模板安装与拆除安全操作规范培训

模板安装与拆除安全操作规范培训CONTENTS目录01模板工程安全概述02模板基础知识03模板安装前准备工作04模板安装安全操作规范CONTENTS目录05模板拆除安全操作规范06常见危险源识别与防控07应急预案与事故处理01模板工程安全概述模板工程的定义与重要性

模板工程的定义模板是建筑施工中用于形成混凝土结构形状的临时性支撑结构，由面板、支撑、连接件等组成，需承受新浇筑混凝土的自重和施工荷载。

模板工程的分类按材料可分为木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等；按用途可分为墙体模板、楼板模板、梁柱模板等，满足不同建筑部位的需求。

模板工程的核心作用主要起支撑、成型、保护作用，直接影响混凝土结构的外观质量、几何尺寸和内在强度，是混凝土工程施工的关键环节。

模板工程的安全重要性模板工程是建筑施工安全事故高发区域，其安全直接关系到施工人员生命安全和工程结构质量，事故占比超过建筑施工事故的40%，且几乎所有事故均可通过规范操作预防。模板工程常见事故类型分析

坍塌事故模板支撑系统设计不合理、施工质量不达标或提前拆除支撑件，导致模板失去稳定而坍塌，此类事故占模板施工事故的比例较高，可能造成群死群伤。

高处坠落事故操作人员在高处安装或拆除模板时，未正确使用安全带、安全绳等防坠落措施，或攀爬不稳固结构，从高处坠落，是模板作业中常见的伤亡原因之一。

物体打击事故采用猛撬、硬砸等野蛮方式拆除模板，或拆除的构配件、工具等从高处坠落，砸伤下方作业人员或路过人员，此类事故多因违规操作和现场管理不善引发。

机械伤害与扎伤事故作业完毕后未及时清理模板上的钉子，或赤手搬运带有毛刺、钉子的木材，导致人员被扎伤；使用电动工具时因操作不当或设备故障可能造成机械伤害。培训目标与适用人群核心培训目标

帮助学习者全面掌握模板安装与拆除作业中的风险识别方法、规范操作流程及安全防护措施，提升安全意识与应急处置能力，预防坍塌、高处坠落、物体打击等事故发生。一线作业人员

包括负责模板安装与拆除的木工、架子工等直接参与作业的人员，需熟练掌握安全操作技能和个人防护要求。现场管理人员

如施工班组长、安全员、施工员等，需具备监督作业安全、识别隐患及指导规范施工的能力。新入职人员

可作为建筑施工企业新入职人员的安全培训素材，帮助其快速了解模板工程安全基础知识与作业风险。02模板基础知识模板的分类与特点

按材质分类模板按材质可分为木模板、钢模板、铝合金模板、塑料模板等。木模板成本低、加工容易但重复使用次数少；钢模板强度高、耐用性好但重量大；铝合金模板轻量化、高精度，适合高层建筑；塑料模板重量轻、环保但强度较低。

按用途分类按用途可分为墙体模板、楼板模板、梁柱模板等，分别满足不同建筑部位的混凝土成型需求。

按施工方式分类按施工方式可分为传统模板、大模板、滑升模板、爬升模板等。大模板整体安装效率高；滑升模板适用于连续上升施工；爬升模板分层爬升，适合高层建筑。模板系统的组成结构

模板面板模板系统直接接触混凝土并形成结构形状的部分，常用材质包括木模板、钢模板、铝合金模板等，需具备足够强度和表面平整度。

支撑系统由立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等组成，用于承受模板及混凝土荷载并维持系统稳定，立杆间距、垂直度需严格按方案设置。

连接件与紧固件包括螺栓、扣件、销钉等，用于连接模板面板与支撑系统，确保各部件间连接牢固，防止施工中出现位移或坍塌。

辅助配件如海绵条、胶带等密封材料用于防止漏浆，斜撑、拉接件用于增强竖向模板稳定性，预埋件固定装置确保预留孔洞位置准确。模板工程相关法律法规国家层面核心标准《建筑施工安全检查标准》GB50870-2013规定模板工程安全技术要求，包括设计、材料、安装、验收等环节。《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032-2022确保模板工程安全施工，防范伤亡和财产损失。行业安全规范要求模板设计需遵循国家及行业标准，确保结构稳定，防止坍塌事故。施工人员必须经过专业安全培训，掌握模板安装、拆除的安全操作规程。建筑模板使用前和使用中应进行定期安全检查，及时发现并处理安全隐患。专项施工方案管理施工前，项目技术负责人应组织编制模板工程专项施工方案，按规定程序审批。高支模工程（搭设高度≥8m、跨度≥18m）需组织专家论证，确保方案可行性与安全性。最新团体标准动态中国国际工程咨询协会发布的T/CAIEC217-2026《建筑模板拆除技术规程》于2026年2月6日实施，规定了建筑模板拆除的基本规定、安全管理、拆除施工等要求，是模板拆除作业的重要依据。03模板安装前准备工作技术准备与安全交底专项施工方案编制与审批施工前，项目技术负责人组织编制模板工程专项施工方案，明确模板体系选型、设计计算、安装拆除顺序及安全技术措施，并按规定程序审批后方可实施。安全技术交底内容与要求向所有作业人员进行详细交底，内容包括作业内容、操作规程、危险源辨识（如坍塌、高处坠落）、防范措施及应急处置方法，形成书面记录并签字确认。作业人员培训与考核作业人员需熟悉专项施工方案和交底内容，对不明确之处及时咨询。特种作业人员（如架子工、电工）必须持证上岗，确保具备相应操作技能。材料与构配件检查材料与构配件的质量要求模板及其支撑系统所使用的材料（如钢材、木材、胶合板等）和构配件（如连接件、紧固件、支撑件等）必须符合专项施工方案的要求，并具有产品合格证明文件。进场材料和构配件的外观检查进场材料和构配件应进行外观质量、规格、型号、数量检查，严禁使用腐朽、变形、裂缝、破损、锈蚀严重或不符合设计要求的材料和构配件。关键受力构件的力学性能检测对关键受力构件（如立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑等）的力学性能应进行必要的抽样送检，合格后方可投入使用。作业环境与安全防护设施

作业区域清理与通道保障作业前需清理场地杂物、障碍物，确保道路畅通。拆除区域下方及周边应设置明显警示标志，严禁无关人员进入。

照明与通风要求作业区域需保证充足照明，夜间作业应设置符合要求的照明设备。室内作业应保持良好通风，特别是地下室等封闭空间。

临边与洞口防护作业区域周边的临边、洞口（如楼梯口、电梯井口）应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，并张挂安全平网或密目式安全立网。

警戒区设置与监护模板拆除时，应在作业区域下方设置警戒区，安排专职监护人，禁止非作业人员进入。垂直作业面应避免交叉作业，确需交叉时必须设置隔离防护层。

恶劣天气应对措施遇有六级及以上大风、大雨、浓雾、雷电等恶劣天气时，严禁进行露天高处模板安装与拆除作业。雨后作业应采取防滑措施。个人防护用品准备

基础防护装备配备作业人员必须配备并正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，以防范头部伤害、高处坠落及滑倒风险。

手部与眼部防护要求需佩戴防护手套防止钉子刺伤、木屑划伤，防护眼镜则用于保护眼睛免受飞溅物伤害。

防护用品质量标准所有个人防护用品必须符合国家标准，具有产品合格证明文件，严禁使用破损或不合格的防护装备。

使用前检查与维护作业前应检查防护用品的完整性和有效性，如安全带的卡扣是否牢固、安全帽有无裂纹，使用后及时清洁保养。04模板安装安全操作规范测量放线与基础处理

测量放线的操作要点依据施工图纸和测量控制网，精确放出模板安装的轴线、标高控制线并做好标记。复杂结构模板安装应设置控制点和控制线，确保模板位置准确。

基础处理的基本要求立杆底部应设置垫板或底座，垫板需坚实、平整。若立杆基础位于软弱土层或可能受水浸泡，必须采取加固或排水措施，保障支撑体系稳定。

测量与基础质量验收测量放线完成后需复核轴线、标高精度，基础处理后检查垫板设置及地基承载力。验收合格后方可进行后续支架搭设作业，确保施工符合规范要求。支架搭设安全要求

材料检查与验收模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。进场材料和构配件应进行外观质量、规格、型号、数量检查，关键受力构件的力学性能应抽样送检，合格后方可使用。

立杆设置规范立杆底部应设置垫板或底座，垫板应坚实、平整。立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。立杆垂直度偏差不超过千分之五，间距严格按设计要求设置。

横杆与剪刀撑搭设扫地杆、水平横杆、剪刀撑、横向斜撑等支撑体系应按方案要求搭设。横杆连接应牢固，无松动现象。剪刀撑应连续设置，角度符合规范要求，确保支架整体稳定。

搭设过程检查与验收支架搭设过程中，应及时检查并调整立杆的垂直度和横杆的水平度。搭设完成后，应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行后续模板安装作业。模板拼接与固定技术模板拼接顺序与方向模板安装应按放线位置从一侧向另一侧或从中间向两端进行，先安装底模，再安装侧模和其他部位模板，确保安装精度与稳定性。拼接缝处理要求模板拼接时，接缝应严密，不得漏浆。可根据需要采用海绵条、胶带等密封材料，确保混凝土浇筑过程中无浆液渗漏。连接件选择与紧固标准模板与支架之间的连接应牢固可靠，采用的连接件（如螺栓、销钉等）应符合要求并拧紧，防止模板在施工荷载下发生位移或变形。竖向模板稳定性措施对于墙体、柱等竖向模板，应设置足够的斜撑或拉接件，底部应设置限位措施，确保其稳定性，防止浇筑混凝土时发生位移或倾覆。预埋件与预留孔洞处理

01预埋件安装要求预埋件应按设计图纸要求准确设置，固定牢靠，位置偏差需符合规范要求。可采用焊接、绑扎或螺栓连接等方式固定，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移。

02预留孔洞设置规范预留孔洞（如螺栓、套管、门洞等）的位置、尺寸应严格符合设计要求，安装牢固。模板上的预留洞口需在安装时同步做好标记和固定，防止浇筑混凝土时变形或移位。

03安装后检查与验收预埋件和预留孔洞安装完成后，应进行专项检查，确保其位置准确、固定可靠。检查结果需记录在案，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。安装过程检查与验收

过程动态检查要点安装过程中应随时检查模板位置、标高、尺寸是否符合设计要求，跨度较大的梁、板模板应按规定起拱，发现偏差及时调整。

支撑体系稳定性核查重点检查立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑设置及连接紧固情况，确保支撑体系整体稳定，能承受施工荷载。

预埋件与预留孔洞复核检查预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况，确保其符合设计要求，偏差在规范允许范围内，防止浇筑混凝土时位移。

联合验收程序与标准模板安装完成后，由项目技术负责人组织施工、质检、安全等部门进行联合验收，内容包括模板标高、位置、接缝、支撑稳定性等，验收合格签署记录后方可进入下道工序。05模板拆除安全操作规范模板拆除的基本原则

“先支后拆，后支先拆”顺序原则模板拆除应严格遵循“先搭设的后拆除，后搭设的先拆除”的顺序，确保结构在拆除过程中始终保持稳定，防止因顺序不当导致坍塌。

“先非承重，后承重”构件拆除原则拆除作业时，应首先拆除非承重构件的模板，再拆除承重构件的模板，最后拆除加固设施，以保障作业过程中的结构安全。

严禁上下垂直交叉作业原则模板拆除时，禁止在上下同一垂直面上进行交叉作业，避免上方作业对下方人员造成物体打击等安全风险，必须设置有效的隔离防护措施。

混凝土强度达标原则模板拆除前必须确认混凝土强度已达到设计或规范要求，经施工负责人批准后方可进行。如墙体模板拆除需混凝土强度达到1.2MPa以上，底模拆除需达到设计强度的75%或100%（根据构件类型）。混凝土强度检测与拆除时机混凝土强度检测标准模板拆除前必须确认混凝土已达到规定强度。承重模板需根据同条件养护试块的试验报告确定，一般应达到设计强度的75%以上，悬臂构件需达到100%。常用强度检测方法主要包括同条件养护试块法和非破损检测法。同条件养护试块法是传统可靠方法；非破损检测法如回弹法、超声回弹综合法等，可直接对结构混凝土进行检测，不破坏结构本身。侧模拆除时机为确保混凝土表面及棱角不受损伤，侧模拆除需在混凝土强度达到1.2MPa以上。常温条件下，一般第二天可拆除，冬季需根据实际情况确定。底模拆除条件底模拆除必须确保强度达到规范要求，并经施工负责人批准。拆除前应检查混凝土强度报告，严禁提前拆模，必要时需设置临时支撑以确保结构稳定性。拆除前准备与安全防护混凝土强度确认模板拆除前必须确认混凝土强度达到设计或规范要求，如侧模拆除时混凝土抗压强度不得低于2.5MPa，底模拆除需达到设计强度的75%以上（悬臂构件需100%），以同条件养护试块试验报告为依据，并经施工负责人批准。技术与安全交底施工前，项目技术负责人需对作业人员进行详细安全技术交底，内容包括拆除顺序（先非承重后承重、先支后拆）、操作方法、危险源辨识（如坍塌、高处坠落）及应急处置措施，形成书面记录并签字确认。作业环境检查清理作业区域障碍物，确保通道畅通；检查照明是否充足，临边、洞口需设置防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网；遇六级及以上大风、大雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行露天高处模板拆除作业。工具与防护用品准备检查拆除工具（如撬棍、扳手、锤子）是否完好，电动工具需有漏电保护器；作业人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，高处作业时安全带应高挂低用。安全警示与监护拆除区域设置明显安全警示标志，划定警戒线，严禁无关人员进入；安排专职监护人全程监督作业过程，特别是高处作业和交叉作业时，确保下方无人停留或通行。拆除作业实施流程

01拆除顺序原则遵循"后支先拆、先支后拆"、"先拆除非承重件，后拆除承重件，最后拆除加固设施"的顺序，严禁上下同一垂直面交叉作业及整体推倒或拉拽。

02分层分段拆除自上而下、分层分段进行拆除作业，拆除过程中确保有可靠立足点，高处作业必须系好安全带。

03构配件运输要求拆除的模板、木方、钢管等构配件，需逐层传至地面或用绳索平稳吊运，严禁从高处抛掷，防止物体打击事故。

04特殊部位处理后浇带、悬挑构件模板拆除需单独编制方案，保留支撑体系至强度达标；拆除外墙模板及支撑系统时，采取防止模板向外倾倒的加固措施。特殊模板拆除安全要求01大模板拆除专项安全要求必须在塔吊吊钩挂好后，方可拆除模板临时加固装置；起吊前，确认模板所有螺栓和支撑系统已拆除完毕且与混凝土完全脱离；吊运前检查模板上无混凝土块等物件，拧紧支撑螺栓，配备牵引绳以便落钩就位。02爬模拆除安全技术要点应按照从上往下、先附属设施后主体结构的顺序拆除；先拆除模板上的附属设施，再拆除模板，然后拆除支架，最后拆除导轨和动力设备；拆除过程中严禁使用大锤猛击模板，部件应及时吊运至指定地点分类存放。03高支模与大跨度模板拆除要求高支模（搭设高度≥8m、跨度≥18m）拆除需依据经专家论证的专项方案，拆除前混凝土强度必须达到100%设计强度；大跨度梁、板模板拆除应从跨中向两端对称进行，严禁整体推倒，拆除过程设专人监护并划定警戒区域。拆除后物料管理与场地清理物料分类码放要求拆下来的模板、木方、钢管、顶叉、拉杆等材料应分类码放整齐，便于后续清点、维护和周转使用，节省作业空间。物料及时清理与运输拆除下来的物料应随拆随运，避免在作业区域堆积，确保作业面及通道畅通，减少绊倒等安全隐患。模板清理与修复及时拔掉或敲平模板上的钉子，清理干净混凝土块等残留物，防止扎伤或吊运时掉落伤人，同时对有损坏的模板进行检查修复。场地“工完场清”标准作业完毕后，应彻底清理作业现场的海绵条、混凝土块、木条等杂物，做到工完场清，保持施工现场整洁有序。06常见危险源识别与防控坍塌事故的预防措施

严格遵循拆除顺序严格按照"先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除非承重件，后拆除承重件，最后拆除加固设施"的顺序进行拆除作业，严禁整体推倒或拉拽模板。

确保支撑系统稳固拆除前检查支撑系统是否稳固，无松动或损坏。对于大型或复杂模板结构，应采用分段、分块拆除的方法，确保拆除过程中的稳定性。

严禁违规拆除行为严禁采用猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒等野蛮施工方法拆除模板，此类行为易导致模板失去平衡而坍塌。

混凝土强度达标模板拆除必须在混凝土强度达到设计要求或规范规定的强度标准值后方可进行，如底模拆除需达到设计强度的75%以上（悬臂构件需100%），经施工负责人批准。高处坠落与物体打击防控高处作业防护设施要求高处作业（≥2m）必须搭设牢固的操作平台或脚手架，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。临边、洞口应设置高度≥1.2m的防护栏杆及挡脚板，并张挂安全平网或密目式安全立网。个人防坠落装备规范作业人员必须正确佩戴和使用安全带，做到高挂低用。严禁在未固定的模板或支撑上行走或作业，传递工具、材料应使用工具袋或绳索，严禁抛掷。物体打击风险源头管控拆除模板时严禁采用猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒等野蛮施工方法。拆除下来的模板、木方等材料不得高空抛掷，需逐层传至地面或用绳索传下，小型材料如扣件、锤子等应妥善放置。作业区域安全隔离措施模板拆除区域应设置明显的安全警示标志，并设置警戒线和专职监护人，严禁无关人员进入。禁止在上下同一垂直面上交叉作业，若下方可能有人员通过，必须安排专人监护。机械伤害与触电事故防范

机械伤害风险识别模板拆除作业中，机械伤害主要源于未及时清理模板上的钉子导致扎伤，以及使用电动工具时操作不当引发的切割、挤压等伤害。

机械伤害预防措施作业完毕后，必须及时拔掉或敲平模板上的钉子，清理干净混凝土块；使用电动工具前检查电源线和插头是否完好，操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。

触电事故风险识别施工现场临时用电线路敷设不规范、电动工具漏电、非专业人员私拉乱接电线等，均可能导致触电事故。

触电事故预防措施用电设备需严格执行“一机一闸一漏”保护，电源线无破损，严禁私拉乱接；电动工具使用前检查漏电保护器，作业人员穿戴绝缘防护用品，电