抹灰工程技术交底培训

抹灰工程技术交底培训CONTENTS目录01工程概况与交底目的02抹灰材料与工具准备03基层处理工艺04内墙抹灰施工工艺CONTENTS目录05外墙抹灰施工工艺06质量标准与验收07安全与环保措施01工程概况与交底目的抹灰工程的重要性与作用保护主体结构抹灰层能有效隔绝外界雨水、湿气及有害气体对墙体、梁柱等主体结构的侵蚀，提高建筑耐久性，减少结构开裂、锈蚀风险。改善空间功能与观感通过平整墙面、调整阴阳角方正度（允许偏差≤4mm），为后续装饰装修提供良好基层；同时提升室内采光反射率，优化空间视觉效果。增强墙体使用性能针对厨房、卫生间等潮湿环境，采用防水砂浆（透水压力≥0.6MPa）抹灰可实现防潮、防渗功能；外墙抹灰层可提升建筑保温、隔音性能。保障结构安全与稳定性通过分层抹灰（每层厚度5-7mm）及不同材料交接处挂网（搭接宽度≥100mm）处理，有效控制墙体沉降裂缝，增强结构整体性。本项目抹灰工程基本概况

结构与施工范围主体结构为钢筋混凝土框剪结构，砌体采用加气混凝土砌块及局部页岩砖砌筑。施工范围包括主楼、裙楼内墙、独立柱（外墙内保温部位除外）及突出屋面部分。

内墙抹灰设计做法涂料墙面：基层处理后，抹8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛，5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆粉面，满压耐碱玻纤网（搭接100mm）；防潮面砖墙面：15厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂），4-5厚1:1水泥砂浆（加水重20%801胶）贴面砖。

外墙抹灰设计做法涂料墙面（五层及以上）：10厚1:2.5水泥砂浆找平层，中间复合钢丝网，10厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂），60厚挤塑聚苯板保温层，满挂镀锌钢丝网，8厚聚合物抗裂砂浆；面砖墙面（四层及以下）：基层处理后挂钢丝网，10厚1:2.5水泥砂浆找平，10厚防水砂浆，60厚保温层，5厚聚合物防水砂浆压入玻纤网。技术交底培训目标与要求

掌握抹灰工程核心技术要点熟悉抹灰材料性能指标、施工工艺流程及质量验收标准，如预拌砂浆储存要求、防水砂浆含气量≤7%、透水压力≥0.6MPa等关键参数。

规范施工操作流程明确基层处理、分层抹灰、养护等各环节操作规范，如基层清理需清除浮灰油污、不同材料交接处挂网宽度≥100mm、抹灰厚度单次5-7mm等。

强化质量风险防控意识识别并预防空鼓、开裂等常见质量问题，掌握防空鼓措施（如基层毛化处理、分层抹灰厚度控制）及养护要求（常温24h后洒水养护≥7天）。

落实安全生产责任严格执行高处作业防护（佩戴安全带、脚手架验收）、个人防护装备（安全帽、防尘口罩）使用规范，杜绝违章操作引发安全事故。02抹灰材料与工具准备主要材料种类与质量要求胶凝材料水泥宜采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告，安定性不合格者严禁使用；石灰膏熟化时间常温下不少于15d，罩面用不少于30d，需过筛去除未熟化颗粒。集料砂应选用中砂（粒径0.35~0.5mm），含泥量≤3%，使用前过5mm孔径筛；防水抹灰宜掺聚乙烯单束高强短纤维，掺量按产品说明书执行。预拌与干粉砂浆预拌砂浆需在规定存放时间内使用完毕；干粉砂浆加水拌和前为干混料，拌和后需在初凝前使用，其中水泥质量不小于物料总质量的15%，矿物掺合料掺量不大于水泥质量的15%。功能性材料界面剂用于增强基层粘结力；有防水要求的抹灰砂浆含气量≤7%，透水压力≥0.6MPa；不同材料基体交接处应挂加强网，搭接宽度≥100mm。砂浆配合比设计与控制基础材料选择标准

水泥宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告；砂子采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%并过5mm筛；掺合料选用石灰膏时熟化时间≥15d，严禁使用脱水硬化灰膏。常见砂浆配比要求

内墙底层抹灰采用1:3水泥砂浆（水泥:砂体积比），面层为1:2.5水泥砂浆；外墙防水抹灰掺5%防水剂，水泥用量≥250kg/m³；干粉砂浆中水泥质量占比≥15%，矿物掺合料≤水泥质量15%。配合比计量控制措施

现场搅拌需挂配合比牌，水泥、砂子计量误差分别控制在±2%、±5%以内；每盘砂浆搅拌时间≥1min，采用机械搅拌确保均匀性；防水砂浆、抗裂砂浆等特殊配比需由实验室出具配合比单，严格按配比投料。施工适配性调整原则

根据基层类型调整稠度：混凝土基层宜为70-90mm，加气混凝土基层宜为80-100mm；高温季节施工可掺入适量保水剂，低温施工（≥5℃）需添加防冻剂，严禁随意加水调整砂浆流动性。常用施工工具与设备抹灰手工工具包括铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺板（2m）、线坠、方尺、灰勺、大杠、中杠等，用于砂浆涂抹、找平、压光及尺寸控制。搅拌与运输设备砂浆搅拌机（需调试搅拌均匀度，搅拌时间不低于1分钟）、手推车、灰桶，确保砂浆按配比搅拌并运输至作业面，每盘砂浆用量误差不超出配比要求范围的3%。基层处理工具钢丝刷、凿子、锤子用于清理基层浮灰、凿除凸起物；喷雾器用于基层洒水湿润，保证砌体表面吸水均匀；甩浆工具（如扫帚）用于砼表面甩浆拉毛，密集度每平方厘米不低于0.8。测量与检测工具卷尺、激光水平仪、塞尺等，用于灰饼冲筋定位、垂直度（允许偏差≤3mm/2m）、平整度（允许偏差≤3mm/2m）及阴阳角方正度（误差≤2°）的检测。材料进场验收与储存管理水泥验收标准采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，需提供出厂合格证及复试报告，安定性不合格严禁使用，不同品种、强度等级水泥不得混合使用。砂子验收要求选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，使用前过5mm孔径筛，确保无杂质、泥块等。预拌砂浆储存规定按要求储存于专用容器，需在规定存放时间内使用完毕，避免离析、硬化。干粉砂浆管理要点未加水前为干混料，需防潮储存；加水拌和后需在规定时间内使用，硬化后为硬化体，严禁二次加水使用。03基层处理工艺基层表面清理与检查基层杂物清理清除混凝土表面浮灰、油污、脱模剂及残留模板、钢筋等杂物；剔除砌体表面舌头灰、残留砂浆及疏松颗粒，确保基层洁净。结构缺陷处理凿除混凝土胀模、蜂窝、麻面等缺陷，用1:3水泥砂浆分层修补；填补砌体瞎缝、通光缝，穿墙螺杆孔采用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆封堵严实。基层平整度检查采用2米靠尺检查基层表面平整度，偏差超过10mm时需先进行找平处理；不同材料基体交接处（如砼与砌体）应检查界面平整度，为挂网做准备。基层含水率检测抹灰前采用测湿仪或手感法检测基层含水率，要求墙面呈微湿状态（含水率8%-12%），混凝土基层需提前1天洒水湿润，砌体基层提前2天浇水湿润至吸水深度8-10mm。不同基层类型处理方法

混凝土基层处理清除表面浮浆、油污，光滑部位需凿毛或采用掺8%建筑胶的1:1水泥砂浆甩浆拉毛，毛刺密度每平方厘米不低于0.8，甩浆后洒水养护至少2天。

砖砌体基层处理清理表面灰尘、残留灰浆，提前1-2天浇水湿润，使渗水深度达8-10mm，灰缝不饱满处用1:3水泥砂浆填补，脚手眼等孔洞用C20细石混凝土或发泡胶封堵密实。

加气混凝土砌块基层处理清除表面松散颗粒，用专用界面剂满滚处理，界面剂表面需毛糙，24小时后洒水养护增强强度，不同材料交接处挂钢丝网，每边搭接宽度不小于200mm。

管线槽及预埋件处理管线槽用1:3水泥砂浆分两次填塞压实，三根以上管线处采用C20细石混凝土浇筑，表面挂钢丝网（每边宽150mm）；预埋件周边用砂浆抹实，电箱周边缝隙大于30mm时用细石混凝土浇筑。基层浇水湿润与界面处理

基层浇水湿润要求施工前1天对基层洒水湿润，确保渗水深度达8-10mm，抹灰时墙面应呈内潮面干状态，避免浮水。加气混凝土砌体表面需用喷雾器均匀喷水，保证吸水均匀。

界面处理方法混凝土基层采用掺8%建筑胶的1:1水泥砂浆甩浆，甩浆密度每平方厘米不低于0.8，毛刺粘结牢固；加气混凝土基层需满滚界面剂，表面毛糙处理后养护24小时。

特殊部位处理不同材料基体交接处（如砼与砌体）挂宽≥300mm钢丝网，每边搭接≥150mm；管线槽、电箱周边用细石混凝土填塞后挂网，确保抹灰层粘结牢固。特殊部位基层处理要求01不同材料基体交接处处理砌体与混凝土构件交接处、预制烟风道与墙面交接处，应挂宽度不小于300mm的钢丝网（直径0.9mm，网眼12.7×12.7mm），每侧搭接长度不小于150mm，用射钉或钢钉固定，钉距≤300mm。02管线槽及预埋件处理预埋管线槽需用1:3水泥砂浆分两次填塞压实，三根及以上管线的线槽应采用C20细石混凝土浇筑；管线槽及配电箱、消防箱周边应挂宽度不小于300mm的加强网，与基体搭接宽度不小于150mm。03门窗洞口及阴阳角处理门窗框与墙体缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙大于30mm时采用细石混凝土填塞；室内阳角、柱及门窗洞口阳角应做2m高1:2.5水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm，用阳角抹子捋成直角。04混凝土面及穿墙孔洞处理混凝土面超出抹灰完成面部分应凿除，保证抹灰层厚度不小于7mm；穿墙螺杆孔、脚手眼等孔洞采用膨胀水泥砂浆或聚氨酯发泡胶封堵，外侧用防水砂浆抹平，深度和宽度不小于10mm。04内墙抹灰施工工艺施工工艺流程详解

01基层处理：质量基础防线清除基层浮灰、油污及松散物，修补孔洞裂缝；混凝土墙面采用1:1水泥细砂浆（掺8%建筑胶）甩浆拉毛，密度≥0.8个/平方厘米；不同材料交接处挂300mm宽加强网，搭接宽度≥100mm。

02测量放线与灰饼冲筋按1.5m间距梅花状设置5cm见方灰饼，水平控制线以+500mm线为基准；冲筋宽度50mm，间距≤1.5m，确保抹灰厚度均匀，垂直度、平整度误差≤3mm/2m。

03分层抹灰施工工艺底层抹灰厚度5-7mm，采用1:3水泥砂浆，木抹子搓毛；中层灰厚度5-12mm，刮尺找平；面层灰厚度2-5mm，铁抹子压光，总厚度≤20mm，每层间隔≥24小时。

04特殊部位处理要点门窗洞口做1:2水泥砂浆护角，高度≥2m，每侧宽度50mm；外墙水平檐子做≥35mm顺水坡及≥15mm鹰嘴，窗台坡度≥25mm，滴水槽宽深≥10mm。

05养护与质量验收抹灰完成24小时后喷水养护，持续≥7天；验收标准：表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，空鼓面积≤0.01㎡且每自然间≤2处，无裂缝、起砂现象。灰饼与冲筋施工要点

灰饼设置标准采用1:3水泥砂浆制作5cm见方灰饼，水平间距1.2-1.5m，垂直间距2m，呈梅花状布设。底层灰饼距地300mm，顶层灰饼距顶200mm，确保抹灰厚度均匀。

冲筋施工工艺灰饼达到七八成干时，用同配比砂浆冲筋，宽度50mm，两筋间距≤1.5m。墙面高度＞3.5m时增设横筋，标筋表面用刮尺搓平，作为抹灰厚度基准。

找方与垂直度控制利用激光投线仪或线坠挂通线，确保灰饼垂直度误差≤3mm/2m，阴阳角方正度误差≤4mm。门窗洞口两侧灰饼需单独校核，保证洞口尺寸一致。

特殊部位处理不同材料基体交接处灰饼应避开接缝位置，距阴阳角300mm增设灰饼。管道开槽处灰饼需加密至间距≤1m，确保抹灰层覆盖线槽加强网。分层抹灰操作方法

底层抹灰施工要点底层抹灰厚度控制在5-7mm，采用与抹灰层相同砂浆，用力压实与基层粘结。抹后用大杠刮平找直，木抹子搓毛表面以利中层粘结。混凝土基层需先刷界面剂或甩浆处理。

中层抹灰找平工艺待底层砂浆凝结后施工，厚度7-9mm。以冲筋为基准用刮尺刮平，木抹子搓实。大面积墙面需分层分遍抹灰，每层间隔不少于24小时，确保平整且无空鼓。

面层抹灰压光技术中层灰六七成干时进行，厚度2-5mm。采用铁抹子分两遍压光，第一遍初步压平，第二遍终凝前赶光压实，消除抹纹。阴阳角使用专用抹子处理，确保方正顺直。

分层间隔与厚度控制每层抹灰厚度不超过10mm，总厚度内墙不大于20mm、外墙不大于25mm。不同材料基体交接处需挂加强网，搭接宽度每边不小于100mm，防止开裂。护角与洞口处理工艺

室内阳角护角施工要求室内墙面、柱面及门窗洞口阳角处，需采用1:2水泥砂浆抹护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，用阳角抹子做成直角，确保棱角顺直、方正。

门窗洞口抹灰收口标准门窗洞口抹灰应伸入窗框下坎裁口内并堵塞密实，两侧及顶面不留企口（仅窗台处留企口），企口位置从外墙抹灰完成面进85mm（电梯厅和楼梯间处为110mm），企口厚度为20mm。

滴水线（槽）设置规范檐口、窗台、窗楣、阳台、雨篷等部位应做向外流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水线（槽）应整齐顺直，深度和宽度均不应小于10mm，确保排水通畅。

管线槽及预埋件周边处理管线槽应用1:3水泥砂浆分层填塞压实，当管线较多时采用C20细石混凝土浇筑，表面贴玻纤网（宽度200mm）；预埋件周边抹灰应平整、光滑，避免空鼓开裂。内墙抹灰质量控制要点

01基层处理标准彻底清除墙面浮灰、油污及松散物，混凝土面采用1:1水泥细砂浆（掺8%建筑胶）甩浆拉毛，毛刺密度≥0.8个/平方厘米，不同材料交接处挂300mm宽钢丝网（每边150mm）。

02灰饼冲筋规范采用1:3水泥砂浆制作5cm见方灰饼，水平间距1.2-1.5m，垂直间距≤2m，冲筋宽度50mm，确保抹灰厚度均匀，房间方正度误差≤4mm。

03分层抹灰控制底层抹灰厚度5-7mm，中层5-12mm，面层2-5mm，每层间隔≥24小时，总厚度≤20mm，罩面灰在中层灰六七成干时施工，铁抹子压光不少于2遍。

04特殊部位处理门窗洞口阳角做1:2水泥砂浆护角，高度≥2m，每侧宽度50mm；线盒周边采用细石混凝土填塞密实，表面挂玻纤网加强，确保方正无空鼓。

05养护及验收要求抹灰完成24小时后喷水养护，养护时间≥7天，实测允许偏差：垂直度≤3mm/2m，平整度≤3mm/2m，空鼓面积≤0.01㎡且每自然间≤2处。05外墙抹灰施工工艺施工工艺流程与特点标准工艺流程基层处理→挂网→甩浆→找规矩做灰饼→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹面层灰→养护，严格遵循分层施工原则，确保各工序衔接有序。分层抹灰工艺特点每层厚度控制在5-9mm，底层粘结基层、中层找平、面层收光，层间间隔时间不少于24小时，总厚度不超过20mm，避免空鼓开裂。特殊部位处理流程不同材料交接处挂300mm宽加强网（每边≥150mm），门窗洞口做1:2水泥砂浆护角（高度≥2m，每侧宽50mm），水电线槽采用细石砼封堵后挂网。工艺适应性特点针对混凝土基层采用界面剂或甩浆处理，加气混凝土墙需提前24小时喷水湿润（渗水深度8-10mm），外墙增加防水砂浆层及滴水线（深度≥10mm）。基层处理与挂网要求

基层表面清理清除墙面浮灰、油污、松散杂物及残留灰浆，剔除混凝土表面凸出部分、蜂窝麻面，修补孔洞裂缝至坚实。

基层湿润与界面处理抹灰前1-2天洒水湿润基层，混凝土墙面采用1:1水泥浆（掺8%建筑胶）甩浆拉毛，毛刺密度≥0.8个/cm²，养护2天。

不同材料交接处挂网砌体与混凝土交接处挂钢丝网或玻纤网，每边搭接宽度≥100mm，电箱、线槽周边挂网宽度≥300mm，用射钉或钢钉固定，钉距≤300mm。

基层平整度控制采用2m靠尺检查基层，偏差超过10mm时需用1:3水泥砂浆修补，混凝土面超出抹灰完成面部分应凿除，保证抹灰层厚度≥7mm。分层抹灰与防水施工

分层抹灰工艺要求抹灰应分层进行，底层厚度5-7mm，中层5-12mm，面层2-5mm，总厚度内墙不超过20mm，外墙不超过25mm。每层抹灰需待前一层终凝后施工，确保粘结牢固。

防水砂浆施工要点有防水要求的抹灰砂浆含气量不应大于7％，透水压力不应小于0.6MPa。外墙面粘贴饰面砖时，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于0.6MPa，水泥用量不宜小于250kg／立方米。

特殊部位防水处理外墙水平檐子上表面做向外顺水坡度不低于35mm，底面做鹰嘴不小于15mm；窗台做向外顺水坡度不低于25mm，窗口上铉鹰嘴不小于15mm，女儿墙顶面做向楼面内顺水坡不低于30mm。滴水线与分格缝施工

滴水线设置要求檐口、窗台、窗楣、阳台、雨篷、压顶等部位应做滴水线（槽），内高外低，滴水槽宽度和深度均不小于10mm，鹰嘴不小于15mm。

分格缝施工规范大面积抹灰应弹线分格，采用红松制作分格条，粘前需水浸透，两侧用素水泥浆抹成45°八字坡型，竖条粘于立线同一侧。

特殊部位处理要点窗台做向外顺水坡度不低于25mm，窗口上铉鹰嘴不小于15mm；女儿墙顶面向内顺水坡高度不低于30mm，水平檐子上表面顺坡高度不低于35mm。外墙抹灰质量控制要点

基层处理质量控制清除墙面浮灰、油污及松散物，混凝土面超出抹灰完成面时凿除至至少留7mm抹灰层，不同材料基体交接处挂≥200mm宽加强网，蒸压加气混凝土砌体表面用喷雾器喷水湿润至吸水均匀。

砂浆材料质量控制粘贴饰面砖的外墙面抹灰砂浆拉伸粘结强度≥0.6MPa，宜掺加聚乙烯单束高强短纤维并按产品说明书使用，现场搅拌砂浆水泥用量≥250kg/立方米，干粉砂浆水泥质量≥物料总质量15%且矿物掺合料≤水泥质量15%。

施工工艺质量控制抹灰前吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，灰饼间距1.5m左右成梅花状布设，分层抹灰每层厚度5-7mm，底层灰六七成干时抹罩面灰，外墙面水平檐子做≥35mm向外顺水坡及≥15mm鹰嘴，窗台做≥25mm向外顺水坡及≥15mm鹰嘴。

质量验收与养护控制表面平整度、垂直度≤3mm/2m，阴阳角方正误差≤2°，无空鼓、开裂现象，抹灰完成常温24小时后喷水养护不少于7天，冬期施工环境温度≥5℃且砂浆硬化初期不得受冻。06质量标准与验收主控项目质量要求

材料质量与性能抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计规定。

基层处理与粘结抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

分层抹灰与厚度控制抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。一般项目质量标准表面质量要求普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角及孔洞周边处理护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层厚度控制抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。分格缝设置规范抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。排水部位构造要求有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法与验收流程主控项目检验方法材料品种、配合比检查：核对出厂合格证、性能检测报告及进场复验报告；基层粘结力测试：采用拉拔试验，粘结强度应符合设计要求，且无空鼓、脱层现象。一般项目检验方法表面平整度：使用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差≤4mm；垂直度：使用2m托线板检查，允许偏差≤4mm；阴阳角方正：用直角尺检查，允许偏差≤4mm。验收流程施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师按检验批进行验收，重点检查隐蔽工程记录（如基层处理、挂网等），验收合格签署记录后方可进入下道工序。常见质量问题及处理

空鼓、开裂原因：基层清理不净、浇水不足、分层间隔短、砂浆收缩大。防治：严格基层处理，控制分层厚度与间隔时间，采用微膨胀砂浆或掺抗裂纤维（外墙抹灰）。处理：小面积空鼓可凿除后重新抹灰，大面积需返工，裂缝处贴玻纤网后补抹。

阴阳角不方正、不顺直原因：未做灰饼、冲筋，操作时未用靠尺。防治：提前找方、弹线，阴阳角处用方尺控制，抹灰时用阴角器、阳角器修整。处理：局部剔凿后重新抹灰，用靠尺检查顺直度。

表面不平整、接槎明显原因：冲筋间距大、刮尺操作不规范、分层抹灰厚度不均。防治：缩小冲筋间距（1.5m），刮尺紧贴冲筋移动，分层厚度均匀。处理：面层初凝前用刮尺修整，终凝后需打磨（仅适用于水泥砂浆面层）。

表面返碱原因：基层含水率高、材料碱含量大。防治：施工前涂刷渗透型防水剂，选用低碱水泥并控制水灰比，掺加硅灰或粉煤灰等活性掺合料。处理：用草酸溶液中和碱性物质，高压水枪冲洗，干燥后重新涂刷界面剂。07安全与环保措施施工安全防护要求

个人防护装备配备施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋，确保身体关键部位得到有效防护。

高处作业安全措施高处作业时必须系挂安全带，通过安全绳牢固连接到可靠固定点；脚手架搭设需验收合格，脚手板满铺且绑扎牢固，严禁超载堆放材料。

临时用电安全管理建立临时用电专用电路，电动工具需接漏电保护器，电缆线无破损；严禁携带金属制品等易导电