工贸企业行车、电动葫芦工安全操作规程培训

工贸企业行车、电动葫芦工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作前准备与检查03作业中安全操作规范04设备维护与保养CONTENTS目录05常见故障诊断与排除06事故案例分析与预防07安全管理制度与应急01设备概述与安全重要性行车的定义行车与电动葫芦的定义及分类

行车是一种桥架型起重设备，由起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成，通常安装在厂房或露天作业场所的轨道上，用于吊运重物。行车的分类

按结构形式可分为桥式起重机、门式起重机（龙门吊）等；按驱动方式可分为手动、电动等。常见于工矿企业、仓库、码头等场所。电动葫芦的定义

电动葫芦是一种轻小型起重设备，由电动机、减速器、制动器、卷筒（或链轮）、吊钩等组成，可实现重物的升降和水平移动，通常安装在行车、龙门吊等设备上或固定使用。电动葫芦的分类

按结构形式可分为钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦；按使用环境可分为通用型、防爆型、冶金型等。起重量一般为0.3～80吨，起升高度为3～30米。设备结构组成与工作原理核心结构组成电动葫芦主要由电动机、减速器、卷筒（或链轮）、钢丝绳（或链条）、吊钩、制动器、限位器及控制系统等部件组成，各部分协同实现重物的升降与移动。工作原理概述通过电动机驱动减速器，将动力传递给卷筒或链轮，实现钢丝绳或链条的收放，从而完成重物的垂直升降；运行式电动葫芦通过小车沿轨道行走，实现重物的水平移动。关键部件功能制动器负责重物的可靠制动，防止坠落；限位器限制吊钩升降的极限位置，避免超程运行；控制系统通过操作按钮或遥控器实现对电机的启停及方向控制。

安全操作的重要性与事故风险

保障人员生命安全电动葫芦操作不当可能导致重物坠落、挤压碰撞等事故，造成操作人员及周边人员伤亡，严格遵守规程是避免人身伤害的关键。

保护设备与财产安全违规操作易引发设备损坏，如钢丝绳断裂、制动器失灵等，不仅影响生产进度，还会造成设备维修成本增加和财产损失。

维持企业生产秩序安全事故会导致生产中断，影响企业正常运营，严格执行安全规程能有效降低事故发生率，保障生产连续性和稳定性。

典型事故风险类型常见风险包括超载导致设备倾覆、斜拉斜吊引发重物摇摆碰撞、制动失效造成坠落、电气故障引发触电等，均可能造成严重后果。国家法律层面相关法律法规与标准依据依据《中华人民共和国安全生产法》，明确生产经营单位对特种设备安全保障的主体责任，操作人员需经培训合格。特种设备安全法规《起重机械安全监察规程》规定电动葫芦作为特种设备，其设计、制造、安装、使用和维护需符合安全技术规范。国家标准依据遵循《起重机械安全规程》（GB6067.1）和《起重机械基本参数系列》（GB/T783.1），规范电动葫芦的安全性能要求。行业操作规范工贸企业需结合《工贸企业行车电动葫芦工安全操作规程》等行业标准，制定本单位具体操作细则，确保合规性。02操作前准备与检查操作人员资质与个人防护要求操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉电动葫芦行车的结构、性能、操作方法和安全注意事项，且持有相关操作证书，严禁无证人员操作。身体与精神状态要求操作人员应身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗操作。个人防护装备配备操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防滑工作鞋。根据作业需要，佩戴防护手套、防护眼镜等。防护装备使用规范作业中，操作人员不得随意脱卸防护装备，除非紧急情况。防护装备每日使用前检查，确保无破损或失效。

作业环境安全检查01区域划分与警示标识作业区域需设置明显安全警示标识，明确区分工作区域与非工作区域，禁止无关人员进入。地面应干燥、无积水、无油污，防止滑倒。

02障碍物与空间检查检查行车运行轨道周围及吊物移动路径有无障碍物，确保作业空间内无杂物堆放，与周边设备、建筑物保持安全距离。

03照明与通风条件作业环境照明需充足，满足操作可视要求；夜间作业必须保证足够亮度。通风应良好，如在封闭空间需采取通风措施。

04恶劣天气应对露天作业遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应立即停止作业，并将设备停靠在安全位置。

05交叉作业协调检查周围有无其他交叉作业，如有需及时沟通协调，明确各自作业范围和安全注意事项，必要时设置隔离防护。

设备外观与机械部件检查机体结构检查检查电动葫芦本体有无明显变形、裂纹或损坏，连接螺栓是否紧固，各运动部件是否灵活，有无卡滞现象。

吊钩与防脱装置检查检查吊钩有无裂纹、变形、磨损（危险截面磨损量超过原尺寸的10%需报废），吊钩开口度超过原尺寸的15%禁止使用；吊钩防脱装置（卡簧、挡板）需完好有效，不得缺失或损坏。

钢丝绳/链条检查检查钢丝绳有无断丝、断股、磨损、锈蚀、变形或跳槽情况，断丝数超过公称直径的10%或局部磨损达直径的30%以上时严禁使用；钢丝绳润滑需充足，无干涩卡滞现象。环链电动葫芦链条应无裂纹、变形、严重锈蚀及过度磨损。

制动器检查检查制动闸瓦磨损情况，磨损量达原厚度的50%需更换；测试制动性能，空车运行时启停平稳，重载时制动可靠，无溜车现象；制动间隙需调整适宜，确保制动灵敏。

限位器检查手动测试上升、下降限位开关灵敏度，确保触发行程准确，能可靠切断电源；限位器不得擅自调整或短接，严禁拆除限位装置作业。01电气系统与控制装置检查电源线路与接地检查检查电源线有无破损、老化、龟裂，接头处有无松动、裸露，绝缘层无破损漏电现象；接地电阻值不大于4Ω，确保接地保护装置稳定可靠。02控制按钮与控制器检查电气开关外壳无破损，按钮动作灵活、复位可靠，标识清晰（上升、下降、左移、右移等）；控制器绝缘性能良好，急停按钮功能正常。03电机与限位器检查电机外壳无破损、变形，接线端子紧固无松动，无烧焦异味；手动测试上升、下降限位开关灵敏度，确保触发行程准确，能可靠切断电源，严禁擅自调整或短接。吊具、索具的选择与检查吊具与索具的选型原则根据被吊物的重量、形状、重心位置选择适配吊具，如起吊钢板使用钢板吊，易捆绑物体选用索具，确保额定载荷匹配且悬挂点位于重心正上方。吊具关键部件检查要点检查吊钩有无裂纹、变形，危险截面磨损量不超过原尺寸10%，开口度不超过15%，防脱装置（卡簧、挡板）完好有效；滑轮组转动灵活，槽壁磨损量不超过原尺寸10%。索具安全检查标准钢丝绳检查有无断丝（断丝数超公称直径10%或局部磨损达30%以上严禁使用）、锈蚀、变形，润滑充足；吊索具无破损、老化，额定载荷标识清晰，与被吊物重量匹配。特殊场景吊具使用要求起吊棱角物体时，钢丝绳与棱角接触处必须加垫软质保护物（木板、橡胶垫等）；精密设备需采取缓冲防护措施，不规则物体增设防滑块、防滑垫。

空载试运行与功能测试空载试运行操作分别操作上升、下降、左右移动按钮，检查各机构运行是否平稳，有无异响、卡滞现象，确认限位开关动作正常。

制动性能测试空车运行时启停应平稳，重载时制动可靠，无溜车现象；在额定负荷下制动时，重物下滑距离超过80mm时应进行检查。

限位装置测试手动测试上升、下降限位开关灵敏度，确保触发行程准确，能可靠切断电源；限位器不得擅自调整或短接，严禁拆除限位装置作业。03作业中安全操作规范

启动与运行控制要求启动前最终确认启动前确认控制手柄处于零位，制动器完全释放；发出鸣笛等警示信号，提醒周围人员；多人协作时需明确指挥信号，确保协调一致。

平稳启动与速度控制启动时缓慢操作手柄，避免突然加速导致设备晃动或重物失控；运行中严格控制速度，起吊、下降及移动过程均需平稳，禁止急停急启。

运行路径与高度控制吊重行走时，重物离地高度控制在0.5-1米，便于调整方向；需高于运行线路上最高障碍物0.5米以上，严禁从人员头顶上方越过。

特殊操作规范切换起吊和行走操作前确保重物平衡；每小时点动次数不超过360次；接近轨道两端限位器时提前减速，避免碰撞。

起吊、移动与停放操作要点起吊操作规范起吊前进行试吊，将重物吊离地面10-20cm后停留5-10秒，检查制动性能、吊具受力及重物捆绑牢固度。起吊时保持垂直起吊，严禁斜拉歪吊，起吊速度应缓慢平稳，避免急升急降。

移动操作控制吊重行走时，重物离地高度控制在0.5-1m之间，缓慢移动，避免急刹车或急转弯。严禁重物从人员头顶上方越过，跨越作业区域时需确认下方无人员停留并提前警示。

停放与临时悬挂要求工作间隙不得将重物长时间悬在空中，需及时放置在安全位置卸下载荷。特殊情况需临时悬挂时，应安排专人监护，悬挂时间不超过30分钟，且吊物下方严禁站人或通过。

下降与放置规范下降时应缓慢操作，接近目标位置时减速，避免冲击载荷。放置重物时确保平稳落地，确认安全放置后再松开悬挂装置，不得在未放稳前脱离操作。

负载管理与严禁超载规定01额定载荷严格遵守电动葫芦操作必须严格按照其额定起重量进行，严禁超载使用。操作人员在起吊前必须明确吊物重量，确保不超过设备标明的最大起重量。

02超载的严重危害超载可能导致钢丝绳断裂、制动器失灵、吊钩变形等严重后果，引发重物坠落，造成人员伤亡和设备损坏，是引发起重事故的主要原因之一。

03负载核实与吊具匹配起吊前需核实被吊物体重量，选择与负载相匹配的吊具（如钢丝绳、吊带、卸扣等），吊具额定载荷应清晰标识并满足起吊要求，严禁使用不合格吊具。

04超载保护装置要求电动葫芦应配备有效的超载保护装置，当载荷超过额定值的110%时，装置应能自动报警或切断电源，防止超载运行。操作人员需定期检查该装置的灵敏度和可靠性。“十不吊”原则详解

超载或重量不明不吊严禁起吊重量超过电动葫芦额定载荷的物品，对重量不明的物体应先确认重量，严禁盲目起吊。指挥信号不明或光线暗淡不吊起吊作业必须有清晰统一的指挥信号，在指挥信号不明确或光线不足、视物不清时，不得进行起吊操作。吊物捆绑不牢或散装物装得过满不吊吊物应捆绑牢固，防止起吊过程中滑落；散装物料装载过满易撒落，存在安全隐患，均不得起吊。歪拉斜挂不吊严禁斜拉歪吊，应保证吊物垂直起吊，斜拉会导致吊物摆动、钢丝绳受力不均，易引发设备损坏或人员伤亡。吊物边缘锋利无防护措施不吊吊物边缘锋利时，应采取加垫软质保护物等防护措施，防止切割吊具或钢丝绳，未采取防护措施不得起吊。吊物上站人或有浮置物不吊吊物上严禁站人，也不允许放置未固定的浮置物，以防人员坠落或物体掉落造成事故。埋在地下或冻结在地面的物体不吊埋地或冻结物体起吊时受力复杂，可能导致设备过载或吊物突然移动，此类情况严禁起吊。安全装置失灵不吊电动葫芦的制动器、限位器等安全装置失灵时，无法保障操作安全，必须修复后才能起吊。六级及以上强风无防护措施不吊露天作业遇六级及以上大风，未采取可靠防风措施时，吊物易受风力影响发生摆动，应停止起吊作业。利用电动葫芦吊挂重物直接加工不吊严禁利用电动葫芦吊挂重物进行直接加工，加工过程中的振动和受力变化可能导致吊物坠落。多人协作与指挥信号规范指挥人员资质与职责多人配合作业时，必须指定1名现场指挥人员，指挥人员需具备相应资质，熟悉标准手势或对讲机指挥方式，负责吊运过程的安全监督和指令传达。信号统一与清晰原则指挥信号应统一、清晰，可采用标准手势或对讲机指挥，对讲机需频道统一、通讯正常。操作人员需严格听从指挥，严禁擅自行动。协作人员安全站位操作人员应站在物体侧面安全位置，严禁站在被吊物体下方、吊臂旋转范围内或物体运动轨迹上。辅助人员如挂钩工需经过培训，了解基本安全规则。紧急信号处理机制对任何人发出的紧急停车信号，操作人员都应立即停车。作业前团队应召开安全会议，明确分工和风险点，确保紧急情况下协作顺畅。特殊场景作业安全要求

危险物品吊运安全措施吊运易燃、易爆、有毒等危险物品时，需额外办理危险作业审批手续，采用防爆型电动葫芦，设置防火隔离带，配备应急器材及专业人员现场监护。

狭窄空间作业防护规范狭窄空间作业需保证通风良好，设置专人监护，防止吊物碰撞空间壁面或导致人员被困；起吊、移动过程中应缓慢操作，时刻观察周边环境，避免挤压或窒息风险。

恶劣天气作业限制规定露天作业遇六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，必须立即停止吊运，切断电源，将电动葫芦停靠在安全位置，龙门吊等设备需锁紧防风夹轨器。

多人协同作业指挥机制多人配合作业时，需指定1名现场指挥人员，采用标准手势或对讲机指挥（频道统一、通讯正常），操作人员必须严格听从指挥信号，严禁擅自行动。04设备维护与保养

日常维护检查内容与周期每日检查项目检查钢丝绳/链条有无断丝、磨损、变形或腐蚀；吊钩无裂纹、开口变形或磨损超标；制动器制动片磨损均匀，制动轮表面光滑；电气控制盒、电缆绝缘层完好无裸露老化；设备清洁无油污杂物。

每周检查项目测试上升/下降限位开关灵敏度，确保触发行程准确；检查超载限制器，施加额定负载110%时能报警或断电；空载试运行各机构，确认运行平稳无异响；检查传动机构润滑油位，无漏油现象。

每月检查项目对钢丝绳、滑轮组、传动机构加注润滑油；检查电气接线端子紧固情况，电缆无破损；测量接地电阻值不大于4Ω；检查吊钩防脱装置完好有效，卷筒壁磨损量不超过原壁厚20%。

年度检查项目进行全面检修，包括电机绝缘性能测试、齿轮箱齿轮啮合情况检查；更换制动片（磨损量达原厚度50%时）；校验安全装置精度；对防爆/防腐型设备检查防护涂层完整性，出具专业检测报告。

钢丝绳与吊钩的维护保养钢丝绳日常检查要点检查钢丝绳有无断丝、断股、磨损（断丝数超过公称直径的10%或局部磨损达直径的30%以上时严禁使用）、锈蚀、变形或跳槽情况，确保润滑充足，无干涩卡滞现象。

钢丝绳定期润滑要求每月至少对钢丝绳加注一次适配润滑油，确保其处于良好润滑状态，减少磨损，延长使用寿命。

吊钩关键部位检查检查吊钩有无裂纹、变形、磨损（危险截面磨损量超过原尺寸的10%需报废），吊钩开口度超过原尺寸的15%禁止使用，防脱装置（卡簧、挡板）需完好有效。

吊钩维护与更换规范吊钩出现裂纹、变形或磨损超标等情况时，应立即停止使用并更换，更换后的吊钩需符合安全标准，严禁私自修复或继续使用不合格吊钩。制动器与限位器的检查调整

制动器检查要点检查制动闸瓦磨损情况，磨损量达原厚度的50%需更换；测试制动性能，空车运行时启停平稳，重载时制动可靠，无溜车现象；制动间隙需调整适宜，确保制动灵敏。

限位器检查要求手动测试上升、下降限位开关灵敏度，确保触发行程准确，能可靠切断电源；限位器不得擅自调整或短接，严禁拆除限位装置作业。

制动器调整规范制动器应由正规维修人员完成调校。在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查调整。

日常检查与记录每日作业前检查制动器和限位器状态，确认无异常后方可启动设备。检查结果应记录在设备维护日志中，发现问题及时报修。

电气系统的定期检修电缆与电源线路检查每季度检查电缆有无破损、老化、龟裂，接头处有无松动、裸露，绝缘层无破损漏电现象；电缆滑车滑动自如，无卡阻、拖拽情况。测量电气绝缘电阻，其值应符合规定要求。

开关与控制器维护每月检查电气开关外壳无破损，按钮动作灵活、复位可靠，标识清晰（上升、下降、左移、右移等）；控制器绝缘性能良好，接地电阻值不大于4Ω。

电机与接线端子检测每半年检查电机外壳无破损、变形，接线端子紧固无松动，无烧焦异味；检查漏电保护器、过载保护器是否完好有效，动作灵敏。

定期专业检测要求电动葫芦电气系统需定期进行专业检测，每年至少1次全面检修，检测合格后方可继续使用；建立设备台账，记录检修时间、内容、检测结果等信息。维护保养记录与档案管理定期检查记录记录电动葫芦的定期检查情况，包括检查日期、检查人员、检查项目（如钢丝绳、吊钩、制动器等）、发现的问题及处理措施，确保检查过程可追溯。维修历史记录详细记录每次维修的时间、维修内容（如更换零部件、调整参数等）、更换零件的型号规格、维修人员及维修后的设备状态，为设备故障分析提供依据。润滑保养记录记录电动葫芦各部件（如齿轮、轴承、钢丝绳等）的润滑时间、使用的润滑剂类型和规格、润滑部位及润滑效果评估，保证设备得到合理润滑。档案分类与保管将操作记录、检查记录、维修记录、保养记录等档案分类存放，妥善保管，确保信息的准确性和完整性，档案保存期限应符合相关规定，便于日后查阅和追溯。05常见故障诊断与排除

机械故障识别与处理方法钢丝绳故障识别与处理检查钢丝绳是否有断丝（断丝数超过公称直径的10%需报废）、磨损（局部磨损达直径的30%以上严禁使用）、锈蚀或变形。若发现，立即停止使用并更换符合规格的钢丝绳，更换后缠绕整齐避免重叠打结。

吊钩故障识别与处理检查吊钩有无裂纹、变形，危险截面磨损量超过原尺寸的10%或开口度超过原尺寸的15%禁止使用。发现问题立即停用，由专业人员更换新吊钩，确保防脱装置（卡簧、挡板）完好有效。

制动器故障识别与处理观察制动闸瓦磨损情况（磨损量达原厚度的50%需更换），测试制动性能，空车运行启停平稳，重载时无溜车现象。若制动失效，立即将吊物缓慢下放至安全位置，切断电源后由正规维修人员调校或更换制动部件。

限位器故障识别与处理手动测试上升、下降限位开关灵敏度，确保触发行程准确能可靠切断电源。如限位器失灵，严禁使用设备，需由专业人员检修或更换，不得擅自调整、短接或拆除限位装置。

电气故障排查与应对措施常见电气故障类型识别包括电源线路破损、绝缘老化、接头松动、控制按钮失灵、电机异响或过热、限位开关失效等，需通过视觉检查和功能测试及时发现。

故障排查安全操作规范排查前必须切断总电源并挂牌示警，使用绝缘工具，严禁带电操作。采用分段检查法，先检查电源输入，再依次检查控制回路、电机及执行部件。

典型故障应急处理流程遇漏电故障，立即按下急停按钮，由专业电工检测接地电阻（应≤4Ω）；电机不启动时，检查电源电压、接触器及过载保护器，排除故障后方可重启。

电气系统日常维护要点定期检查电缆有无破损，每季度检测绝缘电阻；保持控制按钮清洁，每月紧固接线端子；电机轴承每半年润滑一次，确保散热良好。

制动系统故障处理制动失效应急处置立即按下急停按钮切断总电源，通知周边人员撤离至安全区域；缓慢操作下降按钮，将重物向无人区域缓慢下放，严禁急停或强行上升；重物放置稳妥后，组织专业人员排查故障。

制动异响与震动处理立即停机检查制动闸瓦磨损情况，若磨损量达原厚度的50%需更换；检查制动轮表面是否光滑，清除油污或异物；调整制动间隙至适宜范围，确保制动灵敏可靠。

制动打滑故障排除检查制动弹簧是否失效或断裂，及时更换损坏部件；清理制动轮与闸瓦间的杂物，确保贴合紧密；测试制动性能，空车运行时启停平稳，重载时制动无溜车现象。异常情况应急处置流程

立即停机与人员撤离当电动葫芦出现异响、异味、制动失灵、钢丝绳断裂等异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮切断电源，同时发出警示信号，组织周边人员撤离至安全区域。现场安全隔离与报告在确保人员安全后，设置警示标志（如警戒线、警示牌）隔离事故区域，严禁无关人员进入。立即向现场负责人或设备管理部门报告异常情况，说明故障现象、位置及已采取措施。故障排查与初步处理由专业维修人员进行故障排查，禁止非专业人员擅自拆卸或维修。若为制动失灵导致重物下滑，应缓慢操作下降按钮将重物平稳放置；若钢丝绳跳槽或断裂，需采取临时固定措施防止重物坠落。设备修复与试吊验证故障排除后，必须进行空载试运行和试吊（吊离地面10-20cm停留5-10秒），检查制动性能、限位装置及各部件运行状态，确认无异常后方可恢复作业，并做好维修记录存档。06事故案例分析与预防典型事故案例剖析

超载吊装坠落事故某工厂操作人员违规使用额定起重量5t的电动葫芦吊装8t设备，起吊后钢丝绳断裂导致设备坠落，砸伤下方作业人员，造成1人重伤。事故原因：无视额定载荷，强行超载操作。斜拉歪吊碰撞事故某仓储中心行车工斜向拖拽地面重物，导致吊物摆动碰撞货架，引发货物坍塌，造成重大财产损失。事故原因：未垂直起吊，违反"十不吊"中"斜拉不吊"规定。制动失效溜车事故某车间电动葫芦因长期未维护，制动片磨损超标，起吊3t重物时制动失灵，重物匀速下滑撞击地面设备。事故原因：日常检查缺失，未及时发现制动系统隐患。吊物下方站人伤亡事故某工地吊运钢筋时，地面人员未撤离至安全区域，吊具突然脱钩导致钢筋坠落，造成1人当场死亡。事故原因：违反"吊物下方严禁站人"基本安全准则。常见事故直接原因事故原因分析与教训总结

超载使用电动葫芦，超过其额定起重量；斜拉歪吊导致重物摆动、钢丝绳跳槽或设备失稳；制动系统失灵，如制动片磨损超标、制动间隙过大等，造成重物坠落或溜车。间接原因与管理漏洞

操作人员未经专业培训无证上岗，不熟悉操作规程；设备日常检查维护不到位，未及时发现钢丝绳断丝、吊钩裂纹等隐患；作业环境存在障碍