情况，参与公司生产例会，总结安全管理经验，提出改进建议，持续提升车间安全管理水平。

设备管理员安全检查与维护职责

机电设备安装、修理、拆卸安全检查负责对1250T闭式双点压力机等机电设备在安装、修理、拆卸过程中进行必要的安全检查，确保符合安全技术规范。

日常安全检查与管理配合配合生产车间部长开展日常安全检查工作，协助监督压力机操作环境整洁、安全防护装置完好及操作人员防护用品佩戴情况。

安全生产情况总结与改进在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产状况，提炼安全生产管理经验，针对发现的隐患提出切实可行的改进建议。

模具参数更改的确认与监督负责模具参数更改的审核与确认，必须与模具人员共同确认后方可执行，严禁随意更改，确保模具与设备匹配安全。安全生产例会组织规范安全生产例会制度与改进机制本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产状况，总结安全生产管理经验，提出改进建议。例会核心内容要求会议需涵盖设备运行安全状况、操作规范执行情况、近期安全隐患及整改结果、典型案例分析等关键内容，确保全面掌握安全生产动态。安全改进建议落实流程针对例会提出的改进建议，明确责任部门与责任人，设定整改时限，跟踪整改进度，并在下一次例会中反馈落实情况，形成闭环管理。03通用安全操作规程

操作环境整洁与通道畅通要求工作地点及模区整洁标准操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁，无杂物堆放，防止因环境杂乱导致人身危险事故发生。

通道畅通的基本要求设备周围通道需保持畅通，无障碍物阻挡，确保操作人员在紧急情况下能快速撤离，同时便于设备维护和物料运输。

环境整洁的日常维护工作结束后应及时清理工作区域，清除废料、油污及其他杂物，保持设备表面及周围环境的清洁状态。

违规后果与风险提示若操作环境不整洁或通道堵塞，可能导致绊倒、碰撞等意外，甚至影响安全装置正常功能，增加事故发生概率。

劳动防护用品佩戴规范基础防护装备要求操作人员工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等劳动防护用品，确保身体关键部位得到有效防护。

头部防护要求根据操作场景风险，操作人员需佩戴符合安全标准的安全帽，防止头部受到意外撞击，保障头部安全。

手部防护要求操作时必须佩戴防护手套，防止手部被压力机部件夹伤或割伤，提供额外保护，确保手部操作安全。

着装注意事项禁止穿着过长或过宽的衣物，避免被机械部件卷入；长发应使用发网或发夹固定，防止发生卷入意外。

设备维修安全操作流程01维修前准备：停机与能量隔离压机或模具的维修工作必须在关掉主电机，待飞轮完全停止转动之后进行，确保设备处于无能量状态。

02模区维修安全措施在模区进行维修时，必须使用安全栓支撑滑块，此时主电机由电器连锁，无法启动，以确保人身与设备安全。

03维修人员资质与权限非专业人员不得拆卸、维修本设备；未经安全部门允许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

04维修现场安全规范维修区域需设置警示标识，禁止无关人员进入；工作地点及模区周围保持整洁，道路畅通，无杂物，避免发生人身危险事故。多人协同作业协调原则

统一指挥机制多人共同操作时，须明确一名现场指挥人员，负责发布操作指令，确保所有人员行动协调一致，避免因指令混乱引发安全事故。

信息沟通规范作业过程中，操作人员需使用规范手势或预设信号进行沟通，禁止随意交谈或分散注意力，确保信息传递准确、及时。

操作权限明确非本机床操作者严禁擅自启动设备，协同作业人员需在各自职责范围内操作，严禁越权操作或擅自更改设备参数。01禁止性操作行为规定严禁开机状态下身体部位进入挤压区设备运行时，禁止将手指、手掌或身体其他任何部位置于模区等挤压区域，以防发生夹伤、压伤等机械伤害事故。02禁止非专业人员拆卸维修设备非本机床专业维修人员，严禁擅自拆卸、维修设备。设备的安装、修理、拆卸工作必须由设备管理员或经授权的专业人员进行。03严禁随意拆除或改变安全防护装置未经安全部门允许，任何单位及个人不得拆除或改变设备上的任何安全防护装置、联锁装置，确保其功能完好有效。04禁止非本机床操作者擅自开机非本机床指定操作人员，禁止任意开动机床。操作权仅限经过专门培训并考核合格的人员。05严禁过度疲劳或受药物影响后上岗操作人员在过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后，禁止上岗作业，以避免因反应迟钝或操作失误引发安全事故。06禁止移动或损坏警告标牌安装在机床上的警告标牌是重要的安全提示，严禁移动、覆盖或损坏，确保操作人员能清晰识别安全警示信息。04设备操作步骤详解开机操作流程与注意事项开机前准备检查设备各部件完好，无松动、破损；确认工作区域整洁，道路畅通，无杂物；操作人员穿戴好工作服、防护耳塞、手套、袖套等劳动防护用品。开机步骤依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】，润滑正常（触摸屏润滑检测选项中压力分配阀动作次数达到规定范围）后再按下主电机开启按钮【18】。开机注意事项严禁在未完成润滑检测或润滑异常时启动主电机；开机过程中密切关注设备有无异常声响、振动或报警提示，发现问题立即停机检查。

滑块调整操作规范操作模式与前提条件操作模式【9】需选到切位置，安全门关闭指示灯【16】亮，台车夹持操作【15】切换到接通状态，按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。

模高参数设置与调整在触摸屏平衡器模高选项中设置模高高度，通过功能键【7】实现模高上升下降。输入模高必须正确，否则可能损害模具。

ADC自动换模操作流程自动换模条件确认操作模式【9】选到切位置，滑块在上死点指示灯【2】亮，查看触摸屏自动换模选择中的ADC帮助画面确认满足以上条件。

模具资料编辑与调用在模具资料中编辑模具信息，调用所需模具资料，设置好现模和次模，在自动换模选项中操作自动换模动作。

换模操作注意事项更换模具时，必须保证调用参数正确，确认左右工作台状态；模具参数不能随意更改，更改时须经设备与模具人员共同确认。

模具夹紧器操作方法操作前提条件确认滑块需停于下死点位置，下死点指示灯【3】应亮起，且角度需处于175-185度范围内。

操作按钮功能说明通过控制面板上的放松按钮【27】和夹紧按钮【28】，分别实现模具夹紧器的放松与夹紧操作。

操作注意事项操作前需确保模具放置稳固，夹紧过程中观察指示灯状态，确认夹紧到位后方可进行后续作业，避免因夹紧不牢导致模具移位引发安全事故。工作台开出操作步骤工作台开出与安全门操作

1.卸下模具后将滑块停于上死点；2.将台车操作开关拨到接通位置，操作台车举上按钮举起台车并确认指示灯亮；3.安全门选择开关拨到相应位置，通过选择操作按钮打开安全门；4.在触摸屏手动操作选择中，选择前后台车及手动自动模式通过功能键实现开出移入。工作台开出注意事项

1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉；2.工作台放松正常后再开出，开出工作台后清理底座上废料，保证底座面及导轨干净无杂物。安全门操作方法

选择开关拨到相应的位置（左边为前，右边为后），通过选择按钮来实现前后安全门的升降（拨到左边为升，右边为降）。同步联动操作控制要点操作模式与启动顺序操作选择【9】需先置于切位置，按下启动按钮【18】启动马达；待马达启动后，将选择开关【26】拨至整线模式，再把操作选择【9】切换到连线模式，通过T形台双手操作按钮或悬挂按钮启动联动同步操作。主从机角色与启动要求同步操作时，1250T压机为主控机，600吨压力机为被控机；600吨压力机启动方式与1250T相同，且同步操作仅在连续模式下进行。整线与连续模式确认当两台机【29】均拨到整线模式，且【9】均拨到连续模式时，方可启动同步操作，确保联动控制的一致性与安全性。05个人防护装备要求

必备防护装备种类与功能01头部防护装备安全帽，用于保护头部免受意外撞击，确保操作安全。

02手部防护装备防护手套，防止手部被压力机部件夹伤或割伤，提供额外保护。

03耳部防护装备防护耳塞，用于减少设备运行产生的噪音对操作人员听力的损害。

04袖套防护装备袖套，可保护操作人员手臂，避免被设备运动部件卷入或擦伤。

05眼部防护装备防护眼镜，防止操作过程中产生的碎屑、粉尘等对眼睛造成伤害。

06足部防护装备安全鞋，保护脚部免受重物坠落或设备挤压等潜在危险的伤害。防护装备正确穿戴与检查方法必备个人防护装备清单操作人员工作前必须穿好工作服，戴好防护耳塞、手套、袖套等劳动防护用品，同时需佩戴安全帽和防护眼镜，避免穿戴可能被卷入设备的松散物品。防护装备穿戴顺序与规范应按顺序穿戴：先穿工作服并系紧袖口，佩戴安全帽并系好下颌带，接着戴防护眼镜，再依次戴好防护耳塞、手套和袖套，确保各装备贴合身体无松动。穿戴前检查要点使用前检查个人防护装备是否完好无损，如安全帽无裂纹、防护眼镜镜片无破损、手套无漏洞、耳塞弹性良好，发现破损应及时更换。特殊注意事项操作时保持双手干燥，禁止佩戴可能影响操作灵活性的手套；长发需用发网固定，不佩戴易脱落的饰品，确保防护装备不成为新的安全隐患。防护装备维护与更换周期定期检查要求每次使用前需检查个人防护装备是否完好无损，如安全帽有无裂纹、防护手套有无破损等，确保无损坏或磨损。维护保养规范定期清洁防护装备，去除油污和异物；防护耳塞等需按说明进行清洁消毒，存放于干燥、清洁的环境中，避免损坏。更换周期标准防护手套出现破损或失去弹性时立即更换；安全帽使用期限一般不超过30个月，到期必须更换；防护耳塞根据使用频率每3-6个月检查更换。异常情况处理发现装备有损坏或过期时，应立即停止使用并更换，严禁继续使用不安全的防护装备，确保操作安全。06事故预防与应急处理

常见事故类型与原因分析机械伤害事故主要表现为身体部位被夹、卷入压力机运动部件，多因违规将身体伸入模区、安全防护装置失效或操作时注意力不集中导致。

电气事故包括触电、短路等，通常由设备电气系统老化、线路破损、违规操作电气部件或非专业人员擅自维修电气设备引发。

设备损坏事故因模具参数设置错误、滑块调整不当、润滑系统故障或超负载运行，导致压力机部件损坏或模具损坏，影响生产安全。

操作协同事故多人协作时指挥不统一、动作不协调，或非本机床操作者擅自启动设备，造成操作混乱引发安全事故。

设备定期安全检查要点设备状态检查检查压力机各部件是否完好，无松动、破损，确保设备处于安全可用状态。

安全防护装置检查检查安全门、安全光幕、紧急停止按钮等安全防护装置是否功能完好，安全标识是否清晰。

润滑系统检查检查润滑系统运行状况，包括润滑油量、油压、润滑点供油情况，确保润滑系统有效运行。

电气系统检查检查电气系统接线是否牢固，有无异常发热现象，电线、插头、开关等是否正常运行。

机械部件检查检查传动部分、连接处、紧固件等机械部件，确保其紧固、无磨损、无异常。

紧急停机操作与应急措施紧急停机触发条件当出现设备异常声响、剧烈震动、安全防护装置失效，或人员身体任何部位即将进入模区等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下设备控制面板或操作台上的红色紧急停止按钮，确保主电机断电，飞轮停止转动，滑块停止运动。

停机后的安全确认停机后需确认主电机已关闭，飞轮完全停止转动，必要时使用安全栓支撑滑块，防止滑块意外下落，确保设备处于安全状态。

事故应急处理流程发生人身伤害事故时，立即启动应急预案，拨打急救电话，同时保护现场并向上级主管（如生产车间部长）和设备管理员报告，配合事故调查。07设备维护保养制度润滑系统日常维护要求

每日润滑检查与添加每日工作前，需对滑块导轨、主轴轴承等润滑部位进行检查，确保润滑油量充足，并按规定添加相应型号的润滑油。定期润滑油更换每____个月（根据设备说明书确定具体周期）更换一次润滑油，同时清洁润滑部位，检查润滑系统有无堵塞或泄漏情况。润滑系统运行状态监测开机前确认润滑启动正常，通过触摸屏润滑检测选项查看压力分配阀动作次数，确保次数达到规定范围后方可进行后续操作；运行中注意监听润滑系统有无异常噪音。过滤器清洁与更换定期维护润滑系统中的过滤器，按照设备维护计划进行清洗或更换，防止杂质进入润滑系统影响设备正常运转。

机械部件检查与紧固规范

每日机械部件检查要点每日工作结束后，检查压力机各机械部件有无松动、损坏或异常磨损，重点关注滑块导轨、曲轴轴承等关键部位，发现异常立即报修。

紧固件定期检查与紧固要求定期检查设备所有紧固件的紧固程度，特别是传动部件连接螺栓，确保无松动。如发现紧固件松动，需及时按规定扭矩进行紧固或更换。

半年全面机械检修内容每半年对压力机进行一次全面机械检修，包括检查并更换磨损的机械部件（如刹车片、传动皮带等），确保设备结构完好，运动部件灵活可靠。电气系统安全维护要点

定期检查接线牢固性建议定期检查电气系统的接线是否牢固，有无异常发热现象，确保各连接点接触良好，防止因松动或过热引发电气故障。清洁与通风维护清洁电气系统中的灰尘和杂物，保持良好的通风环境，避免因积尘或散热不良导致电气元件损坏或短路。安全防护装置检查