施工升降机装拆安全技术交底培训

施工升降机装拆安全技术交底培训CONTENTS目录01施工升降机装拆概述02装拆前准备工作03安装作业安全技术04拆卸作业安全技术CONTENTS目录05装拆过程安全防护06常见故障与应急处置07装拆后检查与验收01施工升降机装拆概述施工升降机定义与分类施工升降机的定义

施工升降机是一种用于建筑施工中垂直运输人员和物料的特种设备，其设计和使用必须符合严格的安全标准，以确保操作人员和使用者的安全。按驱动方式分类

按驱动方式可分为齿轮齿条式和钢丝绳式。齿轮齿条式适用于高层建筑施工，具有载重量大、运行平稳的特点；钢丝绳式通过卷扬机和钢丝绳实现升降，适用于中低层建筑装修或设备安装。按使用功能分类

根据使用功能，升降机分为载人升降机和载货升降机，载人机需符合更严格的安全标准。此外，还有人货两用施工升降机，可同时满足人员和物料的运输需求。按移动方式分类

包括固定式、移动式、自行式和牵引式。固定式安装在建筑物永久结构上；移动式带轮子可在不同工作区域移动；自行式自带动力系统可独立行驶；牵引式通过钢丝绳或链条牵引，适用于空间受限环境。装拆作业的重要性与风险装拆作业的安全重要性施工升降机装拆作业是建筑施工中的关键环节，直接关系到设备运行安全和施工人员生命安全，必须严格遵循《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）。装拆作业的主要风险类型装拆过程中存在高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等风险，其中因违规操作导致的设备倾覆和部件坠落占事故总数的60%以上。规范操作的必要性未按规程操作可能导致导轨架垂直度超标（超过1/1000）、附墙装置连接松动等问题，引发吊笼坠落等严重事故，必须强化全过程安全管控。相关法律法规与标准依据

国家法律层面《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定施工升降机作为特种设备，其安装、拆卸、使用需符合安全技术规范，未经检验合格不得使用。

行业标准规范《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ215-2010)是装拆作业的核心依据，对流程、安全装置、验收等有详细规定；《施工升降机安全规程》(GB/T10054)规定了设备设计制造安全要求。

专项管理规定《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)要求装拆单位需具备相应资质，作业人员持特种作业操作证上岗，并对安装验收程序作出明确要求。

地方实施细则如江苏省《房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》，对升降机装拆专项方案的编制、审批及现场管控提出具体实施要求。02装拆前准备工作装拆方案编制与审批方案编制依据装拆方案编制需依据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）、设备使用说明书、施工现场实际环境及工程特点。方案核心内容应包含工程概况、编制依据、装拆流程、安全技术措施、应急预案、人员分工、设备及工具清单、进度计划等，明确关键节点控制要求。审批流程规范方案需经安装单位技术负责人审批，报施工总承包单位或使用单位、监理单位审核，告知工程所在地县级以上建设行政主管部门后方可实施。方案变更管理装拆过程中若方案需变更，须按原审批程序重新审批，未经审批不得擅自更改装拆作业流程或安全措施。现场环境检查与评估

作业区域障碍物清理清理施工升降机周围5米半径内的障碍物，确保安装拆卸通道畅通，无高压线、地下管线等危险源及影响作业的杂物。

基础条件检查检查基础混凝土强度（≥C30）、平整度（误差≤10mm）及承载力，基础周边应设置排水设施，避免积水浸泡基础。

起重作业条件确认检查起重机械作业半径内有无障碍物，地面承载力需满足设备起重要求，确保安装通道畅通，便于设备部件吊装。

恶劣天气评估与应对安装拆卸作业前关注天气预报，遇大风（≥6级）、大雨、大雾或风速＞13米/S时应停止作业，确保作业环境安全。设备与工具准备及检查

专用工具准备清单需准备电动扳手（扭矩符合说明书要求）、水平仪（精度0.5mm/m）、手动葫芦（承重≥2t）、专用销轴拆卸工具、钢丝绳（安全系数≥8）等装拆工具，并确保工具在有效期内。

起重设备检查要点起重机械（如汽车吊）需检查钢丝绳磨损量（≤10%）、吊钩防脱装置完好性、制动系统灵敏度，吊装前应进行空载试吊，确认起重性能符合安装部件重量要求（如标准节单节重量+安全余量）。

安全防护用品配置配备全身式安全带（静载测试≥15kN）、防砸安全鞋、绝缘手套、安全帽（符合GB2811标准），以及安全警示带、警示标志（夜间需配置LED警示灯）。

工具检查与维护要求使用前检查电动工具绝缘电阻（≥0.5MΩ）、手动工具无裂纹/变形，液压工具油位及密封性良好；使用后清洁工具并分类存放于干燥通风处，定期校准水平仪、扭矩扳手等计量工具。人员资质与安全技术交底01作业人员资质要求安装、拆卸作业必须由具备省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书的专业人员进行，严禁无证上岗。02安全技术交底制度安装拆卸前，项目负责人应组织技术负责人、安全员、作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、安全风险、控制措施及应急处置方法，交底双方签字确认并存档。03交底内容核心要素交底内容应包括施工升降机装拆专项方案、附着方案、应急预案、操作规程、危险源识别及预防措施，确保作业人员全面掌握。04每日班前安全交底每日作业前，班组长需对当日装拆作业内容、安全注意事项进行口头交底，强调高空作业防护、吊装作业规范及紧急避险要求。03安装作业安全技术基础施工与验收要求

基础设计与承载力要求基础承载力一般应不小于150kN/㎡，可用C20混凝土浇筑。地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

基础施工技术要点安装前，应调整基础底座水平度，四角高度偏差控制在5mm以内。基础周围应设置排水设施，避免积水浸泡基础。

基础隐蔽工程验收基础施工完成后，需进行隐蔽工程验收，验收内容包括混凝土强度报告、地基承载力检测、预埋件位置及规格等，验收合格后方可进行升降机安装。导轨架安装与垂直度调整

导轨架安装流程规范安装应按基础节→标准节→附墙架的顺序进行，标准节连接需使用专用螺栓并按说明书要求扭矩紧固，严禁焊接或使用非标准连接件。

垂直度测量与控制标准采用经纬仪在两个方向测量，垂直度允许偏差应符合GB10055—2007规定：高度≤70m时偏差≤1/1000；＞70m时≤70mm+0.005×(H-70)。

附墙架安装要求第一道附墙架距地面应为10m左右，以后每隔6-9m（按说明书规定）设置一道，连接件必须采用双螺帽固定，随安装随调整导轨架垂直度。

安装过程安全防护安装区域应设置警戒区，作业人员必须佩戴安全带并固定在独立生命绳上；遇大风（风速＞13m/s）、大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。附墙架安装规范附墙架间距要求附墙架间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设立一组附墙架，具体间距需符合产品说明书规定。附墙架连接方式前附着与导轨之间用螺栓相连接，后附着与建筑物梁之间用螺栓与联结钢板相连，要求用双螺帽进行固定，且附着架不得与脚手架相连。垂直度调整标准随导轨架的升高安装附墙架时，应随紧固随调整导轨架的垂直度，每10m偏差不大于5mm，整体垂直度允许偏差为其高度的1/10000。第一道附墙架高度第一道附墙架距地面应为10m左右（或按说明书规定），顶部悬臂高度不得超过说明书规定的高度。吊笼与传动系统安装

01吊笼就位与调整将吊笼平稳吊装至导轨架内，调整导向滚轮与导轨间隙，确保吊笼无卡滞、倾斜，间隙以升降机不能自动下滑为限。安装后需检查吊笼门联锁装置，确保门未关严时吊笼无法启动。

02传动机构安装固定将驱动机构（含电动机、减速器、制动器）与吊笼连接，紧固连接螺栓，扭矩符合说明书要求。检查齿轮与齿条啮合情况，啮合间隙宜为0.2-0.5mm，确保传动平稳无异常噪音。

03安全装置联动测试安装防坠安全器并进行初次标定，确保其在速度超过额定值15%时能可靠制动。测试上下限位开关、极限开关与吊笼的联动功能，触发时应立即切断电源并制动。

04试运行与载荷试验在离地面10m高度内进行空载上下运行试验，检查制动性能及运行平稳性。随后进行额定载荷110%的超载试验，验证各系统承载能力，确认无异常变形或异响。安全装置安装与调试

防坠安全器安装要点防坠安全器应在有效期内（每年强制校验）安装，安装时确保连接螺栓紧固，动作灵敏。安装后需进行额定载荷下的坠落试验，验证其可靠制动性能。

限位装置调试规范上、下限位开关及极限开关安装位置应保证吊笼与缓冲器留有至少0.5m制动距离，撞弓与开关间距≤50mm。调试时需模拟触发，确认能可靠切断电源。

门联锁装置功能测试吊笼门和层门需采用机电双重联锁设计，安装后测试门未关严时吊笼无法启动。每日交接班时检查触点接触情况和开关灵敏度，确保联锁有效。

超载保护系统校准超载保护装置应在负载达到额定值90%前报警，超过110%时切断电源。安装后用标准砝码进行校准测试，每月复检一次，确保精度符合要求。04拆卸作业安全技术拆卸前设备状态检查主体结构完整性检查检查导轨架标准节有无变形、裂纹，连接螺栓是否齐全、紧固，焊缝是否开裂。确保结构件无严重锈蚀，吊笼、对重等部件无明显损坏。安全装置功能测试测试防坠安全器在有效期内（每年需校验），手动触发急停按钮，确认制动系统灵敏可靠。检查上、下限位开关及极限开关，确保其能有效切断电源。电气系统及连接检查检查电缆有无破损、老化，电气控制箱内元器件是否完好，接地电阻应≤4Ω。确认各接线端子连接牢固，无松动、虚接现象。附墙装置及连接件检查检查附墙架与建筑物连接是否牢固，螺栓扭矩符合说明书要求，附墙间距不超过9m。确认附着杆无弯曲、变形，与导轨架连接可靠。拆卸顺序与作业流程拆卸总体原则拆卸应严格按照与安装相反的顺序进行，即“电气系统→吊笼→附墙装置→导轨架→基础节”，严禁随意颠倒或简化步骤，确保结构稳定性逐步释放。前期准备阶段切断升降机总电源，拆除电缆线并盘绕固定；将吊笼降至最低层，使用机械锁止装置固定；清理作业区域障碍物，设置警戒区并专人监护。附墙架拆除流程按从上到下顺序拆除附墙架，每拆除一道后立即检查导轨架垂直度（偏差≤0.5‰）；拆除连接件时使用双螺母防松，严禁抛掷部件，采用绳索平稳下放。导轨架降节作业利用起重设备或升降机自带吊杆，每次拆除一节标准节；拆除前确保吊笼与导轨架可靠固定，每降节10m复测垂直度，偏差超5mm时立即调整。吊笼及传动机构拆除拆除吊笼与传动板连接螺栓，使用专用吊具平稳吊装吊笼至地面；拆卸驱动机构时，确保齿轮齿条完全脱离，电气线路标签化分离，避免混淆。部件分类与存放拆卸的标准节、附墙架等结构件需分类码放，垫高防潮；安全装置（如防坠器）单独存放并标注状态；螺栓、销轴等小型部件装入专用工具箱，防止丢失。附墙架与导轨架拆除

附墙架拆除顺序与安全要求拆除附墙架应严格按照从上到下的顺序进行，先拆除与建筑物连接的螺栓，再拆除与导轨架连接的螺栓。每道附墙架拆除时需用绳索将其稳固后缓慢下放，严禁自由坠落。附墙架与脚手架严禁连接，拆除后应及时清理归类存放。

导轨架拆除作业规范导轨架拆除前需将吊笼固定在稳固结构上，拆除时使用专用吊装设备，每拆除一节标准节（一般长1.5m-2m）后，需检查剩余导轨架垂直度，偏差应控制在每10m不大于5mm。严禁在未固定的导轨架上作业，顶部悬臂高度不得超过说明书规定值。

拆除过程垂直度监控拆除期间应使用经纬仪实时监测导轨架垂直度，当高度超过30m时，垂直度允许偏差为≤0.5‰。每拆除3-5节标准节后必须复测，发现偏差超限时立即停止作业，调整后方可继续。

部件吊装与临时固定措施标准节吊装时必须使用专用吊具，吊点设置在规定位置，起吊前确认连接螺栓完全拆除。临时堆放的标准节高度不应超过3层，且需用缆风绳固定防止倾倒。严禁在吊笼内放置拆除的零部件。吊笼及部件拆除安全要求

吊笼固定与断电操作拆除前将吊笼降至最底层，切断主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，使用机械锁止装置将吊笼固定于导轨架，防止意外移动。

电气系统拆除规范由专业电工拆除吊笼内电气线路、控制面板及电缆，电缆需盘绕整齐并固定，严禁拖拽或抛扔；检查接地电阻≤4Ω，确保完全断电。

吊笼吊装作业要点使用额定载荷≥吊笼重量1.5倍的起重设备，吊点设置在吊笼专用吊耳处，吊装时需有专人指挥，吊笼下方5米内设置警戒区禁止站人。

部件拆分与防护措施拆卸吊笼门联锁装置、顶笼护栏等部件时，作业人员须系挂安全带，拆下的螺栓、销轴等小型零件应放入工具袋，严禁高空抛物。

吊笼落地与存放要求吊笼平稳放置于硬化地面，底部垫设100mm厚方木防止变形；关键部件如防坠器、驱动齿轮需单独包装存放，避免碰撞损坏。05装拆过程安全防护个人防护装备使用规范头部防护装备要求所有人员必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间距保持30-50mm缓冲空间，确保有效防冲击。坠落防护装备规范高空作业人员应配备全身式安全带，挂钩需独立固定在专用救生绳或坚固结构件上，严格执行高挂低用原则。足部防护装备标准必须穿着防砸防刺穿安全鞋，鞋底具备抗油污性能且花纹深度不小于5mm，以防滑倒和重物砸伤。其他防护装备要求在噪音超过85dB环境中强制使用降噪耳塞；作业时衣着需灵活，禁止穿硬底、高跟皮鞋及赤脚操作。作业现场安全警戒设置警戒区域划定标准以升降机为中心，半径5米范围内设置警戒区，覆盖导轨架、附墙架及部件吊装半径，禁止非作业人员进入。警戒设施配置要求采用高度不低于1.8米的硬质围挡或警戒线，悬挂"禁止入内""高空作业"等警示牌，夜间需配备红色警示灯。警戒区域监护制度指派专职安全员全程监护，负责检查警戒设施完好性，阻止无关人员靠近；作业期间每小时巡查一次警戒区域。交叉作业警戒协调与塔吊、脚手架等交叉作业时，设置双层警戒区，上层警戒高度不低于坠落半径，下层设置隔离通道，明确各工种作业时段。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽衬与帽壳间距保持30-50mm缓冲空间；配备全身式安全带，挂钩需独立固定在专用救生绳或坚固结构件上；穿着防砸防刺穿安全鞋，鞋底具备抗油污性能且花纹深度不小于5mm以防滑倒。

高空作业平台安全规范在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上）作业时，必须设置操作平台和防护栏杆；严禁在吊笼顶部非专用平台作业，如需作业必须确保防护措施到位；拆卸附墙架等悬空作业时，作业人员必须在各自位置系好安全带。

防坠落与物体打击预防拆卸过程中，拆下的零部件禁止放在梯笼内，应使用绳索稳妥吊放至地面；作业区域下方设置警戒区，严禁无关人员进入；工具及小型零件应放入工具袋，防止坠落；遇大风（≥6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。

作业行为安全管控安装和拆卸人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活；严禁酒后作业、疲劳作业；高空作业时不得嬉戏打闹，不得随意抛掷物品；作业过程中必须有专人统一指挥，确保协调配合。起重作业安全注意事项

起重设备选型与检查根据升降机部件重量选择额定起重量匹配的起重设备，如标准节吊装宜选用10t以上汽车吊。使用前检查吊具（钢丝绳、吊钩）无断丝、裂纹，液压系统无泄漏，安全装置（限位器、制动装置）功能完好。

吊装作业现场管理设置警戒区域，半径不小于作业半径+1.5倍设备高度，悬挂"禁止入内"警示牌，安排专人监护。风速≥13m/s时停止吊装作业，夜间施工需配备≥50lux照明，避免逆光操作。

吊装操作规范吊装前确认构件重心，采用双吊点吊装标准节，吊索与水平面夹角控制在45°-60°。起吊时先试吊10-30cm，检查制动性能及吊点稳定性，严禁斜拉斜吊、超载吊装（按额定载荷90%控制）。

信号指挥与协同作业由持证信号司索工统一指挥，采用对讲机（频道独立）+标准化手势（如"上升"为单臂上举画圈），吊笼内安装人员与地面指挥保持实时沟通，吊装过程中吊物下方严禁站人。06常见故障与应急处置装拆过程常见故障分析

机械连接故障装拆过程中常见螺栓松动或断裂，如标准节连接螺栓未按规定扭矩紧固，可能导致导轨架垂直度偏差超标（超过1/1000），需使用扭矩扳手按说明书要求紧固，双螺母防松。

电气系统故障电缆绝缘层破损或限位开关失灵，如安装时电缆被挤压导致短路，或撞弓与限位开关间距不当（应≤50mm），需定期检查电缆完整性，测试限位开关灵敏度。

安全装置失效防坠安全器未定期校验（每年1次）或模拟坠落试验不合格，可能导致吊笼坠落风险；门联锁装置接触不良会造成吊笼误启动，需确保安全装置在有效期内且功能正常。

结构件变形损坏导轨架安装时垂直度调整不到位，或附墙架间距超过说明书规定（通常≤9m），易引发结构晃动甚至倾覆，安装后需用经纬仪检测，每10m垂直度偏差不大于5mm。突发事故应急处置流程紧急停机与断电操作发生突发事故时，操作人员应立即按下吊笼内紧急停机按钮，切断主电源开关并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止设备误启动。人员疏散与现场警戒立即组织吊笼内人员有序撤离至安全区域，设置警戒线（半径≥5米），严禁无关人员进入。指派专人监护，防止二次事故发生。事故上报与联络机制1小时内逐级上报项目负责人、安全管理部门及应急指挥中心，报告内容包括事故类型、位置、伤亡情况。启动应急通讯录，联系医疗、消防等救援单位。现场救援与设备稳固若发生吊笼卡滞或坠落，使用专用救援工具（如手动下降装置）疏散被困人员；对倾斜导轨架采取临时加固措施，防止结构坍塌扩大事故。事故调查与记录存档保护事故现场，拍摄影像资料，收集设备运行记录、维保档案等证据。按"四不放过"原则组织调查，形成书面报告并存档至少3年。应急救援设备与物资准备

01个人防护应急设备配备全身式安全带、防砸安全鞋、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，确保每位作业人员在应急情况下能有效防护自身安全。

02救援起重与提升设备准备手动葫芦（额定起重量不小于2吨）、专用吊装带（承重不低于3吨）、应急救援绳索（直径≥12mm，破断拉力≥20kN），用于被困人员或设备部件的安全转移。

03电气与通讯应急设备配备绝缘手套、绝缘靴、验电器（电压等级匹配）、应急照明灯具（持续照明时间≥3小时）、对讲机（有效通讯距离≥1公里）及备用电池，保障断电或通讯中断时的应急处置。

04医疗急救物资急救箱内包含止血