塔机拆卸技术指导培训课件

塔机拆卸技术指导培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔机拆卸概述02拆卸前准备工作03拆卸流程详解04拆卸过程安全技术措施CONTENTS目录05拆卸人员职责分工06常见风险识别与防范07事故案例分析与应急处理01塔机拆卸概述

拆卸的定义与重要性拆卸的定义塔吊拆除是指在建筑施工完成后，按照安全规范和技术要求，对塔吊进行有序的拆卸工作，将其分解为各个部件并安全运离现场的过程。

拆卸的核心安全重点在塔吊拆除过程中，安全是首要考虑的因素，需要确保所有操作人员的安全以及周围环境的安全，严格防范高空坠落、物体打击、塔机倾翻等事故。

拆卸的重要性：确保施工安全塔吊拆除过程中严格遵守安全规程，防止事故发生，保障施工人员和周边环境的安全，避免因设备遗留或不当拆卸引发次生灾害。

拆卸的重要性：资源与环境效益合理规划拆除流程，回收再利用塔吊部件，减少资源浪费，提高经济效益；及时拆除不再使用的塔吊，避免影响城市景观，保持城市环境整洁有序。拆卸作业的安全要求设立安全警戒区域在塔吊拆卸区域周围设置明显的安全警戒区域，半径不小于塔机最大回转半径+3米，使用硬质围挡、警示标识，并派专人监护，严禁非作业人员进入。作业人员资质与防护拆卸人员必须持有有效的建筑施工特种作业操作证（塔式起重机安装拆卸工），作业前进行身体检查，无高血压等禁忌症。作业时必须佩戴安全帽、系好双钩安全带、穿防滑鞋，高空作业时安全带需高挂低用。严格遵守操作规程拆卸作业必须严格按照经审批的专项方案和说明书规定的顺序进行，严禁擅自更改。拆卸过程中，必须由专人统一指挥，信号工使用标准化手势或对讲机指挥，禁止多人同时指挥。恶劣天气作业限制遇有6级及以上大风（风速≥10.8m/s）、雷雨、大雾、能见度不足50米等恶劣天气，应立即停止拆卸作业，并将塔机臂架转至顺风方向，切断电源，人员撤离至安全区域。设备与吊具检查拆卸前需检查塔吊结构完整性（如塔身螺栓、焊缝）、液压系统（油位、压力）、电气系统（线路、限位装置）是否正常。使用的吊具（钢丝绳、卸扣）需符合安全系数要求（钢丝绳安全系数≥6），并经检查无断丝、锈蚀、变形等缺陷。行业法规与标准依据国家法律法规基础必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《建筑起重机械安全监督管理规定》等国家层面法规，明确塔机拆卸的责任主体、资质要求及事故处理原则，确保拆卸作业合法合规。行业技术规范核心依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196），规范拆卸流程、吊具选择、安全防护等技术要求，如标准节拆卸顺序、附着装置拆除方法等需严格按规程执行。专项方案编制标准拆卸专项方案需包含工程概况、拆除工艺、起重机械选型、应急处置等内容，超规模或特殊工况需组织专家论证，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。安全操作强制要求遵循《塔式起重机安全规程》（GB5144），明确拆卸人员资质（持特种作业证）、高空作业防护（双钩安全带）、警戒区设置（半径≥最大回转半径+2m）等强制性安全措施。02拆卸前准备工作

专项方案编制与审批方案编制核心要素专项方案需涵盖工程概况、拆除流程、起重机械选型（额定起重量需为被吊部件重量的1.2倍以上）、高空作业防护、应急处置预案等内容，同时需针对塔机型号、现场环境、地质条件制定针对性措施。

方案审批流程方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批。对于独立高度30m及以上或附着高度60m及以上的超规模工况，还需组织专家进行论证，确保方案科学性与安全性。

编制依据与规范方案编制必须严格遵循《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等国家及行业标准，同时结合塔机说明书中的拆卸程序要求，严禁擅自改动规定流程。

人员资质审核与安全培训

特种作业人员资质要求所有参与塔机拆卸的人员必须持有有效的《建筑施工特种作业人员操作资格证书》，如起重机械安装拆卸工、信号司索工等，证书需在有效期内并定期复审。

健康与体能标准作业人员需通过健康体检，无高血压、恐高症等禁忌症，具备高空作业所需的体力与心理素质，确保能适应高空、负重等作业要求。

安全技术交底制度拆卸前由项目技术负责人向全体作业人员进行安全技术交底，明确拆卸流程、风险点及防控措施，交底需留存书面记录并履行签字手续。

专项安全培训内容培训内容包括塔机结构原理、拆卸流程风险、个人防护装备使用、应急救援常识等，培训后需通过实操考核，确保人员具备应对突发情况的能力。起重设备性能检查设备与工具检查

用于拆除的汽车吊、履带吊等辅助起重机械需具备合格检测报告，作业前检查支腿、吊臂、制动系统等关键部位，确保性能稳定，其额定起重量应不小于被吊部件重量的1.2倍（考虑动载系数）。吊具索具安全校验

检查钢丝绳（安全系数不小于6倍，一个捻距内断丝数不超过总丝数10%）、卸扣（额定载荷不小于被吊部件重量1.5倍，禁止横向受力）等吊具索具，确保无断丝、磨损、变形，防脱装置可靠，且所有装备需在有效期内并经检查合格。拆卸专用工具检查

准备合格的液压剪、扭矩扳手（用于高强度螺栓拆卸，按装配技术要求扭矩值校验）、切割工具（氧气乙炔或电动切割机，检查管路密封性及切割片完好性）等专用工具，确保功能正常，无损坏、锈蚀。个人防护装备检查

配备安全帽、全身式安全带（双钩设计，防坠器有效）、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，检查其完好性和有效性，确保作业人员正确佩戴使用。

现场环境评估与警戒设置01周边环境风险评估评估拆除区域的风速、周边建筑物和人员密集度，确保拆除作业的安全距离和条件。检查作业半径内是否有高压线、建筑物或其他障碍物，需预留足够安全距离并制定避让措施。

02场地清理与障碍物移除拆除区域周边20米范围内清理障碍物，确保拆卸部件有足够的吊装和堆放空间。平整部件堆放区，必要时铺设钢板或枕木，防止地面沉降影响作业安全。

03警戒区域设置标准以塔机为中心，半径不小于塔机最大回转半径+3米范围内设置硬质围挡和警示标识。夜间作业需配备充足照明和红色警示灯，安排专人24小时值守。

04警戒标识与防护措施在警戒区边界设置醒目的反光警示带、警示牌及夜间闪烁警示灯，标识内容包含“危险区域”“禁止入内”等明确警告语。采用可移动式围栏或固定隔离墩进行硬隔离，围栏高度不低于1.2米。塔机状态全面检查

金属结构与连接件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、裂纹、开焊；重点检查高强度螺栓连接表面清洁度，使用力矩扳手按装配技术要求拧紧，确保连接牢固。

工作机构与传动系统检查检查起升、变幅、回转、行走机构的轴承间隙是否合适，齿轮啮合是否良好；测试制动器灵敏度，确保制动可靠，各机构运行平稳无异常声响。

钢丝绳与滑轮系统检查检查钢丝绳磨损、断丝情况（一个捻距内断丝数不超过总丝数10%），防脱装置是否完好，绳端固定是否可靠；滑轮转动灵活，无裂纹、破损。

电气系统与安全装置检查检查电动机、控制器、配电柜及连接线路是否正常，各接触点闭合良好；安全装置（力矩限制器、起重量限制器、限位器等）齐全、灵敏、可靠，防雷接地电阻≤4Ω。

基础与附着装置检查检查塔吊基础有无沉降、倾斜，排水是否畅通；附着装置各连接螺栓及夹块牢固可靠，塔身垂直度偏差：独立高度≤4/1000，附着后≤2/1000。03拆卸流程详解

降节作业操作规范降节作业前提条件降节作业仅允许在顶部风速低于13米/秒时进行。遇有大雨、大雪、大雾等影响安全作业的恶劣气候时，应停止作业。

降节过程操作禁忌自拆除标准节与回转下支座连接件起，至降节工作完毕，严禁起重臂进行回转或承载作业。降节作业必须由专人指挥，电源照管、爬升机构操作及螺栓紧固等环节均有专人负责。

塔身下降作业步骤调整爬升架导轮与塔身间隙至3～5mm，移动小车使上部重心落在顶升油缸铰点；卸下支座与塔身连接螺栓，检查爬爪；启动液压系统，将顶升横梁挂在塔身踏步上，卸下塔身连接螺栓，推出标准节；缩回活塞杆使爬爪搁在踏步上，再次伸出活塞杆使顶升横梁挂在上一级踏步，缩回活塞杆使上下支座与塔身重新连接并插上高强度螺栓。

降节作业安全保障降节过程中，应将回转机构紧紧刹住。拆下的螺栓必须涂抹润滑脂保护。降节工作完成后，需将标准节与回转下支座的螺栓拧紧，确保连接稳固。吊装点选择与吊具安装起重臂拆卸步骤根据起重臂长度、重量，在设计吊装点（通常为起重臂根部或预设吊耳）栓挂钢丝绳，确保受力点对称，避免起重臂变形。使用6×37+FC型钢丝绳（安全系数6），吊索与吊物夹角≤45°，卸扣额定载荷需为被吊部件重量的1.5倍。起重臂拉杆拆卸利用汽车吊轻轻吊起起重臂，同时操作起升机构的钢丝绳，使其绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组。拆卸起重臂拉杆连接销轴，确保销轴完全退出后，方可进行下一步操作。根部销轴拆除与吊装下放拆卸大臂根部的连接销轴，使用专用工具确保销轴无卡滞。由汽车吊将起重臂平稳吊离塔身，保持水平或微仰（角度≤15°），防止起重臂突然下坠。吊至地面后，垫实支腿并做好防倾倒措施。

平衡臂与配重块拆卸配重块拆卸顺序与方法严格按照从外至内顺序逐块卸载配重，每块配重需单独吊运，严禁多块同时起吊。拆卸前需确认配重块固定螺栓已完全松开，吊运时保持水平状态，避免晃动碰撞。

平衡臂吊装点选择与受力控制根据平衡臂重量及结构，在设计吊点（通常为根部预设吊耳）栓挂钢丝绳，确保受力点对称。吊装时需使用双点吊装，保持平衡臂水平或微仰（角度≤15°），防止结构变形。

平衡臂拉杆拆卸与安全防护拆卸前先操作起升机构钢丝绳，使其绕过塔顶和平衡臂拉杆滑轮组；拆卸拉杆销轴时需使用专用工具，确保人员站位安全。平衡臂吊离塔身过程中，需监控塔吊上部结构重心变化，必要时临时增加配重平衡。

平衡臂下放与地面存放要求平衡臂吊至地面后，需立即用枕木垫实支腿，防止倾倒；拆卸的拉杆、销轴等部件需分类存放，高强度螺栓需涂抹润滑脂保护，精密部件需单独包装防潮防尘。01塔帽与回转机构拆卸塔帽拆卸前准备与检查拆卸塔帽前，需锁定回转制动器，解除与平衡臂、起重臂的连接拉杆及电缆、液压管路。检查塔帽焊缝、连接销轴及开口销状态，确保无裂纹、变形或脱落。02塔帽吊装工艺要点采用原设计吊耳或经计算的专用吊具，吊装时保持塔帽水平，吊索与铅垂线夹角≤60°。缓慢起吊使塔帽脱离回转机构，吊运过程中设置溜绳控制摆动，避免碰撞塔身。03回转机构拆解与保护拆除回转机构与塔身连接螺栓，使用扭矩扳手按对角顺序松开。拆解后立即对回转支承齿轮、轴承涂抹防锈油脂，电机及控制柜用防尘罩密封，电缆接头绝缘包扎。04部件存放与标识管理塔帽落地后需垫实支腿，回转机构放置于水平枕木上，精密部件（如传感器、制动器）单独装箱。所有连接件（螺栓、销轴）按规格分类存放并标注安装位置，防止混淆。

标准节拆卸与堆放标准节拆卸操作规范降节作业前需检查液压系统压力稳定性（误差≤±5%）及顶升横梁与踏步啮合状态，确认无误后插入安全销。拆卸时先解除标准节连接螺栓，使用专用吊具单点或双点吊装，保持垂直平稳下放，严禁多节联拆或自由坠落。

标准节堆放场地要求堆放区域需平整坚实，承载力≥200kPa，采用枕木或钢板垫实，标准节堆放高度不宜超过3层。不同型号标准节应分区存放，间距≥1.5米，设置防倾倒斜撑，悬挂型号标识牌。

连接件管理与防护拆卸的高强度螺栓需按规格分类存放，涂抹防锈脂后装入密封袋，外露螺纹部分加防护帽。销轴、开口销等小部件应单独装箱，标注使用部位及数量，防止混淆或丢失。

堆放安全防护措施堆放区周边设置1.2米高硬质围挡及警示标识，夜间悬挂红色警示灯。配备消防器材及应急照明，严禁在堆放区5米范围内进行焊接、切割等动火作业。

基础与预埋件处理基础混凝土强度验收基础混凝土强度需达到设计值的80%以上，方可进行拆除作业。采用回弹仪或钻芯法检测，确保承载力满足塔机自重及拆除过程附加荷载要求。

预埋件状态检查与记录检查预埋螺栓（或地脚螺栓）的中心距偏差≤2mm，垂直度偏差≤1/1000，螺纹无损伤、锈蚀。记录每个预埋件的紧固力矩值，与安装时数据对比，评估结构稳定性。

基础排水系统清理彻底清理基础周边排水沟及集水井，确保排水坡度≥3%，防止雨水浸泡导致地基软化，拆卸期间每日检查排水通畅性。

预埋件拆除与防护采用专用扳手按对称顺序拆卸连接螺栓，严禁暴力敲击。拆卸后的高强度螺栓分类存放并涂抹防锈脂，预埋件外露部分需切割平整并做防腐处理。04拆卸过程安全技术措施

个人防护装备要求头部防护必须佩戴符合国家标准的高强度ABS材质安全头盔，防止高空坠落物打击及碰撞伤害。

坠落防护高空作业人员须使用双钩全身式安全带，一钩固定于可靠锚点，一钩备用，同时配备速差自控器或坠落制动器。

足部防护穿具有防滑、防刺穿功能的安全鞋，避免因地面湿滑或尖锐物体导致跌倒或足部受伤。

眼部与面部防护进行切割、焊接作业时，必须佩戴防冲击护目镜及防尘口罩，防止金属碎屑飞溅和粉尘吸入。

其他防护作业人员需穿戴反光背心以增强可视性，在寒冷环境中应配备保暖防护用品，确保身体不受低温侵害。吊装作业安全控制

吊具索具安全要求使用6×37+FC型钢丝绳，安全系数不小于6；卸扣额定载荷需为被吊部件重量的1.5倍以上，严禁横向受力；所有吊具使用前需经拉力试验和外观检查，确保无断丝、裂纹、变形等缺陷。吊装指挥与信号规范由持证信号工统一指挥，使用标准化手势或对讲机，执行"一吊一指挥"原则；起重臂下严禁站人，吊装半径内设置警戒区，信号传递必须清晰、准确，遇信号不明立即停止作业。吊装过程动态监控实时监测吊物平衡性，确保起吊角度不超过60°，吊索夹角不大于120°；吊装过程中禁止斜拉斜吊、超载吊装，重物离地10-30cm时暂停检查，确认稳定后继续作业。辅助起重设备管理汽车吊额定起重量需为被吊部件重量的1.2倍以上，支腿完全伸出并垫实枕木或钢板；作业前检查吊臂、制动系统及液压装置，吊装半径严格控制在性能表允许范围内。

高空作业安全防护01个人防护装备要求高空作业人员必须正确佩戴安全帽、全身式双钩安全带，穿防滑鞋。安全带应高挂低用，确保一钩固定在可靠锚点，另一钩备用。切割作业时需佩戴护目镜和防尘口罩。

02作业平台安全规范使用高空作业平台（如吊篮、爬梯）时，需设置限位装置，荷载不得超过额定值。平台应稳固可靠，严禁在平台上嬉戏或超载。作业前检查平台结构及防护栏完整性。

03防坠落与物体打击措施严禁在塔吊结构上抛掷工具、构件，工具应放入工具包内。作业区域下方设置警戒区，严禁无关人员停留。遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，立即停止高空作业。电气系统安全操作电气线路及元件检查检查电缆线有无破损，连接线路是否正确可靠，各电气元件接触点闭合程度良好，接触器、继电器无烧蚀现象，确保电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ。安全装置功能测试测试起重量限制器、力矩限制器、高度/幅度/回转限位器等安全装置，确保其灵敏可靠，误差控制在额定载荷的±5%以内，急停按钮功能有效。电源及接地保护检查配电柜供电是否稳定，工作电压波动超过±10%时应停止作业；防雷接地电阻≤4Ω，保护接地牢固可靠，避免触电事故发生。作业中的电气安全管理拆卸前必须切断总电源，电缆线整理有序避免拉扯损坏；夜间作业需配备充足照明，遇雷雨天气立即停止作业并断开电源，防止雷击损坏设备。恶劣天气应对措施风速超限作业禁令当风速超过13m/s（6级风）时，应立即停止塔机拆卸作业；风速超过8m/s时，禁止进行顶升、安装或拆除作业，确保设备稳定性。雷电天气应急响应雷雨天气来临前，需提前撤离高空作业人员，断开塔吊电源并做好接地防护，严禁在塔机附近停留，防止雷击事故。低能见度作业管控大雾、暴雨等导致能见度低于50米时，应暂停吊装作业，配备充足照明设备；夜间作业必须确保照明覆盖整个拆卸区域，避免视线模糊引发碰撞。突发天气应急处置作业中突遇风力增大、雷电等恶劣天气，应立即停止操作，将起重臂转至顺风方向并固定，切断总电源，人员迅速撤离至安全区域。05拆卸人员职责分工拆卸队长职责安全方针与制度执行认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况，确保拆卸作业安全合规。拆卸方案与技术交底负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底，明确各环节操作要点与安全措施。安全技术措施落实编制和落实安全技术措施，监督安全作业过程，确保各项防护措施到位，及时纠正不安全行为。技术问题处理及时处理拆卸作业中出现的技术问题，组织技术攻关，保障拆卸工作顺利进行。事故调查与改进主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施，防止类似事故再次发生。

拆卸班长职责质量与安全管理认真执行质量管理制度，不断提高团队质量意识；遵守安全规程和安全生产指令，对本组人员的安全生产负责。

作业组织与技术交底根据班组人员情况合理安排工作，做好技术交底；组织安全日活动和班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度并检查执行情况。

现场安全与技术把控认真执行安全技术交底，教育班组成员不违章蛮干；熟悉塔机拆卸工艺规程，严格按拆卸方案作业；及时解决拆装作业现场的安全生产问题。

事故处理与报告发生机械及人身事故时，保护好现场，及时填写事故报告并上报；组织全组人员分析事故原因，提出防范措施；有权拒绝违章指令。拆卸队长职责专项作业人员职责贯彻国家安全方针政策，检查执行情况；负责拆卸作业前准备，编制技术方案和工艺要求，组织技术交底；编制和落实安全技术措施，监督安全作业；及时处理技术问题；主持事故调查分析，提出处理意见和改进措施。拆卸班长职责执行质量管理制度，提高质量意识；遵守安全规程和指令，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员安全生产负责；组织安全日活动和班前班后安全会，检查安全规章制度执行情况；执行安全技术交底，教育职工不违章蛮干，检查现场安全生产情况；熟悉拆卸工艺规程，严格按方案作业；发生事故时保护现场，填写报告并上报，组织分析提出防范措施；有权拒绝违章指令。拆卸班成员职责认真执行安全技术操作规程，严格遵守劳动纪律；正确佩戴和使用个人防护用品；熟悉本岗位作业内容、操作步骤和安全注意事项；在班长领导下，按分工进行拆卸作业，确保操作质量和安全；发现安全隐患及时报告，参与事故处理；积极参加安全培训和应急演练，提高安全意识和操作技能。起重指挥（信号工）职责持有有效特种作业证书，熟悉吊装指挥信号和操作规程；负责拆卸过程中的起重指挥工作，确保信号传递准确、清晰；监督吊具、索具的正确使用和检查；确认吊装区域安全，禁止无关人员进入；与起重司机、拆卸工密切配合，协同作业；发现吊装异常情况，立即发出停止信号，并采取应急措施。起重工职责严格遵守起重作业安全规程，熟悉吊具、索具的性能和使用方法；负责吊具、索具的检查、维护和正确选用；按指挥信号进行吊装作业，确保吊物平稳、安全；协助挂钩、摘钩，保证吊点正确、牢固；参与吊装前的准备工作，清理作业场地，检查起重设备状况；作业中注意观察吊物和周围环境，发现问题及时报告。电工职责持有有效特种作业证书，熟悉塔机电气系统原理和安全技术要求；负责拆卸过程中的电气设备安装、拆卸和调试；检查电气线路、设备的绝缘性能和连接情况，确保电气安全；处理电气故障，及时排除隐患；遵守电气安全操作规程，做好防触电保护措施；协助做好电气设备的维护和保养工作。

安全监护人员职责现场警戒区域管理负责在塔机拆卸区域周围设置硬质围挡和警示标识，划定不小于塔机最大回转半径1.2倍的警戒区，严禁无关人员进入。

作业过程实时监督全程监督拆卸作业是否严格遵循专项方案和操作规程，重点检查吊具使用、高空作业防护、构件吊装稳定性等关键环节。

环境与气象监测实时监测风速、能见度等气象条件，当风速超过13m/s（6级风）或遇雷雨、大雾等恶劣天气时，立即通知停止作业并组织人员撤离。

应急协调与报告发现安全隐患或突发情况时，立即发出警示信号，协助启动应急预案，同时向现场负责人和安全管理部门报告，做好事故现场保护。06常见风险识别与防范结构失稳风险防控

平衡配重卸载控制严格按照从外到内或说明书规定顺序分阶段卸载配重块，每次卸载后检查塔身垂直度及基础沉降，避免因重心突变导致结构失稳。关键连接部位检查拆卸前重点检查标准节连接螺栓扭矩、起重臂/平衡臂根部销轴及开口销、塔身焊缝，确保无松动、裂纹或变形，高强度螺栓按规定扭矩复紧。吊装过程受力均衡起重臂、平衡臂拆卸时，根据部件重量和重心位置选择对称吊点，使用双吊点或平衡梁吊装，确保起吊过程平稳，避免单边受力引发结构扭曲。动态稳定性监测拆卸过程中实时监测塔身垂直度（独立高度偏差≤4/1000），遇异常晃动立即停止作业，采用临时锚固或支撑措施恢复稳定后再继续。

物体打击事故预防作业区域警戒与隔离设置硬质围挡和警示标识，警戒区半径不小于塔机最大回转半径+3m，安排专人值守，严禁无关人员进入。夜间作业需配备充足照明。

吊具索具安全管理使用前检查吊具索具（钢丝绳、卸扣等），确保无断丝、磨损、变形，安全系数不小于6倍。钢丝绳绳夹数量根据直径确定（如直径≤19mm设3个），压板应在受力绳一侧。

高空作业工具防护严禁在塔吊结构上抛掷工具、构件，高空作业平台（如吊篮）需设置限位装置，荷载不超过额定值。工具应系挂防坠绳，避免坠落。

吊装作业规范操作吊装时信号工与起重司机密切配合，使用标准化手势或对讲机指挥。吊物捆绑牢固，棱角处加垫保护，吊索夹角≤120°，起重臂下严禁站人。机械故障应急处置

电气系统故障应急立即切断塔吊电源，检查电缆、接触器及控制模块是否正常，使用万用表测量电压稳定性，确保各传感器信号传输无中断。对故障部位进行标识并隔离，由专业电工进行维修。

机械传动部件卡滞处理停止作业，对回转机构、起升钢丝绳等进行润滑保养，检查齿轮啮合情况及制动间隙。发现异常磨损或变形时立即更换配件，严禁在卡滞状态下强行操作。

液压系统故障应对当液压系统出现压力异常或油缸卡滞时，立即停止顶升或降节作业，检查液压油位、油质及管路密封性。释放系统压力后，由专业人员排查故障，严禁带压拆卸液压元件。