《现场管理与精益生产》课件-第3章现场6S管理

全国高等职业教育“十三五“规划教材现场管理与精益生产

现场管理定置管理和目视管理现场6S管理工业工程（IE）方法精益生产标准作业目录/CONTENTS1235流线化生产均衡化生产

自动化与防错法拉动式生产与看板管理6781094

现场6S管理第3章4学习目标。第3章现场6S管理

了解6S的起源、6S的效果与作用

掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养的推进步骤

理解整理、整顿、清扫、清洁、素养的使用工具与方法

理解安全生产责任制、安全生产教育制度和安全技术知识

掌握推进安全的步骤与现场安全改善的方法5

2.3现场5S管理

2.3.15S的起源第3章现场6S管理日式企业独特的5S管理方法整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）产1986年首本5S专著素养（Shit-suke）6

3.1现场6S管理概述第3章现场6S管理“6S”起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shit-suke）在原来5S基础上增加了安全（Safety）要素

2.2.1定置管理的概述

3.1.16S的起源73.1.25S的效果与作用第3章现场6S管理6S在现场管理的功能

3.1现场6S管理概述Q、C、D、S、T、M八零工厂83.26S的推进重点

3.2.1

整理的推进重点第3章现场6S管理把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量。检

查

内

容作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所9表3-1

必需品和非必需品的区分和处理方法第3章现场6S管理

3.26S的推进重点类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带

每天现场存放（工作台附近）

每周现场存放

非必需品有使用价值每月分类后出售普通废弃物一年以上仓库封存特别处理：涉及机密、专利随时特别处理影响人身安全、污染环境物无使用价值随时废弃/变卖

一年以上另作他用、作为训练工具、展示教育103.26S的推进重点

3.2.1整理的推进重点第3章现场6S管理设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物，依次划出加工件定置图、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、产成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等定置管理的图形符号非必需品的处理113.26S的推进重点

3.2.1整理的推进重点第3章现场6S管理设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物，依次划出加工件定置图、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、产成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等检查内容不良现象推行注意事项作业台、椅子①

不用的作业台、椅子也放在现场②

杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面③

当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上④

材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上多注意被锁住的柜子内、桌底、桌顶一些平常不注意，容易隐藏的地方货架①

现场到处都有货架，几乎变成临时仓库②

货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应③

不用的货物、设备、材料都堆放在上面让该区域进行三次整理工作后分类通道①

弯道过多，机械搬运车辆通行不便②

行人通道和货物通道并混而用③

作业区与通道混在一块确认区域规划的合理性设备①

现场有不使用的设备②

残旧、破损的设备有人使用没人维护③

过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作确认设备是否需要专业部门鉴订防止万一要使用的设备被丢弃办公台①

办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台②

每张台都有一套相同的办公文具，未能共用③

办公台面干净，抽屉里边杂乱无章④

不能用的文具也在台上⑤

私人物品随意放置⑥

茶杯、烟灰盅放在上面⑦

堆放了许多文件、报表能少不用多文件资料①

各种新旧版本并存，分不清孰是孰非②

过期的仍在使用③

需要的人员没有，无关人员反倒持有④

保密文件未有管理，任人阅读⑤

个人随意复印留底注意文件夹内的文件整理注意电子文档类文件的管理公共场所①

空间用来堆放杂物②

洗涤物品与食品混放③

消防通道堵塞④

排水、换气、调温、照明设施存在问题注意垃圾场注意公共场所各个角落空箱、来货区的区域规划表3-2“整理”活动的具体检查内容123.26S的推进重点

3.2.1整理的推进重点第3章现场6S管理设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物，依次划出加工件定置图、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、产成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等6S红牌管理编号部门项目□原材料

□半成品

□在制品

□成品

□机械设备、电器装置

□模具、夹具、工具

□清扫工具、垃圾

□其他名称数量红牌原因不必要4.停产、换线不急用5.没及时处理3.不良6.其他处理方法丢弃4.移到红色保管区域返还5.整理清扫6.其他处理结果（整改期限）判断人审核人【实例3-1】红色标牌13

3.26S的推进重点

3.2.2

整顿的推进重点第3章现场6S管理把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。（1）地面通道（2）定位线（3）整理标识（4）文件整理分类放置（5）各种管理对象的标签（6）办公桌（7）线束整理（8）清洁用具的定位、标识14

3.26S的推进重点

3.2.2

整顿的推进重点第3章现场6S管理三要素、三定方法决定储存方法的三要素

第一要素是场所；第二要素是放置方法，第三要素是标识摆放三定方法1）定点2）定类3）定量

15

3.26S的推进重点

3.2.2

整顿的推进重点第3章现场6S管理【实用工具】常见引线的标识方法及使用范围16

3.26S的推进重点

3.2.2

整顿的推进重点第3章现场6S管理

标示板名称Q235圆棒规格200储位B-1-01容器料架

物料架三定标示（无定容物品）17

3.26S的推进重点

3.2.3

清扫的推进重点第3章现场6S管理对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态对象清扫要点、方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人职场1．通道、地面扫擦．通道、地面扫擦2．工作台、椅自行抹擦．工作台、椅自行抹擦3．通风器铲垢．通风器铲垢4．配管配线抹擦．配管配线抹擦5．开关．开关在关电后抹擦6．抹扫覆盖、护盖．抹扫覆盖、护盖7．天花板抹扫．天花板抹扫拖把抹布毛巾干纱布纱布刮刀钢刷扫把①平整、无尘、无杂物遗落②洁净、无残缺、无画迹③无贴附较厚油渍、污垢，不堵塞管口④干净、无尘埃、无污垢，颜色鲜明⑤开关洁净，拨动灵活，标示清晰⑥灯管、灯盆明亮洁净无污垢、虫网除了每天用5分钟清扫1、2点外，其他只需每周一次5分钟清扫1、2点外，其他只需每周一次每周五下午4:304:30～5:00各责任区所属单位的全体员工部分清扫基准和制度18

3.26S的推进重点

3.2.3

清扫的推进重点第3章现场6S管理NO.责

任

人责任区域色

别1李小玲A区红色2郭志豪、唐燕萍B区橙色3陈香军、梁惠娟C区黄色4李井平D区绿色5许叶坚、卢志云E区青色6陈艳娜、吴觉凡F区蓝色7许叶阳、沈金娇G区紫色8唐爱爱H区黑色9吕景荣I区白色10何泉苇、沈英陆、林奔、张国雄公共通道棕色清扫区域与责任人19

3.26S的推进重点

3.2.3清扫的推进重点第3章现场6S管理

【实例3-3】设备清扫标准范例1.主轴系统3.油管路5.立柱2.滑座4.供气系统

序号部位清扫基准点检方法工具责任人需要时间周期日周月1主轴系统无积尘、无油污、无杂音、无超温耳听手触毛扫、抹布、气枪2√2滑座无积尘、无油污、无漏油、无振动目视手触毛扫、抹布、气枪、扳手5√3油管道无积尘、无油污、无摩擦、无弯折、无破损目视手触毛扫、抹布2√4供气系统无积尘、气管无破损、压力保持3bar目视手触抹布、气枪2√5立柱无积尘、无油污目视毛扫、抹布、气枪2√20

3.26S的推进重点

3.2.3清扫的推进重点第3章现场6S管理

【实例3-4】现场5S改善实例

21

3.26S的推进重点

3.2.4

清洁的推进重点第3章现场6S管理通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果制定专门的清洁手册●工作现场的清洁程序、方法和清洁状态●确定区域和界线，规定完成后的状态●设备的清扫、检查的进程和完成后的状态●公司的清扫计划和责任者、规定清扫实施后及日常的检查方法●制成看板标识在现场。22

3.26S的推进重点

3.2.5

素养的推进重点第3章现场6S管理全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌23

3.26S的推进重点

3.2.5

素养的推进重点第3章现场6S管理素养活动培训的内容（部分）仪容仪表(1)佩戴厂牌、工作证等。佩戴厂牌、工作证等。(2)穿着整洁得体，仪容适宜穿着整洁得体，仪容适宜(3)感觉精神有活力感觉精神有活力(4)注意良好的个人卫生作业素养(1)提前到达工作场所，并做好开始工作的准备。提前到达工作场所，并做好开始工作的准备。(2)上班后应严格遵守规章制度，不允许吃零食、打瞌睡。上班后应严格遵守规章制度，不允许吃零食、打瞌睡。(3)工作中应严格按照相关操作规范进行操作。工作中应严格按照相关操作规范进行操作。(4)积极参与提高改善活动。积极参与提高改善活动。(5)积极维护整理、整顿和清扫成果接人待物积极维护整理、整顿和清扫成果接人待物24

3.26S的推进重点第3章现场6S管理

【实例3-5】

“每天10分钟5S”管理项目序号活动内容完成结果是：√

否：×改善意见及对策十分钟5S活动1检查自己的着装状况和清洁度2检查是否有零件、产品、废料等物品掉在地上，并都捡起来3重新放置那些放错位置的物品4固定可能脱落的标签5擦干净溅落或渗漏的水、油和其他脏污6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7用抹布擦干净关键仪表、设备及机器上的所有位置8处理所有非必需品9扔掉废料箱内的废料10清洁地面11对个人工具柜或对文件资料、记录进行整理25

3.26S的推进重点3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理班组长的具体安全职责(1)认真执行企业和车间安全规章制度、安全工作指令和决定等，对本组员工在生产中的安全和健康负责(2)根据生产任务、劳动环境和员下的身体、情绪、思想状况，具体布置安全工作，做到班前布置，班后检查。(3)…..

26

3.26S的推进重点3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理【实用工具】机修班长安全生产责任书1．执行本公司和车间安全生产规定和要求，对本班组的安全生产全面负责。2．组织员工学习并严格遵守岗位安全生产责任制、安全生产规章制度和安全技术操作规程；…….3…..

责任人签名：

签发人(机修车间主任)：签制日期：

年

月

日27

3.26S的推进重点3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理安全规程与安全管理制度安全操作规程安全警示制度安全交接班制度安全警示制度考核奖惩制度操作确认挂牌制度安全预防保护制度班组长安全负责制指挥联系呼应制全负责制28

3.26S的推进重点

3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理

数控电火花的安全操作规程图示(1)要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度、工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。(2)放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。(3)加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。(4)操作时必须保持精力集中，发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工并及时处理，以免损坏设备。(5)禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。(6)一切工具、成品不得放在机床工作面上。(7)操作者离开机床时，必须停止机床的运转。(8)操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。29

3.26S的推进重点

3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理

项目内容检查结果是(√)否(×)对策安全管理(1)是否有安全计划及实施内容(2)是否进行安全自检(3)是否悬挂安全规程(4)是否悬挂安全标语和标志(5)各项安全记录是否填写正确安全组织(1)是否建立安全责任制(2)是否义务消防队员是否有计划地开展工作(3)是否设立班组安全员(4)特殊岗位人员是否经必要的培训(5)安全设施及急救药箱是否准备好

安全生产管理检查记录表（部分）30

3.26S的推进重点3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理日常安全教育方法安全宣传画声像

广告演讲展览安全资料安全活动31

3.26S的推进重点3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理安全生产检查安全检查可分为日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假曰前后的检查和不定期检查

32

3.26S的推进重点

3.2.6安全的推进重点第3章现场6S管理

安全检查的项目具体检查内容

举例检查班组成员是否树立了“安全第一”的意识安全责任心是否够强如，对安全生产工作的认识正确，掌握了安全操作技能和自觉遵守安全技术操作规程以及各种安全生产制度，对于不安全的行为敢于纠正和制止，严格遵守劳动纪律，做到安全生产；合理穿戴和使