油品储罐区防火对策培训

油品储罐区防火对策培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01油品储罐区火灾风险分析02储罐区规划与设计安全03消防设施配置与维护04防雷防静电安全措施CONTENTS目录05设备与作业安全管理06电气设备防爆安全管理07监测预警与自动化控制08应急预案与应急处置CONTENTS目录09安全管理与监督检查01油品储罐区火灾风险分析油品火灾危险性特征易燃易爆性显著油品具有低闪点、高挥发性特点，常温下易形成可燃蒸气云，遇明火或静电火花即可引发燃烧爆炸，如汽油闪点<-43℃，爆炸极限1.4%-7.6%。火势蔓延速度快油品燃烧热释放率高，火焰温度可达1000℃以上，液体流动性导致火势沿地面或管道迅速扩散，易形成大面积立体火灾，如2023年宁夏某储罐爆燃事故燃烧面积达2000平方米。次生灾害风险突出重质油罐易发生沸溢、喷溅，轻质油罐可能爆炸，伴随有毒烟雾扩散。如1989年黄岛油库火灾因爆炸导致18人牺牲，93人受伤，12辆消防车被烧毁。处置难度大灭火需大量泡沫、冷却水，移动装备需求量大，灭火剂损耗严重且持续供给难。如新加坡裕廊岛油罐火灾调集150名官兵、38台车辆仍因火势猛烈导致罐体变形。储罐区主要火灾风险源设备设施失效风险储罐罐体、输油管道、阀门等设备因腐蚀、密封件磨损、金属疲劳等导致油品泄漏，如2023年宁夏畅亿清洁能源公司含油废水储存罐动火作业爆燃事故，直接经济损失超1204万元。操作不当风险违规动火作业、超温超压超液位操作、手动切水/切罐/装卸车时擅离岗位等，如2023年乌鲁木齐新疆艾美克石油科技公司油罐车灌装柴油时爆燃，造成2人死亡、1人受伤。电气与静电危害非防爆电气设备短路、雷击静电放电、金属碰撞火花等，如油库站未按规定使用防爆电气或静电接地不良，易引发油气混合物燃烧爆炸。外部因素影响外部火源蔓延、雷击、地震等自然灾害，以及人为破坏等，如储罐区周边山火、电力电路火灾或纵火行为，可能诱发罐区火灾。

典型火灾事故案例警示国内重大油罐火灾案例1989年8月黄岛油库5号罐因雷击爆炸起火，导致1、2、3、4号罐相继爆炸，18人牺牲，93人受伤，12辆消防车被烧毁，直接经济损失3540万元。

违规动火作业引发事故2023年10月宁夏畅亿清洁能源公司含油废水储存罐动火作业时发生爆燃，4名作业人员遇难，直接经济损失超1204万元，事故原因为未严格落实动火前气体检测和隔离措施。

静电与泄漏导致的连锁反应2021年9月沈阳大龙洋石油公司倒油过程中汽油外溢，挥发气体至160米外汽车库遇火花爆炸，调集187辆消防车、6000余人扑救，历时8小时20分，凸显静电防控与泄漏应急的重要性。

储罐结构缺陷与操作不当案例1984年河北保定市石油化工厂违章将渣油输入原锅炉燃料油罐，油温过高形成爆炸性气体遇火花爆炸，造成16人死亡、6人重伤，反映超温超压及介质变更风险。02储罐区规划与设计安全

区域布局与防火间距规范

储罐组布局原则同一防护堤内的油罐组应采用非燃烧材料建造防火堤，防止火灾情况下油品溢出形成流淌火，有效控制燃烧面积。

罐间安全距离标准甲、乙类油品储罐间距不应小于0.6倍罐直径，丙类油品间距不小于0.4倍罐直径，大型原油罐等特殊结构需参考NFPA30等国际标准计算模型。

与周边设施防护距离储罐区与明火地点（如锅炉房）距离需≥50米，与站外民用建筑距离≥100米，与液化烃储罐的防火间距应结合蒸气云爆炸危险源影响分析确定，单罐容积3000m³以上时不小于40米。

管廊与罐区布置要求新建全厂公共管廊不应三面围绕储罐区单个罐组布置，不应沿罐组长边两侧平行布置，也不应穿越罐组与其专用泵区之间的区域，降低火灾蔓延风险。储罐选型依据与分类储罐选型与结构安全要求根据储存物料性质（火灾危险性、毒性程度）选型，如甲B、乙A类可燃液体单罐≥3000m³内浮顶储罐应选用全液面接触式耐火浮顶；极度危害和高度危害液体储罐需采用特定材质并设置氮封保护。结构设计核心参数要求储存低低液位不低于浮顶落底高度并设低低液位报警；罐壁高度按规范选取，防火堤有效容积不小于单罐最大容量；温度高于100℃的可燃液体不应进入储存温度低于100℃的储罐。安全附件配置规范必须配备安全阀、呼吸阀、阻火器等安全附件，储存易结晶介质储罐的阻火器应设置压力监测并可拆卸更换；甲B、乙A类储罐工艺泵应设远程振动监控，极度危害液体输送优先选用无轴封泵。施工与验收质量控制严格执行材料验收、焊接质量检测及耐压试验，新建储罐应符合《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》（AQ3063-2025）要求，施工完成后需通过第三方检验机构验收方可投用。防火堤建设标准与材料要求防火堤与泄油收集系统设计

防火堤应采用非燃烧材料建造，如混凝土、砖体等，其高度、强度需满足《石油库设计规范》（GB50074）要求，确保有效容积不小于罐组内最大储罐的容量，防止油品泄漏形成流淌火。防火堤内布局与排水设计

防火堤内地面应坡向集液坑，坡度不小于0.01；排水系统需设置水封井，排水管在防火堤外应设阀门，油罐放水时应有专人监护，及时清除水封井内残油，避免油气积聚。泄油收集池功能与容量设计

泄油收集池用于收集泄漏油品，其容量应根据罐组内最大储罐泄漏量计算，且应设置隔油设施，防止泄漏油品直接进入环境；与防火堤配合形成二级防护，降低火灾蔓延风险。防火堤与周边设施安全间距

防火堤与罐区外道路、建筑物的安全间距需符合GB50160等规范，新建罐组与液化烃储罐的防火间距除满足标准外，还应开展蒸气云爆炸影响分析，单罐容积1000-5000m³时间距不小于40米。03消防设施配置与维护

泡沫灭火系统技术要求系统选型与适用场景石油储罐区应优先选用低倍数泡沫灭火系统，其中固定顶罐推荐采用液上或液下喷射方式，外浮顶罐宜选用液上喷射系统；中倍数泡沫系统适用于甲、乙、丙类液体火灾，混合液供给强度不低于45L/(min·m²)。

供给强度与持续时间标准甲、乙类油品泡沫供给强度不应低于0.8L/(s·m²)，丙类油品不低于0.6L/(s·m²)；连续供给时间需满足：固定式系统甲、乙类≥30min，移动式系统≥10min，确保灭火效果与防止复燃。

设备配置与安装规范泡沫产生器应沿罐周均匀布置，间距不大于10m，且高于储罐液面1m以上；泡沫比例混合装置需保证混合比误差在±3%以内，管道应采用镀锌钢管或不锈钢材质，阀门选用防爆型。

维护与性能检测要求每月检查泡沫液储量及有效期，每年进行系统联动测试，确保泡沫混合液流量、压力符合设计标准；阻火器每季度拆解清洗，确保火焰淬灭时间≤0.15秒，压力降≤0.015MPa。01消防给水与冷却系统配置消防给水系统设计要求油罐区应设置独立的消防给水系统，供水能力需满足冷却和灭火用水需求，且应保证连续供水。消防水池容量应根据油罐类型、数量及冷却时间计算确定，确保火灾时可靠供水。02冷却水供给强度标准大型储罐冷却水喷淋系统供给强度不应低于2.5L/(min·m²)，喷淋管道应成环形布置，确保罐壁均匀冷却。固定顶罐和浮顶罐的冷却范围应覆盖整个罐壁表面积。03消防水泵与管网配置应配备主备消防水泵，采用自动启动方式，且水泵应满足流量和扬程要求。消防管网应形成环状，管径及管道压力应保证最不利点消防用水需求，管道应采用耐腐蚀材料。04冷却操作顺序与要求实施冷却的操作顺序依次为压力储罐、常压储罐、相关的管路及阀门等。冷却过程中需确保均匀喷淋，防止罐体因局部温差过大导致结构损坏，同时监控罐壁温度，避免超温。

灭火器材选型与布置规范01泡沫灭火系统选型标准储罐区应配置低倍数泡沫灭火系统，泡沫混合液供给强度需符合GB50151标准，甲、乙类油品供给强度不低于0.8L/(s·m²)，丙类不低于0.6L/(s·m²)，连续供给时间不少于30分钟。

02干粉灭火器配置要求每台加油机配备不少于2具4kg手提式ABC干粉灭火器，储罐区每50㎡配置1具35kg推车式干粉灭火器，放置位置距保护对象不超过25米，确保30秒内可取用。

03消防水系统技术参数消防栓水压需维持0.3MPa以上，水带长度≥20米，大型储罐应设置环形冷却水喷淋系统，喷淋强度不低于2.5L/(min·m²)，独立供水泵房需配备备用电源。

04灭火器材布置间距规范防火堤内每隔50米设置1个泡沫栓接口，灭火器配置点间距不大于15米，消防沙箱（1m³）布置在储罐区出入口处，沙粒直径0.5-2mm，含水率≤8%。消防设施维护保养标准固定式灭火系统维护要求泡沫灭火系统需确保泡沫混合液供给强度符合GB50151标准，每月检查比例混合装置及泡沫产生器，每年进行全系统联动测试；冷却水喷淋系统喷淋强度不低于2.5L/(min·m²)，每季度校验压力表及阀门启闭功能，确保独立供水泵房备用电源可靠。移动式消防器材检查规范推车式干粉灭火器每月检查压力表及喷嘴完好性，每年进行专业检测，放置位置距保护对象不超过25米；泡沫管枪配备20m长耐压橡胶管，每半年检查接口密封性，消防沙箱沙粒直径0.5-2mm，含水率不超过8%，每月清理杂物。报警与联动系统维护周期可燃气体探测器每半年标定一次，报警阈值设定为20%LEL，响应时间不超过30秒；火焰探测器每年进行灵敏度测试，与灭火系统联动延迟不超过30秒，每月进行功能测试并留存记录，确保与通风设备、紧急切断阀可靠联动。消防供水与管网维护标准消防水池水位保持在设计水位的80%以上，每周检查补水装置；消防泵每月进行一次启动试运行，运行时间不少于15分钟，管网压力维持在0.3MPa以上，每季度对阀门井进行排水防锈处理，确保不间断供水。04防雷防静电安全措施

防雷接地系统设计要求接地电阻值标准金属油罐接地电阻值需≤10Ω，输油管道法兰跨接电阻≤0.03Ω，检测频率不少于每半年1次，雨季前后需复测。

接地网布置规范储罐区应安装环形接地网，接地点≥2处且间距≤30米，采用镀锌扁钢或铜缆连接，确保导电性能稳定。

防雷设施配置要求储罐区应安装避雷针、避雷带等防雷设施，避雷针保护范围需覆盖整个罐区，与罐体金属构件可靠连接。

等电位连接标准储罐、管道、鹤管等金属构件需与接地网做等电位连接，跨接铜缆截面积≥16mm²，连接螺栓紧固力矩≥25N·m。

静电产生机理与控制方法静电产生的主要机理油品在储罐内流动、搅拌或装卸过程中，因摩擦、分离等作用导致电荷转移，形成静电积聚。如汽油在管道内流速超过3m/s时，静电电压可达数万伏，易引发火花放电。

静电危害的典型表现静电火花可点燃油气混合物，导致爆炸或火灾。2023年乌鲁木齐某油库爆燃事故，直接原因是装卸油时静电未有效释放，引燃泄漏汽油蒸气，造成2人死亡、直接损失722万元。

工艺控制防静电措施严格控制油品装卸流速，汽油、煤油等轻质油品初始流速≤1m/s，待入口浸没后≤4.5m/s；采用鹤管伸入罐底200mm以下，减少喷溅摩擦；避免用压缩空气吹扫甲B、乙A类液体管道。

接地与跨接技术要求储罐、管道、装卸设备等金属构件必须可靠接地，接地电阻≤10Ω；法兰、阀门等连接部位用截面积≥6mm²铜芯线跨接，确保接触电阻≤0.03Ω；油罐车装卸前需连接专用静电接地报警器。

人体与环境静电防护作业人员必须穿戴防静电工作服、鞋（电阻值10⁶-10⁸Ω），进入罐区前触摸静电释放柱（释放时间≤3秒）；保持罐区相对湿度≥60%，干燥季节启用加湿系统；禁止在作业区穿脱化纤衣物或使用非防爆工具。

防雷防静电检测与维护防雷设施检测要求储罐区应安装避雷针、避雷带等防雷设施，定期检测接地电阻值应≤10Ω，每年至少进行一次专业检测，雷雨季节前需额外复检。

防静电接地系统维护储罐及输送管道应设置静电接地装置，法兰跨接电阻需＜0.03Ω，操作人员需穿戴防静电服装，装卸作业前必须进行静电释放，每周检查接地连接状况。

呼吸阀与阻火器检查储罐呼吸阀需每季度检查启闭灵活性，确保正压≤3kPa、负压≥-0.5kPa；阻火器每半年拆解清洗，确保阻火芯完好，每年进行火焰淬灭试验验证阻火性能。

金属软管与连接部件管理建立储罐连接金属软管管理台账，定期检查有无老化、腐蚀，评估确定更换周期，确保电气连续性良好，防止静电积聚。05设备与作业安全管理储罐安全附件管理规范

安全附件构成与功能储罐安全附件主要包括安全阀、呼吸阀、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、温度计、阻火器等，是保障储罐安全运行的关键设备。

特殊介质附件防护要求对于储存苯等易结晶或易堵塞介质的储罐，其阻火器应设置压力前后监测，确保可拆卸和更换，防止因堵塞失效引发安全风险。

呼吸阀定期校验规定储罐呼吸阀的开启压力、泄漏量应定期进行离线校验，校验周期结合储罐定期检验确定，最长不超过5年；无法离线校验的应进行在线校验。

安全联锁装置管理一级或者二级重大危险源罐组中的剧毒液体储罐，应配备独立于基本过程控制系统(BPCS)的安全仪表系统(SIS)，确保异常工况下可靠动作。装卸作业安全操作规程

作业前准备与检查作业前必须进行气体检测，确保可燃气体浓度低于20%LEL，办理作业许可证。检查装卸设备、管道、阀门密封性，确认静电接地装置完好（接地电阻≤10Ω）。装卸过程动态监控作业期间严禁操作人员离开现场，实时监控液位、压力、温度等参数，防止超温、超压、超液位操作。使用防爆工具，避免金属碰撞产生火花。静电防护与消除作业人员必须穿戴防静电工作服、鞋袜，装卸前触摸静电释放柱（释放时间≤3秒）。油罐车与装卸设备应可靠连接静电接地报警器，确保跨接电阻≤0.03Ω。紧急情况处置流程发生泄漏时立即停止作业，关闭相关阀门，启动应急堵漏措施。出现火情时，优先使用干粉或泡沫灭火器初期扑救，同时疏散人员并报警，严禁使用非防爆通讯设备。动火作业安全管控要求

动火作业审批与许可制度严格执行动火作业审批程序，作业前必须办理《动火安全作业许可证》，明确动火部位、时间、责任人及安全措施。严禁无证或超范围动火，审批人员需现场核查安全条件。

作业前气体检测与风险评估动火前必须对作业区域可燃气体浓度进行检测，检测值应低于爆炸下限的20%（LEL）。同时开展风险评估，识别潜在点火源、泄漏点及周边环境风险，制定应急处置预案。

作业现场安全防护措施动火点周围10米内严禁堆放易燃物，设置防火隔离带和接火斗，配备足量灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）。作业人员必须穿戴防静电工作服、防护眼镜及隔热手套，使用防爆工具。

作业过程监护与应急准备作业期间需安排专人全程监护，监护人员不得擅自离岗。现场应准备应急疏散通道，配备应急通讯设备，一旦发生火情立即停止作业，启动应急预案并报警。

作业后检查与清理动火作业结束后，需对现场进行彻底检查，清理残留火种和易燃物，确认无复燃风险后方可撤离。作业完成后，《动火安全作业许可证》应归档保存至少1年。设备定期检查与维护制度储罐本体检查周期与内容储罐年度检查至少每年进行一次，在线检验周期不超过5年（大型原油储罐不超过4年），首次开罐检验周期不超过10年，特殊情况最长不超过12年。检查内容包括罐体腐蚀、变形、密封件完好性及附件功能等。消防设施维护标准灭火器每月检查压力表与喷嘴，每年专业检测；消防栓水压需≥0.3MPa，水带长度≥20米，泡沫灭火系统混合比不低于6%，确保供给强度与连续供给时间符合GB50151标准。安全附件校验要求呼吸阀每季度检查启闭压力（正压+1.5kPa/负压-0.5kPa），阻火器每年进行火焰淬灭试验；安全阀、压力表等安全附件按规范定期校验，确保灵敏可靠。电气与防静电设施检测防爆电气设备每半年检查防爆性能，防雷接地电阻≤10Ω，法兰跨接电阻＜0.03Ω，静电接地装置每月测试，确保导静电性能符合安全要求。06电气设备防爆安全管理防爆电气设备选型标准防爆等级匹配要求根据加油站危险区域划分（如0区、1区、2区），选择相应防爆等级（Exd、Exe、Exia等）的设备，确保设备在易燃易爆环境中安全运行。设备选型国家标准必须选用符合GB3836系列标准的防爆电气设备，所有设备需通过国家认可的防爆检验机构检测，并取得防爆合格证，且每3年进行一次复检。电缆敷设规范爆炸危险区域内必须使用阻燃铠装电缆（如ZR-YJV22）或矿物绝缘电缆（MI），电缆应穿镀锌钢管或采用电缆沟敷设，钢管之间需用防爆挠性管连接并做接地跨接。接线盒与分线箱要求所有接线盒必须为防爆型，安装位置应避开油气释放源；分线箱内导线连接需采用压接或焊接，禁止绞接，并填充防爆密封胶泥以防电弧产生。

电气线路敷设安全要求电缆选型与敷设方式爆炸危险区域内必须使用阻燃铠装电缆（如ZR-YJV22）或矿物绝缘电缆（MI），严禁使用普通PVC绝缘电缆。电缆应穿镀锌钢管或采用电缆沟敷设，钢管之间需用防爆挠性管连接并做接地跨接。

接线盒与分线箱设置所有接线盒必须为防爆型，安装位置应避开油气释放源（如油罐呼吸阀）。分线箱内导线连接需采用压接或焊接，禁止绞接，并填充防爆密封胶泥以防电弧产生。

接地与等电位联结规范电气设备金属外壳、电缆铠装层及钢管均需可靠接地，接地电阻≤4Ω。加油机、油罐等设备需与接地干线做等电位联结，消除静电积累风险。

防火堤内外电缆敷设要求新建罐组内消防用电负荷的电源电缆在防火堤外时，应采用直埋、充砂电缆沟等方式敷设，确需地上敷设时，应使用耐火电缆并敷设在专用的电缆桥架内，且不应与可燃液体、可燃气体管道同架敷设；在防火堤内时，应采用埋地敷设的方式。电气设备维护与检测规范

防爆电气设备选型与安装要求爆炸危险区域内必须选用符合GB3836系列标准的防爆电气设备，如ExdⅡCT6等级，安装位置应避开油气释放源，电缆需穿镀锌钢管并做接地跨接，钢管之间用防爆挠性管连接。定期检测与维护标准电气设备金属外壳、电缆铠装层及钢管接地电阻应≤4Ω，每半年检测一次；防爆电气设备每3年进行一次防爆性能复检并取得合格证；电缆绝缘电阻测试每年不少于一次，数值不低于0.5MΩ。运行状态监控与异常处置甲B、乙A类可燃液体储罐的工艺泵应设远程振动监控，发现异常振动值超过标准阈值时立即停机检查；储罐区电气设备运行参数（温度、电流）应每日记录，偏差超过±10%时启动应急预案。防静电接地系统管理储罐及输送管道法兰跨接电阻需＜0.03Ω，外浮顶罐浮盘接地线截面积≥50mm²，内浮顶罐≥16mm²；作业前人体静电释放时间应≥3秒，金属软管需建立管理台账并定期评估更换周期。07监测预警与自动化控制

可燃气体检测报警系统01系统配置规范在储罐区、输油泵房等关键位置应部署固定式可燃气体探测器，检测范围0-100%LEL，报警阈值设定为20%LEL，传感器寿命到期需强制更换。

02探测器选型要求根据检测气体种类和环境条件选择合适的探测器类型，如催化燃烧式、红外吸收式等，确保在高温、多尘等复杂环境下稳定工作。

03报警联动功能报警系统应与泡沫灭火系统、通风设备、紧急切断阀等实现硬线联动，响应延迟不超过30秒，确保在气体浓度超限时及时启动防控措施。

04日常维护与校验每月检查探测器外观、线路连接及报警功能，每半年进行一次标定，每年委托专业机构进行全面检测，确保系统处于完好有效状态。火灾自动报警与联动系统

多源探测融合技术集成红外热成像、可燃气体传感器（≤1%LEL）、烟雾/火焰探测器，结合AI图像识别提升报警精度，实现三级预警机制（气体浓度监测→温度+烟雾探测→火焰识别）。

报警系统配置规范储罐区每200㎡安装1组三重红外火焰探测器，探测角度≥90°，响应时间不超过5秒；输油泵房设置固定式可燃气体探测器，检测范围0-100%LEL，报警阈值设定为20%LEL。

系统联动控制要求报警系统应与泡沫灭火系统、通风设备、紧急切断阀实现硬线联动，响应延迟不超过30秒；一级或者二级重大危险源罐组中的剧毒液体储罐应配备独立于基本过程控制系统(BPCS)的安全仪表系统(SIS)。

日常维护与测试每月对报警系统功能进行测试并留存记录，火焰探测器定期进行灵敏度测试，可燃气体传感器寿命到期需强制更换，确保系统长期稳定运行。

安全仪表系统(SIS)应用要求

重大危险源储罐SIS配置一级或者二级重大危险源罐组中的剧毒液体储罐，应配备独立于基本过程控制系统(BPCS)的安全仪表系统(SIS)。

SIS与日常操作阀门的隔离安全仪表系统(SIS)远程控制的开关阀不应作为日常工艺操作阀门，确保SIS功能的独立性和可靠性。08应急预案与应急处置

灭火救援组织体系构建灭火指挥中心组建与职责火灾发生后应立即成立灭火指挥中心，负责全面指挥、协调灭火工作，批准和实施应急响应，协调事件调查与通报。当火灾无法自行处置或上级预案启动、救援力量到场后，总指挥权逐级上交。

灭火组织体系构成指挥中心需明确灭火组织形式、组成单位和人员，并根据应急工作需要设置相应的应急救援工作小组，至少包括灭火救援组、火情侦查组、医疗救护组、后勤保障组、供水组、宣传报导组、警戒组。

组织体系运行机制指挥中心为临时超级设机构，火灾发生时即刻成立。在火灾应急处置过程中，下辖所有职能部门必须无条件服从指挥中心的统一指挥，各司其职，和谐联动，确保救援工作高效有序进行。火灾扑救策略与战术要点主动进攻策略适用条件与要点当消防人员和设备（固定/移动式灭火系统、消防炮、灭火剂等）充沛有效时采用。需保证足够消防冷却水和灭火剂，泡沫供给强度不低于标准推荐值，喷射20-30分钟后评估火势变化，优先利用固定灭火系统，注意风速风向影响及沸溢风险。防御控制策略核心措施直接灭火可能性小时采用，需关闭着火油罐进出油阀门，确保对着火罐及周边油罐持续冷却（顺序：压力储罐→常压储罐→管路阀门），保护固定灭火系统有效性，警戒组预判罐体破裂、沸溢爆炸风险，通信组及时请求增援，待增援到位可转为主动策略。保守撤离策略启动条件当消防人员、设备不足，无法保证安全灭火；消防冷却水、泡沫等供给强度和时间不达标；着火油罐可能发生沸溢、爆炸或罐体破裂导致油品大量泄漏危及人员安全时，应立即撤离该区域并采取措施减少损失。通用灭火战术通那么灭火前先扑灭着火罐周围防火堤内或地面火；持续冷却着火罐罐壁；多个储罐着火时集中力量逐个扑灭，优先扑救易扑灭或风险高（沸溢、爆炸）的油罐；保护固定灭火系统管线阀门；条件允许时转移罐内油品；灭火力量不足时优先保护临近储罐并控制火势。演练方案设计与场景设置应急演练组织与效果评估依据储罐区潜在风险，设计火灾类型（如固定顶罐爆炸、浮顶罐密封圈火、流淌火）、泄漏