副井筒管路改造施工方案及安全措施培训

副井筒管路改造施工方案及安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02编制依据与技术标准03施工组织与管理04施工准备工作CONTENTS目录05主要施工方案06质量控制与验收标准07安全技术措施01工程概况与背景改造必要性与工程目标现有管路问题分析原清水泵房-40至0米斜坡供水管路因生产需要已废弃不用，无法满足当前供水需求，存在功能失效问题。改造工程核心目标重新架设一趟4英寸供水管路，管路走势为-40清水泵至副井筒再到0米，新接管路在0米东侧马头门与原管路连接，确保供水系统恢复正常运行。改造工程预期效益通过改造消除原废弃管路带来的安全隐患，保障矿井生产用水的稳定供应，提升井筒管路系统的可靠性和安全性。

工程范围与主要内容01管路架设路径新架设4英寸供水管路，路径为-40清水泵→副井筒→0米东侧马头门，与原管路连接。

02井筒管路安装管路固定于梯子间槽钢外侧边缘，采用M16U型螺栓固定，需提前在0米至-40米梯子间槽钢打Φ20mm预留孔，间距135mm。

03管路连接方式井筒内管路采用管箍焊接连接，与-40米清水泵房至井口已架设管路及0米东侧马头门原管路通过焊接固定。

04辅助设施施工0米东侧马头门设置地锚固定小绞车，上方钢梁悬挂滑轮；罐笼顶与梯子间槽钢搭设木板平台，确保施工操作面。工程地质与环境条件井筒地质构造分析施工前需勘察井筒岩性分布、断层破碎带位置及涌水情况，参考《煤矿安全规程》要求评估对管路固定及焊接作业的影响，必要时采取加固措施。施工区域环境特征副井口、0米及-40米马头门区域需清理杂物，施工期间派专人看护防止落物；井筒内湿度较大，需对电焊机等设备采取防潮措施，照明亮度不低于50lux。周边设施影响评估检查梯子间槽钢锈蚀情况，提前检测其承重能力；与原风水管路桥架共用时，需确认桥架荷载余量，避免施工期间发生结构变形。季节性环境应对措施施工需避开雨季，若在2026年夏季施工，应做好井口防雨排水；冬季施工时，井筒内温度低于0℃需采取管路防冻措施，确保焊接质量不受低温影响。02编制依据与技术标准设计文件核心构成设计文件与施工图纸

设计文件包括由专业设计研究院出具的副井井筒管路安装施工图，明确管路规格、走向、固定方式等关键参数，是施工的根本依据。施工图纸技术参数

图纸需标注管路型号（如φ377×11无缝钢管）、托管梁层数、连接方式（法兰或管箍焊接）、固定孔位尺寸（如Φ20mm预留孔，间距135mm）等详细技术数据。规范与标准依据

施工图纸设计需符合《煤矿安全规程》（2019版）、《煤矿安装工程质量检查评定标准》（MT5010--95）及《建筑钢结构焊接技术规程》（J218--2019）等行业标准。现场实际情况结合

设计文件应充分考虑施工现场条件，如井筒梯子间结构、现有风水管路桥架位置等，确保图纸的可实施性与安全性。

国家及行业规范标准煤矿安全核心法规《煤矿安全规程》2019版是煤矿安全生产的根本遵循，对井筒作业、提升运输、机电设备使用等方面作出强制性规定，是副井筒管路改造施工的安全底线。

安装工程质量标准《煤矿安装工程质量检查评定标准》（MT5010--95）规定了管路安装的质量要求，包括焊接强度、管路垂直度、固定件牢固性等，确保工程质量达标。

机械设备安装规范《机械设备安装施工及验收规范》（GB50231-2009）指导施工设备如小绞车、电焊机的安装调试，明确设备基础、连接紧固、试运行等环节的技术要求。

焊接与钢结构标准《建筑钢结构焊接技术规程》（J218--2019）规范焊接工艺，要求井筒管路焊接采用满焊工艺，确保焊缝强度不低于母材，管箍焊接需符合密封性能要求。

工程建设强制性条文《工程建设标准强制性条文》（矿山工程部分GB50175—1993）对井筒防护设施、高空作业安全距离、防坠落措施等作出强制规定，施工必须严格执行。企业安全管理规定

施工人员资质与培训要求施工人员需经过机械修理、高空作业、起重等基础作业培训，经考试合格，持证上岗；无阻碍本职工作的病症；需熟悉井筒作业的各种联络信号。

作业许可与审批制度施工前必须由施工负责人组织召开全体施工人员会议，贯彻施工措施，明确任务、方法及注意事项；涉及井筒作业、电氧焊等危险作业需办理专项作业许可。

现场安全监护职责施工期间必须安排专业人员负责现场安全监管，每日检查并开展安全教育和培训；井口、马头门等关键部位需派专人看护，防止井筒落物，设置警戒区域严禁无关人员进入。

设备与工具管理规范施工所用工具、设备、器材必须齐全可靠，安全带及工具上的防坠绳必须合格；小绞车、钢丝绳、滑轮等设备使用前需检查，制动情况良好，钢丝绳直径不小于14mm，锚固力不小于1t/根。

应急管理与报告制度制定施工应急预案，配备消防器材柜、急救箱等紧急处理设备；施工中发生突发事件，需立即启动预案，由应急指挥部统一指挥处置，并按规定向上级主管部门报告。03施工组织与管理施工单位施工单位与项目团队本副井筒管路改造工程的施工单位为机电车间，负责工程的具体实施与执行。施工现场负责人施工现场负责人为****，全面负责施工现场的组织、协调与管理工作，确保施工按计划推进。施工安全负责人施工安全负责人为***，专门负责施工过程中的安全管理、监督与隐患排查，保障施工安全。团队协作要求所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，各岗位人员明确职责，协同配合，确保施工安全顺利进行。

施工进度计划与安排

施工总体阶段划分根据工程特点，将施工划分为施工准备、井筒管路安装、管路连接与焊接、试水检验及收尾清理等阶段，明确各阶段工作重点与衔接关系。

关键节点时间控制施工准备阶段需完成材料工具准备及梯子间预留孔加工，计划工期3天；井筒管路安装阶段按每天固定节数推进，确保按期完成；试水检验安排在管路焊接完成后24小时内进行。

人员与设备调配计划配备两组施工人员，每组6-8人，分别负责吊装与固定作业；设备方面，小绞车、电焊机等关键设备专人管理，确保24小时内响应维护需求，避免因设备问题延误工期。

交叉作业协调机制施工期间与副井提升系统运行时间严格区分，如施工时段内副井绞车严禁动车，利用非施工时段进行材料运输，设置专人与信号工、绞车司机实时沟通，确保交叉作业安全有序。01职责分工与协调机制施工管理团队职责施工现场负责人全面统筹施工组织、进度管控及资源调配；施工安全负责人专项监督安全措施落实、隐患排查及应急处置，确保施工全过程安全可控。02作业人员岗位责任电焊工、信号工、绞车司机等特种作业人员需持证上岗，严格执行本岗位操作规程；施工人员必须佩戴合格劳动保护用品，遵守现场安全纪律，严禁违规操作。03多单位协调机制施工单位与矿井信号房、绞车房建立“双信号确认”制度，施工前明确提升速度、作业时间及联络方式；与安全监管部门定期沟通，接受现场安全监督与指导，及时整改问题。04应急联络与响应建立施工负责人、安全负责人、信号工、绞车司机及地面应急小组的联动通讯网络，配备对讲机等备用通讯设备，确保突发情况时信息传递及时、指令执行高效。04施工准备工作技术准备与方案交底施工图纸与技术资料准备收集并审核副井井筒管路安装施工图、《煤矿安全规程》（2019版）、《煤矿安装工程质量检查评定标准》（MT5010--95）等相关技术资料，确保施工依据准确无误。施工工具与材料准备提前准备井筒管路所用4Prime;管、电焊机、小绞车、M16U型螺栓、滑轮、搭板、垫木（需提前到现场测量尺寸制作加工好）等工具材料，并回至指定位置备用。施工方案技术交底向所有参加施工人员贯彻施工方案及安全措施，明确施工任务、方法、步骤及注意事项，确保施工人员理解并签名确认，不参加贯彻者不得参与施工。井筒设施检查与隐患排除施工前由上而下检查井筒及梯子间管路、电缆等设施完好情况，若发现梯子间部件锈蚀损坏、护板脱落松动等不安全因素，必须立即排除，确认无危险后方可施工。

材料与设备准备管路材料准备根据施工需求，准备4英寸供水管路、φ377×11/21无缝钢管（主排水管）、φ273×7无缝钢管（压风管）、φ219×10无缝钢管（洒水管路）等，确保材质符合设计要求。

固定件与配件准备准备M16U型螺栓、垫木（需提前现场测量加工）、管卡、板卡（δ12mm钢板加工，每付用4条M16螺栓紧固加备帽）、卸扣（10吨6付、5吨4付）等。

施工工具与设备准备配备电焊机、小绞车（用地锚固定，锚固力不小于1t/根）、滑轮、搭板、手拉葫芦、照明工具（矿灯等），并提前检查设备完好性，如小绞车制动、钢丝绳（直径≥14mm，无磨损断股）。

安全防护用品准备准备合格的安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品，确保施工人员个人防护到位。

施工现场布置施工区域划分根据现场实际情况，在首段井筒出口处施工，将现有筒子和架子清理干净，明确作业区、材料堆放区、休息区等功能分区，确保施工有序。

防护设施设置在出口垂直井筒处固定钢筋网围护施工区域，防止碎石、混凝土零件等杂物飞出伤人；作业平台下设护栏，高度为2000mm，保障人员安全。

材料储存区布置在作业平台下方建造防护易燃材料储存区，采用Q235B钢板（厚度5mm）制作，如主井口储存区为矩形，长6m，宽4m，面积10m²，高度150mm。

临时设施搭建在储存区旁建造钢制结构工人休息室，面板为5mm厚Q235B钢板，宽度4000mm、长度8000mm、高度2500mm，体积80m³，门口处配置消防器材柜、急救箱等设备。

井筒及周边环境检查井筒设施检查施工前必须由上而下检查井筒及梯子间管路、电缆等设施完好情况，若发现梯子间部件锈蚀损坏、护板脱落松动等威胁施工的不安全因素时，必须立即排除，确认无危险后，方可继续工作。检查工作每次施工前都必须进行一次。

井口及马头门清理施工前将副井口、0米、-40米马头门两侧的杂物清理干净，施工过程中派专人看护，防止井筒落物，保证井筒施工人员安全。

施工区域警戒设置施工前通知井上、下把钩工，设置警戒。施工期间井口5m范围内严禁人员施工与滞留。上、下井口应设警戒，10m范围内不准有无关人员。

照明与通讯检查施工现场必须保证有足够的照明，保证施工人员视物清晰，必要时安排专人在旁用矿灯协助照明。井筒修理工必需熟识井筒作业的各种联络信号。05主要施工方案

管路架设与焊接工艺井筒管路固定方案管路固定于梯子间槽钢外侧边缘，需提前在0米至-40米梯子间外侧槽钢靠近井筒侧打两个Φ20mm、间距135mm的预留孔，使用M16U型螺栓配合垫木固定，确保管路上下呈一条直线且与槽钢距离一致。

井筒管路吊装工艺在0m东侧马头门用地锚固定小绞车，上方钢梁挂滑轮，钢丝绳固定钢管后由人工配合绞车将钢管吊至梯子间平台上方；罐笼顶部与梯子间槽钢平台齐平时，搭设木板平台，两组人员协同完成管路定位与固定。

管路焊接操作规范采用先点焊后满焊工艺，梯子间与罐笼平台人员配合，先将相邻钢管点焊固定，再对缝隙结合处进行满焊；焊接前检查焊条质量，确保焊缝饱满无气孔，焊接后清理焊渣，管路接口处需进行试水检验，无渗漏方可继续施工。

多趟管路安装顺序按设计要求从下向上逐节安装，主排水管、压风管路、洒水管路依次施工，托管梁层间距离按图纸要求控制；管路连接除支管座端用法兰连接外，其余采用管箍焊接，确保各管路平行排列，间距符合安全规范。井筒管路固定方案固定位置及预留孔设置管路固定于梯子间槽钢外侧边缘，需提前在0米至-40米外侧槽钢靠近井筒侧打两个Φ20mm、间距135mm的预留孔，供固定U型螺栓使用。固定材料及工具准备采用M16U型螺栓、垫木（需提前测量尺寸加工）进行固定，配套工具包括电焊机、小绞车、滑轮、搭板等，均需提前运至0米东侧马头门备用。分层固定施工步骤人工将钢管顺至梯子间外侧槽钢处，通过小绞车吊装至平台上方固定；两组人员分别站在梯子间平台和罐笼顶木板平台，协调配合用U型螺栓将钢管与垫木固定于槽钢上，依此从0米向下逐层固定至-40米。管路连接焊接要求相邻钢管固定后，先点焊定位再满焊连接，确保焊缝严密；-40米马头门处钢管与清水泵房至井口管路焊接固定，焊接后需进行试水检验，无渗漏后刷防锈漆。

吊装与运输作业流程吊装前准备与设备检查施工前需准备吊装用板卡（δ12mm钢板加工，每付配4条M16螺栓及备帽）、10吨卸扣6付、5吨卸扣4付等工具，同时对稳车进行定期检修，确保设备完好。

井筒管路吊装操作步骤在0m东侧马头门用地锚固定小绞车，上方钢梁悬挂滑轮，钢丝绳固定钢管后，人工将钢管顺至梯子间外侧槽钢，开动绞车将钢管吊至平台上方并刹车固定；罐笼顶与梯子间槽钢搭木板平台，两组人员配合用U型螺栓固定管路。

管路运输与下放安全控制下放钢管时在罐笼内固定牢固并缓慢下放，至更换位置后用手拉葫芦将钢管上头固定于井壁横梁；提升或下放速度控制在0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s，确保运输过程平稳。

多工序协同作业要求吊装时设专人传递信号，与信号工、绞车司机提前确认操作指令；罐笼顶作业人员必须佩戴安全带并生根牢靠，工具用绳系牢防坠落，上下作业人员协调配合完成管路固定与焊接。

管路连接与密封处理焊接连接工艺要求除支管座端用法兰连接外，其余管路连接采用管箍焊接；焊接前需将钢管接口处打磨清理，确保无铁锈、油污；焊接时先点焊固定，再进行满焊，保证焊缝饱满、无夹渣、气孔，焊后进行外观检查及渗透检测。

法兰连接密封标准法兰连接时选用适配的密封垫片，螺栓采用M16及以上规格，对称均匀紧固，确保垫片压缩量均匀；紧固后进行气密性试验，试验压力不低于工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏。

管路直线度控制措施焊接钢管时需保证管路上下呈一条直线，管路距离梯子间槽钢距离保持一致；采用拉线法或水平仪进行校准，每安装5节管路进行一次整体直线度检测，偏差控制在每米≤2mm范围内。

试水检验与防锈处理管路安装完成后进行试水检验，观察有无漏水现象；试水合格后，对新改造管路表面进行除锈处理，涂刷防锈漆两道，干膜厚度不小于80μm，确保管路耐腐蚀性能。06质量控制与验收标准

管路安装质量要求管路安装直线度要求焊接钢管时要保证管路上下呈一条直线，且管路距离梯子间槽钢距离保持一致，确保整体安装的平直性。

管路连接质量标准管子之间的连接除各支管座端用法兰连接外，其余采用管箍焊接，焊接需先点焊再满焊，确保连接牢固无渗漏。

固定装置安装规范管路固定使用M16U型螺栓，固定在梯子间槽钢外侧边缘预留的Φ20mm、间距135mm的孔位，垫木需提前测量加工并安装到位。

整体验收标准管路改造完成后需进行试水检验，观察有无漏水现象，确保无渗漏；施工完毕对新改造管路刷防锈漆，符合《煤矿安装工程质量检查评定标准》（MT5010--95）要求。焊接质量检验标准

外观质量检验要求焊接表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷；咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的10%。

焊缝尺寸检验标准焊缝余高应控制在0-3mm范围内，焊脚尺寸偏差不超过±1mm；对接焊缝的坡口角度、钝边、间隙等应符合设计图纸要求，允许偏差±1mm。

无损检测要求重要受力焊缝需进行100%无损检测，如射线探伤（RT）或超声波探伤（UT），Ⅱ级及以上为合格；角焊缝可采用磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT），Ⅰ级为合格。

强度试验标准管路焊接完成后需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏、无压降；接口处应无变形、裂纹等异常现象。

试水试验与验收流程01试水试验准备管路改造完成后，需进行试水检验，观察有无漏水现象。确保管路系统连接紧密，固定牢固，各阀门状态正常。

02试水试验实施缓慢开启进水阀门，逐步提升管内压力至设计工作压力，稳压一段时间，检查管路各接口、焊缝及固定点是否有渗漏。

03验收标准与内容依据《煤矿安装工程质量检查评定标准》（MT5010--95），检查管路坡度、垂直度、固定牢固性、焊缝质量及无渗漏情况。

04验收结果处理验收合格后，对新改造管路刷防锈漆，整理现场工具材料，清理施工区域。若发现问题，需立即整改，重新试验直至合格。07安全技术措施高空作业安全防护

个人防护装备要求施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带需生根于牢固可靠处；携带照明工具，确保作业区域光线充足，必要时安排专人用矿灯协助照明。作业平台搭设规范罐笼顶与梯子间槽钢搭设木板平台，木板数量不少于两块，确保稳固可靠；人员站在罐笼顶作业时，罐笼顶部需设保护伞或护栏，提升速度控制在0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s。防坠落措施执行施工工具、材料需用绳系牢，严禁抛掷；管路及设备固定使用U型螺栓等可靠连接件，小绞车钢丝绳直径不小于14mm，每日检查确保无磨损、断股，锚固力不小于1t/根。作业行为安全管控严禁人员身体探出梯子间护栏，马头门人员不得越过安全护栏；上下平行作业时需采取隔离措施，只能自上而下顺序作业，特殊情况需另行制定专项安全措施。施工设备安全管理设备选型与检查施工前需准备符合要求的设备，如电焊机、小绞车、M16U型螺栓、滑轮等，所有设备必须经过检查确认完好后方可使用，如小绞车制动情况、钢丝绳及滑轮需每日检查，钢丝绳直径不小于14mm，有磨损、断股时必须更换。设备固定与锚固小绞车需用地锚固定，锚固力不小于1t/根；马头门上方钢梁上挂设滑轮，确保钢丝绳绕过滑轮将钢管固定牢靠，防止设备在施工过程中发生位移或坠落。设备操作规范施工人员必须熟悉设备操作规程，如开动小绞车时需将钢管回至合适位置后及时刹车；使用电焊、气割设备时，严格按照专项措施执行，确保操作安全。设备维护与保养施工期间对设备进行定期维护保养，稳车需定期检修，使用前检查完好性；施工工具材料需安排专人看护，施工完毕后及时整理存放，确保设备处于良好状态。防火防爆与用电安全

动火作业防火措施电焊、气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米；作业点下方10米范围内严禁存放易燃物，配备2台8kg干粉灭火器，设专人监火。井筒动火安全防护井筒焊接前清理作业面可燃物，采用防火毯覆盖下方设备；使用铜制工具防止产生火花，作业后30分钟内持续监测有无余火，确认无隐患方可撤离。电气设备安全管理施工用电设备需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电焊机二次线采用绝缘铜线（截面积≥25mm²），电缆破损