塔吊安装、拆除、升降节安全技术交底培训

塔吊安装、拆除、升降节安全技术交底培训CONTENTS目录01塔吊安全技术概述02塔吊安装安全技术交底03塔吊拆除安全技术交底04塔吊顶升（降节）安全技术交底CONTENTS目录05附着装置安装与拆除安全技术06安全防护措施与个人防护07应急处置措施01塔吊安全技术概述塔吊安全技术交底的重要性

保障施工人员生命安全塔吊事故易造成严重人员伤亡，通过安全技术交底，使施工人员掌握操作规程和风险防范措施，从根本上降低高空坠落、物体打击等事故发生概率。

确保设备安全稳定运行交底内容涵盖设备结构、性能参数及维护要求，帮助操作人员正确使用塔吊，避免因操作不当导致设备损坏或倾覆，延长设备使用寿命。

规范施工作业流程明确各岗位职责、作业顺序及协作要求，使安装、拆除、升降节等作业环节有序进行，减少因流程混乱引发的安全隐患和效率低下问题。

落实安全管理责任通过书面交底和签字确认，明确各方安全责任，强化管理人员和作业人员的安全意识，确保安全管理制度在施工现场有效落地。相关法律法规与标准规范

国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位必须遵守安全生产法律法规，确保设备安全运行；《特种设备安全监察条例》明确塔吊作为特种设备的生产、使用、检验检测等管理要求。

行业标准规范《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010，2021年版）详细规定了塔吊安装、拆除、升降节的操作流程和安全技术要求；《塔式起重机安全规程》（GB5144）对塔吊的结构、安全装置等作出明确规定。

地方及企业规章地方建设行政主管部门根据国家法规结合本地实际制定实施细则，施工企业需制定塔吊安全管理制度、操作规程及应急预案，确保法规标准在现场有效落实。塔吊主要结构组成及功能塔身塔吊的主要支撑结构，由标准节和连接件组成，用于支撑塔吊高度和承载吊重，保证塔吊的整体稳定性。起重臂用于吊装物品的伸缩臂，通过变幅机构实现伸缩和旋转，可在一定半径范围内进行物料吊运作业。平衡臂与吊臂相对，保持塔吊平衡，装有配重块，以调整塔吊在不同工况下的平衡状态，确保作业安全。回转机构驱动塔吊上部结构旋转的机构，实现起重臂的全方位旋转，扩大塔吊的工作范围。起升机构驱动吊钩升降的机构，包括电机、减速器和制动器等，用于实现重物的垂直升降操作。操作室操作塔吊的控制室，配备各种操作手柄和仪表，操作人员在此对塔吊进行各项作业操作。常见危险源辨识与预防措施高空坠落风险作业人员在高空平台、走台、起重臂等部位作业时，因防护不当、操作失误或构件失稳导致坠落。预防措施：作业人员必须佩戴双钩式安全带，高挂低用，确保始终有一个安全钩有效系挂在牢固构件上；设置防护栏杆、安全网，作业平台下方严禁站人。物体打击风险拆除的构件、工具、材料等从高处坠落，或在吊装过程中摆动、碰撞伤人。预防措施：作业区域设置警戒线，悬挂明显安全警示标志，禁止非作业人员进入；构件吊装绑扎牢固，吊物下方严禁站人；工具材料使用工具包或绳索传递，严禁抛掷。起重伤害风险起重机械选型不当、操作失误、指挥信号错误、吊具索具损坏等导致构件坠落或吊装设备倾覆。预防措施：选用额定起重量满足要求的起重设备，吊具索具与被吊构件重量匹配；信号工统一指挥，严格按指令操作；定期检查吊具索具，确保无断丝、磨损等缺陷。机械伤害风险塔吊各运动部件在拆除过程中意外启动或作业人员不慎接触运动部件。预防措施：切断塔吊电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；对传动、旋转部位设置防护罩；作业人员操作时注意与机械部件保持安全距离，佩戴防护手套。触电风险与现场临时用电线路、附近高压线路安全距离不足，或用电设备漏电。预防措施：确保塔吊与高压线安全距离，低压5米、高压10米；电气设备绝缘良好、接地可靠；由专业电工操作电气系统，严禁带电作业。倾覆风险塔吊本身在拆除过程中因不平衡、基础不稳或外力（如强风）作用导致倾覆；或汽车吊支腿不稳、超载导致倾覆。预防措施：拆除前检查基础沉降、裂纹，确保稳固；按规定顺序拆除，保持塔吊平衡；汽车吊支腿完全伸出并垫实，严禁超载；四级风以上停止作业。02塔吊安装安全技术交底安装前准备工作

人员资质审核与培训安装人员需持有效特种作业操作证（如Q3安装拆卸工证），所有人员需经专项培训考核合格，明确总指挥、信号工、拆卸工等岗位职责，近3年内无特种设备事故记录。

技术文件与方案准备需编制经审批的专项施工方案，包含安装流程图、受力计算书（基础承载力≥200kPa）、应急预案，并报监理单位及特种设备监督管理机构备案，备案日期距安装日期≥3个工作日。

设备与材料检查核查塔吊出厂合格证、特种设备制造许可证等资料，检查塔身标准节无变形、焊缝无裂纹，连接螺栓（如M30螺栓扭矩1500N·m）、钢丝绳（无断丝、磨损量≤直径10%）等部件完好。

基础验收与场地准备基础混凝土强度需达C35且龄期≥28天，基础承台尺寸偏差≤±50mm，预埋件位置偏差≤10mm；安装场地平整（坡度≤2°），半径10m内无障碍物，设置警戒区并配备警示标志。

环境与应急准备作业前确认天气情况，遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气禁止作业；准备好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品及急救箱、灭火器等应急物资，确保通讯设备（对讲机）畅通。基础验收与底架安装01基础混凝土强度验收基础混凝土强度需达到设计值100%，龄期≥28天，由第三方检测机构出具强度报告，抗压强度≥C35。02基础尺寸与预埋件检查基础承台尺寸偏差≤±50mm，预埋件（地脚螺栓）位置偏差≤10mm，顶面标高偏差≤5mm，采用全站仪、水准仪检测。03地脚螺栓检查与紧固采用8.8级高强度螺栓（如M36），螺纹完好无损伤、锈蚀，外露长度≥100mm，螺母预紧力矩≥1500N·m，与基础钢筋焊接牢固，焊缝长度≥10d（d为螺栓直径）。04底架安装与水平度调整安装底架前核对基础轴线、标高，确保底架安装平整、牢固，与基础连接螺栓按要求紧固并做好防松处理，使用水平仪测量底架水平度，确保符合安装要求。塔身标准节安装标准节安装顺序与编号核对塔身标准节安装需按出厂编号顺序进行，确保各节踏步、连接孔位对应准确，防止错装影响结构稳定性。垂直度控制与测量要求每安装一节标准节后，需使用经纬仪检查塔身垂直度，独立高度时偏差应≤1/1000，附着后最高附着点以下偏差≤2/1000。连接螺栓紧固规范采用力矩扳手按设计要求紧固连接螺栓，如M30高强度螺栓预紧力矩应≥1500N·m，且需对称均匀紧固，做好防松标记。吊装作业安全要点吊装标准节时，吊点应选择专用吊耳，起吊后保持平稳，避免与已安装塔身碰撞；安装区域下方严禁站人，设专人监护。起重臂与平衡臂安装起重臂安装前准备与检查

在地面组装起重臂各节，安装起重臂拉杆，确保连接销轴安装到位并插上开口销。检查起重臂结构有无变形、裂纹，连接螺栓紧固情况，变幅小车固定于根部或设计指定位置。起重臂吊装与连接要求

汽车吊站位合理，吊点选择符合说明书规定，确保起重臂吊装平衡。缓慢起吊使起重臂与塔身铰点对准，拆除连接销轴前确认汽车吊完全承载起重臂重量，连接后及时安装起重臂拉杆并确保受力均匀。平衡臂安装顺序与配重拆卸

平衡臂安装前先拆除平衡重（按先外侧后内侧顺序），再拆除平衡臂拉杆。吊装时参照起重臂安装安全要求，吊点准确，确保平衡臂平稳，安装后连接平衡臂拉杆，检查连接牢固性。安装过程安全防护要点

作业人员必须佩戴安全帽、双钩式安全带，安全带高挂低用。起重臂、平衡臂下方设置警戒线，严禁非作业人员进入。吊装过程由专人指挥，信号明确，严禁在大风、雷雨等恶劣天气下作业。驾驶室与回转机构安装

驾驶室安装固定要求驾驶室安装需固定牢固，内部操作装置、仪表、信号系统完好有效。连接螺栓规格符合设计要求，预紧力矩达到说明书规定值，确保驾驶过程中无晃动。

回转机构安装技术要点回转机构安装时，确保回转支承与塔身、驾驶室连接可靠，回转灵活，无卡滞现象。检查回转齿圈啮合间隙，制动装置灵敏有效，制动距离≤1.5m/圈。

电气系统连接与测试按照电气系统原理图进行电缆敷设和连接，确保各线路连接正确、绝缘良好。安装后测试回转限位器（左右各限制360°+5°）、照明及信号装置，确保功能正常。安全装置安装与调试安全装置安装要求安全装置安装应严格按照产品说明书及专项施工方案进行，确保安装位置准确、固定牢固。起重量限制器、力矩限制器等核心安全装置的安装误差应控制在±5%以内，安装后需进行标识确认。起重量限制器调试调试时应按额定起重量的70%、100%、110%分别进行加载测试，当达到110%额定载荷时，限制器应立即切断起升动力源，且动作灵敏可靠，响应时间不超过0.5秒。力矩限制器调试通过调整幅度和吊重组合，模拟不同工况下的力矩值。当达到额定力矩的90%时发出预警信号，达到110%额定力矩时自动切断变幅及起升动力，确保塔吊不会因超载失稳。限位装置调试高度限位器调试时，吊钩升至距顶端3米时应触发预警，距顶端1.5米时切断上升电源；变幅限位器在小车行至起重臂两端1.5米处应停止运行，回转限位器左右各限制360°+5°，防止电缆缠绕。调试记录与验收调试完成后应填写《塔吊安全装置调试记录表》，详细记录各装置的测试数据、动作情况及调试人员签字。调试合格后需经监理单位及第三方检测机构验收，验收合格后方可投入使用。安装后检查与验收外观与结构检查检查塔吊钢结构部件有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓、销轴安装到位并紧固，开口销完全打开。塔身垂直度偏差独立高度时不大于4‰，附着后最高附着点以下不大于2‰。机构与安全装置调试测试起升、变幅、回转机构运行平稳，制动灵敏可靠。检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等安全装置动作灵敏准确，符合规范要求。电气与液压系统检查电气系统绝缘电阻值电动机不低于0.5兆欧，导线间及对地不小于1兆欧，接地电阻不大于4欧姆。液压系统无泄漏，油位、油质符合要求，顶升、下降动作平稳。空载与载荷试验进行空载试运行，各机构动作正常。按规定进行额定载荷、110%额定载荷静载试验及动载试验，验证塔吊承载能力和稳定性，各项性能指标达标。资料与验收备案整理安装验收资料，包括设备合格证、安装告知书、检验报告、调试记录等。由安装单位、使用单位、监理单位共同验收签字，报特种设备监督管理部门备案后方可投入使用。03塔吊拆除安全技术交底拆除前准备工作人员资质与培训参与拆除作业的特种作业人员（安装拆卸工、起重司机、信号司索工等）必须持有效特种作业操作证上岗，并经专项安全技术培训考核合格。明确总指挥、信号工、拆卸工、安全员等岗位职责，确保分工清晰。专项方案与技术交底拆除专项施工方案需经企业技术负责人审批并报监理单位备案，明确拆除顺序、吊装参数、安全措施及应急预案。作业前，技术负责人向全体作业人员进行详细技术与安全交底，双方签字确认。现场勘查与环境准备勘查塔吊基础沉降、周边建筑物、架空线路（安全距离：低压5m，高压10m）及地下管线情况。清理作业半径内障碍物，设置警戒线和警示标志，禁止非作业人员进入。设备与工具检查检查塔吊结构（无变形、裂纹）、液压系统（无泄漏）、电气系统（绝缘良好）、钢丝绳（断丝数不超过5根/单股）、吊具（卸扣、钢丝绳规格匹配）。辅助起重设备（如汽车吊）需检验合格，支腿垫实，额定起重量满足要求。安全防护与应急准备作业人员配备安全帽、双钩安全带、防滑鞋、防护手套。准备应急救援器材（急救箱、灭火器）和通讯设备（对讲机）。确认作业当天风力不大于4级，无雨雪、大雾等恶劣天气。拆除顺序与原则

拆卸顺序基本原则塔吊拆卸顺序与安装顺序相反，一般为：吊钩及钢丝绳→起重臂→平衡臂→驾驶室→回转机构→塔身标准节→底架，特殊情况需按专项方案调整，严禁随意更改拆卸顺序。

前期检查与固定要求拆卸前，检查塔吊各部件连接情况、安全装置有效性及钢丝绳磨损情况，对锈蚀严重、连接松动的部件及时处理；将塔吊回转机构固定，防止拆卸过程中塔身转动，起重臂应转到便于拆卸的位置并锁定。

塔身标准节拆卸原则塔身标准节拆卸需自上而下进行，每拆卸一节前，检查上部塔身稳定性，必要时采取临时固定措施；拆卸连接螺栓时，需使用力矩扳手按规定力矩松开，严禁强行拆卸。起重臂与平衡臂拆除

起重臂拆卸前准备拆除起重臂拉杆，将变幅小车固定在起重臂根部或设计指定位置，起重臂头部适当垫高保持水平或微仰状态。

起重臂吊装拆卸要点汽车吊站位合理，吊点选择符合说明书规定，确认汽车吊完全承载起重臂重量且连接部位无卡阻后，拆除连接销轴，缓慢平稳将起重臂吊离并放置在支架或运输车辆上。

平衡臂拆卸顺序先按厂家规定顺序和数量拆除平衡重，使用专用吊具平稳吊运，再拆除平衡臂拉杆，参照起重臂拆除安全要求进行平衡臂吊装拆卸。

拆卸过程安全控制拆卸时确保塔吊重心稳定，严禁违章操作，吊离部件缓慢平稳，避免碰撞，拆卸部件及时吊运至指定场地分类堆放。塔帽与回转总成拆除塔帽拆除前准备拆除塔帽前，应先拆除可能存在的附件，如避雷针、航空障碍灯等。检查塔帽与回转机构连接螺栓是否完好，准备好专用吊具和绳索。塔帽吊装安全操作使用汽车起重机将塔帽吊住，吊点应准确，确保吊装平稳。拆除塔帽与塔身的连接螺栓，缓慢将塔帽吊离塔吊，避免与其他构件碰撞。回转总成拆除要点回转总成拆除时，应注意其重心位置，确保吊装安全。拆除前将回转机构固定，防止拆卸过程中塔身转动，拆卸的连接螺栓等零件应妥善保管。部件存放与保护塔帽和回转总成吊至地面后，应放置在预先准备好的支架上或运输车辆上，防止变形或损坏。对精密部件进行包裹保护，避免磕碰。塔身标准节拆除

拆除顺序原则塔身标准节拆卸需自上而下进行，严格按照与安装相反的顺序操作，严禁随意更改拆卸顺序。

上部塔身稳定性检查每拆卸一节标准节前，必须检查上部塔身结构连接是否牢固，必要时采取临时固定措施，确保塔身稳定。

连接螺栓拆卸要求使用力矩扳手按规定力矩松开连接螺栓，严禁强行拆卸。拆卸的螺栓应妥善保管，避免丢失或损坏。

标准节吊装安全拆卸的标准节需使用专用吊具平稳吊运至地面指定位置，避免碰撞或坠落，堆放时应做好防倾倒措施。拆除后部件清理与存放

部件分类清理对拆除的塔吊各部件进行分类清理，去除表面油污、泥土及附着物。钢结构部件需检查有无变形、裂纹，螺栓、销轴等紧固件分类整理，确保无锈蚀、损坏。

部件标识与记录对清理后的部件进行统一标识，标注型号、规格、数量及状态（完好/待修/报废），建立《塔吊部件存放台账》，详细记录部件信息，便于后续追溯与管理。

存放场地要求存放场地需平整、干燥、通风，远离火源及腐蚀性物质。大型结构件（标准节、起重臂等）应用垫木垫起，离地高度不小于10cm；小型部件（螺栓、销轴）应入专用工具箱存放。

防护与维护措施对存放的部件采取防锈、防潮措施，钢结构部件可涂刷防锈漆，液压元件需油封保护。定期检查存放环境及部件状态，发现异常及时处理，确保部件完好。04塔吊顶升（降节）安全技术交底顶升（降节）前准备工作

01人员资质与职责确认作业人员须持有效特种作业操作证，包括安装拆卸工、信号工、司机等，且证书在有效期内。明确总指挥、安全员、液压系统操作手等岗位职责，确保分工清晰。

02设备与工具检查检查液压系统：油位、油质正常，管路无泄漏，油缸动作灵活；电气系统：线路绝缘良好，限位器、制动器等安全装置灵敏可靠；工具：扭矩扳手、钢丝绳、卸扣等性能完好，符合安全标准。

03塔吊结构与附件检查检查塔身标准节有无变形、裂纹，连接螺栓紧固力矩符合要求；附着装置（若有）无开焊、变形；安全附件如安全钩、缓冲器等功能完好，确保无安全隐患。

04作业环境与防护准备清理作业区域障碍物，设置警戒线及警示标志，禁止非作业人员进入。检查作业平台防护栏杆、踢脚板完好，配备安全网，作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。

05天气与技术交底确认作业前确认天气，风力不大于4级，无雨雪、大雾等恶劣天气。技术负责人向全体作业人员进行安全技术交底，明确操作流程、风险点及应急措施，并签字确认。顶升操作流程与注意事项

顶升前准备与检查清理作业区域障碍物，准备专用千斤顶、油泵等工具，检查液压系统密封性、油位油质，空载顶升10-15cm测试无下滑。

顶升作业关键步骤安装千斤顶并确保与标准节紧密接触，按顺序操作液控阀、开启油泵，监控压力表读数，保持顶升平稳，每加节完成后锁定套架滚轮。

作业过程安全控制顶升时回转部分必须制动，吊臂与平衡臂处于平衡状态，严禁回转及其他动作，专人指挥、专人操作液压系统，四级风以上停止作业。

顶升后检查与收尾紧固标准节连接螺栓，调整爬升套架滚轮与塔身间隙，液压操作杆回中位并切断电源，电缆长度需大于爬升总高度，做好检查记录。降节操作流程与注意事项

01降节作业前准备降节前需检查塔吊结构有无变形、开焊、裂纹，制动器、离合器动作是否灵敏可靠，塔身垂直度偏差不大于0.3%，并清理作业区域障碍物。

02降节作业操作步骤首先将回转部分制动，使吊臂和平衡臂处于平衡状态，切断主电源并悬挂警示标志；然后由专人操作液压系统，按规定顺序拆卸标准节连接螺栓，使用专用吊具平稳吊离标准节。

03降节过程关键控制降节时必须调整好爬升套架滚轮与塔身间隙，每拆除一节标准节需及时紧固连接螺栓；严禁在未紧固螺栓情况下进行下一步作业，顶升油缸代荷顶起10-15cm后需暂停检查有无下滑现象。

04特殊情况处理要求作业中遇五级以上大风、大雨、停电或机械故障时，应立即将塔吊操作至安全部位并报告；夜间作业需经批准并配备充足照明，风力突增至四级以上时必须停止作业并紧固销轴。顶升（降节）常见问题及解决方案液压系统故障及处理常见问题：油缸漏油、压力不足或异常。解决方案：立即停止作业，检查液压管路密封性，更换损坏密封圈；检查油泵工作状态，补充液压油至规定液位；若压力异常，排查溢流阀等元件并调试至正常范围。标准节连接螺栓问题及处理常见问题：螺栓松动、难以拆卸或预紧力矩不足。解决方案：拆卸困难时，可对角方向重新插入螺栓辅助松动，严禁旋转起重臂松动螺栓；安装时使用力矩扳手按说明书要求紧固（如M30螺栓预紧力矩≥1500N·m），确保所有螺栓齐全并安装防松装置。顶升套架异常及处理常见问题：套架滚轮与塔身间隙不均匀、卡顿。解决方案：顶升前调整滚轮间隙至说明书规定值（通常3-5mm）；若出现卡顿，检查踏步、导向轮是否变形或有异物，清理并修复后方可继续作业。平衡失调问题及处理常见问题：顶升（降节）过程中塔吊重心偏移。解决方案：严格按规程调整吊臂与平衡臂处于平衡状态，回转部分可靠制动；若发现倾斜，立即停止操作，通过调整配重来恢复平衡，严禁在失衡状态下继续作业。突发天气影响及应对常见问题：作业中突遇四级以上大风、大雨等恶劣天气。解决方案：立即停止作业，将塔吊操作至安全状态（如降下套架、紧固标准节连接螺栓），切断液压系统电源，人员撤离至安全区域，并及时向相关领导报告。05附着装置安装与拆除安全技术附着装置安装要求与流程

附着装置安装基本要求附着装置安装时，附着点位置、数量及附着架结构必须符合设计规定，附着架与塔身、建筑物连接应牢固可靠。

附着装置安装前检查安装前需检查附着装置各部件是否完好，有无开焊、变形和裂纹等情况，确保其符合安全使用要求。

附着装置安装操作流程先将附着架固定在塔身指定位置，再安装附着杆与建筑物连接，调整附着杆长度使塔身垂直度符合要求，最后紧固所有连接螺栓。

附着后塔身垂直度要求附着后塔身垂直度偏差应符合规范要求，最高附着点以下的塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于2‰。附着装置拆除要求与流程拆除顺序原则附着装置拆除应严格遵循自上而下的顺序，先拆除最上层附着架，再依次向下进行，严禁颠倒拆除顺序。前期检查与固定拆除前需检查附着架与塔身、建筑物连接螺栓的紧固情况及结构完整性，确认塔身垂直度符合要求（偏差不大于2‰），并将塔吊回转机构可靠制动。拆除作业要点使用专用工具按规定力矩松开连接螺栓，拆除过程中需用汽车吊将附着架平稳吊离，严禁随意抛掷。每拆除一道附着装置后，应立即检查塔身稳定性。安全防护要求作业人员必须佩戴双钩式安全带，高挂低用；拆除区域设置警戒线，严禁非作业人员进入；遇五级及以上大风、雨雪等恶劣天气应停止作业。06安全防护措施与个人防护作业现场安全防护设施

高空作业平台防护在塔吊顶升(降塔)作业平台周围设置高度不低于1.2米的安全防护栏杆，安装18厘米高踢脚板，平台脚手板铺设严密，无探头板，确保作业人员高空安全。

坠落防护设施操作人员必须佩戴双钩式安全带，高挂低用，作业平台下方设置水平安全网，网宽不小于2米，网眼密度不大于10厘米，防止人员坠落及物件坠落伤人。

作业区域警戒隔离在塔吊作业半径10米范围内设置警戒线，悬挂醒目的"禁止入内"安全警示标志，夜间应设红灯警示，安排专职安全员监护，严禁非作业人员进入。

临边洞口防护对塔吊基础周边、作业平台临边等危险部位，设置1.2米高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆，洞口采用盖板或防护网封闭，防止人员失足坠落。个人防护用品的正确使用

安全帽佩戴规范进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带并锁好带扣，确保帽衬与帽壳间留有缓冲空间，防止高空坠落物伤害头部。

安全带的高挂低用原则高空作业人员必须佩戴双钩式安全带，作业时将安全带挂在牢固可靠的构件上，做到高挂低用，严禁将安全带系在活动部件或不稳固处。

防滑鞋与防护手套的选用操作人员需穿防滑鞋，不得穿硬底或高跟鞋；作业时必须戴防护手套，防止手部被锐边构件划伤或被转动部件卷入。

防护用品的检查与更换作业前检查防护用品是否完好，安全帽无裂纹、安全带无断丝、防滑鞋鞋底花纹清晰，发现损坏立即更换，严禁使用不合格防护用品。高处作业安全防护要求

个人防护装备规范作业人员必须佩戴合格安全帽并系好下额带，高空作业时需系双钩式安全带并高挂低用，穿着防滑鞋，严禁穿硬底或高跟鞋，同时佩戴防护手套。作业平台与防护设施塔吊顶升(降塔)作业平台周围应设置安全防护栏杆及踢脚板，作业区域下方设置安全网。高空作业区域需搭建牢固操作平台，平台应设防护栏杆和挡脚板。作业行为安全管控严禁在作业平台嬉戏打闹或抛掷物品，工具材料应放入工具袋。上下塔吊必须走专用爬梯，严禁攀爬塔身结构。作业时安全带应始终挂在牢靠部件上，不得在未防护情况下移动。恶劣天气应对措施遇五级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气应立即停止高处作业，将人员撤离至安全区域。作业中断或结束后，需