掘进工作面防灭火安全措施培训

掘进工作面防灭火安全措施培训CONTENTS目录01掘进工作面火灾危害与法规依据02火灾隐患识别与风险评估03预防措施：管理与技术手段04消防设施配置与使用CONTENTS目录05火灾应急处置流程06特殊场景火灾应对措施07安全培训与应急演练08管理责任与监督机制01掘进工作面火灾危害与法规依据矿井火灾的主要危害类型瓦斯爆炸矿井火灾可引发瓦斯爆炸，瓦斯浓度达到5%-16%时遇火源会发生爆炸，造成大量人员伤亡和设备损坏，是煤矿火灾最严重的危害之一。煤尘爆炸火灾产生的高温能引爆悬浮在空气中的煤尘，煤尘爆炸具有极强的破坏性，会摧毁巷道、设备并产生大量有毒有害气体，扩大事故后果。煤炭自燃煤炭在氧化过程中释放热量，当热量积聚到一定程度会引发自燃，自燃不仅烧毁煤炭资源，还会持续产生一氧化碳等有毒气体，威胁矿工生命安全。电气火灾电气设备故障如短路、过载等产生的电火花是引发矿井火灾的常见原因，电气火灾可能迅速蔓延，损坏供电系统，导致井下停电、通风中断等次生灾害。明火危害井下违规使用明火、爆破作业不当等产生的明火，会直接点燃可燃物引发火灾，明火还可能引燃瓦斯、煤尘，造成爆炸等更严重的事故。《煤矿防灭火细则》核心要求责任主体与管理机制煤矿企业主要负责人是防灭火第一责任人，总工程师为技术负责人，需明确防灭火负责部门，建立健全管理制度和岗位责任制，开采容易自燃和自燃煤层的矿井应配备专业技术人员。系统建设与监测预警开采容易自燃和自燃煤层的矿井必须建立注浆或注惰性气体防火系统、自然发火监测系统，综合分析监测系统与人工检查结果，实现火情早发现、早处置。设计与开采基本规定采（盘）区设计需选定防火门位置并构筑，采煤工作面采用后退式开采，回采结束后45天内进行永久性封闭，采掘工作面进回风不得经过采空区或冒顶区。预防与应急处置原则坚持预防为主、早期预警、因地制宜、综合治理原则，年度灾害预防和处理计划中火灾防治内容需及时修改，每年至少组织1次火灾事故应急预案演练。掘进工作面火灾事故案例分析

01电气设备故障引发火灾案例某矿掘进工作面因电缆接线出现“鸡爪子”接头，导致短路产生火花，引燃附近堆积的煤屑，造成火灾。事故暴露出电气设备维护不到位，未严格执行电缆接线工艺标准。

02可燃物管理不当引发火灾案例某掘进工作面将使用过的棉纱、布头随意丢弃在巷道内，未按规定放入盖严的铁桶，被电气设备高温表面引燃。此类事故反映出对润滑油、棉纱等可燃物的管理存在严重漏洞。

03通风不良导致瓦斯燃烧案例某高瓦斯矿井掘进工作面通风系统故障，导致瓦斯积聚，浓度达到爆炸界限，遇电气火花引发燃烧。该案例凸显了通风管理在防灭火工作中的关键作用，以及瓦斯实时监测的重要性。

04独头巷道火灾处理不当案例某独头掘进巷道迎头发生火灾后，现场人员盲目停止局部通风机，导致巷道内氧气不足，同时瓦斯浓度上升，险些引发爆炸。正确做法应是维持正常通风，待矿山救护队侦察后再决定通风方式。02火灾隐患识别与风险评估可燃物积聚隐患排查

作业面及周边堆积物清理定期清理掘进工作面及周边区域堆积的煤屑、木材、塑料等可燃物质，确保无易燃物堆积，从源头减少火灾隐患。

施工材料规范存放明确施工材料的存放区域，设置专门的防火设施，如灭火器和消防水带，防止因材料堆放不当引发火源。

润滑油等易燃品管理井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内；用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔。

巷道支护材料防火检查施工队组巷内必须采用不燃性材料进行支护，严禁使用化纤织物等易燃材料，降低因支护材料引发火灾的风险。电气设备故障风险点识别01电缆损伤风险电缆受硬物碰撞、带电拖动导致绝缘层破损，出现明接头、羊尾巴、鸡爪子等违规接线工艺，易引发短路起火。02五小设备防爆失效风险五小设备螺丝未按要求上紧上齐、防爆面未按期处理，防爆性能受损后仍继续使用，可能产生火花引燃可燃物。03保护装置缺失或失效风险井下低压电机控制设备未装设短路、过负荷、漏电闭锁保护装置，馈电线路检漏保护装置失效，无法及时切断故障电源。04带式输送机安全装置不足风险带式输送机未配备防滑、烟雾、堆煤保护装置及自动喷水灭火装置，驱动轮摩擦过热或胶带跑偏易引发火灾。通风系统缺陷危害分析可燃气体积聚风险通风不良导致瓦斯等可燃气体无法及时排出，当浓度超过16%时，遇火源易引发爆炸，造成重大人员伤亡和设备损坏。煤炭自燃隐患加剧风量不足使采空区、煤柱等区域氧化蓄热环境恶化，加速煤炭自燃进程，可能引发内因火灾，扩大事故影响范围。有毒气体浓度超标通风缺陷导致一氧化碳等有毒气体聚集，浓度超过安全限值时，会造成作业人员中毒窒息，威胁生命安全。灭火救援受阻通风系统异常可能导致火灾时风向、风量突变，影响灭火策略实施，甚至使火势蔓延扩大，增加救援难度和风险。防火安全风险评估标准作业前准备风险评估

未编制或未按要求审批措施、措施贯彻不到位均可能导致人身伤害，评估为重大风险；通风区未在巷道下风流最后一部皮带滚筒下风侧10-15米处安设一氧化碳、烟雾和温度传感器，或传感器吊挂位置与参数设置不符合规定，可能引发火灾事故，分别评估为重大和较大风险；作业区域未配备瓦检员和安监员，存在瓦斯事故重大风险。施工过程风险评估

施工队组未采用不燃性材料支护巷道，存在火灾事故较大风险；巷内出现化纤织物，可能引发火灾，评估为一般风险；润滑油、棉纱等可燃物未按规定存放在盖严铁桶内并专人定期送地面处理，易导致火灾，评估为一般风险。风险控制标准及措施

作业前必须编制并按要求审批措施，贯彻到每个人；通风区负责按规定安设和设置传感器；作业前确保瓦检员、安检员到位；施工队组必须使用不燃性支护材料，严禁化纤织物，规范存放和处理可燃物。03预防措施：管理与技术手段可燃物管理制度与执行

井下可燃物存放规范井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

施工材料堆放管理掘进过程中，煤屑、木材、塑料等可燃物质容易在工作面堆积，形成火灾隐患。应建立严格的可燃物管理制度，明确可燃物的存放区域，设置专门的防火设施，定期开展可燃物清理工作，确保工作面及周边区域无堆积的可燃物。

井下清洗作业要求井下清洗风动工具时，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂，防止因清洗作业引入可燃或有毒物质，引发火灾或职业危害。

制度执行监督与检查建立可燃物管理定期检查制度，将其纳入煤矿掘进期间防火安全管理专项安全风险辨识评估范畴，对违反可燃物存放和处理规定的行为进行相应处罚，确保制度落实到位。电气设备防爆与维护规范

防爆设备选型与安装要求井下电气设备必须选用符合《煤矿安全规程》的防爆型产品，如防爆灯、防爆电缆等。电缆敷设应悬挂整齐、牢固，高压电缆之间及低压电缆之间距离不得小于50mm，横跨输送机机头、机尾时应在距其0.5米以上悬挂。

电缆连接与保护标准电缆与电气设备的连接必须使用相符的接线盒，不同型电缆严禁直接连接，需经符合要求的接线盒或连接器连接。电缆芯应用齿形压接板或电缆头连接，修补时必须采用阻燃材料进行硫化热补或同等效能的冷补，并经浸水耐压试验合格。

保护装置配置与功能要求井下低压电机控制设备需具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置；配电点引出的馈电线和所有低压馈电线上均应装设短路、过负荷和漏电保护装置，局部风机电源需配备选择性漏电保护装置。

设备防爆性能维护与检查防爆电气设备的防爆性能受损时必须立即处理或更换，严禁继续使用。应定期对设备螺丝、防爆面进行检查维护，确保螺丝按要求上紧上齐，防爆面按期处理，保持良好防爆性能。通风系统优化设计要求

通风方式选择原则开采容易自燃煤层的新建矿井宜采用分区式或对角式通风，初期采用中央并列式通风时只能布置1个采区生产。采煤工作面宜采用"U型通风方式，一进一回，确保新鲜风和乏风均不通过采空区，减少漏风。

巷道布置与支护要求集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内；若布置在容易自燃或自燃煤层内，必须锚喷或砌碹，碹后空隙和冒落处用不燃性材料充填密实。

风量与风速控制标准必须保证掘进工作面足够的通风量，稀释瓦斯和粉尘至安全浓度以下。掘进巷道风速应符合《煤矿安全规程》规定，防止风速过低导致瓦斯积聚或过高引发粉尘飞扬。

漏风管理措施严格通风网络布设，降低采区进回风巷之间的负压差以减少漏风；对与采空区相连通的地面裂隙进行充填封堵；无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，采取措施防止巷道与采空区之间的漏风。监测系统安装与参数设置

传感器安装位置规范通风区需在巷道下风流最后一部皮带滚筒下风侧10-15米处安设一氧化碳、烟雾和温度传感器，确保监测覆盖关键区域。

传感器参数设置标准传感器的吊挂位置与参数设置必须严格执行该巷《掘进期间通风与瓦斯管理安全技术措施》中的规定，保障监测数据准确有效。

监测系统联动要求监测设备应与中央监控系统连接，实现实时数据传输与异常报警，确保火灾隐患能被及时发现并处理。04消防设施配置与使用灭火器材类型与适用场景

干粉灭火器适用于扑灭电气设备火灾、可燃液体火灾及一般固体物质火灾。掘进工作面配电点需设置不少于两个干粉灭火器，且必须定期检查确保其不过期、失效。

消防沙箱主要用于扑救油脂类、油品及其他液体火灾，可覆盖火源隔绝空气。每个转运点应设置容积不少于0.3m³的消防沙箱，确保沙量充足且干燥。

消防水带与自动喷水装置适用于扑灭各类一般性火灾，尤其在带式输送机等设备区域。带式输送机应配备自动喷水装置，机头、机尾还需设有自动报警灭火装置，与消防水带配合使用效果更佳。

泡沫灭火器适用于扑救易燃液体火灾，如井下润滑油、液压油泄漏引发的火灾。在储存可燃物的硐室及可能发生液体火灾的区域应合理配置。消防通道与安全出口设置标准

通道宽度与高度要求掘进工作面消防通道净宽度不得小于1.5米，净高度不低于2.0米，确保人员快速通行及消防器材运输。

安全出口数量与间距规定长度超过100米的独头巷道必须设置2个及以上安全出口，出口间距不大于50米，形成环形疏散路线。

标识与照明规范出口处需悬挂"安全出口"红色发光标识，通道内每50米设置应急照明灯具，连续照明时间不少于90分钟。

畅通保障措施严禁在消防通道及安全出口堆放材料、设备，每班作业前由班组长检查通道畅通情况，发现堵塞立即整改。自动灭火装置应用技术

带式输送机自动灭火系统带式输送机应配备自动喷水装置和防胶带跑偏装置，机头、机尾设有自动报警灭火装置，采用阻燃胶带，驱动轮需具备防滑保护、烟雾保护和堆煤保护功能。

配电点灭火器材配置配电点应设置两个干粉灭火器，确保不过期、失效；每个转运点需设置容积不少于0.3m³的消防沙箱，以应对电气火灾等突发火情。

智能监测与联动灭火在巷道下风流最后一部皮带滚筒下风侧10-15米处安设一氧化碳、烟雾和温度传感器，与自动灭火装置联动，实现火情早期预警和快速处置。05火灾应急处置流程初期火灾直接灭火方法电气火灾灭火要点电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器。直接灭火常用器材与操作现场人员应利用身边灭火器材尽力灭火，包括灭火器、水带、泡沫灭火器等。使用灭火器时需对准火源根部喷射，确保有效覆盖。独头巷道火灾通风控制原则独头掘进巷道发生火灾后，任何人不得停止局部通风机运转，需维持正常通风。矿山救护队到达后，根据瓦斯浓度决定是否启动风机，瓦斯浓度低于2%可开动风机排烟降温，高于16%则严禁启动。不同火源位置灭火策略迎头发火应集中力量灭火；入口部位发火需防止火焰迎风蔓延；中间部位发火在抢救人员后应果断远距离封闭；上山或下山独头煤巷迎头发火，瓦斯浓度超2%且持续上升时需撤出人员并封闭。人员疏散与避灾路线规划避灾路线熟悉要求所有进入掘进工作面的人员必须熟悉避灾路线,发生灾害时尽快沿避灾路线撤离灾区。火灾威胁区域人员撤离原则矿值班调度和在现场的矿、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离。疏散通道与安全出口管理在掘进工作面，应设置消防通道和安全出口，防止火灾时被困。所有出口应通畅，标明标志，不得有占用或者堆放物品，保障人员在火灾突发时能够及时疏散。撤离优先顺序与指挥机制抢救人员和灭火过程中，必须服从现场矿、队、班组长的统一指挥，优先撤离受火灾直接威胁区域的人员，再组织其他区域人员有序撤离。独头巷道火灾处理要点局部通风机控制原则发火后，任何人不得停止局部通风机运转，维持正常通风状态下积极灭火。矿山救护队到达后，坚持通风原状：运转风机不停转，已停转风机待侦察后决定是否启动。瓦斯浓度与通风策略若发火巷道内瓦斯浓度低于2％，可开动风机排烟降温；若瓦斯浓度高于16％，则不准启动风机，以免引起瓦斯爆炸。不同发火位置处理措施迎头发火：无救人任务时集中力量灭火；入口部位发火：风筒烧断后火焰迎风向外燃烧，需防止引燃贯穿风流巷道可燃物；中间部位发火：最难处理，易引发瓦斯爆炸，人员救出后应果断远距离封闭。特殊巷道类型处理要求上山或下山独头煤巷迎头发火，通风状况下瓦斯浓度不超过2％可直接灭火，超2％且持续上升时撤出人员并远距离封闭；中段发火不得直接灭火，需远距离封闭。上山独头煤巷火灾若风机已停转且无需救人，严禁进入，立即撤出周边人员并远距离封闭。瓦斯积存地点处理发火巷道的进回风侧若有积存瓦斯的地点（如盲巷等），应予封闭，避免火灾引起瓦斯爆炸。电气火灾应急断电规程

01断电操作基本原则电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

02断电操作步骤立即停止相关区域作业，通知矿调度室；由专职电工确认故障线路，执行“停上一级电源并挂上停电牌”程序；严禁带电拖动或处理故障电缆。

03特殊情况处理若火灾导致开关无法直接操作，应采用绝缘工具切断进风侧电源；高瓦斯区域断电前需检测瓦斯浓度，低于2%方可操作，高于16%严禁送电。

04断电后安全确认断电后需悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，安排专人监护；使用验电器确认无电后，方可进行灭火及设备检修。06特殊场景火灾应对措施高瓦斯工作面防火策略

瓦斯抽采与浓度控制建立完善的瓦斯抽放系统，对高瓦斯工作面进行持续抽采，确保瓦斯浓度控制在1%以下。配备瓦斯信息管理系统，实时监测瓦斯浓度，发现异常立即采取措施。

电气设备防爆管理高瓦斯工作面必须使用防爆型电气设备，如防爆灯、防爆电缆等。定期检查设备防爆性能，发现受损立即处理或更换，严禁使用非防爆设备。

火源严格管控严禁携带烟草及明火入井，严格控制工作面明火作业。电气设备实施分类管理，避免产生电火花。作业中使用不燃性和无毒性洗涤剂清洗风动工具。

通风系统优化采用“U型通风方式”等有效通风方式，保证新鲜风与乏风不通过采空区，减少漏风。安装高效通风设备，确保足够风量，及时稀释和排出瓦斯及有害气体。

监测预警与应急准备在巷道下风流最后一部皮带滚筒下风侧10-15米处安设一氧化碳、烟雾和温度传感器，实时监测。制定专项应急预案，定期组织演练，配备足够灭火器材和救援力量。硐室火灾预防与处理硐室防火基础要求机电硐室必须采用不燃性材料支护；严禁使用灯泡取暖和电炉；严禁存放汽油、煤油等易燃品，剩油废油不得泼洒；润滑油、棉纱等须存于盖严铁桶并定期送地面处理。电气焊作业管控在主要硐室从事电焊、气焊等工作，必须制定专项安全措施并经批准；应正确选择、安装使用井下电气设备，采用不延燃抗静电电缆并按规定悬挂，接头处用接线盒并灌满电缆油。消防设施配置硐室内应存放足量砂、岩粉、灭火器等灭火器材；主要硐室需设置防火铁门；确保有足够风量通过硐室，带式输送机采用阻燃胶带并配备防滑、烟雾、堆煤保护及自动喷水灭火装置。初期火灾处置要点现场人员应利用身边灭火器材尽力灭火，电气着火先切断电源，并立即报告矿调度室；爆炸材料库着火时，先运出雷管再运炸药，高温无法运出时关闭防火门撤离；绞车房着火应固定火源下方矿车或放至下方车场。通风应急调整硐室发生火灾应立即关闭防火门，无防火门时挂风幛控制入风；位于总进风道时可反风或让火烟短路；位于采区进风道时，条件具备可采用短路通风或局部反风；蓄电池机车库着火需切断电源、停止充电并强化通风。煤层自燃倾向性应对方案

煤层自燃倾向性鉴定与分类根据《煤矿防灭火细则》，煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类。新建矿井或生产矿井延深新水平时，对平均厚度0.3m以上煤层需进行自燃倾向性鉴定，并确定最短自然发火期。

开拓开采优化措施采用走向长壁后退式采煤法，提高回采速度；合理布置采区和工作面，减少煤柱留设与破碎；回采结束后45天内对采空区进行永久性封闭，防止残煤自燃。

通风系统与漏风控制采用“U型”通风方式，确保新鲜风与乏风不通过采空区；降低采区进回风巷负压差，设置防火门并储备封闭材料；充填封堵地面裂隙，减少浅埋深煤层采空区漏风。

综合防灭火技术应用开采容易自燃煤层的矿井需建立注浆或注惰性气体系统，结合喷洒阻化剂等两种及以上技术手段；监测采空区“三带”分布，根据一氧化碳浓度或温度变化实现早期预警。07安全培训与应急演练员工防火意识教育内容火灾危害认知使员工充分认识矿井火灾可能引发甲烷爆炸、煤尘爆炸、人员中毒等严重后果，强调火灾对生命安全和生产运营的巨大威胁。火灾成因及隐患识别讲解掘进工作面常见火灾成因，如电气设备故障、可燃物堆积、通风不良等，教授员工识别现场潜在的火灾隐患，如电缆破损、易燃物乱放等。防火规章制度学习组织学习《煤矿安全规程》《煤矿防灭火细则》等相关法规，明确井下严禁携带烟草、违规使用明火、乱堆乱放可燃物等规定及违规后果。灭火器材使用技能培训培训员工熟悉作业区域灭火器材的存放位置，掌握灭火器、消防水带等器材的正确操作方法，确保在初期火灾发生时能有效扑救。避灾路线与应急疏散演练确保员工熟悉本掘进工作面的避灾路线图，定期组织应急疏散演练，提高火灾发生时的自救互救能力和逃生速度。灭火器材实操培训要求

熟悉器材存放位置与类型所有施工人员必须熟悉作业区域内灭火器材的存放地点，包括灭火器、消防水带、泡沫灭火器、消防沙箱（容积不少于0.3m³）等，并能快速识别不同类型灭火器材的适用范围。掌握正确使用方法培训需确保人员熟练掌握各类灭火器材的操作步骤，例如：电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；使用干粉灭火器时需注意上风向站位，对准火源根部喷射。定期检查与维护明确专人负责定期检查灭火器材的完好性、有效期，确保无过期、失效情况。例如配电点设置的两个干粉灭火器需每月检查压力值，消防沙箱内沙子保持干燥、充足。结合实战模拟演练定期组织灭火实操演练，模拟掘进工作面不同位置（如迎头、中间部位、入口）火灾场景，训练人员在真实环境下的应急响应速度和器材使用熟练度，确保每人每年至少参与1次实战演练。年度应急演练计划制定

演练频次与类型要求根据《煤矿防灭火细则》规定，煤矿必须编制火灾事故应急预案，每年至少组织1次应急预案演练。演练类型应涵盖火灾报警、人员疏散、灭火处置、通风调整等关键环节。

演练方案编制要点演练方案需明确演练目标、场景设置（如独头巷道火灾、硐室火灾等）、参演人员职责、流程步骤、评估标准及保障措施。方案应结合本矿采掘工作面实际，突出针对性和可操作性。

演练组织与实施流程演练前需进行方案培训和安全技术交底；演练中严格按照预定流程执行，模拟真实火灾情境，包括启动应急响应、组织人员撤离、使用灭火器材、控制通风系统等；演练后及时总结评估，形成报告并归档。

演练效果评估与持续改进通过现场观察、数据分析、参演人员反馈等方式评估演练效果，重点检查应急预案的科学性、应急处置能力及协作效率。针对发现的问题，对应急预案和演练计划进行修订完善，确保持续适应实际需求。08管理责任与监督机制防灭火责任体系构建

明确主体责任与技术责任煤矿企业、煤矿的主要负责人（法定代表人、实际控制人）是本单位防灭火工作的第一责任人，总工程师是防灭火工作的技术负责人，全面负责防灭火工作的组织领导与技术管理。

设立专职防灭火管理部门煤矿企业、煤矿应明确防灭火工作负责部门，建立健全防灭火管理制度和各级岗位责任制度，开采容易自燃和自燃煤层的矿井还应配备满足需要的防灭火专业技术人员。

落实各部门协同职责通风管理部门负责火灾预防和治理方案的审核指导；机电管理部门负责防灭火设备机电方面的技术支持及井下机电设备日常管理；调度部门负责防灭火工作动态的调度指挥与记录汇报；安监部门负责监督检查防灭火制度和措施的执行情况。

建立责任追究与奖惩机制明确各级管理人员的防灭火责任，制定责任追究机制，对在防灭火工作中失职的人员采取相应的处罚措施，同时对严格执行措施、有效预防火灾的单位和个人给予奖励，确保责任落实到位。日常检查与隐患整改流程

检查内容与频次要求每日对掘进工作面电气设备、电缆、消防器材、通风系统、可燃物管理等进行全面检查；每周对防灭火系统、传感器、密闭设施等进行专项检查，确保符合《煤矿安全规程》及企业标准。

隐患排查记录与上报机制检查人员需详细记录隐患类型、位置、严重程度，使用《掘进工作面防火安全检查表》实时填写，发现重大隐患（如瓦斯超限、电缆破损