桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施培训

桥梁墩柱盖梁施工现场安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工安全概述与管理体系02施工现场危险源辨识与风险评估03脚手架安全技术措施04作业平台与防护设施CONTENTS目录05模板工程安全技术06高处作业安全防护07施工用电安全管理01施工安全概述与管理体系安全施工重要性与目标保障施工人员生命安全桥梁墩柱盖梁施工多为高空作业，存在高空坠落、物体打击等风险，安全措施是施工人员生命安全的根本保障。确保工程质量与进度安全施工可有效避免因事故导致的停工、返工，保障工程按计划推进，如脚手架坍塌等事故将严重影响工程质量和工期。安全生产管理目标达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）合格标准，杜绝发生重大安全事故，实现“安全第一，预防为主”。安全管理领导小组组成安全管理组织机构与职责成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员为副组长，各施工班组负责人为成员的安全管理领导小组，全面统筹施工现场安全管理工作。项目经理安全职责对项目施工过程中的安全生产负全面责任，贯彻执行国家及上级安全生产方针政策，审批安全技术措施，组织安全检查，确保安全投入。技术负责人安全职责负责安全技术工作，组织编制安全专项施工方案，进行安全技术交底，解决施工中的安全技术问题，对安全技术措施的有效性负责。专职安全员职责监督检查施工现场安全措施落实情况，纠正违章作业，组织安全教育培训，参与安全事故调查处理，做好安全记录和报告。施工班组负责人职责组织本班组人员进行安全教育和技术交底，严格执行安全操作规程，检查作业环境安全，及时报告安全隐患并组织整改。

安全生产管理制度与流程01安全生产责任体系建立项目经理为第一责任人，技术负责人、安全员、施工班组层层落实的责任体系。明确各岗位安全职责，签订安全生产目标管理责任书，实行安全否决制。

02安全教育培训制度施工人员必须经岗前安全培训，特种作业人员持证上岗。定期组织安全技术交底和应急演练，培训时长不少于8小时，考核合格后方可上岗作业。

03安全检查与隐患整改流程实行“雨前、雨中、雨后”三检制及日常巡查，对脚手架、模板、电气设备等关键部位每周检查。发现隐患立即整改，建立“检查-整改-复查”闭环管理台账。

04应急处置流程制定高空坠落、物体打击、坍塌等事故应急预案，配备应急救援设备。明确事故报告、现场保护、人员疏散、医疗救护等流程，定期组织应急演练。01施工前安全准备工作要求施工方案审批与人员培训墩柱及盖梁施工的脚手架搭设方案必须经过监理工程师的批准，安装脚手架的人员应经过专业培训。对施工工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保安全操作。02材料与设备检查脚手架杆件直径、型钢规格及材质应符合要求，应采纳碗扣脚手架或Φ48钢管脚手架。准备施工所需的机械设备、工具和安全防护装备，确保设备完好并进行必要的检修和维护。03作业平台与防护设施搭设每个桥墩灌注混凝土前，顶部应设置不小于3m的作业平台，下铺不小于5cm厚的木板，作业平台应满足承载力要求，并搭设牢固，平台上应设栏杆及梯步，四周搭设防护栏杆。墩台高度超过2m时，应张挂安全网。04现场布置与安全标志设置桥梁施工现场应设置禁止、警告、指令标志，进行封闭管理；工地现场使用的模板、脚手架、钢材、木材等周转材料应码放整齐，以坚持施工现场整洁文明。02施工现场危险源辨识与风险评估高空作业危险源分析人员因素危险源患有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员从事高空作业，或作业人员未正确佩戴安全帽、安全带，穿硬底鞋、带钉易滑鞋，易导致坠落事故。作业平台危险源作业平台脚手板未铺满、绑扎不牢，存在探头板；平台未设置防护栏杆、挡脚板及安全网，或防护设施损坏，易造成人员坠落或物体坠落伤人。攀登设施危险源未使用专用安全爬梯，爬梯未设置护笼、梯间平台，或爬梯焊接、安装不牢固，作业人员攀爬时易发生坠落危险。恶劣天气危险源遇六级及以上大风、雨雪、浓雾、雷雨等恶劣天气进行高空作业，易因视线不良、风力影响导致人员失衡坠落或设施倒塌。交叉作业危险源上下主体交叉作业时未设置隔离设施，或处于同一垂直方向操作，上层作业可能坠落物体打击下层人员，造成物体打击事故。物体打击危险源识别

作业平台物料堆放隐患台架上材料堆放不平稳、工具未入袋，上下传递物品抛掷，易导致物体坠落伤人。脚手板未铺满或有探头板，物料易滑落。

起重吊装操作风险钢筋笼、模板吊装时绑扎不牢固，吊具（钢丝绳、卡环）存在断丝、磨损，吊装半径内站人或通行，易发生物体打击事故。

交叉作业防护缺失上下主体交叉作业未设置隔离设施，上层作业可能掉落工具、材料，下层人员处于坠落半径内，无防护易造成物体打击。

模板与脚手架连接不当将模板、缆风绳、输送管等固定在脚手架上，或脚手架架体不稳定，可能导致构件坠落，引发物体打击。

拆除作业物料坠落拆除脚手架、模板时，未按顺序操作，物料未通过绳索下放而抛扔，或堆放不整齐，易造成物体坠落伤人。

机械伤害风险评估起重吊装机械风险起重机械超载起吊、吊具磨损（如钢丝绳断丝数超过3根/捻距）、指挥信号不明确易导致物体打击事故。吊装半径内严禁站人，遇六级及以上大风应停止作业。

钢筋加工机械风险钢筋切断机、弯曲机等设备无防护挡板（高度≥1.8m）、操作人员未停机检修，易造成机械伤害。加工区应设置警示标志，机械注油或检修时必须切断电源并挂标识。

混凝土振捣设备风险振捣器电缆破损（绝缘电阻＜0.5MΩ）、湿手操作开关易引发触电。操作人员需佩戴绝缘手套（耐电压≥500V），设备使用后存放于干燥处。

模板吊装与拆除风险模板吊装未检查吊点焊接质量（焊缝高度≥8mm）、拆除时未按“先上后下”顺序作业，易导致坍塌。拆除前应划定警戒区域（半径≥10m），严禁抛扔构件。支架基础隐患排查坍塌事故隐患排查

检查支架地基是否平整压实，有无积水、沉降现象。混凝土垫层厚度不应小于15cm，且需设置不小于2%的排水坡度，确保排水通畅。支架结构隐患排查

重点检查立杆间距（不应大于1.2m）、步距（不应大于1.5m）是否符合要求，剪刀撑设置是否连续（间距不应大于6m），各节点连接螺栓是否紧固（扭矩值不应小于30N·m）。模板体系隐患排查

检查模板拼缝是否严密（缝隙不应大于1.5mm），对拉螺栓间距是否合理（不应大于600mm），支撑是否牢固，有无变形、松动现象，确保模板具有足够的刚度和稳定性。材料堆放隐患排查

施工现场材料应码放整齐，荷载堆放均匀，严禁超载堆放。脚手架上堆放材料荷载不得超过规定限值，且不得将模板、缆风绳等固定在脚手架上。触电风险因素分析电气设备及线路隐患临时用电工程安装、维修和拆除未由持证电工操作；电缆线路未采用“三相五线”接线方式，电气设备和线路绝缘不良；场内架设的电力线路悬挂高度及线距不符合安全规定，未架在专用电杆上。接地与防护缺失变压器未设接地保护装置或接地电阻大于4Ω；配电柜前未设绝缘垫，未安装漏电保护装置；移动电气设备供电线非橡套电缆或有破损，检修电气设备时未停电并挂“有人操作，严禁合闸”标识。违规操作行为非电工进行电工操作；雨天进行焊接作业或带水操作；现场架设的电力线使用裸导线，或挂在钢筋、模板、脚手架上，未安设绝缘支承物；湿手接触电气开关。03脚手架安全技术措施

脚手架材料选用与验收标准

钢管材料规格要求应采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管，壁厚≥3.0mm，锈蚀深度≤原壁厚10%，每500根抽样检测壁厚、外径偏差允许±0.5mm。

贝雷片材质与焊缝标准选用Q355B材质贝雷片，焊缝质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020二级焊缝要求，按20%比例进行超声波检测。

连接材料性能要求钢管脚手架连接材料使用扣件，螺栓拧紧扭矩≥40N·m；严禁使用铅丝和白麻绳连接钢脚手架，立杆底端必须使用立杆底座。

材料验收与存放规范查验材料合格证、出厂检验报告，不合格材料严禁使用。钢管底部垫木方（高度≥100mm，间距≤1.5m），贝雷片分层存放（层数≤3层，层间垫橡胶垫）。

脚手架搭设基础处理要求地基平整与压实标准脚手架基础需整平夯实，地基地质应满足承载力要求，表面平整度误差≤5mm，压实度达到设计标准。

基础排水与垫层设置基础应设置2%排水坡度，采用15cm厚C15素混凝土垫层，软土地基需换填500mm厚碎石或灰土处理。

立杆底部垫板规范立杆底部必须设置方木垫板，方木厚度≥100mm，间距≤1.5m，确保荷载均匀传递至地基。

特殊地基加固措施对于高墩或软弱地基，可采用桩基承台或扩大基础形式，支架基础与墩柱连接部位需设置抱柱装置，间距≤4.5m。脚手架搭设技术要点与规范材料筛选与验收标准钢管采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管，壁厚≥3.0mm，锈蚀深度≤原壁厚10%；扣件不得有严重锈蚀、变形、裂缝，螺杆螺纹损坏的严禁使用。按每500根钢管抽样检测壁厚、外径偏差，允许偏差±0.5mm。基础处理与立杆设置脚手架基础需整平夯实，立杆底部加垫方木（高度≥100mm，间距≤1.5m），并做好排水。立杆纵横向间距：一般作业平台≤1.5m，模板支架≤1.4m；步距：作业平台≤1.8m，模板支架≤1.6m。立杆接头错开布置，错开距离≥1m。剪刀撑与拉结体系支架周边应设置竖直剪刀撑，全长全高全立面设置；内部纵横每≤4.5m设一道竖直剪刀撑。水平剪刀撑从封顶杆开始往下每≤4.5m设一道，全平面设置。高度在7米以上架体需与结构物拉结，每隔5米设置45度斜向剪力撑。脚手板与防护设施作业层脚手板应铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板，脚手板厚度不小于5cm。平台周边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm）及180mm高挡脚板，外侧挂密目安全网（目数≥2000目/㎡）。连接与紧固要求钢管脚手架连接必须使用扣件，接头应错开，螺栓紧固力矩达到45～60N·m。立杆底端必须使用立杆底座，严禁用铅丝和白麻绳连接钢脚手架。贝雷片销轴连接需穿入到位（外露长度≥10mm），并用开口销固定。

脚手架剪刀撑与拉结设置剪刀撑搭设要求脚手架应每隔5米设置45度斜向剪力撑，底部需纵横联结，确保架体整体稳定。剪刀撑应沿架体全高连续设置，宽度不应小于4跨，斜杆与地面夹角应在45°-60°之间。

剪刀撑材料与连接剪刀撑杆件应采用与脚手架相同规格的钢管，连接应使用旋转扣件，搭接长度不应小于1m，且应不少于3个扣件固定，扣件螺栓拧紧力矩应达到45-60N·m。

架体与结构拉结要求脚手架高度在7米以上时，架体应与结构物进行拉结，拉结点水平间距不应大于6m，垂直间距不应大于4m，确保架体荷载有效传递至结构主体。

拉结方式与材料拉结应采用刚性连接，可使用钢管或型钢与结构预埋件焊接或螺栓连接，严禁使用铅丝、白麻绳等柔性材料。拉结件应设置在立杆与横杆的节点处，确保受力均衡。

脚手架使用与检查维护脚手架使用荷载控制脚手架荷载不得超过规定，施工荷载应堆放均匀，严禁超载。作业平台脚手板应铺满、铺稳、绑扎牢固，无探头板，以满足承载力要求。

脚手架日常检查要求定期检查脚手架各部件连接是否紧固，立杆垂直度偏差应≤1mm/m，横杆和剪刀撑安装是否符合要求，发现松动、变形等隐患立即整改。

特殊天气使用规定遇六级及以上大风、雨雪、浓雾或雷雨天气，应立即停止脚手架作业，并对已搭设部分采取加固措施，如增设缆风绳等。

脚手架维护与保养对脚手架杆件、扣件等进行定期除锈、涂漆维护，损坏部件及时更换。停用超过一个月或经历重大天气灾害后，使用前必须全面检查验收。

脚手架拆除安全操作规程拆除前准备与方案审批编制专项拆除方案，明确"先上后下、先非承重后承重"的拆除顺序，经监理工程师批准。作业人员需经安全技术培训（时长≥8h），考核合格后方可上岗，熟知拆除流程及应急处置措施。

拆除作业安全防护要求操作人员必须将安全带系于混凝土外侧牢固的施工钢管操作架上（高挂低用，安全带破断拉力≥22kN），严禁站在不稳定构件上作业。遇六级及以上大风、雨雪、浓雾或雷雨天气，立即停止拆除作业并加固已拆部分。

现场警戒与构件下放拆除前划定警戒区域（半径≥10m），设置"支架拆除，禁止入内"警示标识，禁止无关人员进入。拆除时采用机械配合人工，构件通过绳索缓慢下放，严禁抛扔；零散物品装入工具袋，防止坠落伤人。

材料堆放与过程管理拆卸前清理各层平台零散物品，拆下来的脚手杆、贝雷片等按规格分类堆放（钢管按长度分堆，贝雷片单层平放），堆放场地需硬化（C15混凝土，厚度≥100mm）并采取防水措施。拆除中途换人时，需重新进行安全技术交底。04作业平台与防护设施基础处理与承载力要求作业平台搭设技术要求

作业平台基础需整平夯实，采用15cm厚C15素混凝土垫层，立杆底部设方木垫板，确保地基承载力满足施工荷载要求。架体搭设参数标准

一般作业平台支架立杆纵横向间距≤1.5m，步高≤1.8m；模板支架立杆间距≤1.4m，步高≤1.6m，横杆与立杆连接牢固。剪刀撑与拉结系统设置

支架周边应设置全长全高竖直剪刀撑，夹角45°-60°；内部纵横每≤4.5m设一道竖直剪刀撑，封顶杆及往下每≤4.5m设水平剪刀撑。脚手板与防护设施规范

作业平台满铺5cm厚木板，绑扎牢固无探头板；周边设1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm）及180mm高挡脚板，外侧张挂密目安全网（目数≥2000目/㎡）。抱柱装置与保险措施

沿立柱每≤4.5m设一道抱柱装置，H＜6m模板支架在盖梁底下方设一道，H＞6m时盖梁底及下方步高位置各设一道；无法连接时设1-2道保险装置。01防护栏杆与挡脚板设置防护栏杆基本构造要求防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台高度宜为1.0~1.2m，下杆离平台高度为0.3m。坡度大于25°时，防护栏应加高至1.5m。02栏杆立柱间距与固定栏杆立柱间距不宜大于2m。若栏杆长度大于2m，必须加设立柱。立柱应与平台、通道杆件焊接或绑扎牢固，确保稳定性。03斜杆设置要求长度小于10m的防护栏杆，两端应设有斜杆。长度大于10m的防护栏杆，每10m段至少应设置一对斜杆。斜杆材料尺寸与横杆相同，并与立柱、横杆焊接或绑扎牢固。04挡脚板设置标准作业平台应设置180mm高挡脚板，挡脚板应牢固固定于栏杆立柱内侧，防止物料坠落。05安全网张设要求平台栏杆外侧应张设安全网，用不小于12号的镀锌铁丝绑扎两道以上固定，安全网目数≥2000目/㎡。

安全网搭设与维护安全网搭设基本要求墩台高度超过2m时，应张挂安全网。作业平台四周应布设安全网，安全网应使用密目式安全网，目数≥2000目/㎡，且应张挂牢固，封闭严密。

安全网搭设位置规定在脚手架外侧、作业平台周边、墩柱盖梁施工区域临边等处必须设置安全网。安全网应从底部开始向上连续设置，不得有间断或漏洞。

安全网维护与检查安全设施应常常检查，保证其完好有效。对敷设的安全网要定期检查，发现破损、松动等情况应及时修复或更换，严禁使用不合格的安全网。爬梯搭设与防护安全要点爬梯材料规格要求梯梁宜采用不小于∟50×50角钢或不小于φ30mm的钢管；踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢，间距宜为30cm等距离分布。爬梯安装空间要求爬梯与立柱或模板之间的净距离不得小于0.15m，爬梯宽度不宜小于0.5m，确保作业人员上下通行安全。梯段高度与护笼设置梯段高度超过5m，后侧临空面应设置与用途相适应的护笼，外侧（三面）张设安全网；超长直爬梯每隔8m应设置梯间平台。爬梯连接与固定要求爬梯焊接、安装应牢固可靠，所有连接节点需焊接饱满或螺栓紧固，确保爬梯整体稳定性，防止晃动或倾覆。05模板工程安全技术

模板材料与制作要求墩柱模板材料规格采用定型大块钢模，面板厚度不小于5mm，肋板设计需保证刚度，起吊和灌注时不易变形，面板变形量最大不超过1.5mm。

盖梁模板材料规格选用定型平板钢模，面板采用6mm厚Q235钢板，边缘焊接16mm钢板形成横竖边框，内部设水平[10槽钢肋骨及竖向双拼[25b槽钢拉杆背楞。

模板制作质量控制模板制作完成后需进行试拼，检查刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸，确保无难以克服的缺陷；圆形墩柱模板采用无拉杆方案，由1/4或1/2圆弧板组合，边缘满焊12mm钢板增强强度。模板安装安全技术规范

模板材料与验收标准墩柱模板应采用定型大块钢模，面板厚度不小于5mm，盖梁模板面板厚度不小于8mm，肋板设计应保证模板刚度，起吊和灌注时变形量最大不超过1.5mm。模板制作完成后需进行试拼，检查刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸。

模板安装基本要求模板与钢筋安装应配合进行，模板不得与脚手架连接，避免引起变形。薄壁墩模板采用拉杆固定，拉杆直径不小于16mm，外侧套PVC管。整体模板合拢后，及时用拉杆斜撑固定牢固，支撑不得固定在脚手架上。

模板吊装安全操作用机械吊运模板时，先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下方不得站人或通行。模板下方距地面1米时，作业人员方可靠近操作。使用吊车整体安装或拆除模板时，模板上不得有人。

模板加固与稳定措施整体式墩柱模板安装完毕后应设置缆风绳确保稳固，模板之间用螺栓紧固，四周用12＃槽钢柱箍加固，柱箍间距1m。同套模板采用企口缝加高强螺栓连接，并增加型钢抱箍连接，钢模节段间需增加定位销。

模板支撑系统设置要求01材料与验收标准钢管采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管（壁厚≥3.0mm，锈蚀深度≤原壁厚10%），贝雷片选用Q355B材质（焊缝质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020二级焊缝要求），验收时需查验材料合格证、出厂检验报告，对钢管按每500根抽样检测壁厚、外径偏差（允许偏差±0.5mm），不合格材料严禁使用。

02基础处理与立杆设置支架基础应牢固平实，设有方木垫板（高度≥100mm，间距≤1.5m）。立杆底端必须使用立杆底座，立杆最大间距：一般作业平台支架Ia≤1.5m，Ib≤1.5m；一般模板支架Ia≤1.4m，Ib≤1.4m，立杆接头应错开布置（错开距离≥1m）。

03剪刀撑与拉结设置每隔5米应设置45度斜向剪力撑，底部纵横联结；支架周边应设置竖直剪刀撑，全长全高全立面设置，内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每≤4.5m设一道，沿支架横向每≤4.5m设一道，每道竖直剪刀撑均为全长全高设置；封顶杆位置及往下每≤4.5m设一道水平剪刀撑，全平面设置。脚手架高度在7米以上，架体与结构物拉结。

04模板与支撑连接要求模板不应与脚手架进行连接，避免引起模板变形。模板支撑不得固定在脚手架上，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，薄壁墩的模板采用拉杆固定，拉杆直径不应小于16mm，外侧套PVC管。模板拆除安全操作流程拆除前准备与方案审批编制专项拆除方案，明确"先上后下、先非承重后承重"的拆除顺序，由持特种作业证的专业人员指挥，操作人员需经安全技术培训（培训时长≥8h），考核合格后方可上岗。拆除前安全检查与防护划定警戒区域（半径≥8m），设置警示标识（"支架拆除，禁止入内"），清理各层平台零散物品；检查吊装设备及吊具（钢丝绳、吊钩）无断丝、磨损（断丝数≤3根/捻距）。拆除作业安全操作要点操作人员将安全带系于混凝土外侧牢固的施工钢管操作架上（高挂低用，安全带破断拉力≥22kN），严禁站在不稳定构件上作业；构件通过绳索缓慢下放，严禁抛扔，零散物品装入工具袋。特殊情况处置与终止条件遇六级及以上大风、雨雪、浓雾或雷雨天气，立即停止拆除作业，对已拆部分采取加固措施（如增设缆风绳）；中途换人时，需重新进行安全技术交底，明确拆除进度及风险点。拆除后材料堆放与场地清理拆下的脚手杆、贝雷片等按规格分类堆放（钢管按长度分堆，贝雷片单层平放），堆放场地需硬化（C15混凝土，厚度≥100mm）并采取防水措施；及时清理施工现场，运至弃土场。06高处作业安全防护

高处作业人员安全防护用品使用安全帽佩戴规范进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间距保持20-50mm，定期检查无裂纹、无破损，确保冲击吸收性能符合GB2811-2019标准。

安全带使用要求2米及以上高处作业必须系双钩安全带，采用"高挂低用"方式固定于牢固构件，保险绳有效长度≤2m，破断拉力≥22kN，作业前检查无断股、卡扣完好。

防滑鞋与防护着装作业人员须穿防滑胶鞋，鞋底花纹深度≥3mm；禁止穿硬底鞋、带钉易滑鞋及短裤，衣着应灵便，袖口、裤脚须收紧，防止勾挂。

防坠落辅助装备高空作业平台周边应设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，外侧张挂密目安全网（目数≥2000目/㎡），爬梯应设置护笼（高度超过5m时），确保上下安全。

高空作业平台安全使用平台搭设标准作业平台脚手板应铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板；平台宽度不宜小于0.5m，四周设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，外侧挂密目安全网（目数≥2000目/㎡）。

荷载控制要求施工荷载应堆放均匀，不得超过规定荷载；平台上严禁超载堆放材料，使用前需检查承载力，确保满足施工需求。

上下通道设置应搭设专用钢爬梯，梯梁采用不小于∟50×50角钢或φ30mm钢管，踏棍为φ20mm圆钢，间距30cm；高度超过5m时后侧临空面设护笼，每隔8m设梯间平台。

检查与维护定期检查平台是否存在脱节、脱焊、支架变形及网片破损等隐患，每次作业前确认防护设施完好，发现问题立即修复。交叉作业安全防护措施

垂直交叉作业隔离防护上下主体交叉作业时，中间必须设置隔离设施，下方作业位置需处于上层可能坠落范围半径之外。不符合条件时，应设置安全防护隔离层，严禁在同一垂直方向同时操作。交叉作业区域警戒管理拆除脚手架、模板等作业时，地面应划定安全警戒区域，设置明显警示标志，并派专人监护，禁止无关人员进入危险区域，防止物体打击事故。交叉作业信息沟通机制高墩柱施工作业时，上部作业人员与地面指挥人员需建立良好信息沟通，明确联络信号及应急处置方案，确保指令传递准确，协同作业安全。工具材料传递安全规范交叉作业时，工具、材料应放入工具袋内，严禁抛掷传递。台架上材料需堆放平稳，防止坠落伤人，作业平台脚手板应铺