1.4米皮带更换滚筒安全技术措施培训课件

1.4米皮带更换滚筒安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与作业重要性02施工前准备工作03施工工艺与操作流程04安全防护措施CONTENTS目录05风险评估与应急预案06检查验收与试运行01工程概况与作业重要性工程概况工程背景与更换必要性

本次需更换西胶1.4米皮带机一驱驱动滚筒，该滚筒因长期运行出现磨损、键槽损坏等问题，影响皮带机正常运转。设备运行现状

驱动滚筒存在轴键槽深度浅导致键损坏现象，可能引发皮带打滑、异响等故障，威胁生产连续性和设备安全。更换必要性

为消除设备安全隐患，确保后续工作面正常出煤，保障皮带机长期稳定运行，必须进行滚筒更换作业。

作业目标与安全要求作业核心目标确保西胶1.4米皮带机一驱驱动滚筒更换工作安全、顺利完成，恢复设备正常运行，保障生产连续性。

人员安全保障要求所有参与作业人员必须经过本措施培训并签字确认，严格遵守“安全第一、预防为主”原则，正确佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。

设备安全保障要求作业前必须对所用工具如5吨手拉葫芦、3吨手拉葫芦、40T锚链等进行检查，确保完好可靠；设备停机后必须执行停电、闭锁、挂牌程序。

作业流程规范要求严格按照本措施规定的施工工艺和步骤操作，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，关键环节需有安全负责人现场确认。

滚筒更换对生产运行的影响

直接生产中断滚筒更换需停机操作，根据施工工艺复杂程度，单次更换作业通常导致皮带机中断运行2-8小时，直接影响物料连续输送。

生产效率波动更换后需进行皮带张紧调试、试运转等环节，初期可能出现皮带跑偏、滚筒异响等问题，导致设备运行效率较正常状态下降5%-15%。

后续维护成本变化新滚筒安装后可降低因旧滚筒磨损导致的皮带异常损耗，预计使后续3个月内皮带维护费用减少30%，同时延长设备平均无故障运行时间20%。

安全风险关联规范更换可消除旧滚筒轴承卡滞、轴键槽损坏等隐患，降低设备突发停机概率，减少因机械故障引发的生产安全事故风险。02施工前准备工作施工时间与地点确认施工时间规划根据设备检修计划，本次1.4米皮带机滚筒更换施工时间拟定为[具体日期，如2026年X月X日]，总工期预计[X小时/天]，需提前协调生产安排，确保在非生产高峰期完成作业。施工地点明确施工地点为西胶1.4米皮带机头处，该区域需提前清理杂物，确保作业空间不小于[具体尺寸，如2米×3米]，并设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。时间与地点复核施工前由施工负责人与现场安全员共同确认施工时间是否与生产计划冲突，地点是否满足设备吊装、物料运输及人员操作需求，确保无交叉作业干扰。起重工具工具与材料准备清单5吨手拉葫芦6台，3吨手拉葫芦3台，用于滚筒吊装与移位；40T锚链20米，用于固定起吊点及皮带。紧固与连接工具6分绳扣10条，用于固定设备；夹带工具及硫化皮带的夹带横梁，用于夹紧皮带防止滑动；扳手、螺丝刀等拆卸安装工具。支撑与防护材料废皮带道木30根，用于搭建滚筒支撑平台（平台面积1.4*1.5米）；圆钢若干，辅助支撑多余皮带。辅助工具与耗材螺栓松动剂，提前喷洒于固定滚筒、CST系统底座螺丝；电氧焊设备及报告，用于现场切割与焊接作业；润滑油，用于新滚筒轴承润滑。工具完好性检查标准手拉葫芦检查标准检查吊钩、起重链、制动器等机件是否完好，润滑情况是否良好；确保额定载荷符合要求，严禁使用单链起吊；试吊时检查生根点及连接处稳定性。锚链与绳扣检查标准40T锚链需无锈蚀、裂纹，链接环强度符合承重要求；6分绳扣应无断丝、磨损，绳卡数量及固定方式符合规范，确保连接牢固可靠。夹带工具及辅助工具检查标准夹带横梁、硫化工具等应无变形、损坏，道木需质地坚硬、无腐朽；电氧焊设备需检查线路、压力表及防护装置完好，确保符合安全使用条件。

作业环境安全检查01现场支护与通道检查检查作业地点巷道支护完好状况，确保无松动、变形等隐患；清理作业现场杂物，保证通道畅通，物料堆放整齐，避免影响操作和逃生。

02通风与照明保障检查通风设备运行正常，确保作业区域空气质量良好；确认照明设施充足，光线明亮，无暗区，满足夜间或低光环境下作业需求。

03交叉作业与警戒设置检查作业区域周围是否存在交叉作业，提前协调处理；在作业现场设置明显警示标识，必要时设置警戒栏杆或专人警戒，防止无关人员误入。

04隐患排查与处理对作业地点的瓦斯浓度、顶板、帮壁等进行检查，发现隐患立即采取措施解决；确保起吊点、脚手架等承力设施安全可靠，符合施工要求。起吊点与锚链安装规范起吊点选择标准起吊点应选择在滚筒正上方的稳固结构处，如专用起吊梁或经安全确认的顶板锚杆，确保承载能力满足起吊重物要求。锚链安装位置要求锚链需提前挂设在滚筒正上方，距离皮带表面垂直距离不小于1米，避免起吊过程中与皮带发生干涉。锚链固定方式采用40T锚链，使用不少于2棵锚杆固定，背实螺帽并上满丝，确保锚链连接牢固，无锈蚀、裂纹等缺陷。起吊点安全确认施工前由安全负责人对起吊点、锚链及连接部件进行检查，试吊确认承重可靠后方可正式起吊。03施工工艺与操作流程

停机与闭锁挂牌操作停机指令传达与确认由专人向皮带机操作人员发出明确的停机指令，待皮带机完全停止运转，确认无惯性转动后，方可进行后续操作。

电源切断与开关闭锁将皮带机控制开关打至零位，切断主电源，使用专用闭锁装置对开关进行闭锁，防止误操作导致设备启动。

悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌在已闭锁的开关上悬挂醒目的"有人工作，禁止合闸"警示牌，并安排专人现场看护，严禁非作业人员擅自操作。

多设备协同停机闭锁若涉及CST系统、张紧装置等关联设备，需对其控制开关同样执行停电、闭锁、挂牌程序，确保所有相关设备均处于安全停机状态。皮带固定与松带操作步骤

皮带固定操作要点在涨紧滚筒大架的上、下方，使用锚链、滑兰螺丝及硫化皮带的夹带横梁将上、下皮带固定夹紧，防止松带时底皮带向机头机尾滑动。

张紧装置停电闭锁由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌，确保张紧装置不会意外启动。

松带操作规范松皮带，将多余的皮带拖在更换滚筒的下面，利用圆钢和皮带架将多余的皮带用导联拉住支撑，以留有足够大的更换作业空间。01CST系统拆卸与移位方法停机闭锁与放油操作将皮带机停机，开关打至零位闭锁并挂牌，防止误启动。对1#CST系统进行放油处理，确保拆卸过程无液压油泄漏风险。02底座螺丝与冷却管路拆除拆除1#CST系统底座固定螺丝，同步拆除冷却管路，拆除过程中做好管路接口密封，避免杂物进入系统。03联接轴拆除工艺使用专用工具拆除CST与滚筒的联接轴，确保轴端无损伤，拆除后将联接轴妥善放置于指定区域，防止丢失或损坏。04CST系统移位安全控制利用3吨手拉葫芦导向，将1#CST系统向东平稳拖移至安全区域，移位过程中设专人指挥，确保与周边设备保持安全距离，不影响后续作业空间。旧滚筒拆除作业流程停机与安全闭锁将皮带机停机，开关打至零位闭锁并挂牌，拆除影响更换工作的护网，确保设备处于断电静止状态。皮带固定与张力释放在涨紧滚筒大架上下方用锚链、滑兰螺丝及夹带横梁固定夹紧上下皮带，防止松带时滑动；松皮带，将多余皮带拖至更换滚筒下方，用圆钢和皮带架支撑留出作业空间。辅助设备拆除对1#CST进行放油，拆除底座螺丝及冷却管路，将其向东拖至安全地方，并拆除CST与滚筒的联接轴。旧滚筒起吊与移除用2台5吨手拉葫芦吊住滚筒两端使其受力，拆除固定螺丝，缓慢将滚筒放在提前用道木搭建的1.4*1.5米支撑平台上，再用手拉葫芦拖至靠帮安全位置，避免影响行人和施工。

新滚筒安装与固定要求新滚筒就位与调平使用手拉葫芦将新滚筒平稳吊装至平台，调整滚筒位置使其与安装大架对正。利用水平尺校准滚筒水平度，确保水平尺两端及中间水滴均处于中间位置，通过葫芦微调至符合安装标准。

固定螺栓安装与紧固穿好滚筒固定螺丝并拧上螺帽（暂不拧紧），待水平度调整完毕后，按规定扭矩依次紧固螺栓。紧固完成后需重新校对水平度，确保滚筒安装稳固且水平误差在允许范围内。

轴承润滑与部件连接为滚筒轴承添加合格润滑油，确保润滑充分。连接CST系统与滚筒的联接轴，检查联接部位是否对齐、配合紧密，无误后固定相关连接件，确保传动系统稳定。

支撑平台拆除与清理确认滚筒安装固定无误后，拆除用于支撑的道木平台。清理作业现场遗留的工具、材料及杂物，确保施工区域整洁，无影响后续操作的障碍物。

滚筒调平与连接技术规范滚筒水平度调整方法使用水平尺在滚筒两端测量，确保水平尺两端水滴位于中间位置，通过手拉葫芦微调滚筒高度，使正中间水滴处于水平刻度线，保证滚筒水平度误差符合设备要求。

固定螺栓紧固要求滚筒水平调整完成后，按规定扭矩依次对称拧紧固定螺栓，紧固后需重新校对水平度，确保螺栓紧固过程中滚筒未发生位移，螺栓需上满丝并背实螺帽。

轴承润滑与维护安装完成后，需为滚筒轴承加注合格润滑油，确保润滑充分，油脂型号及用量需符合设备说明书要求，防止因润滑不良导致轴承过热或磨损。

CST系统与滚筒连接规范连接CST系统与滚筒时，需确保联接轴安装到位，对中精准，避免存在偏心或倾斜，连接后检查转动灵活性，无卡滞现象方可固定CST系统底座螺丝。

皮带张紧与护网恢复操作皮带张紧操作规范新滚筒安装固定后，需启动张紧装置使皮带恢复至正常工作张力。张紧过程中应缓慢操作，避免皮带受力过大导致损伤，同时检查皮带与滚筒的贴合度，确保无跑偏现象。

固定装置拆除要求张紧完成后，拆除更换滚筒前用于固定上下皮带的夹带横梁、锚链及滑兰螺丝等装置。拆除时需按安装相反顺序操作，确保工具使用规范，零件集中存放避免遗漏。

护网及安全装置恢复将拆卸的护网重新安装固定，确保护网无变形、连接牢固，覆盖所有旋转部件。同时检查急停按钮、警示标识等安全装置是否复位，功能完好。

现场清理与工具回收清理作业现场散落的工具、道木、废皮带等杂物，分类回收可复用材料。所有工具需清点数量并检查完好性，统一存放至指定位置，确保作业环境整洁。04安全防护措施

个人防护装备佩戴要求头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击造成头部伤害。

手部防护作业时需佩戴防割、防滑防护手套，在接触尖锐部件或进行紧固螺栓等操作时，有效保护手部免受划伤。

眼部防护进行电氧焊作业或处理可能产生飞溅物的操作时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止异物进入眼睛。

足部防护穿着具有防滑、防砸功能的安全鞋，在搬运滚筒或行走于施工现场时，保护脚部免受挤压或坠落物伤害。

身体防护穿戴合身的工作服，袖口、裤脚需收紧，避免被转动部件卷入；高空作业时必须系好安全带，且固定在牢固可靠的位置。起吊作业安全规范起吊前检查与准备使用前检查手拉葫芦吊钩、起重链、制动器等机件及润滑情况，确保完好；检查起吊点（如横梁、锚杆）牢固性，背实螺帽并上满丝；试吊确认重物平衡、捆绑可靠及承力点稳定。起吊操作安全要求由项目负责人统一指挥，操作人员站在与手链轮同一平面拽动手链条，用力均匀和缓；严禁单链起吊，起吊重量不超过葫芦额定载荷；人员远离重物旋转、滑落轨迹及索具断裂甩出范围。特殊情况处理与禁止行为发现拉不动时立即停止使用，检查重物是否牵连、机件是否损坏、是否超载；起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗；严禁站在重物上起吊，禁止向下抛物，滚筒放置时用道木支稳防滚动。高空作业安全防护措施

高空作业平台搭建要求在进行高空作业时，必须搭建稳固的作业平台，平台面积应根据作业需求确定，如更换滚筒时可搭建1.4*1.5米的平台，确保其承载能力足够且平稳可靠。

个人防护装备规范操作人员在高空作业时，必须佩戴合格的安全帽、防护手套，系好安全带并确保固定牢固，同时穿着防滑安全鞋，防止坠落及其他意外伤害。

作业行为安全管理严禁在高空作业时向下抛物，以防砸伤下方人员或损坏设备；作业人员应保持身体平衡，避免在平台边缘或不稳定区域停留，确保作业过程中的人身安全。

电气安全操作要点严格执行停送电程序施工前必须将皮带机及相关设备（如张紧绞车、CST系统）电源切断，开关打至零位闭锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电牌，执行"谁停电、谁送电"原则。

电气设备安全距离保持操作人员在进行电气操作或靠近带电设备时，必须保持足够安全距离，使用绝缘工具进行操作，严禁在未确认断电的情况下接触电气部件。

电气工具使用规范使用电氧焊等电气工具前，需提前办理作业许可，检查工具绝缘性能及接地是否良好，作业时配备灭火器材，清理周边易燃物，防止触电和火灾事故。

临时用电管理要求临时照明、电动工具等临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接，使用完毕后立即切断电源，避免线路受损引发触电风险。

作业现场警示标识设置01警示标识设置原则作业现场警示标识应设置在醒目位置，确保所有进入作业区域人员能够清晰识别，标识内容需简洁明确，符合国家相关安全标准。

02必须设置的警示标识类型包括“禁止合闸有人工作”停电牌、“正在作业请勿靠近”警示牌、“高空作业注意安全”提示牌、“当心吊装”警示标志等。

03警示标识设置位置要求在皮带机开关处、作业区域入口、起吊作业半径范围内、高空作业平台周边等关键位置必须设置对应的警示标识，确保无视觉盲区。

04警示标识维护与管理作业期间安排专人负责检查警示标识的完好性和清晰度，如有损坏或模糊应立即更换，作业结束后按规定撤除或回收标识。05风险评估与应急预案

潜在风险辨识与评估机械伤害风险滚筒吊装过程中可能因起吊工具失效、连接不牢固导致滚筒坠落伤人；拆卸/安装固定螺栓时，扳手滑脱可能造成手部撞击伤害；皮带突然移动可能夹伤操作人员肢体。

电气安全风险未严格执行停电闭锁挂牌程序，可能导致设备误启动；使用电氧焊作业时，若未检查线路绝缘或违规操作，易引发触电事故或火灾。

高空作业风险在滚筒正上方挂设锚链、搭设作业平台时，人员可能因未系安全带或平台不稳发生坠落；工具、物料从高处掉落可能砸伤下方人员。

起重作业风险手拉葫芦超载使用、承重链具磨损或连接不可靠，可能导致重物坠落；起吊过程中指挥信号不明确、人员站位不当，易引发碰撞挤压事故。

作业环境风险作业现场通风不良可能导致焊接烟尘聚集，影响人员健康；巷道内照明不足、物料堆放杂乱，易造成人员绊倒或影响应急疏散。突发事件应急处置流程

立即停机与人员撤离发生突发情况时，现场人员应立即停止皮带机运行，切断电源并闭锁开关，迅速撤离至安全区域，同时向项目负责人报告。

现场警戒与风险评估设置警戒区域，禁止无关人员进入。由安全负责人组织对事件类型（如滚筒坠落、皮带跑偏、人员受伤等）及现场风险进行快速评估，确定应急处置方向。

启动应急预案与资源调配根据评估结果启动相应应急预案，协调应急人员、备用工具（如备用滚筒、急救设备）及救援物资，确保快速响应。

现场处置与人员救助若发生人员受伤，立即进行初步医疗救护并联系医疗救援；设备故障需采取临时加固措施，防止事态扩大，如用道木支撑倾斜滚筒。

事后报告与原因分析事件处置后，及时向上级主管部门提交书面报告，详细记录事件经过、处置措施及结果，并组织分析原因，制定预防措施。

应急救援物资准备个人防护应急物资配备安全帽、防护手套、防护服、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员在应急情况下的个人安全防护。

起重应急工具准备5吨手拉葫芦2台、3吨手拉葫芦2台、40T锚链10米、6分绳扣5条，用于应急起吊和搬运滚筒等重物。

支撑与稳固材料准备道木20根、圆钢若干，用于应急搭建支撑平台或稳固设备，防止滚筒倾倒等意外情况。

消防与急救物资配备灭火器2个、急救箱1个（含绷带、消毒液、创可贴等），应对可能发生的火灾及人员轻微受伤情况。06检查验收与试运行安装质量检查标准

滚筒固定牢固性检查新滚筒固定螺栓需按规定扭矩拧紧，确保无松动；轴承座与大架连接紧密，间隙误差不超过0.5mm。滚筒水平度与平行度要求使用水平尺检测滚筒水平度，误差应≤0.5mm/m；滚筒轴线与皮带机中心线平行度偏差不超过1mm/m。轴承润滑与运转检查轴承座需按型号加注规定牌号润滑油，