皮带暗斜井下部给煤机处扩修安全技术措施培训

皮带暗斜井下部给煤机处扩修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工准备03扩修施工工艺与步骤04支护技术要求CONTENTS目录05顶板管理与临时支护06爆破作业安全措施07施工期间安全保障08效果检查与验收CONTENTS目录09实施建议与展望01工程概况与施工目标扩修背景与必要性

巷道破坏现状皮带暗斜井下部给煤机处巷道受矿压及原冒顶区影响，破坏严重，存在安全隐患，需进行扩修处理。

现有支护不足原支护无法满足安全生产需求，巷道断面缩小，影响通风、运输及行人安全，需采用复合支护形式进行加固。

施工安全需求该地段围岩压力大，为确保施工过程中人员安全，必须制定专项安全技术措施，规范施工流程。

生产效益提升通过扩修恢复巷道正常断面，保障给煤机等设备稳定运行，提升矿井整体运输效率和生产效益。

施工范围与技术标准施工范围界定施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米。

支护材料规格采用36U型钢支架，净宽4863mm，净高3744mm，棚距400mm，误差不超过＋50mm。锚杆规格为￠20X2200mm，间排距600mmx600mm。

支护形式要求给煤机上下采用先锚网再架设36U的复合支护；给煤机处将帮部旧墙拆除，锚网支护后重新砌墙基架36U并棚（尽量架至放煤口两边）的复合支护形式。

喷浆技术标准全部架棚结束后喷浆200mm进行封闭扩修面，要求喷厚与36U外缘喷平，喷到实底，不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

特殊区域处理给煤机下方尽量用36U架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口；确须砌墙时，墙厚度为800mm，墙后预留200mm的让压距。

施工目标与质量要求施工范围明确化施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米，确保扩修区域精准覆盖。

支护参数标准化36U支架净宽4863mm，净高3744mm，棚距400mm，误差不超过＋50mm，柱窝必须扎到实底，若煤体不实需挖至实底用料石砌基础。

锚网支护规范化锚杆规格￠20X2200mm，间排距600mmx600mm；金属网搭接长度100mm，每200mm联一扣，双边搭接按“三花”布置，背木每400mm背一组。

喷浆质量严格化扩修完工后及时喷浆封闭扩修面，喷厚200mm，与36U外缘喷平且喷到实底，不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。

砌墙作业精细化砌墙厚度800mm，墙后预留200mm让压距；砌块压茬长度不小于料石砌块的1/4，灰缝饱满，砂浆灰沙比1：2.5，禁止干缝、瞎缝。02施工准备安全教育及培训培训内容与目标培训内容涵盖作业规程、安全操作规程、应急预案等，确保施工人员熟悉并掌握相关知识和技能，提高安全意识，以适应皮带暗斜井下部给煤机处扩修工作的特点和安全要求。培训方式与要求本措施必须向职工详细贯彻，并履行签字手续。通过集中授课、案例分析、现场演示等方式开展，确保每位施工人员都能充分理解并掌握培训内容。人员资质与考核操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全要求，考核合格后方可上岗作业。严格执行持证上岗制度，杜绝未经培训或考核不合格人员参与施工。核心工具清单工具、材料准备与检查根据扩修需求准备切割机、电钻、焊机、铁丝等工具，确保满足拆卸、扩修、安装各环节作业需求。支护材料规格支护材料包括36U型钢支架（净宽4863mm，净高3744mm）、Φ20×2200mm锚杆（间排距600mm×600mm）、金属网（搭接长度100mm，每200mm联一扣）、料石（砌墙厚度800mm）及速凝剂（掺量2.5~4%）等。质量检查标准所有工具需进行安全技术鉴定，确保性能完好；材料需核查规格、强度及合格证明，如锚杆锚固力不小于130KN，支架柱窝必须扎至实底。应急材料储备备足防止冒顶处理用材料（如坑木、编织袋），码放在距施工点不超过30m的行人眼备用，确保突发情况快速响应。

现场环境及安全设施准备施工区域环境清理清理施工区域内杂物、积水、油污，确保作业面整洁无障碍物，保障人员通行及物料运输畅通。

安全警示标志设置在施工区域周边设置明显的安全警示标志，如"严禁入内""注意安全"等，提醒非施工人员远离作业区。

安全通道规划与维护根据现场实际情况规划安全通道，确保通道宽度不小于0.8米，保持畅通，无物料堆积，设置应急疏散指示标识。

防护设施配备配备防护网、安全带、安全帽等安全设施，在危险区域设置防护栏，对电缆、管路等设备采用旧皮带、3cm板等进行有效掩盖防护。03扩修施工工艺与步骤停机操作规范停机及停电操作流程

在开始扩修前，必须先停止皮带暗斜井下部给煤机的运行，确保设备处于完全静止状态，防止设备误启动造成安全事故。停电操作步骤

对皮带暗斜井下部给煤机处相关设备进行停电操作，切断电源后，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并安排专人看守，严禁非施工人员擅自送电。停电后确认

停电后，需检查设备电源是否已完全切断，确保设备无残留电压，必要时进行验电、放电操作，保障施工人员安全。01拆除及搬运作业规范拆除作业基本原则坚持"锚一棚架设一棚"施工原则，拆除旧墙时拆锚一段砌筑一段，每段长度不超过1.0米，严禁两帮同时施工。02旧支护拆除安全要求拆除皮带暗斜井机尾下部原U型钢棚时，必须一次只拆一棚，采用撞楔法临时支护；必要时打￠20X2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护（初喷厚度不小于100mm）后再架棚。03墙体拆除专项措施拆墙前用直径不小于20mm坑木或工字钢棚托好顶板，每次拆墙长度≤1.0米，拆后及时锚网支护并重新砌墙基，确保施工安全。04物料搬运安全规范拆卸部件采用麻绳人力牵引，搬运路径清理至10米范围无杂物；人力抬运时由跟班队长统一指挥，严禁单人作业或超负荷搬运。扩修及安装工艺要求锚网支护施工标准帮部采用￠20×2200mm全螺纹钢等强锚杆，间排距600mm×600mm，每根锚杆配2支MSZ2835树脂锚固剂，锚固力不小于130KN；金属网搭接长度100mm，每200mm联一扣，按"三花"布置双边搭接。36U型钢支架架设规范支架净宽4863mm、净高3744mm，棚距400mm（误差±50mm）；柱窝必须扎至实底，不实地段用料石砌筑基础；给煤机以下段支架梁下高出顶部800mm，以上段高出700mm，且紧靠给煤机上下各架并三棚，迎山有力。砌墙作业技术参数拆墙长度每次不超过1.0米，严禁两帮同时施工；砌墙厚度800mm，墙后预留200mm让压距；砌块压茬长度不小于料石1/4，灰缝饱满（灰沙比1:2.5），采用工字钢棚或直径≥200mm坑木托顶。喷浆封闭质量控制扩修完成后及时喷浆200mm封闭扩修面，与36U型钢外缘喷平并延伸至实底；喷浆材料配比水泥:砂:碎石=1:2:2，速凝剂掺量2.5-4%，确保无蜂窝、麻面、漏喷现象，2小时后开始洒水养护，养护期不少于28天。调试及验收标准设备空载调试要求给煤机空载运行30分钟，检查电机、减速机及轴承温升正常，无异常声响；机械无级变速器在运行时调节变速手柄，确保速调装置灵活可靠。负载运行参数标准带载运行时给煤量调节顺畅，符合工艺要求；皮带运行无跑偏，滚筒、托辊转动灵活，物料输送均匀，无洒煤、堵卡现象。支护质量验收规范36U支架净宽4863mm±50mm，净高3744mm±50mm，棚距400mm±50mm；柱窝扎至实底，料石砌基础牢固，支架迎山有力，无前倾后仰、迈步。喷浆工程验收指标喷浆厚度200mm，与36U外缘喷平至实底；表面平整，无蜂窝、麻面、漏喷现象，砼强度等级不低于C20，灰沙比1:2.5。安全设施验收要求安全警示标志齐全清晰，防护网、安全通道设置规范；喷雾降尘装置完好有效，施工区域隔离措施到位，符合煤矿安全规程。04支护技术要求

锚网支护参数与施工01锚杆规格与间排距采用￠20×2200mm全螺纹钢等强锚杆，间排距600mm×600mm，每根锚杆配2支MSZ2835树脂锚固剂，锚固力不小于130KN，螺母拧紧力矩不小于300N·M。

02金属网铺设要求金属网规格为50×50mm，搭接长度不小于100mm，双边搭接，每200mm用14#铁丝联一扣，按"三花"布置，确保网片连接牢固。

03施工操作规范锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°（底角锚杆除外），托盘规格140×140×10mm，必须紧贴岩面，严禁充填杂物；安装锚杆使用专用工具，严禁锤击砸入。

04质量验收标准锚杆外露长度≤50mm，间排距误差±100mm；金属网连接点均匀布置，背木每400mm一组，棚间连板连接牢固，确保支护整体稳定性。

36U型钢支架架设标准

支架规格与基础要求36U支架净宽4863mm，净高3744mm，棚距400mm，误差不超过＋50mm。柱窝必须扎到实底，若煤体不实需挖至实底，用料石砌基础。

支护搭接与连接标准腿梁搭接长度为300-350mm，卡缆间距150-200mm。棚与棚之间用金属连接板连接，螺丝拧紧拧实，确保结构稳定。

特殊区域支护要求给煤机以下段支架梁下高出给煤机顶部800mm，以上段高出700mm。紧靠给煤机上下各架并三棚，支架迎山有力，严禁前倾后仰、迈步。

背帮背顶规范采用金属网双边搭接，搭接长度100mm，每200mm联一扣按“三花”布置。背木每400mm背一组，要求顺山整齐，帮顶背严背实。

砌墙作业技术规范顶板临时支护要求采用工字钢棚或直径不小于20mm的坑木托好现给煤机处顶板，确保施工期间顶板稳定。

拆墙作业控制每次拆墙长度不得超过1.0米，严禁两帮同时施工，拆一段砌筑一段，循环作业。

砌块砌筑标准砌块压茬长度不小于料石砌块的1/4，灰缝饱满，无干缝、瞎缝，砂浆灰沙比为1：2.5。

特殊地段处理如确须砌墙，厚度为800mm，墙后预留200mm让压距；给煤机下方尽量用36U架设顺山无间距棚紧贴煤仓口。

喷浆封闭施工要求喷浆厚度标准全部扩修完工后，必须及时对扩修面进行喷浆封闭，喷浆厚度要求达到200mm，与36U型钢支架外缘喷平，并确保喷浆覆盖至实底。

喷浆质量控制喷浆施工不得出现蜂窝、麻面或漏喷现象，确保喷层均匀、密实。若遇冒顶区域，需先用坑木绞实后再及时喷浆充填封闭，防止煤体自燃发火。

材料配比与工艺喷射混凝土标号为C20，配比按水泥:砂:碎石=1:2:2执行，速凝剂掺加量为水泥用量的2.5%~4%，水灰比控制在0.45，施工前需预先调整水风压以减少回弹。

施工前准备与检查喷浆前应清理扩修面浮矸、杂物，确保岩帮清洁；作业地点回风侧必须安装两道全断面喷雾降尘装置并保持完好，喷浆后2小时开始洒水养护，养护时间不少于28天。05顶板管理与临时支护敲帮问顶制度与执行

敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指使用长柄工具检查巷道顶帮围岩，及时发现并处理活矸危岩，防止冒顶片帮事故的关键安全措施，是井下作业必须严格执行的前置程序。

敲帮问顶操作主体与职责由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工监护下进行，两人配合，一人操作长柄工具，一人观察顶板及退路，确保作业人员安全。

敲帮问顶操作规范人员必须站在顶帮安全地点，清理好退路；使用2.5米以上长柄工具，由外向里、先顶部后两帮依次进行；每次敲帮问顶范围为扩修点上下各10米。

敲帮问顶时机要求扩修打眼前、拆除旧棚前、人员进入工作面前、爆破后必须执行敲帮问顶，发现活矸危岩或隐患须处理完毕方可作业。

特殊情况处理原则顶帮遇大块断裂矸石时，须先设临时支护，再顺着裂隙层理缓慢处理，严禁硬刨强挖；破碎带施工时应缩小锚杆间排距至0.6米，采用撞楔法超前支护。

临时支护设置要求初喷临时支护标准爆破后必须立即进行初喷，厚度不少于30mm，初凝20分钟后方可进入迎头作业，以封闭围岩、防止风化冒落。

前探梁支护应用规范采用3根长3米的槽钢前探梁，间距0.8米，吊点不少于3个，探入迎头长度1.3-1.6m，端面距不大于0.3m，上铺金属网及小板梁接顶。

撞楔法临时支护措施拆除旧U型钢棚时，一次只拆一棚，采用撞楔法超前支护，必要时打￠20×2200mm钢筋螺纹锚杆并初喷（厚度≥100mm）后再架棚。

临时点柱支护要求拆除旧墙及原有支护时，采用直径≥200mm坑木或工字钢棚打带帽点柱，每根工字钢梁下每帮1根，或一梁三柱顺山棚加固，迎山有力，支撑牢固。冒顶预防与处理措施施工前预防准备开工前备足防止冒顶处理用材料，码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。施工所用物料码放整齐，保持工作场所畅通和环境卫生。临时支护与监护拆除旧墙及原有支护时，采用￠20坑木打临时点柱，每根工字钢梁下每帮一根点柱或一梁三柱顺山棚加固，点柱带帽且迎山有力。每班安排专职监顶人员，拆、架U型钢棚时有跟班队干现场指挥。特殊地段支护措施原冒顶积空区采用撞楔法通过，拆除旧支架前从新架设的36U支架顶部打旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆，间距10mm至20mm。拆除皮带暗斜井机尾下部原U型钢棚时，一次只拆一棚，必要时打￠20X2200mm钢筋螺纹锚杆喷浆、锚网初次支护（初喷厚度不小于100mm）后再架棚。冒顶事故处理方法如遇冒顶，先用坑木绞实，再及时喷浆充填封闭，防止煤体自燃发火。06爆破作业安全措施

爆破参数与装药要求炮眼深度与装药量控制炮眼深度不得低于0.6m，装药量每眼不超过1节，且必须用炮泥将炮眼封严捣实，严格使用水炮泥。

爆破作业瓦斯浓度限制施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁装药放炮，严格执行“一炮三检”制度。

爆破警戒设置要求爆破作业前，班组长须安排专职把口人员在通往施工点外100m处设警戒，严禁任何人员进入，直至警戒信号撤除。

设备与管路保护措施施工及爆破前，必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等对电缆、管路进行有效掩盖，皮带可用专用防护架上担5cm板并铺旧皮带防护。

“一炮三检”与“三人连锁放炮”制度“一炮三检”制度内容指在爆破作业中，装药前、放炮前、放炮后均需检查施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8％时，严禁装药放炮。

“三人连锁放炮”责任分工爆破作业时，由班组长、爆破工、瓦斯检查工三人连锁执行。班组长负责布置警戒和下达放炮命令，爆破工负责装药和引爆，瓦斯检查工负责检查瓦斯浓度并确认安全。

爆破警戒设置要求班组长必须亲自安排专职把口人员，在所有通往施工点外100m处设置警戒，严禁任何人员进入警戒区域，直至警戒信号撤除。

爆破前防护措施施工及爆破作业前，必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖；皮带可用专用防护架上担5cm板，板上铺旧皮带防护。

警戒设置与安全距离爆破警戒范围划定爆破作业时，班组长必须安排专职把口人员在所有通往施工点外100m处设置警戒，严禁任何人员进入警戒区域，直至警戒信号撤除。

警戒信号规范施工前明确爆破警戒信号（如预警、起爆、解除信号），确保所有施工人员熟悉信号含义，信号未解除前不得擅自进入警戒区。

安全距离控制标准施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8％时严禁装药放炮；清煤时，装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。

警戒区域标识管理在施工区域设置明显的安全警示标志，如禁止通行、爆破危险等标识，将施工区域与生产区域有效隔离，防止非施工人员误入。07施工期间安全保障安全警示标志与区域隔离安全警示标志设置规范在施工区域入口、关键作业点及危险区域周边设置明显的安全警示标志，包括"禁止入内"、"注意顶板"、"必须佩戴安全帽"等，提醒非施工人员远离危险区域。施工区域物理隔离措施采用防护栏、警示带或临时挡板将施工区域与生产区域进行物理隔离，隔离设施高度不低于1.2米，确保非施工人员无法进入施工区域。警戒区域划定与管理爆破作业时，班组长需安排专职把口人员在施工点外100米范围内的所有通道设置警戒，严禁任何人员进入警戒区域，直至警戒信号撤除。设备与设施防护要求施工及爆破作业前，必须用旧皮带、3cm厚木板、旧荆芭等材料对电缆、管路等设备进行有效掩盖，皮带上方需搭设专用防护架并铺5cm厚木板及旧皮带防护。01个人防护用品佩戴要求头部防护：安全帽佩戴规范所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间保持3-5cm缓冲距离，系带须系紧下颌，防止落石、掉物造成头部伤害。02呼吸防护：防尘口罩选择与佩戴在粉尘作业环境中，必须佩戴N95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部密合，无漏气现象；作业期间每2小时检查一次口罩气密性。03眼部与面部防护：护目镜与面罩使用进行爆破、喷浆作业时，必须同时佩戴防冲击护目镜和防护面罩，防止飞溅物、粉尘对眼部和面部造成损伤，镜片需定期清洁保持透光。04身体防护：防护服与安全鞋标准施工人员须穿着耐磨、防静电防护服，袖口、裤脚须收紧；安全鞋必须具备防砸、防滑、防刺穿功能，鞋头抗冲击性能不低于200J。05手部防护：专用手套选用要求接触机械转动部位或锐利物体时，佩戴防切割手套；进行电气作业时，使用绝缘手套（绝缘等级≥380V）；接触化学品时，佩戴耐酸碱手套。通风与降尘措施

通风系统保障施工前确保通风设备完好，保证作业地点风量充足，有效降低瓦斯浓度，防止有害气体积聚。喷雾降尘装置安装在作业地点回风侧安装两道全断面喷雾降尘装置，并确保其完好有效，降低粉尘浓度。爆破降尘要求放炮严格使用水炮泥，装药量每眼不超过1节，炮眼深度不低于0.6m，炮泥封严捣实，减少粉尘产生。个人防护措施施工人员必须佩戴符合规定的防尘口罩等防护用品，减少粉尘对人体的危害。施工协调与监护管理

多部门协同配合机制明确施工队（如25队）与机电队（如机电三队）职责分工，施工前进行技术交底，施工中加强现场沟通，确保设备停机、停电、支护等环节衔接有序。

专职监顶与现场指挥制度每班由跟班队干安排专职监顶人员，负责观察顶板及支护状况；拆、架U型钢棚等关键工序必须有跟班队干现场指挥，确保施