掘进爆破工作业操作规程培训

掘进爆破工作业操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02作业人员资质与职责03爆破器材管理04爆破前准备工作CONTENTS目录05爆破作业流程06爆破后处理07特殊条件下的爆破作业08事故案例分析与应急处理01概述与法规依据掘进爆破的工程价值掘进爆破作业的重要性与风险

掘进爆破是井巷工程施工的核心环节，通过炸药能量破碎岩石，为矿山开采、交通隧道、水利工程等提供作业空间，直接影响工程进度与成本控制。作业风险的主要类型

包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、爆破飞石、冲击波伤害、拒爆残爆、中毒窒息等，其中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破，需严格执行"一炮三检"制度。违规操作的严重后果

历史案例显示，未按规程操作可导致重大伤亡，如违规装药、未设置警戒、使用不合格器材等行为，曾造成多人死亡及设备损毁的恶性事故。

相关法律法规与标准体系国家层面核心法规《矿山安全法》是矿山爆破作业的根本法律依据，明确了矿山企业安全生产责任及爆破作业的基本安全要求。《爆破安全规程》(GB6722)则详细规定了爆破作业的设计、施工、安全防护等技术标准，是掘进爆破必须遵守的行业规范。

行业安全操作标准《煤矿安全规程》针对煤矿井下爆破作业，对炸药选型（如高瓦斯矿井需使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、雷管使用（最后一段延期时间不超过130毫秒）、"一炮三检"制度等作出具体规定，确保煤矿掘进爆破安全。

地方性法规要求各地区根据地质条件和产业特点，制定地方性爆破安全管理办法，如对特定区域爆破作业的许可审批流程、特殊地质条件下的爆破限制等，需结合当地规定执行。

国际标准参考国际矿业与金属协会（ICMM）等组织发布的爆破安全标准，强调风险管理、人员培训和环境保护，可作为国内掘进爆破作业的补充参考，提升安全管理水平。

《矿山安全法》核心要求作业人员资质要求爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后方可持证上岗，且爆破工必须是专职的。

爆破器材管理规定井下爆破作业必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用符合低瓦斯、高瓦斯、突出煤层等不同条件的安全等级要求；雷管须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发或毫秒延期电雷管，不同厂家或品种的雷管不得掺混使用，严禁使用火雷管。

现场安全操作规范严格执行"一炮三检"制度（装药前、爆破前、爆破后检查20米内瓦斯浓度，超过1%严禁作业）、"三人连锁爆破"制度（爆破工、班组长、瓦斯检查员连锁控制）和"三保险"制度（站岗、设警标、吹哨）；严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。

爆破环境安全保障爆破前需加固10米内支架，清理炮眼煤岩粉；爆破后等待足够安全时间方可进入，对作业区域进行气体检测，确保环境安全；高瓦斯、突出煤层及冲击地压工作面爆破必须制定并执行特殊安全措施。02作业人员资质与职责爆破工上岗条件与培训要求持证上岗要求爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，且必须是专职的。专业知识掌握爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定，具备必要的专业理论知识。个人防护规范接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，下井时必须携带便携式甲烷检测仪。培训与考核企业需定期组织爆破工进行安全技术操作规程培训，每年至少一次，确保其持续掌握安全操作技能和应急处理能力，培训后需进行考核，合格后方可继续上岗。专职爆破工的岗位职责持证上岗与资质管理必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后方可持证上岗，且必须是专职人员。爆破器材管理与使用负责爆破器材的领取、运送、存放和退库，严格遵守领退制度；熟悉并正确使用符合安全标准的煤矿许用炸药、雷管和发爆器，确保其质量和性能符合规定。爆破作业操作执行严格按照爆破方案和操作规程进行装配起爆药卷、装药、封泥、连线、起爆等作业，执行"一炮三检"、"三人连锁爆破"和"三保险"制度。安全检查与隐患排查爆破前检查瓦斯浓度、支护情况、炮眼质量等；爆破后检查瓦斯、支护、有无拒爆残爆等，及时处理安全隐患。特殊情况处理与记录在高瓦斯、煤与瓦斯突出等特殊工作面爆破时，严格执行特殊安全措施；准确记录爆破参数、器材使用情况及现场状况，参与事故分析与处理。特殊岗位人员管理规定专职爆破工任职要求爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，且必须是专职人员。突出煤层爆破工岗位固定在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面，不得随意调换。爆破工专业知识掌握要求爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定，具备安全操作技能和应急处置能力。03爆破器材管理

爆破器材的种类与选用标准

工业炸药的分类与特性井下爆破作业必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，主要包括岩石掘进炸药、煤层掘进炸药等，具有抗爆性、稳定性和安全性等特性。

起爆器材的分类及作用起爆器材包括雷管、导爆索等，雷管分为瞬发电雷管和毫秒延期电雷管，其作用是激发炸药爆炸；导爆索则用于传递爆轰波，实现多点同步起爆。

煤矿许用炸药的选用标准低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

雷管的选用规定在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。炸药与雷管的安全管理要求炸药的选用标准井下爆破作业必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药。低瓦斯矿井岩石掘进工作面用安全等级不低于一级，煤层及半煤岩掘进工作面不低于二级；高瓦斯矿井及高瓦斯区域用不低于三级；煤（岩）与瓦斯突出危险工作面用不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药，同次装药爆破工作面不得装入两种不同性质炸药。雷管的使用规定掘进工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒。不同厂家或品种的电雷管不得掺混使用，严禁使用导爆管、普通导爆索及火雷管。储存与运输安全要求炸药与雷管必须分开存放于专用的爆炸材料箱内，箱子需加锁且由爆破工随身携带钥匙，存放地点应顶板完好、支护完整、避开机械电气设备及通风良好。运输时电雷管须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或其监护下的人员运送，两者严禁混装，且不得在交接班、人员上下井时间内运送，严禁用刮板输送机、带式输送机等运输。领退与检查制度严格执行爆破器材领退制度，下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，不符合规定的发爆器材不准下井使用。当班未用完及失效的雷管、炸药必须全部退交库房，严禁私自处理或携带。同时，定期校验发爆器性能参数并进行防爆性能检查。井筒内运输规定爆破器材的运输与存放规范事先通知绞车司机和井上、下把钩工；电雷管和炸药必须分开运送；装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外不得有其他人员；交接班、人员上下井时间内严禁运送；禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。人力运输要求电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运送；爆炸材料须装在耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁混装或装在衣袋内；领到后直接送至工作地点，严禁中途逗留；携带爆炸材料上、下井时，每层罐笼内携带人员不超过4人，且不得在交接班、人员上下井时间沿井筒上下；严禁用刮板输送机、带式输送机等运输。现场存放标准炸药、电雷管必须分开存放在专用爆炸材料箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携带；箱子应放在顶板完好、支护完整、避开机械电气设备及通风良好的地点，且位于挂有电缆、电线巷道的另一侧；爆破时必须将箱子移至警戒线以外的安全地点。01发爆器的使用与维护发爆器的统一管理与发放发爆器必须由专人统一管理、发放，建立完善的领取、使用、归还登记制度，确保每台发爆器的流向可追溯。02发爆器的性能参数校验定期校验发爆器的各项性能参数，包括输出电压、电流等，确保其符合安全使用标准，不符合规定的严禁使用。03发爆器的防爆性能检查每次使用前及定期对发爆器进行防爆性能检查，查看外壳有无破损、接线是否牢固、防爆面是否符合要求，防止使用中发生故障引发安全事故。04发爆器使用前的检查要点下井前要领取符合规定的发爆器，检查其外观、按钮、连线等是否完好，确认无故障后方可带入井下使用，不符合规定的发爆器材不准下井。04爆破前准备工作

作业现场勘察与风险评估地质条件勘察收集分析工程区域地层岩性、地质构造、水文地质条件；测试岩石物理力学性质，评估断层、破碎带等不良地质条件对爆破安全的影响。

周边环境评估勘察周边建筑物、地下管线、人员分布等情况，明确爆破振动、飞石、冲击波可能影响的范围，制定针对性防护措施。

危险源识别识别现场可能存在的瓦斯、煤尘、透水、片帮冒顶等危险因素，以及爆破器材运输、存放、使用过程中的安全隐患。

风险等级划分根据危险源的危害程度和发生概率，对爆破作业风险进行分级，为制定安全措施和应急预案提供依据。

爆破方案的制定与审批流程01爆破方案制定依据依据地质勘察结果、岩石性质、巷道断面尺寸及《矿山安全法》《爆破安全规程》等法律法规，结合工程实际需求制定方案。

02爆破方案核心内容明确爆破区域、方法、时间、警戒范围、安全措施；确定炮孔布置（位置、深度、角度）、装药量、起爆顺序及爆破参数（炸药类型、雷管段别等）。

03方案内部审核由企业技术部门组织爆破工程技术人员、安全管理人员对方案的安全性、可行性进行审核，重点审查参数设计与安全措施。

04外部审批流程向公安机关等相关主管部门提交爆破作业许可申请，提供方案、资质证明等材料，经审核批准后方可实施作业。安全警戒区设置与人员撤离安全警戒区的划定标准根据爆破设计方案、炸药量及周边环境，明确警戒范围，通常以爆破点为中心，半径不小于300米；高瓦斯区域或复杂地形应适当扩大。警戒标志与隔离措施在警戒区边界设置醒目的警示标志（如警示牌、警示灯），采用警戒线、护栏或专人站岗等方式隔离，严禁非作业人员进入。人员撤离程序与责任分工由班组长负责组织警戒区内所有人员撤离至安全距离以外，明确各警戒点负责人及联系方式，确保撤离路线畅通，撤离完毕后向爆破工报告。撤离后的二次确认机制爆破前由爆破工、瓦斯检查员、班组长共同检查警戒区，确认所有人员已撤离、无关设备已移至安全区域，方可下达起爆指令。

起爆药卷的装配要求装配环境与地点必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

雷管抽取操作规范从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。

装配数量控制装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

雷管插入方式电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

药卷固定与脚线处理电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

雷管质量检查严禁使用不通电和电阻阻值不合格的电雷管。05爆破作业流程

炮孔布置与参数设计炮孔种类与作用掘进爆破炮孔按位置和作用分为掏槽孔、辅助孔和周边孔。掏槽孔率先起爆形成新自由面，辅助孔扩大掏槽范围，周边孔控制巷道断面形状和规格。

掏槽孔布置原则掏槽孔通常布置在巷道断面中央偏下位置，深度比其他炮孔深0.15-0.25m，常见形式有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽，需根据地质条件选择。

炮孔参数确定包括孔深、间距、角度等，孔深一般为1.5-3m；装药量根据岩石性质、巷道断面积计算，单位炸药消耗量确定后，按Q=ηqSL公式计算每循环炸药总量（η为炮眼利用率80%-95%）。

周边孔设计要求周边孔应沿巷道开挖轮廓线布置，采用光面爆破技术时需控制装药量和孔间距，以减少对围岩的破坏，确保巷道成型质量。

装药操作规范与注意事项01装药前检查装药前必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，执行"一炮三检"制度；对爆破地点附近10米内支架进行加固，清除炮眼内煤（岩）粉。

02装药参数与顺序严格按爆破说明书规定的装药量、起爆方式装药，各炮眼雷管段号与起爆顺序相符；正向起爆时引药最后装，聚能穴朝向眼底；反向起爆时先装引药，聚能穴朝向眼外。

03装药操作要求装药时一手拉脚线，一手用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，药卷紧密相接；硬化硝酸铵类炸药使用前需揉松，禁止用金属物硬顶、捣实药卷。

04装药禁忌情形空顶距离超规定、支护损坏，装药地点20米内瓦斯浓度≥1%、煤尘堆积，炮眼有异状或深度角度不符规定等情况，严禁装药。封泥作业的技术要求

封泥材料的选用标准必须使用不燃性、可塑性材料，优先采用水炮泥与黏土炮泥结合的方式。水炮泥装满水，黏土炮泥应不含石块和易燃物，确保封泥效果和安全性。

封泥长度的具体规定炮眼深度小于0.6米时，必须封满全孔；深度0.6米至1米时，封泥长度不得小于0.5米；深度超过1米时，封泥长度不得小于孔深的1/2，且最小不低于0.5米。

封泥操作的规范流程装药后立即进行封泥，用木质炮棍将封泥缓慢推入孔内，分层捣实，确保无空隙。严禁用煤粉、岩粉或易燃材料代替封泥，严禁用炮棍猛力冲撞药卷。

特殊情况的处理要求发现炮眼内有涌水时，应采用抗水炸药并增加封泥长度；孔内出现裂隙或变形时，需重新检查孔深并调整封泥方案，确保封泥严密不泄漏。

起爆网络连接与检查起爆网络连接原则严格按照爆破设计方案进行网络连接，确保起爆顺序与延期时间符合设计要求。不同厂家或品种的电雷管严禁掺混使用，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。

起爆网络连接操作规范连接雷管和炸药时遵守防静电规定，使用绝缘良好的爆破母线，母线长度符合作业规程且无断头、明接头和短路。电雷管脚线需扭结短路，连接牢固可靠，防止虚接或脱落。

起爆网络导通与电阻检测使用专用仪表检测起爆网络总电阻，确保与设计值相符。逐个检查雷管导通情况，严禁使用不通电或电阻阻值不合格的电雷管。发爆器需定期校验性能参数，确保工作正常。

起爆前网络二次检查检查爆破孔内药包是否完整，起爆网络连接是否正确，警戒区设置是否到位。确认所有人员已撤离至安全距离，通风、瓦斯浓度等环境指标符合安全要求后方可起爆。

爆破实施与安全监控起爆前最终检查与警戒确认爆破前需进行二次检查，内容包括爆破孔位置、深度、药包完整性及警戒区设置是否到位。确认所有人员撤离至安全距离，设置警示标志，并通过吹哨等方式发出起爆信号。

起爆操作与参数记录按照预定程序启动起爆器，严格执行“三人连锁爆破”制度。爆破后立即记录炸药量、孔深、间距等关键参数，为后续效果评估和方案调整提供依据。

爆破过程安全监控起爆后需观察爆破效果，监测震动、飞石等情况。保持良好通讯设备，确保紧急情况下能及时联络。同时，对作业区域进行气体检测，特别是瓦斯浓度，确保环境安全。06爆破后处理

爆破后安全等待时间规定通用安全等待时间要求爆破后必须等待足够安全时间，待炮烟排除、岩体稳定后，方可允许人员进入作业区域。

瓦斯矿井的特殊等待要求在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，爆破后等待时间需结合瓦斯浓度检测结果确定，必须经瓦斯检查员检测瓦斯浓度低于1%，且确认无其他安全隐患后，方可进入。

等待期间的现场管控等待期间严禁任何人员擅自进入警戒区域，必须保持警戒标志完好，确保通讯畅通，以便及时应对突发情况。

现场检查与环境检测要求爆破后现场安全检查爆破后必须等待足够安全时间，确认无哑炮、无危石后，作业人员方可进入。重点检查爆破效果是否符合设计，有无残留炸药、雷管等爆破器材。

瓦斯浓度检测标准严格执行“一炮三检”制度，爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破。

气体与粉尘环境检测爆破后应对作业区域进行气体检测，确保环境中有害气体浓度符合安全标准；同时采取除尘措施，如使用除尘器或喷雾降尘，保障空气质量。

支护与围岩稳定性检查检查爆破地点附近10米内支架是否完好、稳固，支护是否齐全，防止片帮、冒顶等事故；观察围岩有无裂缝、塌陷等异常情况，及时采取加固措施。拒爆的识别与安全警戒拒爆与残爆的处理方法爆破后检查发现未起爆的炮孔或网络，立即设置警戒标志，禁止无关人员进入。需由专职爆破工现场确认，严禁擅自处理。拒爆处理的基本原则处理拒爆必须在爆破后等待15分钟以上（瓦斯矿井需经瓦斯检查合格）。严禁用镐刨或从炮孔中拉出起爆药卷，严禁用压风吹炮孔。拒爆的具体处理措施可在距拒爆炮孔300mm以外另打平行炮孔，装药起爆；或采用非电导爆管起爆法处理。处理后必须检查确认无残留炸药、雷管。残爆的排查与处理爆破后需彻底清理现场，对残留的炸药、雷管进行登记并按规定回收。发现残爆时，需小心清除周围介质，由爆破工用专用工具取出。处理记录与报告制度处理拒爆、残爆后，必须填写《爆破作业异常情况处理记录》，详细记录处理方法、时间及参与人员，并上报安全管理部门备案。爆破效果评估与参数调整

爆破效果评估指标包括岩石破碎块度（符合工程要求，大块率低于5%）、巷道断面成形（超挖量≤150mm，欠挖量≤50mm）、爆堆形状与范围（便于后续出渣）、围岩稳定性（无明显裂隙及垮塌）及有害气体浓度（爆破后瓦斯浓度≤1%）。

爆破参数记录与分析详细记录装药量（掏槽眼单孔装药量1.2-2.0kg，周边眼0.3-0.5kg）、孔深（1.5-3.0m）、孔距（辅助眼间距0.8-1.2m）、起爆顺序（毫秒延期雷管段别差≥25ms）等参数，对比设计值与实际效果差异。

常见问题与参数调整方法若出现大块率过高，可减小孔距或增加装药量；超挖严重时，需优化周边眼参数（如缩小间距至0.6-0.8m）；若震动过大，可采用微差爆破或减少单段起爆药量（单段药量≤20kg）。

评估报告与方案优化形成爆破效果评估报告，内容包括参数对比、问题分析及改进建议。根据报告调整下循环爆破方案，如调整炮孔布置、更换炸药类型（高瓦斯区域使用三级煤矿许用炸药）或优化起爆网络。07特殊条件下的爆破作业高瓦斯矿井爆破安全措施

瓦斯浓度严格监控必须严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。专用爆破器材选用必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，严禁使用导爆管或火雷管。起爆方式与工艺控制应采用毫秒爆破，并优先采用全断面一次起爆；若采用反向起爆，必须制定专门的安全技术措施，严禁放糊炮、明炮和短母线爆破。爆破前通风与警戒爆破前确保工作面通风良好，瓦斯浓度降至安全范围；严格执行“三人连锁爆破”制度，即爆破工、班组长、瓦斯检查员分别持有警戒牌、命令牌、爆破牌，确认警戒区设置到位后方可起爆。

煤与瓦斯突出煤层爆破规定专职爆破工固定岗位要求在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面，不得随意调换。

炸药选用标准必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

特殊安全措施制定与执行在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施，确保作业安全。贯通爆破设计原则井巷贯通爆破作业要求

根据井巷地质条件、断面规格及贯通距离，制定专项爆破方案，明确炮孔布置、装药量、起爆顺序等参数，确保双向或多向掘进面精准对接。贯通前安全检查

当两个掘进工作面相距20米（岩巷）或50米（煤巷）时，必须停止一个工作面作业，由专人检查瓦斯浓度、支护状况及贯通距离，确认安全后方可继续施工。警戒与通讯保障

贯通爆破前，必须在所有通往贯通区域的通道设置警戒，严禁非作业人员进入。保持作业面与调度室、警戒点的通讯畅通，采用声光信号传递爆破指令。爆破参数控制

采用