运料工安全操作规程培训

运料工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与基本要求03作业前准备工作04装卸料安全操作规范CONTENTS目录05运输作业安全规程06物料堆放与存储管理07安全防护与应急处置08安全管理与监督考核01规程概述与重要性安全生产主体责任运料工岗位安全职责严格遵守国家法律法规、煤矿安全生产规定和公司规章制度，对本岗位安全生产负直接责任，确保物料运输过程中的人身及设备安全。设备检查与维护职责负责对所使用的运料工具（如矿车、手推车等）及相关设备进行日常检查、维护和保养，确保其处于完好状态，发现问题及时处理或上报。物料运输质量把控严格按照作业规程要求的材料规格、质量进行装载和运输，严禁将不合格材料运往工作面，确保物料符合生产使用标准。安全隐患排查与报告作业前、作业中及作业后对工作区域的巷道支护、轨道、道岔、通风等安全状况进行检查，发现顶板破碎、压力大、支护损坏等隐患时，立即处理或上报。协作与信息沟通职责与工作面人员、刮板输送机司机等相关岗位人员保持密切联系，确认运料需求及现场情况，及时汇报工作进度和存在的问题，确保运输作业协调有序。安全操作规程的目的与意义保障人员生命安全通过规范运料工的操作行为，如正确佩戴防护装备、按规程装卸物料等，从根本上预防和减少运输作业中的人身伤害事故，保护运料工及周边人员的生命健康。确保物料运输安全明确物料装载、捆绑、运输、卸载等各环节的标准操作，防止物料散落、损坏或丢失，保证物料在运输过程中的完整性和安全性，避免因物料问题引发安全事故。提升作业效率与质量统一操作流程和标准，使运料工作有序进行，减少因操作不当导致的停工、返工等情况，提高物料运输的及时性和准确性，从而提升整体作业效率与质量。促进安全生产管理为运料作业提供明确的行为准则和管理依据，便于企业对运料工作进行监督、检查和考核，推动安全生产责任制的落实，营造安全、规范的生产作业环境。运料作业主要风险与事故案例

物料装载与捆绑风险物料超载、超高、超宽或捆绑不牢，易导致运输途中散落、倾倒，引发碰撞或人员伤害。如未按规定将长料放在底层、短料放在上部并捆绑牢固，可能造成物料滑落。

运输设备操作风险运料工违规操作刮板输送机、小绞车等设备，或使用损坏失修的材料车，易引发设备故障或人员卷入。严禁运料工操作非本职的刮板输送机等设备。

作业环境安全风险在顶板破碎、支护损坏、通风不良或巷道断面小的区域堆卸料，易发生冒顶、片帮或影响通风，危及人员安全。变电所、水泵房等附近5米内严禁堆卸料。

人力操作与协同风险两人以上装卸料时未互叫互应、动作不协调，或单人搬取过重物料，易导致物料坠落伤人或自身扭伤。搬取物料应从上往下逐层进行，严禁先抽取中底层。

典型事故案例警示某矿斜巷运料时，因未使用防脱插销且未联接辅助安全绳，料车下滑导致下方人员被砸伤。提示斜巷运料必须严格执行小绞车司机及把钩工操作规程，确保联接装置安全可靠。02上岗条件与基本要求基本资质条件资质要求与培训考核

运料工必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗作业。需熟悉《煤矿安全规程》及运料相关规定，身体健康，无妨碍本工种操作的疾病。岗前安全培训

培训内容包括巷道关系、车场轨道、道岔坡度、工作面支护等作业环境知识，以及材料规格质量、装卸运操作规范、应急处置措施等。培训后需通过理论和实操考核。定期复训与考核

运料工需每年参加不少于24学时的安全复训，强化风险辨识、设备操作、紧急避险等技能。考核不合格者需重新培训，合格后方可继续上岗。岗位技能要求

需具备正确判断物料特性、规范使用绳索铁丝等工具、检查处理运输线路隐患、协同装卸料等能力，熟悉人力推车、刮板输送机运料等不同方式的操作要点。

身体条件与健康管理基本身体条件要求运料工应身体健康，无妨碍本工种操作的疾病，如心脏病、高血压、癫痫病等，确保能够适应搬运、装卸等体力劳动。

定期健康检查制度运料工需定期进行身体健康检查，每年至少一次，及时发现并处理可能影响工作的健康问题，符合岗位身体要求方可上岗。

疲劳与身体状况管理工作期间如感到疲劳、身体不适或生病，应立即停止作业并向上级报告，严禁带病或疲劳工作，以防发生安全事故。

安全意识与责任担当

安全意识的核心重要性安全意识是运料工预防事故的第一道防线，能够帮助识别作业环境中的潜在风险，如顶板破碎区域、轨道隐患等，从而主动规避危险。

岗位安全责任的内涵运料工需对自身及他人安全负责，严格执行操作规程，如正确装卸物料、检查车辆完好性，严禁违章操作，确保运输过程符合安全标准。

违规操作的危害后果忽视安全规程可能导致物料坠落伤人、设备损坏等事故，如未按规定捆绑物料可能造成运输途中散落，危及巷道内行人及设备安全。

主动报告隐患的责任发现巷道支护损坏、轨道变形等安全隐患时，应立即停止作业并上报，及时处理隐患，避免事故扩大，保障作业环境整体安全。03作业前准备工作

个人防护装备检查与佩戴头部防护：安全帽必须佩戴认证的安全帽，检查帽壳无裂纹、内衬缓冲垫完好、帽带牢固，确保稳固佩戴于头部。

足部防护：安全鞋穿着防滑安全鞋，检查鞋底纹路清晰、鞋带完好、鞋头防砸钢包头无变形，确保脚下稳定。

手部防护：防护手套根据作业需求选择耐刺、防滑手套，检查无破损、开线，确保手部操作灵活且得到有效保护。

眼部防护：护目镜在存在飞溅物风险的作业环节必须佩戴护目镜，检查镜片无划痕、固定带弹性良好，确保视野清晰。

着装要求：工作服穿着符合安全标准的工作服，保持整洁，袖口、裤脚收紧，避免穿着过于宽松衣物以防被卷入设备。工具与设备检查要求运输车辆检查装车前必须将车停稳，用木楔制住车轮，防止自动滑行；严禁使用损坏失修的材料车，确保车辆制动、连接装置完好。运料线路检查检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量，确保无障碍物、支护完好，发现问题须快速处理后方可作业。专用工具检查备齐并检查绳索、铁丝等捆绑用品，确保其强度符合要求；检查封车倒链、辅助安全绳、安全带等是否合格，避免运输中物料散落。特殊设备检查使用刮板输送机运料前，需确认其完好性，极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米时严禁使用；斜巷小绞车运料需检查绞车及把钩工设备是否符合规程。

作业环境安全确认巷道支护状况检查检查运料线路的巷道支护情况，重点关注顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，发现问题须快速处理。

轨道与道岔质量检查检查轨道、道岔的质量是否符合安全标准，确保运输路线畅通，无影响物料运输的障碍物。

材料车完好性检查检查材料车是否完好，严禁使用损坏失修的材料车，装车前必须将车停稳，用木楔把车轮制住。

禁止堆卸料区域确认严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内，以及影响通风行人的巷道断面小等处堆卸料。

物料信息核对与准备物料种类与数量确认根据作业任务单，核对所需物料的品种、规格及数量，确保与工作面需求一致，避免错发、漏发影响生产。

物料质量检查严格检查物料质量，杜绝将不合格材料运往工作面，如检查支护材料的完好性、金属支柱的性能等，确保符合作业规程要求。

工具与防护用品准备备齐绳索、铁丝等捆绑固定用品，以及安全帽、防护手套等个人防护装备，检查工具完好性，确保满足装卸料及运输安全需求。

运输车辆检查检查材料车是否完好，严禁使用损坏失修的车辆；装车前将车停稳，用木楔制住车轮，防止车辆自动滑行引发事故。04装卸料安全操作规范

装料操作安全要求01装料前车辆检查与固定装车前必须将车停稳，用木楔制住车轮防止滑行；严禁使用损坏失修的材料车，清理车内杂物避免装料时崩起伤人。

02物料装载规范装料高度一般不超过车沿，若巷道顶与车沿净高≥0.6米可超0.3米；同一车内尽量装同长度物料，不同长度时长料放底层、短料放上部，所有物料必须用绳索绑牢。

03特殊物料装载要求装运摩擦式金属支柱需将柱心插入柱套并打紧水平楔；单体液压支柱需放净乳化液、收缩活柱；拱型支架两边用木墩或木楔挤紧防止滚倒；小件物料用绳索捆绑结实防散失。

04装料作业行为规范装卸料时站在材料垛一端，从上往下逐层搬取，严禁先抽中底层或放垛取料；2人协作时互叫互应，先起或先放一头，轻起轻放，禁止盲目乱扔。卸料操作安全要点指定地点卸料材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。周边设施保护卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。料场堆放规范堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。卸料人员站位卸料时应站在车辆的两端，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。斜巷卸料安全在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，并有专职绞车司机监护绞车，人员应站在斜上方，否则不准卸料。特殊物料装卸注意事项金属支柱装卸要求装卸摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套，打紧水平楔；装卸单体液压支柱时，需放净柱筒内乳化液，将活柱收缩到位。拱型支架装卸规范装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒；卸车时应先固定支架底部，避免倾倒伤人。小件物料捆绑标准装运柱帽、楔子等小件物料，应用绳索捆绑结实；金属网卷放入刮板输送机链板中，确保运输中不散失。长重物料装卸协作2人及以上装卸长重物料时，必须互叫互应，先起一头或先放一头，轻起轻放；1.5米以上金属支柱及2米以上木料需停机后取出。

多人协同装卸作业规范协同作业沟通机制两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，通过明确的口号或信号协调起落，做到轻起轻放，严禁盲目乱扔物料。

物料装卸顺序要求搬取物料时应先取上层，自上而下逐层搬拿，严禁先抽取中、底层导致顶层悬空；卸料前需清理环境，避免砸坏设备或伤人。

长重物料协作要点装卸长重物料时，须同肩同放、口号一致，先起一头或先放一头，确保动作协调；2米以上木料及1.5米以上金属支柱需停机后双人配合取出。

作业位置安全规范装卸料时应站在材料垛的一端，严禁站在中间；斜巷卸料时，人员需站在料车斜上方，下方设防止物料下滑设施，严禁在传料线下方逗留。05运输作业安全规程

平巷人力推车操作规范车辆检查与固定装车前必须将车停稳，用木楔将车轮制住，防止车自动滑行伤人；严禁使用损坏失修的材料车。

推车安全距离同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。

推车操作要点推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮上，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤；时刻注意前方，过风门时必须开一关一，严禁同时打开。

特殊路段操作在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大地方向下推车及靠近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须发出警号。

禁止行为严禁放飞车；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车；严禁在矿车两侧推车。斜巷运输安全管理要求装卸作业安全规定斜巷装卸时严禁摘绳，卸料前必须待车停稳，并在料车下方安设防止物料下滑的设施；卸料人员应站在车辆斜上方操作，严禁站在物料正前方。设备操作与监护要求斜巷采用小绞车运料时，必须由持证的小绞车司机及把钩工操作，严格执行相应工种操作规程；作业时需有专职绞车司机监护绞车运行状态。物料固定与连接安全运送大型设备及物料时，物料车封车必须使用2个以上倒链固定，并联接辅助安全绳、使用防脱插销；信号跟罐人员需检查联接装置合格后方可提放。现场警戒与区域管理放料过程中，中段必须安排专人看守，严禁他人靠近井筒；斜巷运输下方及传料线内禁止有人通行或工作，必要时设置警戒标志。

刮板输送机运料操作规定01运料前协同确认运料前必须与工作面人员、刮板输送机司机取得联系，明确运料信号与取料安排，确保使用地点有人取料或有人跟随取料。

02物料放置规范木板梁、金属铰接顶梁平面朝下、大头在后；金属网卷放入链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。

03放料间距要求1.5米以下坑木、1.3米以下摩擦支柱间距≥3米；1.5-2.5米坑木、1.3-2.0米摩擦支柱间距≥5米；2.5米以上坑木及2米以上支柱间距≥8米；金属网卷间距≥5米；成捆小件间距≥2米。

04取料安全操作取料时站在刮板输送机靠采空区一侧，面朝运料方向下方，拿料后端抬起拖出溜槽；2米以上木料及1.5米以上支柱须停机后取出，严禁开机取料。

05禁止运料情形极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面；弯度较大物料、宽度大于溜槽物件；严禁倒开刮板输送机运料；机组下面严禁过料。01特殊环境运料安全措施倾斜与急斜工作面运料运料前检查绳索结实度，破损立即处理或更换。自上往下运料时，站在料旁，不超过材料前端，不站在柱子正前方。下料前检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，传料线下方严禁有人通行或工作。工作面存料时，下部需打好栅栏，码放材料不超过栅栏高度。02刮板输送机运料限制极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，不得用刮板输送机运料；弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。机组下面严禁过料。03人力背料或拉料规范用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料。04小立眼运料安全小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。06物料堆放与存储管理物料分类堆放要求

按品种规格分类码放堆放材料时需按品种、规格、型号分别码放整齐、稳妥，做到下宽上窄，每码放一层横放两块木板或笆棍防止滚动，确保料垛稳固。

指定地点与环境要求物料必须卸在指定地点，严禁放在变电所、水泵房等设备附近5米内及顶板破碎、通风不良处；不得放在有水地方，若需在水沟上卸料，须横放牢固木料或短钢轨。

安全距离与通道保障料垛边沿距轨道不得少于0.5米，确保行人行车安全通道畅通；堆放时需保证通风断面，不得影响巷道通风、行人及设备运行。

特殊物料堆放规范金属支柱应立放整齐；回收或破损材料需单独分类堆放；装拱型支架时两边用木墩或木楔挤紧，防止滚倒；小件物料如柱帽、楔子等需捆绑结实后堆放。

堆料安全距离与通道保持料垛边缘至轨道安全距离料垛的边沿距轨道不得少于0.5米，确保运输车辆通行安全，避免物料与车辆碰撞。

堆料与设备设施安全距离严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内堆卸料，防止影响设备运行和引发安全事故。

通道畅通保障要求堆放材料时必须保证行人行车安全通道和通风断面，不得堵塞巷道、影响通风及行人通行。

特殊区域堆料禁忌顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处严禁堆卸料，杜绝安全隐患。禁堆区域与安全标识

核心禁堆区域界定严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内堆卸料；顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处禁止堆料。禁堆区域危害分析在禁堆区域堆料可能导致设备操作受阻、通风系统破坏、顶板事故风险增加，甚至引发火灾、爆炸等严重安全事故，直接威胁作业人员生命安全。安全标识设置规范禁堆区域必须设置醒目的"禁止堆料"安全标识，标识应采用红底白字或红白相间条纹样式，设置在入口及区域周边显眼位置，确保清晰可见。标识维护与检查要求运料工每班作业前需检查禁堆区域标识的完整性和清晰度，发现标识损坏、模糊或缺失时，应立即报告并协助更换，确保标识持续有效。07安全防护与应急处置作业环境类危险源常见危险源识别与预防包括顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小影响通风行人处，变电所、水泵房等要害场所附近5米内，以及有水、有障碍物的区域。设备工具类危险源包括损坏失修的材料车，刮板输送机、小绞车等非运料工操作的设备，以及未检查或不合格的封车倒链、辅助安全绳、安全带等工具。物料搬运类危险源包括装载超重、超高、超宽、超长物料，不同长度物料混装时未按长下短上原则摆放，物料未捆绑牢固，装卸料时站在材料垛当中或先抽取中底层物料。操作行为类危险源包括运料工操作刮板输送机、小绞车等设备，人力推车不遵守推车规程（如不发出警号、同向间距不够、在7%以上坡度推车），过风门时同时打开或用车顶撞风门，斜巷卸料时未停稳或未设防滑设施。危险源预防通用措施作业前检查作业环境、设备工具，确保支护完好、设备正常、通道畅通；作业中严格遵守操作规程，正确佩戴防护用品，互叫互应，轻装轻卸；作业后清理现场，及时报告隐患。立即停止作业与现场保护事故应急处理基本流程

事故发生后，运料工应立即停止所有操作，确保自身安全，同时保护事故现场，严禁随意移动或破坏现场物品，为后续调查保留证据。迅速上报与信息传递

第一时间向现场负责人或调度室报告事故情况，说明事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施，确保信息准确、及时传递。人员疏散与现场警戒

组织受影响区域人员沿安全路线有序撤离至安全地带，在事故现场周围设置警戒标识，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。初步应急处置

若有人员受伤，立即进行初步急救（如止血、包扎等）；若发生物料泄漏、火灾等情况，采取相应应急措施控制事态扩大，如使用灭火器、堵塞泄漏点等。配合事故调查与记录

事故处理后，配合相关部门进行调查，如实提供事故经过、操作情况等信息，按要求填写事故报告，总结经验教训以防止类似事故再次发生。自救互救与紧急避险

自救互救基本要求运料工应掌握基本的自救互救技能，作业前需接受相关培训，了解作业场所潜在危险因素及应对措施，确保在突发情况下能保护自身安全并协助他人。紧急避险原则遇到危险时，应立即停止作业，迅速撤离至安全区域。撤离时需遵守“先撤人、后汇报”原则，优先保障人身安全，严禁在危险区域逗留或冒险操作。常见事故应急处置发生物料滑落伤人时，立即停止相关作业，对伤者进行初步包扎处理；遭遇火灾、瓦斯等紧急情况，需按照避灾路线快速撤离，并及时向调度室报告。避险设施与装备使用熟悉作业区域内躲避硐室、急救箱等避险设施位置，掌握自救器、灭火器等装备的正确使用方法，定期检查装备完好性，确保紧急情况下能有效使用。08安全管理与监督考核

作业现场安全监督要求作业前安全检查监督监督运料工对作业区域支护、轨道、道岔及运输设备完好性进行检查，确保无顶板破碎、压力大、支护损坏等隐患