混凝土安全施工方案培训

混凝土安全施工方案培训CONTENTS目录01混凝土施工安全概述02施工前安全准备与管理03模板与支撑系统安全技术04混凝土浇筑与振捣安全CONTENTS目录05运输与现场管理安全06高处作业与临边防护07施工用电与机械设备安全08事故案例分析与应急处理CONTENTS目录09安全培训与持续改进01混凝土施工安全概述安全施工的重要性与现状混凝土施工事故占比与危害据统计，2024年建筑施工事故中，混凝土相关事故占比高达30%，位居前列，造成了严重的人员伤亡和经济损失。事故主要原因分析绝大多数混凝土施工事故的根本原因在于：施工人员安全意识淡薄、现场操作不规范、安全教育培训流于形式、管理制度执行不力。国际国内安全形势对比国际劳工组织报告显示，中国建筑业事故率是全球平均水平的3倍，混凝土施工作为高风险环节，安全提升空间巨大。安全投入与效益关系安全达标工地事故赔偿总额平均12万元，远低于安全隐患工地的87万元，且合同续签率达92%，安全投入可显著提升综合效益。混凝土施工事故统计与主要类型

混凝土施工事故占比数据根据2024年全国建筑施工事故统计数据，混凝土作业相关事故占比高达30%，是建筑施工领域的高风险环节。

三大主要事故类型混凝土施工中最常见的事故类型为高处坠落、机械伤害和触电，这三类事故占混凝土施工事故总数的80%以上。

事故主因分析统计显示，施工现场安全管理不到位是导致混凝土施工事故的首要原因，占事故总数的65%，其次为违规操作和防护措施缺失。相关法规标准与规范要求01国家安全生产法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确企业主体责任，要求建立安全生产责任制，配备专职安全管理人员，保障安全投入。02建筑施工行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）规定施工现场安全管理、文明施工、高处作业等检查评分标准，混凝土施工需满足相应安全要求。03混凝土施工专项规范《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）对模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护等环节的安全操作作出详细规定，是混凝土施工安全的直接依据。04新规范更新要点（2026年）新修订的《建筑施工安全生产管理条例》将强制推行“双随机、一公开”监管，违规企业信用分扣减标准提高50%；GB50870-2026要求所有工地接入智慧安全平台，实时监控5类高危作业。02施工前安全准备与管理安全管理体系与责任制度安全责任制度建立明确项目总负责人、安全管理人员、施工班组及个人的安全职责，层层负责，确保安全管理工作落实到位。项目总负责人对整个项目的安全负总责，安全管理人员负责日常安全监督，施工班组负责人落实具体安全操作规程，个人严格遵守安全操作规程。安全教育培训机制施工前对所有参与人员进行系统的安全教育培训，内容包括施工安全法规、安全操作规程、安全防护用品使用方法、应急处理措施等。采用理论与实践相结合的方式，定期进行安全复训，培训结束后进行考核，确保每位施工人员掌握必要的安全知识和技能。安全检查与隐患整改制度建立定期安全检查制度，对施工现场进行定期或不定期的安全检查，检查内容包括设备状况、个人防护、操作规程等方面。对检查中发现的安全隐患，立即采取整改措施，明确责任人，整改完成后进行验收，确保安全隐患得到彻底消除。安全管理体系运行保障设立专门的安全监管机构，负责混凝土施工过程中的安全监管工作。确保安全专项费用专款专用，不被挪用，保障安全防护措施的落实。推行“安全积分制”与“安全合伙人”制度，将工人积分与薪酬挂钩，班组长承担连带责任，提升隐患整改率和工人安全意识。施工方案审查与技术交底

施工方案审查要点施工方案审查需确保模板支撑体系设计符合承载力要求，混凝土浇筑顺序合理，安全防护措施到位，并经专业工程师审批。

技术交底内容要求技术交底应明确各岗位安全职责、混凝土浇筑工艺参数、应急处置流程，确保施工人员熟悉操作规程和风险防控措施。

交底记录与确认机制建立书面交底记录，由交底人和接收人签字确认，并存档备查，确保交底内容传递到位，责任落实到人。施工现场布置与安全标识

安全警示标识设置规范在施工现场危险区域设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“安全出口”等，确保人员安全。警示标志应采用红黄警示带或临时栅栏，每隔10米设置一个警示牌，明确标识安全区域与危险区域。

施工通道规划要求规划清晰的施工通道和紧急疏散路线，确保在紧急情况下人员和设备能迅速撤离。施工现场道路应平整坚实，宽度满足车辆通行和会车要求，转弯半径适当，雨后及时清理积水泥浆，防止路面湿滑。

机械设备定位原则合理安排大型机械设备的位置，确保施工效率同时避免对其他作业区域造成干扰。泵车、搅拌车等设备作业区域应设置警戒线，非作业人员禁止进入，夜间施工必须保证充足的照明，照度不低于50勒克斯。

临时设施搭建标准搭建必要的临时设施，如工棚、仓库和休息区，以保障施工人员的基本工作和休息需求。临时设施应远离危险区域，结构稳固，防火、防风性能良好，并配备必要的消防器材。材料与设备进场检查原材料质量检验水泥需检查强度等级（如32.5、42.5等）、生产日期及是否受潮，骨料应符合粒径分布和洁净度要求，外加剂需通过性能与环保标准检测。施工设备安全状态核查对搅拌机、泵车、振动器等设备，检查部件紧固润滑情况、安全装置（如防护罩、紧急停止按钮）完好性，确保运行正常无隐患。个人防护装备验收检查安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、防滑鞋等是否符合标准，安全带需确认在有效期内且无破损老化，确保防护有效。03模板与支撑系统安全技术模板设计与荷载计算要求

荷载类型与取值标准模板设计需考虑混凝土自重（约2400kg/m³）、钢筋自重、施工人员及设备荷载（不低于200kg/m²）、侧向压力及振动荷载，风荷载等环境因素亦需纳入计算。

承载力与稳定性验算模板及支撑体系必须通过专业设计计算，确保具有足够承载力、刚度和稳定性，高大模板或复杂结构需由专业工程师审核并出具图纸。

材料选择与质量要求支撑材料如钢管、木方等需符合国家标准，进场前进行质量验收，确保无弯曲、裂缝等缺陷，对承重构件材料强度进行抽样检测。支架搭设规范与验收标准立杆与水平杆设置要求

脚手架立杆纵距不大于1.8米，横距不大于1.5米，步距不大于1.8米。立杆底部设置底座和垫板，垂直度偏差不大于1/200。纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨，接头交错布置；横向水平杆两端扣接在纵向水平杆上，伸出长度不小于100mm。剪刀撑与横向支撑规范

剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，与地面呈45-60度角，每道剪刀撑跨越立杆根数宜在5-7根之间。高度在24米以上的脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑，24米以下的可在两端及中间间隔不超过15米处设置。横向支撑应在同一节间由底至顶呈之字形连续布置。脚手板铺设与固定标准

脚手板应铺满、铺稳、铺平，板与板之间无缝隙，与墙面缝隙不大于200mm。采用钢脚手板或木脚手板，厚度不小于50mm，两端应用直径不小于4mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，严禁出现探头板。搭设验收程序与要求

脚手架搭设完成后，必须由项目技术负责人组织施工、安全、监理等单位进行联合验收，验收内容包括立杆间距、水平杆设置、剪刀撑布置、脚手板铺设、节点连接等。验收合格后填写《脚手架验收记录表》，签字确认后方可使用，未经验收或验收不合格严禁投入使用。模板拆除安全操作流程拆除前强度确认模板拆除前必须检测混凝土强度，达到设计强度等级的75%及以上（悬挑结构需100%），经监理工程师验收签字后方可拆除。拆除顺序原则严格遵循"先支后拆、后支先拆"原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑体系，严禁上下同时作业。作业区域警戒拆除区域设置1.2米高防护栏杆及警示标志，严禁无关人员进入。拆除下方3米范围内不得堆放材料或站人，设专人监护。工具与操作规范使用撬棍等工具时严禁硬撬、猛砸，拆下的模板应分类堆放，及时清运。操作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高处作业系挂安全带。应急处置要求拆除过程中发现模板变形、异响等异常，立即停止作业，撤离人员并上报。配备急救箱及灭火器，制定坍塌事故应急预案并演练。模板变形监测与维护措施监测点布设要求在模板支撑体系关键部位（如立杆顶部、横杆节点、跨中位置）设置监测点，间距不大于6米，每榀模板不少于3个监测点，确保监测覆盖全面。变形监测频率与标准浇筑前进行初始值测定，浇筑过程中每30分钟监测一次，浇筑完成后每2小时监测一次。允许最大变形值为模板跨度的1/400，且不超过15mm。实时监测技术应用采用全站仪、水准仪等仪器进行数据采集，结合智能传感器实时传输数据，当变形值达到预警值（允许值的80%）时，立即停止浇筑并启动应急预案。日常维护与检查制度每日检查模板连接螺栓松紧度、支撑立杆垂直度，对发现的变形、松动等问题及时加固处理。雨后及混凝土强度未达标前，增加检查频次。变形应急处置流程当监测发现异常变形时，立即疏散作业人员，采用临时支撑（如增设顶撑、斜撑）稳定模板体系，待变形稳定并经技术负责人确认后，方可恢复施工。04混凝土浇筑与振捣安全泵管安装与固定安全要求

独立支架系统设置混凝土泵管必须采用专用独立支架固定，严禁与脚手架、模板支撑系统连接。泵送时的振动和压力会传递到连接结构，影响其稳定性，可能引发连带坍塌事故。

支架强度与间距规范支架设计应能承受泵送混凝土时管内8-10MPa的压力，立杆间距、水平杆连接、剪刀撑设置需符合设计要求。固定点间距应均匀，转弯处需加设加强支撑，防止管道移位或脱落。

管道连接与密封要求管道接口必须使用专用卡箍连接，确保密封严密，密封圈安装完好。每次使用前检查接口磨损情况，发现破损、老化立即更换，防止混凝土泄漏引发安全事故。

安装验收与巡检制度泵管安装完成后必须经专职安全员验收合格方可使用。建立每日巡检制度，检查支架稳固性、接口密封性及管道磨损情况，发现隐患立即停工整改。浇筑顺序与速度控制要点

01分层分段浇筑原则混凝土浇筑应遵循"分层分段、由低到高、由远及近"的原则，每层厚度控制在300-500mm，相邻段浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间（一般为2-3小时），防止出现冷缝影响结构整体性。

02不同结构浇筑顺序规范基础浇筑宜从低处开始，沿长边方向推进；柱墙浇筑应采用分层对称浇筑，每层高度不大于500mm，防止模板单侧受压变形；梁板浇筑可采用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

03浇筑速度与荷载匹配控制浇筑速度应与振捣能力、模板支撑承载力相匹配，一般情况下，框架结构浇筑速度不宜超过1.5m³/h·m²。泵送混凝土时，应根据泵机型号和管道布置，控制输送量在20-30m³/h，避免因速度过快导致混凝土离析或模板超载。

04特殊部位浇筑顺序要求后浇带应待两侧混凝土龄期达到42天且强度达到设计要求后，采用高一等级膨胀混凝土浇筑；大体积混凝土应从中间向四周对称浇筑，利用自然流淌形成斜坡，同时采取分层减薄浇筑（每层200-300mm）以降低水化热。振捣设备操作与防护措施

振捣设备安全检查要求振动棒必须安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，每次使用前应测试其功能是否正常。

电气安全防护规范定期检查振动棒的电源线、插头、开关，发现破损、老化及时更换，电缆线不得在钢筋上拖拉，避免破损漏电。

操作人员个人防护标准振捣作业人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触振动棒金属部分，雨天或潮湿环境作业时应加强绝缘措施。

设备操作与维护规程专职电工每日巡查设备状态，使用后及时清理保养，振捣时避免将振动棒长时间插入混凝土中或空转，防止过热损坏。高处浇筑作业安全防护

防坠落保护系统要求凡在坠落高度基准面2米及以上作业，必须设置防坠落保护。作业人员须佩戴全身式安全带，实现"高挂低用"，锚固点应能承受不小于2268kg的冲击力，连接绳最大自由落体距离不超过1.8米。

临边防护设施标准作业区域临边应设置1.2米高防护栏杆，上杆离地1.2米，中杆离地0.6米，下部设18厘米高挡脚板，栏杆需能承受1000N水平推力。严禁在未防护的临边区域作业或停留。

作业平台安全规范作业平台脚手板必须铺满、铺稳，板间无缝隙，与墙面缝隙不大于200mm。严禁站在模板、临时支撑或不稳固物体上操作，移动作业时应先确认落脚点安全。

恶劣天气作业管控遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止高处浇筑作业。高温天气应合理安排作业时间，配备防暑降温设施，低温环境需采取防冻措施并监测作业面结冰情况。05运输与现场管理安全混凝土运输车辆安全管理

车辆进出场管理规范设立专职交通指挥人员，穿戴反光背心，使用规范手势指挥车辆进出。进场前检查车辆状态，限速行驶，按规定路线行驶，倒车时必须有人指挥。

施工道路保障措施施工现场道路应平整坚实，宽度满足车辆通行和会车要求，转弯半径适当。雨后及时清理积水泥浆，防止路面湿滑。设置限速标志和警示标识。

夜间施工照明要求夜间施工必须保证充足的照明，主要通道、作业区、车辆出入口应设置照明灯具，照度不低于50勒克斯。照明线路由专业电工架设，确保用电安全。

典型事故案例警示某大型住宅工地因未设置专职交通指挥人员，一辆混凝土罐车在倒车时视线盲区未能及时发现后方工人，导致碾压事故，造成1人死亡的严重后果。施工现场交通组织与指挥

交通指挥人员配置与职责设立专职交通指挥人员，穿戴反光背心，使用规范手势指挥车辆进出。负责车辆进场前状态检查、限速行驶引导及按规定路线行驶指挥，倒车时必须有人现场指挥。

施工现场道路条件保障施工现场道路应平整坚实，宽度满足车辆通行和会车要求，转弯半径适当。雨后及时清理积水泥浆，防止路面湿滑。设置限速标志和警示标识，夜间施工保证充足照明，主要通道、作业区、车辆出入口照度不低于50勒克斯。

车辆行驶安全管理规定车辆进出场必须遵守限速规定，按指定路线行驶。搅拌车、泵车等大型车辆作业前检查设备状态，作业中禁止无关人员靠近。夜间施工时，车辆需开启警示灯，照明线路由专业电工架设，确保用电安全。

交通组织案例与整改措施某大型住宅工地因未设专职交通指挥，罐车倒车时致人死亡。整改后设立交通指挥岗，规划行驶路线，设置限速标志、禁行标识和声光报警装置，夜间增设高亮度照明，使夜间施工事故率大幅降低。夜间施工照明与警示措施

照明标准与区域覆盖夜间施工主要通道、作业区、车辆出入口照度不低于50勒克斯，采用防水防尘照明灯具，确保光线均匀无死角。照明线路由专业电工架设，固定牢固并做好绝缘保护。

警示标识设置规范施工现场危险区域设置红闪警示灯及反光警示标志，临边、洞口等部位加装LED轮廓灯。车辆行驶路线设置导向标识和限速牌（≤5km/h），倒车区域配备声光报警装置。

照明设备维护与应急建立照明设备每日检查制度，损坏灯具2小时内更换。配备备用发电机及应急照明灯具，确保突发断电时30秒内启动应急照明，覆盖所有作业面及疏散通道。06高处作业与临边防护高处作业防坠落保护系统防坠落系统组成与要求高处作业防坠落保护系统主要由全身式安全带、安全绳、缓冲器和牢固的锚固点组成。锚固点必须能承受至少2268kg（5000磅）的冲击力，连接绳最大自由落体距离不得超过1.8米。安全带的正确使用规范作业人员必须佩戴符合标准的全身式安全带，禁止使用腰带式。安全带应实现"高挂低用"，即将安全带的挂钩固定在高于作业位置的可靠支撑物上，防止坠落时产生过大冲击。使用前需检查安全带是否在有效期内，有无破损老化。安全网与防护栏杆设置标准在高处作业下方应设置安全网，网下净空距离至少3米，定期检查网面是否有损坏或老化。临边作业必须设置1.2米高的防护栏杆，上杆离地1.2米，中杆离地0.6米，下部设置18厘米高的挡脚板，栏杆应能承受1000N的水平推力。智能防坠落技术应用部分项目已部署智能安全带系统，可记录工人体重数据及作业位置，当检测到超重作业或异常位移时自动报警。AI安全帽识别系统能实时监控安全带佩戴情况，使佩戴率从68%提升至95%，较人工检查效率提升18倍。临边与洞口安全防护设置临边防护栏杆搭设标准临边必须设置1.2米高防护栏杆，上杆离地1.2米，中杆离地0.6米，下部设18厘米高挡脚板。栏杆应能承受1000N水平推力，确保防护可靠。洞口防护分类与措施边长小于50cm洞口用坚实盖板盖严并固定；50-150cm洞口设周边防护栏杆并加挡脚板，张挂安全平网；大于150cm洞口设防护栏杆，洞口下张设安全平网。防护设施材质与连接要求防护栏杆宜采用钢管搭设，立杆间距不大于2米，横杆与立杆用扣件或其他可靠方式连接。脚手板应铺满、铺稳，板间无缝隙，与墙面缝隙不大于200mm。警示标识与夜间照明临边及洞口区域必须设置明显安全警示标志，如"小心坠落"、"禁止跨越"等。夜间施工应配备照明灯具，照度不低于50勒克斯，确保防护设施清晰可见。脚手架安全使用与检查

脚手架搭设规范要求脚手架立杆纵距不大于1.8米，横距不大于1.5米，步距不大于1.8米。立杆底部设置底座和垫板，确保承载力均匀传递，垂直度偏差不大于1/200。

脚手板铺设安全标准脚手板应铺满、铺稳、铺平，板与板之间无缝隙，与墙面缝隙不大于200mm。采用钢脚手板或木脚手板，厚度不小于50mm，两端应可靠固定。

脚手架验收与动态监测搭设完成后必须验收合格方可使用。使用过程中建立动态监测制度，定期检查立杆沉降、连接节点松动、构件变形等情况，及时处理异常。

剪刀撑与横向支撑设置纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度不小于3跨，接头交错布置。横向水平杆两端扣接在纵向水平杆上，伸出长度不小于100mm。剪刀撑应呈45度角设置，确保整体稳定性。07施工用电与机械设备安全临时用电线路规范与防护

线路敷设安全标准施工现场临时用电线路应采用铠装电缆，严禁私拉乱接，架设高度应满足离地不小于2.5米，穿越道路时需加设防护套管。漏电保护装置配置所有用电设备必须安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，且每月需测试其有效性。接地接零保护系统采用TN-S接零保护系统，保护零线（PE线）与工作零线（N线）严格分开，重复接地电阻值不应大于10Ω。潮湿环境用电防护潮湿环境作业时，应使用防水电缆和防爆型电器设备，配电箱需设置防雨棚，电缆接头处做好密封处理。机械设备操作规程与维护

混凝土搅拌机安全操作规范开机前检查离合器、制动器、钢丝绳及搅拌筒，确认设备正常。启动后待运转平稳再加料，中途停机需卸净物料，严禁重载启动。作业时禁止将工具伸入搅拌筒，料斗升起时下方严禁站人。混凝土泵车作业安全要点泵车停放需选择坚实地面，支腿完全展开并垫实，泵管连接牢固且使用独立支架，严禁与脚手架连接。操作时设警戒区，管道堵塞需停机卸压后处理，严禁用手直接疏通。振动器使用与防护要求振动器必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒），电缆线避免拖拽磨损。操作人员需佩戴绝缘手套和绝缘鞋，雨天作业加强防护，设备定期检查电源线及插头状态。机械设备定期维护制度建立设备维护台账，搅拌机每周检查润滑系统，泵车每月检测液压系统压力，振动器每次使用前测试漏电保护功能。专职电工每日巡查设备电气线路，发现破损、老化立即更换。漏电保护与接地安全要求

01漏电保护器配置标准振动棒等电气设备必须安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒，每次使用前应测试其功能是否正常。

02电气设备接地保护规定施工现场所有用电设备外壳必须可靠接地，接地电阻值应符合规范要求，接地连接应牢固，定期检查接地线路的完整性。

03电缆线路安全敷设要求电缆线不得在钢筋上拖拉，避免破损漏电，线路应架空或穿管保护，严禁乱拉乱接，潮湿环境应使用防水电缆。

04雨天作业电气防护措施雨天或潮湿环境作业时，应加强绝缘措施，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋，必要时停止作业，防止触电事故发生。08事故案例分析与应急处理典型事故案例深度剖析

泵管固定不牢坍塌事故某住宅项目浇筑顶板混凝土时，泵管直接固定在脚手架上未设独立支撑，泵送压力导致脚手架失稳，泵管坠落砸中2名工人，造成1死1重伤。事故主因是支撑设置违规、安全检查缺失。

高处坠落伤亡事故某工地工人在3.5米高模板绑扎钢筋时未系安全带，踩空坠落导致脊柱骨折二级伤残。该事故暴露个人防护意识淡薄、现场监管不到位等问题，项目负责人被追究管理责任。

振动棒漏电触电事故混凝土振捣作业中，振动棒外壳漏电且未安装有效漏电保护器，工人未穿戴绝缘用品导致触电身亡。事故调查显示设备缺乏定期检修，安全用电管理存在严重漏洞。

脚手架超载坍塌事故某基坑支护项目擅自将脚手架立杆间距加大至2.5米（规范要求≤1.8米），未设剪刀撑，混凝土浇筑时超载导致整体坍塌，3名工人坠落重伤，直接经济损失超千万元。应急预案制定与演练要求

应急预案核心要素构成应明确应急组织架构与职责分工，包含事故报告流程、紧急疏散路线、救援措施及联系方式，确保各环节责任到人，快速响应。

专项应急处置方案针对混凝土施工常见事故类型制定专项方案：坍塌事故应立即启动支撑加固与人员疏散；触电事故需明确断电、急救与报警流程；机械伤害需包含设备停机、伤口处理等步骤。

应急物资配置标准施工现场需配备急救箱、担架、灭火器、应急照明等物资，大型项目还应设置AED设备。物资需定期检查，确保完好率100%，存放位置标识清晰。

演练频次与评估机制每季度至少组织1次综合应急演练，高危工序（如高支模浇筑）需每月开展专项演练。演练后72小时内完成评估报告，针对暴露问题修订预案，演练记录保存至少3年。事故报告与调查处理流程

事故报告的基本要求事故发生后，施工单位应立即向项目负责人和安全管理部门报告，报告内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况及初步原因，不得迟报、漏报或瞒报。

事故调查组织与职责成立事故调查组，由项目负责人、安全管理人员、技术人员及工会代表组成，负责查明事故经过、原因、人员伤亡及经济损失，确定事故责任。

事故原因分析与责任认定通过现场勘查、询问当事人、查阅资料等方式，分析直接原因（如违规操作、设备缺陷）和间接原因（如管理不到位、培训不足），明确事故责任方及责任人。

整改措施制定与落实针对事故原因制定具体整改措施，如加强安全培训、完善设备维护、强化现场监管等，并明确整改责任人、完成时限，跟踪落实情况。

事故处理与归档依据调查结果对责任单位和个人进行处理，处理结果应公开通报；事故调查资料（报告、证据、整改记录等）需整理归档，作为后续安全管理改进依据。09安全培训与持续改进安全教育培训体系建设三级安全教育培训制度建立公司、项目、班组三级安全教育体系，新工人进场必须接受不低于8小时的安全培训，经考核合格后方可上岗，确保每位工人具备基本安全知识和技能。专项安全技能培训针