矿车修理工作业操作规程培训

矿车修理工作业操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿车修理工岗位概述与职责02矿车结构与维修基础03作业前安全准备与检查04矿车故障诊断与列检规范CONTENTS目录05核心部件维修操作流程06特殊作业安全操作规程07维护保养与润滑管理08应急处理与安全防范01矿车修理工岗位概述与职责岗位定义与工作范围矿车修理工岗位定义矿车修理工是指经过专业技术培训考试合格，负责矿车检查、维修、保养，确保设备安全运行的专业技术人员，需熟悉矿车结构性能、工具设备使用方法及检修质量标准。核心工作职责承担矿车日常"列检"及故障排查，对符合修理条件的矿车进行维修；定期开展轮对轴承润滑、箱体整形等预防性维护；建立矿车检查检修记录簿，记录型号、编号、日期、内容及问题。作业范围与场所要求地面修理需在专用场地或车间进行，井下在专用巷道或硐室作业；严禁在运输线路擅自维修，确需作业时须按矿总工程师批准的安全措施施工，多人作业场地需分工明确、统一指挥。专业协作与资质要求涉及车、钳、锻、铆、焊、起重等专项工作时，应由对应专业培训合格人员操作并遵守相关规程；本岗位人员须持操作资格证上岗，助手及学徒工需在合格修理工指导下作业。上岗条件与资质要求专业培训与资格认证矿车修理工必须经专业技术培训并考试合格，取得操作资格证后方可上岗；未经考试合格者，不得独立从事修理作业，助手和学徒工需在合格正式修理工指导下操作。专业知识与技能要求需熟悉矿车的结构性能、技术特征，掌握所使用工具设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定。特殊作业资质要求涉及车、钳、锻、铆、焊、起重等工作时，应由经过对应专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。

主要工作职责与任务矿车日常检查与列检按规定在车场设置明显"列检"标志，关注来往车辆，对矿车进行全面检查，发现需修理矿车及时摘除处理；所有矿车需编号并建立检查、检修记录簿，注明型号、编号、日期、人员及内容问题。

故障诊断与维修作业依据矿车损坏标准（如碰头损坏、底盘变形、轮轴异常等），在专用场地或车间（井下为专用巷道或硐室）开展维修；中修、大修前需检查矿车状况，确定检修部位、内容及方法程序。

关键部件维护保养轮对轴承每半年注油1次，每年清洗检查1次，损坏轴承、弹性挡圈等零件及时更换；定期对整形机、退轮机等设备检查，确保完好运行。

安全操作与现场管理作业时穿戴防护用品，遵守电力设备、起吊设备操作规范；多人工作场地分工明确、指挥统一，禁止平行作业；维修后清理现场，工具材料分类存放，切断电源并闭锁。

维修质量与记录管理修理后的矿车需按完好标准验收，大修矿车按检修质量标准验收，验收结果记录于矿车台账；详细记录每次检查、检修情况及存在问题，确保可追溯。02矿车结构与维修基础按用途分类及技术特征矿车主要类型与技术特征

矿车按用途可分为自卸式矿车、牵引运输车、无轨胶轮车等。自卸式矿车具备自动卸载功能，适合散装物料运输；牵引运输车需与牵引设备配合，承载能力强；无轨胶轮车灵活性高，适用于复杂巷道环境。按结构分类及技术特征

按结构可分为平板车、翻斗车等。平板车无栏板，用于运输大型设备或长物料；翻斗车有可翻转货箱，通过液压或机械装置实现卸料，效率较高。关键技术参数

矿车技术参数包括载重量、车速、爬坡能力、制动距离等。例如，常见矿车载重量范围为几吨至几十吨，制动距离需符合《煤矿安全规程》相关规定，确保运行安全。碰头与缓冲装置核心部件结构与功能由碰头体、弹簧、连接螺栓组成，用于矿车碰撞时吸收冲击能量。要求碰头完整无缺，弹簧弹性良好，连接螺栓紧固无松动，露出槽外长度不小于30mm。轮对与行走系统包含轮轴、车轮、轴承等部件，承担矿车重量并实现行走功能。轮对摆动量需符合标准，轴承应每半年注油1次，每年清洗检查1次，确保转动灵活无卡滞。车架与箱体结构车架为矿车承载基础，需无变形、开裂；箱体用于装载物料，应无裂纹、破损及超限变形，底梁铆固件需牢固可靠，保证整体结构稳定性。连接装置包括连接器、插销、防脱装置，用于矿车之间的连接。连接器磨损量不得超过原尺寸的15%，插销弯曲值不超过直径的10%，防脱装置必须完好有效。

检修质量标准与完好标准矿车关键部件检修质量要求碰头固定可靠，弹簧无断裂，连接螺栓扭矩符合原厂标准；轮对摆动量不超过3mm，轴承每半年注油1次、每年清洗检查1次；连接器磨损量不超过原尺寸15%，防脱装置齐全有效。

矿车整体性能完好标准在水平轨道上，四个车轮与轨面间隙不大于3mm；箱体无裂纹、变形超限，底盘底梁无开裂；制动系统灵敏可靠，空载/重载制动距离符合设计值；运行时无异常异响、振动。

检修记录与验收规范建立矿车编号台账，记录检修日期、内容、更换配件及检修人；大修矿车需按质量标准验收，验收结果由专人签字确认；修理后的矿车必须经验收合格方可投入使用。03作业前安全准备与检查

个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求矿车修理工必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防砸安全鞋，确保身体关键部位得到有效防护。

专项作业防护补充电气作业时需加穿绝缘手套和绝缘鞋；焊接作业时必须佩戴焊接护目镜及防火手套；高空作业时强制使用安全带。

防护装备检查标准作业前检查装备完好性：安全帽缓冲垫齐全、安全带卡扣牢固、防护眼镜镜片无裂纹、防尘口罩滤芯未失效，不符合要求严禁使用。

特殊环境防护措施在油污环境作业时穿戴防油服；接触腐蚀性物质时使用耐酸碱手套；高粉尘环境需缩短口罩更换周期，每3天检查更换一次。

工具设备检查与准备通用工具检查检查扳手、螺丝刀、锤子等手动工具，确保齿纹完好、手柄无松动裂纹；电动工具电源线、插头及开关无破损，绝缘层无老化，使用前需试运转确认功能正常。

专用设备检查详细检查退轮机、装轮机、整形机等设备，确认运转正常、各部件连接牢固；检查液压工具油压表、油管、油枪是否完好，液压油充足且无污染。

备品配件准备根据当班任务准备轴承、刹车片、碰头弹簧等替换零件，确保规格型号正确、质量合格；检查备件存放状态，防止受潮、锈蚀或损坏。

安全防护设备检查检查安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等防护装备，确保无破损、变形或失效，安全帽帽壳、帽带及缓冲垫齐全有效。

作业环境安全确认01场地布局与警示标识维修场地需保持整洁、光线充足、通风良好，地面平整无油污积水。作业区域应设置明显的“检修中”“禁止操作”等警示标志，禁止无关人员进入。

02设备与工具安全状态详细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常。维修工具如扳手、电钻等应确保功能正常、无损坏，放置有序。

03安全防护设施检查检查作业区域的安全防护设施，如护栏、消防器材（灭火器等）、急救箱是否齐全有效。在运输线路上修理矿车时，需按规定在施工地点前后各60米处设置安全警戒。

04环境危险因素排查确认作业区域无易燃易爆物品堆积，电气线路无裸露破损。井下作业时需检查通风系统、有害气体浓度，确保符合安全标准；地面作业需关注周边障碍物及交叉作业影响。

安全交底与风险评估班前安全会议参与矿车修理工应参加班前安全会议，明确当日作业任务、安全要求及潜在风险，确保充分了解工作内容及安全注意事项。

作业风险评估要点识别作业中潜在危险源，如电气触电、机械伤害、高空坠落、物体打击等，结合矿车维修特点及作业环境，制定针对性预防措施。

班组成员职责明确与班组成员充分沟通，明确各自在维修作业中的职责分工，确定指挥者与操作者，确保协作过程中沟通顺畅、行动一致，避免交叉作业冲突。04矿车故障诊断与列检规范

列检作业流程与标志设置列检作业基本流程修理工按规定在车场进行"列检"工作时，需对矿车进行逐一检查，发现需要修理的矿车应摘除修理。列检过程中要密切注意来往车辆，确保作业安全。

列检标志设置规范进行"列检"工作时，必须设置明显的"列检"标志，以警示周围人员和过往车辆，防止发生意外碰撞事故。

矿车修理判定标准矿车出现以下情况之一者应进行修理：碰头损坏或缺少、碰头弹簧损坏、螺丝断裂松动；底盘变形超限、底梁开裂或铆固件松动；轮轴弯曲变形、轮对摆动超限或不转动；箱体有裂纹、破损或变形超限；连接器磨损超限或断裂、防脱装置损坏；连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。常见故障判断标准碰头及连接装置故障标准碰头损坏或缺失、弹簧损坏、螺栓断裂或松动；连接器磨损超限、断裂或防脱装置损坏，连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少时需修理。底盘与箱体故障标准底盘变形超限、底梁开裂或铆固件松动；箱体有裂纹、破损或变形超限时需进行修理。轮对及轴承故障标准轮轴弯曲变形、轮对摆动超限或不转动（死轮）；轴承损坏、弹性挡圈失效等情况需检修，轮对轴承每半年至少注油1次，每年清洗检查1次。01故障诊断方法与技巧观察法：外观与状态检查通过绕车一周检查车身变形、轮胎气压、车灯及反光标识清晰度；查看发动机舱内机油、冷却液、燃油箱存油及液压油箱油位；观察仪表盘指示灯是否正常熄灭，怠速运转时发动机、变速箱有无异响。02听诊法：异常声响判断作业过程中每连续作业1小时，倾听传动系统、液压系统有无异响；怠速运转时感受发动机、变速箱运行声音是否正常，及时发现潜在故障。03触摸法：温度与振动感知停车卸料时，触摸制动鼓、轮毂检查是否过热；用手晃动传动轴感知万向节间隙（应≤3mm），通过触摸感受部件温度及振动异常。04仪器检测法：专业工具辅助使用万用表测试电气系统电压、电阻、绝缘性；用液压表检测液压油压力；通过胎压指示器判断轮胎气压；用兆欧表测试线束绝缘电阻（应≥2MΩ），确保数据准确辅助故障诊断。05核心部件维修操作流程

轮对与轴承维修工艺轮对检查与故障判定检查轮轴是否弯曲变形、轮对摆动是否超限或存在"死轮"现象；测量轮缘磨损量，若超过原尺寸的15%或轮径偏差超限，需进行修理或更换。

轴承润滑与维护周期轮对轴承每半年至少注油1次，每1年必须清洗检查1次；使用专用润滑脂，确保轴承处于良好润滑状态，发现损坏的轴承、弹性挡圈等零件须及时更换。

轴承拆卸与安装规范拆卸轴承时使用退卸器，禁止用锤直接敲打；安装前将轴承置于75-85℃（最高不超过100℃）的油中加热10-15分钟，采用铜棒或铝棒等软金属平稳装配，防止损坏轴承及轴头。

轮对组装与紧固要求装卸车轮须使用退轮机、装轮机等专用工具，装卡工件时放稳摆正、固定牢靠；组装后检查轮对与轴的配合间隙，确保符合检修质量标准，防止运行中滑脱伤人。碰头与连接装置检修碰头组件检修标准碰头损坏或缺失、弹簧失效、连接螺栓断裂/松动时必须检修；橡胶碰头伸出槽外长度不小于30mm，固定应可靠。拆装安全操作规范必须使用专用工具，严禁站在碰头正面；拆卸时缓慢释放弹簧张力，安装时确保弹簧压缩到位，防止弹出伤人。连接装置关键项点连接器磨损量不得超过原尺寸15%，链环、插销弯曲值不超过链销直径10%；防脱装置必须完整有效，无变形断裂。螺栓销轴紧固要求连接螺栓、销轴等零部件不得损坏或缺少，紧固扭矩符合原厂标准；螺纹连接需加装防松装置（如开口销、防松螺母）。

箱体整形与底盘修复箱体整形前检查矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。

人工整形安全要求人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

底盘变形修复标准矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动时应进行修理，确保底盘结构强度及承载能力符合检修质量标准。

底梁开裂处理规范底梁出现开裂情况时，需根据开裂程度采取补焊或更换等修复措施，铆固件松动的应重新紧固或更换。制动系统维护与调整

制动系统日常检查要点班前检查制动踏板回位是否顺畅，班中每连续作业1小时触摸制动鼓、轮毂检查是否过热，班后检查制动管路接头有无渗漏痕迹。

制动片与制动鼓维护标准制动片厚度磨损≤设计值50%时必须更换，制动鼓磨损超限或出现裂纹应及时修复或更换；更换后需测试制动距离符合空载/重载设计标准。

制动液检查与更换规范每周检查制动液含水量，超过标准需立即更换；使用原厂指定型号制动液，更换时需排空管路空气，确保踩制动踏板至硬并保持30秒无下沉。

制动间隙调整要求定期调整制动踏板自由行程至10-15mm，确保制动灵敏可靠；调整后需进行空载和重载试车，确认制动无跑偏、无延迟现象。06特殊作业安全操作规程电气设备维修安全规范

停电与验电操作维修前必须切断电源，取下钥匙，并悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌；验电时使用合格的验电器，确认无电压后方可作业。

绝缘防护要求作业时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具；潮湿环境需加强防护，设备金属外壳需可靠接地。

线路与部件检查检查电缆有无破损、接头是否牢固，熔断器规格是否匹配；更换电气元件时，确保型号、参数与原厂一致。

带电作业禁止事项严禁带电拆卸、检修电气设备；禁止用湿手操作开关，禁止在电气设备附近放置易燃易爆物品。

检修后测试与验收维修完成后，先进行绝缘电阻测试（≥2MΩ），再空载试运行，观察仪表指示及有无异响，确认正常后方可交付。

焊接与切割作业防护要求作业环境安全准备作业区域需通风良好，必要时进行气体检测；清理周围易燃物，配备灭火器；设置防火毯隔离，防止火花引燃。

个人防护装备佩戴必须穿戴防护眼镜、绝缘手套、焊工面罩、阻燃工作服及防砸安全鞋；长发者需将头发盘入安全帽内，防止卷入。

设备检查与操作规范检查焊机、电缆线无裸露破损，接地良好；切割设备压力表、气管完好；操作时严禁在带电或带压状态下拆卸部件。

作业过程安全控制焊接时保持与工件的安全距离，避免电弧灼伤；切割时防止飞溅物伤人，工件下方放置接渣盘；禁止在密闭空间长时间作业。起吊作业安全操作要点

作业前环境与设备检查操作前需确认起吊设备（如行车、千斤顶）性能完好，检查操作按钮（或开关）标识清晰；清理作业区域障碍物，确保重物运行前方及下方无人员站立或停留。吊装前安全准备要求起吊前必须对矿车等重物进行稳固固定，使用专用吊具（如钢丝绳、吊钩）并检查其承重能力；悬挂"正在起吊，禁止靠近"警示标志，设置专人监护。起吊过程操作规范起吊时应先试吊（离地10-30cm），确认重物平衡、吊具无异常后再缓慢提升；严禁带负荷调整吊具或斜拉斜吊，操作时保持视线清晰，避免误触开关。应急处置与禁止事项作业中若发现异响、吊具变形等异常，立即停止起吊并放下重物；禁止在起吊物下方进行维修或穿行，严禁超载起吊（实际载重不得超过设备额定负荷的80%）。运输线路维修安全措施

施工审批与方案制定必须在运输线路上修理矿车时，应按矿总工程师批准的安全措施进行施工，严禁擅自作业。安全警戒设置要求施工前在施工地点前后各60米处设置明显安全警戒标志，禁止无关车辆及人员进入作业区域。现场协调与监护机制施工前需征得调度员同意，明确专人负责现场指挥与安全监护，确保作业期间运输线路管控到位。作业环境安全保障维修区域需保持通风良好、光线充足，清理现场障碍物，地面平整无油污积水，为作业提供安全环境。07维护保养与润滑管理日常维护与定期保养周期日常维护核心要点以"预防性检查+清洁防护"为核心，贯穿矿车作业全周期，包括班前检查、班中巡查和班后维护三个关键环节，确保设备时刻处于良好状态。班前检查内容与标准作业前15分钟内完成，涵盖外观检查（车身变形、轮胎气压、车灯等）、油水检查（机油、冷却液、燃油、液压油液位及油质）、制动转向检查及启动试车，确保无异常方可作业。班中巡查要求每连续作业1小时动态监测，关注传动系统、液压系统异响，观察水温、油温、油压表数值，停车卸料时检查制动鼓、轮毂是否过热，崎岖路段或重载工况下留意轮胎摆动和悬挂异响。班后维护操作作业结束后30分钟内完成，包括清理车身底盘矿渣（重点清洁散热器、空滤器）、检查油液渗漏痕迹、冬季排除储气罐管路积水，最后将车辆停放指定区域并做好驻车防护。定期保养周期划分按作业周期分为周保养（累计运行约500公里或作业40小时后）、月保养（约2000公里或160小时）、季保养（约6000公里或480小时）、年保养（约1920小时），结合车辆运行里程和作业环境动态调整。

润滑部位与油脂选择标准01轮对轴承润滑要求矿车轮对轴承每半年至少注油1次，每1年必须清洗检查1次。安装轴承时应事先放在75～85℃(最高不超过100℃)的油中加热10～15分钟后再行装配，确保润滑效果。

02关键润滑部位及周期主要润滑部位包括轮对轴承、连接器销轴、转向机构等。轮对轴承需定期注入适量润滑油脂；铰接点、销轴等部位应使用专用黄油枪加注润滑脂至溢出，确保良好润滑。

03润滑油脂选择标准应选用符合设备要求的专用润滑脂，如锂基脂、二硫化钼脂等。对于轮对轴承等高速运转部件，需选择抗磨性能良好、高温稳定性强的润滑油脂，避免因油脂不当导致部件磨损。矿车编号与基础信息登记维护记录与台账管理

所有矿车均需统一编号，在台账中注明矿车的型号、编号、投入使用日期等基础信息，为后续维护追溯提供依据。检查检修记录规范

建立检查、检修记录簿，详细记录矿车的检查检修日期、检查检修人、检查检修内容及存在问题，确保维修过程可追溯。维修内容与配件更换记录

记录每次维修的故障现象、处理方法、更换的备件型号及数量，如轮对轴承更换、碰头弹簧修复等具体维修信息。验收与台账更新要求

修理后的矿车需按完好标准验收，验收日期、结果、验收人员需按矿车编号记录在台账上，大修矿车还需按检修质量标准组织验收并归档。08应急处理与安全防范

常见事故应急处置流程触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并迅速联系医疗救援。

机械伤害应急处置立即停止相关设备运转，对伤口进行初步止血、