机巷水仓施工安全技术措施培训课件

机巷水仓施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工目的02巷道规格与施工要求03施工方法与工艺流程04施工安全管理体系CONTENTS目录05瓦斯防治与爆破安全06顶板管理与支护作业07施工设备安全操作01工程概况与施工目的巷道名称及工程背景巷道名称本措施掘进的巷道为五2-21010机巷水仓。掘进目的及用途为满足五2-21010综采工作面排水系统需求，防止水文灾害事故发生。工程概况水仓设计采用矩形断面，宽2000mm，中高2000mm，总工程量18m，净断面积4m²。掘进目的及排水系统作用01掘进核心目的满足五2-21010综采工作面排水系统需求，通过施工专用水仓实现矿井水的集中存储与导出，保障采掘作业面干燥安全。02水文灾害预防功能针对煤矿井下复杂水文条件，通过水仓容量设计（如18m工程量、4m²净断面积）形成缓冲屏障，有效防止透水、突水等灾害事故发生。03排水系统枢纽作用作为井下排水网络的关键节点，水仓通过锚网支护等结构（20㎜×1500㎜锚杆、2200mm×1000mm锚网）确保排水管路、水泵等设备稳定运行，实现矿井水有序排放。水文灾害预防重要性

保障矿井生产连续性水仓作为综采工作面排水系统关键设施，可有效预防因积水导致的巷道淹没、设备损坏等事故，确保五2-21010等工作面正常推进。

保护作业人员生命安全通过建立完善排水系统，防止透水、突水等水文灾害发生，避免人员被困、窒息等安全风险，是落实"安全第一"方针的核心要求。

维护矿井经济效益水文灾害可能造成巷道报废、设备损毁等重大损失，水仓施工可提前消除水患隐患，减少因停产整改产生的经济损失，保障矿井可持续生产。

符合煤矿安全规程要求根据《煤矿安全规程》规定，矿井必须建立可靠的排水系统，水仓施工是落实规程要求、通过安全验收的必要举措，确保合规生产。02巷道规格与施工要求矩形断面设计参数

标准断面尺寸设计采用矩形断面，宽2000mm，中高2000mm，净断面积4m²，总工程量18m。

支护材料规格锚杆选用20㎜×1500㎜等强锚杆，锚网规格2200mm×1000mm，每排布置9根锚杆，间排距800mm×800mm，单排锚网为3片。

施工精度要求严格按照地测队给定的中腰线施工，确保断面尺寸偏差不超过±50mm，支护材料贴合煤（岩）面，无松动现象。工程量及净断面积指标

水仓总工程量机巷水仓总工程量为18m，用于满足五2-21010综采工作面排水系统需求，防止水文灾害事故发生。

施工净断面积设计采用矩形断面，宽2000mm，中高2000mm，施工净断面积为4m²，为水仓功能实现提供基础空间保障。支护材料规格与参数锚杆规格与性能选用20㎜×1500㎜等强锚杆，间排距离800mm×800mm，每排9根；帮锚杆采用麻花式圆钢锚杆，顶锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，预紧力不小于150N•m，锚固力不小于100KN。锚网规格与连接要求锚网规格为2200mm×1000mm，采用3片；钢筋网为φ6mm钢筋焊接，网孔120mm×120mm，相邻网片搭接100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。锚索及锚固剂参数锚索选用φ15.24×6300mm钢绞线，配套18#×600mm槽钢托板，锚固力180KN；锚杆使用一个K2335和一个Z2360树脂锚固剂，锚索用一个K2335和两个Z2360树脂锚固剂。喷浆料及支护辅助材料喷浆料采用C20混凝土，喷浆厚度150mm；托盘为10×100×100mm方形铁托盘，梯子梁采用φ10mm圆钢制作，确保支护结构整体稳定。锚杆锚网施工标准锚杆选型与参数要求

选用20㎜×1500㎜等强锚杆，间排距离800mm×800mm，每排9根；顶锚杆预紧力不小于150N•m，锚固力不小于100KN；帮锚杆预紧力100N•m，锚固力80KN。锚网规格与连接要求

锚网采用2200mm×1000mm规格，每排3片；相邻网片搭接长度不小于100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道，确保贴煤（岩）面无松动。锚固剂使用规范

顶锚杆采用一卷CK2350和一卷Z2350锚固剂，帮锚杆采用一卷Z2350锚固剂；锚索使用一个K2335和两个Z2360树脂锚固剂，锚固力需达到180KN。施工角度与质量控制

锚杆按规定角度打眼，不得穿顺层面裂隙；距两煤帮300mm处锚杆以仰角70°打注，中间锚杆垂直顶板施工；不合格锚杆必须重新补打，确保支护达标。03施工方法与工艺流程中腰线施工控制要求中腰线标定与交接严格按照地测队给定的中腰线施工，施工前需由技术人员现场交接中腰线数据，明确巷道掘进方向、坡度及断面尺寸。施工过程中的中腰线检查施工期间每班应对中腰线进行至少2次检查，采用挂线法或激光指向仪实时监测，确保巷道掘进偏差符合设计要求（允许偏差±50mm）。中腰线标记与保护中腰线标记采用红漆或专用标识牌固定于巷道顶板或帮部，严禁随意涂改或损坏；爆破作业前需对标记进行遮盖保护，爆破后及时恢复。爆破掘进方式及技术要点

爆破掘进工艺选择严格按照地测队给定的中腰线施工，采用爆破掘进方式，确保巷道成型符合设计要求。

爆破前防水墙设置巷道开口前，在巷道口处用装好煤的编织袋堆筑防水墙，保障巷道施工不受外部水体影响。

一炮三检与三人连锁制度放炮时严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和“三人连锁”（爆破工、班组长、瓦斯检查员连锁）制度，否则严禁放炮。

警戒与设备防护措施放炮时在各个路口设专人警戒，同时保护好施工区域内的各种设备，防止爆破飞石损坏设备。

爆破后安全作业流程炮放完之后必须进行敲帮问顶，除去活渣危岩，确认安全后再进行锚杆打设、挂网等支护作业。防水墙设置规范防水墙设置位置巷道开口前，在巷道口处设置防水墙，用于阻挡外部水流进入作业区域，确保巷道顺利施工。防水墙材料要求采用装好煤的编织袋堆砌而成，利用煤袋的自重和整体性形成有效阻水屏障。防水墙施工标准堆砌应紧密严实，高度和厚度需满足现场防水需求，确保不出现渗漏现象，为施工创造干燥作业环境。施工流程与工序衔接

标准施工流程严格按照地测队给定的中腰线施工，采用爆破掘进方式，流程为：爆破落煤→敲帮问顶→打设锚杆挂网→装煤运煤，确保各工序有序推进。

工序衔接关键节点放炮后必须先进行敲帮问顶，清除活渣危岩后再进行锚杆支护；支护完成后及时清理作业面，为下一轮爆破或装煤创造安全作业环境，严禁工序颠倒或简化。

施工顺序与协作要求遵循“先支护后作业”原则，掘进与支护平行作业时保持安全距离；爆破作业与支护作业由不同班组协作完成，交接时必须明确工程质量和安全状况，做到“手交手、口交口”。04施工安全管理体系队干带班跟班制度制度核心要求严格执行队干、带班、跟班制度，明确各级管理人员在施工期间的现场值守责任，确保施工全过程处于有效监管之下。现场管理职责带班队干需全面掌握施工现场安全状况，监督安全技术措施落实，及时协调解决施工中出现的问题，对违章作业行为立即制止。交接班管理规范严格执行手交手、口交口的交接班制度，必须交清工程质量、安全状况及遗留安全隐患，形成书面记录并双方签字确认。责任追究机制对未按规定履行带班跟班职责导致安全事故或隐患的，将依据相关规定追究队干及相关人员责任，确保制度刚性执行。交接班制度执行要求交接内容明确化必须做到手交手、口交口，详细交清工程质量情况、现场安全状况及遗留安全隐患，确保信息传递准确无遗漏。交接程序规范化交接双方需在指定地点、规定时间内完成交接，共同检查现场，确认无误后在交接记录上签字确认，严禁简化或跳过交接流程。问题处理闭环化对交接中发现的安全隐患，交班方需说明已采取的临时措施，接班方需明确整改责任和时限，形成问题处理闭环管理。记录管理标准化交接记录需包含交接时间、双方人员、工程进度、安全事项等关键信息，记录应清晰规范、妥善保存，便于追溯检查。工程质量与安全状况交接标准

工程质量交接核心要素交接内容需包含巷道断面尺寸（如设计矩形断面宽2000mm、中高2000mm）、锚杆支护参数（间排距800mm×800mm，锚固力达标情况）、锚网铺设质量（搭接长度不小于100mm，双股16#铁丝绑扎间距200mm）等关键数据，确保符合设计要求。

安全状况交接要点需明确施工区域瓦斯浓度检测结果（CH₄浓度≤0.5%）、顶板及帮壁稳定性（无活渣危岩、裂隙水情况）、设备完好状态（通风、排水设备运行正常），并记录遗留安全隐患及整改建议。

交接程序与责任划分严格执行"手交手、口交口"制度，交班方与接班方共同现场核查，签署交接记录单，明确双方对工程质量、安全状况的确认责任，确保问题可追溯。05瓦斯防治与爆破安全便携式瓦斯报警仪使用规范

设备配置与悬挂要求施工地点迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪，确保实时监测作业环境瓦斯浓度，为施工人员提供安全预警。

报警信号响应流程施工人员一旦听到报警信号，须立即停止作业，迅速撤至安全地点，并第一时间上报调度室进行处理，严禁在报警状态下继续施工。

设备校验与维护所有便携式气体检测仪需经校验合格方可使用，确保检测数据准确可靠；作业前检查设备电量、传感器灵敏度，保证仪器处于良好工作状态。一炮三检及三人连锁放炮制度

一炮三检制度内容指装药前、放炮前、放炮后分别检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%严禁放炮。

三人连锁放炮职责分工爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦检员持放炮牌，三牌齐全方可放炮。

操作流程及注意事项爆破工装药后通知班组长，班组长检查警戒设好后通知瓦检员，瓦检员检测瓦斯合格后将牌交给爆破工，爆破工确认后起爆。放炮警戒设置与设备保护措施

警戒区域划定与人员布置放炮时必须在各个路口设专人警戒，确保所有通往爆破区域的通道均有警戒人员值守，严禁无关人员进入危险区域。

警戒信号与沟通机制明确规定放炮警戒信号（如鸣笛、红旗等），警戒人员与爆破指挥人员需保持通讯畅通，确认警戒到位后方可起爆。

施工设备的防护要求放炮前必须对施工地点的各种设备（如风钻、煤电钻、照明设备等）进行有效保护，可采用防护罩、覆盖阻燃材料等措施，防止设备受损。

警戒人员职责与撤离时机警戒人员需坚守岗位，直至爆破结束、经检查确认安全后，由指挥人员下达解除警戒命令方可撤离，严禁擅自离岗或提前解除警戒。06顶板管理与支护作业敲帮问顶操作流程

01作业前准备作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，携带长度不小于2米的专用敲帮问顶工具（如长柄锤），确保工具完好。

02操作顺序与方法遵循"先顶后帮、先上后下、先近后远"原则，用工具轻敲顶板及两帮，听声音判断岩体稳定性，发现空响、松动或裂隙发育的岩块立即处理。

03危岩处理要求对活渣危岩，采用撬棍由外向内、由上向下逐步撬落，严禁冒险站在危岩下方作业；处理过程中设专人监护，确保退路畅通。

04作业后确认敲帮问顶完成后，必须全面检查作业区域，确认无松动岩块、无空顶空帮现象，方可进行后续打设锚杆、挂网等工序。活渣危岩处理要求

敲帮问顶执行时机放炮作业完成后，必须立即组织人员进行敲帮问顶工作，清除迎头及巷道两帮、顶板的活渣危岩，确认安全后方可进行后续支护作业。

敲帮问顶操作规范使用长柄工具（如撬棍）由外向内、先顶后帮逐步检查，严禁站在危岩下方作业；发现松动岩块时，必须立即处理，无法处理的应设置警示标志并上报。

临时支护要求在活渣危岩处理完成后、永久支护施工前，应采用前探梁等临时支护措施，确保作业空间安全，临时支护必须牢固可靠，覆盖全部空顶区域。

处理后验收标准活渣危岩处理后，顶板及帮壁应无松动岩块、无伞檐、无裂隙张开现象，经当班班长或安全员检查验收合格后，方可进行锚杆、挂网等永久支护施工。锚杆安装质量控制标准锚杆材料规格要求选用20㎜×1500㎜等强锚杆，配套使用合格锚固剂，每孔锚杆眼使用锚固剂数量符合设计要求。锚杆间排距施工标准严格按照800mm×800mm间排距施工，顶帮锚杆布置方式需符合设计图纸，偏差不得超过±50mm。锚固力与预紧力要求锚杆锚固力不小于设计值（如顶锚杆锚固力不小于100KN，帮锚杆不小于80KN），预紧力顶锚杆不小于150N•m，帮锚杆不小于100N•m。锚盘与锚网安装规范锚盘、锚网必须紧贴煤（岩）面，不得出现松动现象，相邻网片搭接长度不小于100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。不合格锚杆处理规定对锚固力、预紧力不达标或安装不合格的锚杆必须立即重新补打，确保支护质量符合安全要求。锚盘锚网贴合技术要求

锚盘贴合标准锚盘必须紧密贴煤（岩）面，不得出现松动现象，确保与围岩充分接触，提供有效支护力。

锚网搭接要求锚网采用3片2200mm×1000mm规格，相邻网片搭接长度不小于100mm，每200mm用双股16#铁丝绑扎一道。

施工质量检查施工后需检查锚盘、锚网贴合情况，对不合格的锚杆必须重新补打，确保支护达到设计要求。07施工设备安全操作风钻操作安全规程

开机操作顺序操作风钻时必须严格遵循"先送风后送水"的原则，确保钻孔作业前风路通畅，再开启水路进行冷却除尘，避免干钻导致设备损坏或粉尘超标。

作业姿势与防护要求操作人员需抓稳扶好风钻，保持身体平衡，防止钻机晃动扭伤手臂；必须佩戴防尘口罩、护目镜和防护手套，作业区域设置警示标识，禁止无关人员靠近。

停机与应急处理停止打眼时应先关水后关风，待钻杆完全停止转动后再撤离；若遇卡钻或异常震动，立即停机检查，严禁强行操作，处理故障前必须切断风源。

设备维护与检查作业前检查风钻各部件连接是否牢固，风管、水管有无破损泄漏；定期清理钻杆内的岩粉，确保水路畅通，发现零部件磨损或故障立即停用并报修。煤电钻使用与检修规范煤电钻操作安全要点操作煤电钻时，必须抓稳扶好后再送电启动，防止设备突然转动扭伤手臂；作业过程中保持身体平