北翼皮带巷砌碹施工安全技术措施培训

北翼皮带巷砌碹施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况02巷道布置及支护说明03掘进施工工艺04施工方式及爆破作业CONTENTS目录05装载运输安全管理06通风及安全技术措施01工程概况

巷道名称及位置巷道名称北翼轨道巷（1520-1570m段）

巷道位置范围该段巷道位于北翼轨道巷，从1520m处向里延伸50米至1570m段。

巷道用途及重要性核心运输功能北翼轨道巷（1520-1570m段）是矿井北翼用于运料、行人的主要运输巷道，承担着物料运输和人员通行的重要任务。

基础设施敷设通道该巷道为电缆敷设提供了路径，同时作为进风巷道，保障井下通风系统的正常运行。

架空人车机尾延伸关键段为加长人员上下班乘坐架空人车距离，减少步行，经公司生产领导组研究决定，将该段巷道扩碹50米作为北翼一部架空人车机尾，对提升矿井运输效率和保障人员通行安全具有重要意义。

工程概述及施工背景巷道名称及施工范围本工程涉及巷道名称为北翼轨道巷（1520-1570m段），施工范围为从1520m处向里扩碹巷道长度50米。

巷道主要用途该巷道为矿井北翼用于运料、行人、电缆敷设、进风、及延伸架空人车机尾的主要运输巷道。

项目实施背景原巷道为工字钢支护，为加长人员上下班乘坐架空人车距离，减少步行，经公司生产领导组研究决定，延伸架空猴车机尾，扩碹50米作为北翼一部架空人车机尾。02巷道布置及支护说明施工设计要求巷道施工范围与方式在原为工字钢棚背板支护段，扩碹4m宽半圆拱形料石砌碹巷道，长度50m，作为北翼轨道巷一部架空人车延伸后的机尾。中腰线施工规范施工过程中必须严格根据地测科给定的中腰线进行，确保巷道位置和方向符合设计要求。水沟基础施工要求水沟规格为300×200mm，水沟侧基础深度不小于450mm，在巷道砌碹时必须将水沟基础同时挖出。巷道主体结构参数巷道断面规格参数采用半圆拱型砌碹设计，净宽4000mm，直墙高1600mm，净高3600mm。墙体厚度不低于500mm，拱部厚度500mm，基础深度300mm。砌碹材料规格要求料石规格为350mm×250mm×200mm，砌筑采用普通硅酸盐42.5型水泥，水泥与石粉配比为1：2，确保灰缝均匀饱满。水沟及基础特殊要求水沟规格300mm×200mm，水沟侧基础深度不小于450mm，施工时需与巷道基础同时开挖，基础必须坐落在实底上，硬底需铺垫50mm厚砂浆。砌碹材料规格及配比料石规格要求砌碹料石规格为350mm×250mm×200mm，需保证材质合格，无明显裂隙和破损。水泥型号及配比采用普通硅酸盐42.5型水泥，水泥与石粉的配比严格控制为1：2，确保砂浆强度。水沟基础施工要求水沟规格为300×200mm，水沟侧基础深度不小于450mm，砌碹时必须同时挖出并施工。

水沟设计及施工要求

水沟规格参数水沟规格为300mm×200mm（宽×深），水沟侧基础深度不小于450mm，宽度不小于350mm。

基础施工要求基础必须挖在实底上，在硬底上铺50mm厚砂浆，再砌筑料石基础；巷道砌碹时必须将水沟基础同时挖出。

砌筑质量标准水沟毛断面内积水和煤岩碎块需清除干净，按设计厚度、坡度、位置铺好沟底，表面应平滑平整；帮面浇筑混凝土时边浇灌边捣固，保持平整、无错口或台阶。03掘进施工工艺

施工工艺流程详解施工准备阶段施工前需进行安全检查，由跟班安全员、瓦检员与班长对工作面进行检查，确认无安全隐患；同时对巷道内机电设施及管路用废旧皮带遮盖保护，确保施工期间不受损坏。

原巷支护与放顶作业工字钢旧棚下动态保持5m加强支护段，每架棚梁下打设直径≥14cm木支柱；放顶时先剪开顶网小口放煤，逐步扩大至放完顶煤，拉棚距离满足一拱支护距离，及时支护严禁超距离回棚。

临时支护与基础施工敲帮问顶后，用直径≥18cm优质松木打点柱超前支护，空顶区均匀布置三根戴帽穿鞋点柱；基础挖至实底，硬底铺50mm厚砂浆，基础深度≥200mm，水沟侧基础≥450mm、宽≥350mm。

主体砌筑与碹胎架设砌筑侧墙要求垂直缝错开、横缝水平、灰缝均匀饱满；搭设厚度≥5cm木板工作台，逐级搭设牢靠；立碹胎严格按中腰线支设，砌拱由拱基向拱顶对称进行，料石垂直拱辐射线，楔型砌块大头朝上。

交接班安全检查规定检查责任主体人员进入工作面前，必须由跟班安全员、瓦检员与班长共同对工作面进行安全检查。

检查前提条件只有在确认工作面不存在安全隐患的前提下，方可进行下一项施工作业。

检查核心内容重点检查围岩或煤壁、顶板的安全状况，同时关注巷道内机电设施及管路的防护情况。机电设施及管路保护措施

设施遮盖防护要求将巷道施工落煤处的电缆、水管落地后，使用废旧皮带进行全面遮盖；扩帮作业前，对可能受损地段的机电设施及管路必须遮盖严实，确保无暴露部位后方可施工。

施工区域隔离措施明确施工区域范围，设置警示标识，禁止非施工人员进入；对施工影响范围内的机电设备，采取物理隔离措施，防止落矸、材料碰撞造成损坏。

动态巡查与维护施工期间安排专人对机电设施及管路进行动态巡查，重点检查遮盖物完好性、设备运行状态及管路连接情况，发现破损或松动立即停机处理，恢复防护后方可继续作业。原巷加强支护技术要求

支护加强范围与方式工字钢旧棚下面必须动态保持5m的加强支护段，每架棚梁下面打设一根直径不小于14cm的木支柱，距离皮带架200mm打设，以防拉棚时推倒附近棚子。

临时支护检查要求待运完工作地点的落煤后，必须对临时支护进行检查，确认其起到有效支护作用后，方可进行正常砌碹作业。01放顶作业安全操作规范放顶作业监督与启动程序放顶作业必须在安全员和班长的现场监督下进行，首先将顶网剪开一小口开始放煤，随后逐步扩大剪开范围，直至顶煤全部放完。放顶后立即采用戴帽点柱管理顶板，确保作业区域顶板稳定。02拉棚距离与支护要求拉棚距离以满足一拱的支护距离为限，放顶作业时严禁超距离回棚。作业过程中必须及时进行支护，防止空顶面积过大引发顶板事故，确保施工安全。03放顶作业安全注意事项放顶作业时，所有无关人员必须撤离至安全区域。严禁在未放完顶煤或未有效支护的情况下进行其他作业，同时要密切观察顶板及周围支护情况，发现异常立即停止作业并处理。

临时支护设置标准临时支护前准备临时支护前必须严格执行敲帮问顶制度，彻底清除顶帮活矸（煤），确保作业环境安全。

支护材料规格采用直径不小于18cm的优质松木作为点柱，点柱必须戴帽、穿鞋，保证支护强度。

点柱布置要求在空顶区域均匀布置三根点柱，对有裂隙的部位需额外加设点柱，所有点柱必须打紧打牢。基础开挖技术要求基础开挖及砌筑工艺

基础必须挖至实底，硬底上铺设50mm厚砂浆。标准段基础深度不小于200mm、宽度不小于350mm；水沟侧基础深度不小于450mm。煤层或软岩层地段需加深加宽，底鼓严重时应加砌底拱。侧墙砌筑操作规范

采用350mm×250mm×200mm料石，垂直缝错开，横缝保持水平，灰缝均匀饱满。砌块凹凸处用石片垫平咬紧，严禁干垒或使用半石、横放料石。使用普通硅酸盐42.5型水泥，按水泥:石粉=1:2配比调制砂浆。质量控制要点

基础施工前需清理积水和碎块，确保基底平整；砌筑过程中严格检查灰缝厚度与饱满度，杜绝干瞎缝。侧墙垂直度偏差不超过设计值，表面平整度误差控制在允许范围内。

侧墙砌筑质量控制要点灰缝施工要求垂直缝需错开，横缝保持水平，灰缝应均匀、饱满。砌块凹凸不平时，要用石片垫平或咬紧，确保砌块与灰缝严密结合。

砌筑材料规格砌碹料石规格为350mm×250mm×200mm，严禁使用半石及横放料石。采用普通硅酸盐42.5型水泥，水泥、石粉比例严格控制为1：2。

墙体结构稳定性砌筑过程中需保证墙体垂直，与基础连接牢固。分段碹墙砌完后，按作业规程规定处理拱部毛断面，必要时架设墙上小棚防止漏顶。工作台搭设安全要求

工作台材料规格使用厚度不小于5cm的木板构筑工作台，确保材料强度满足施工承载要求。工作台搭设方式工作台要逐级搭设牢靠，搭设时人员必须站在下一级已经搭设好的工作台上进行操作。工作台空间要求工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。工作台下方安全措施工作平台下必需通过矿车时，必须保证矿车进出安全，避免碰撞工作台结构。

碹胎支设及砌拱施工工艺01碹胎支设准备与要求严格按照中腰线支设碹胎，确保碹胎位置准确。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板，跨度超过规定米数的碹胎各节之间必须使用螺栓连接。

02碹胎架设操作规范架设碹胎应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于规定米数，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

03砌拱作业基本要求砌拱必须由拱基向拱顶对称进行，使两侧受力均匀，防止碹胎倾斜。料石拱的砌块应垂直于拱的辐射线，楔型砌块必须大头朝上，各行砌块必须错缝，封顶时拱心石必须位于正中。

04砌拱质量控制要点砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程要求，砌筑时砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。04施工方式及爆破作业

施工方式选择及适用条件爆破施工方式当巷道煤体坚硬或遇岩石时采用。打眼使用MQTB-60型风动钻机，2.0m钻杆，Φ38mm钻头；放炮器材为煤矿许用三级乳化炸药、毫秒延期电雷管、MBF-200型电容起爆器。

人工扩巷方式在煤体较软等不适宜爆破的情况下采用人工方式扩巷。

装运煤方式无论采用何种施工方式，煤渣均采用人工清煤至皮带运出。

爆破器材选型及要求

炸药选型采用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm，单卷重量200g，适用于煤体坚硬或遇岩石时的扩帮或挑顶作业。

雷管与起爆器使用毫秒延期电雷管引爆，配套MBF-200型隔爆电容式发爆器进行起爆，确保爆破作业的安全和精准。

装药结构规范全部炮眼采用正向连续柱状装药，每个炮眼至少使用一个水炮袋，水炮袋以外部分用黄泥封实，黄泥封堵长度不小于0.5m，严禁装错雷管段号或弄断雷管脚线。装药结构及操作规范装药结构类型全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时需将药卷用炮棍小心送到眼底，确保药卷位置准确，不得弄断雷管脚线。起爆器材选用采用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm，重200g/卷，使用毫秒延期电雷管引爆，起爆器选用MBF-200型隔爆电容式发爆器。炮眼封堵要求每个炮眼至少使用一个水炮袋，水炮袋以外部分必须用黄泥封实，黄泥封堵长度不小于0.5m，以保证爆破效果和安全性。装药操作禁忌装药过程中严禁装错雷管段号，严禁采用不合理方式装填导致药卷破损或雷管脚线断裂，确保起爆系统完好可靠。爆破安全注意事项爆破器材管理规定必须使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm，重200g/卷；采用毫秒延期电雷管，使用MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。装药结构与操作要求全部炮眼采用正向连续柱状装药，药卷需用炮棍送至眼底，装药量符合设计，每个炮眼至少使用一个水炮袋，水炮袋外黄泥封堵长度不小于0.5m，严禁装错雷管段号或弄断脚线。爆破前安全检查制度严格执行“一炮四检”制度，爆破前由瓦检员检查瓦斯浓度，确认通风良好、瓦斯浓度符合规定，清理爆破区域无关人员，设置警戒岗哨，确保安全距离。爆破后安全处置措施爆破后待炮烟吹散，由爆破工、安全员和班长共同检查工作面，确认无哑炮、顶板稳定、支护完好后，方可解除警戒，进入工作面作业。05装载运输安全管理运输机具及布置

主要运输机具配置在北翼轨道巷1570m处安设一部JD-11.4型绞车，作为运输煤渣及砌碹物料的主要设备。信号系统设置要求绞车必须设置独立的声光兼备信号装置，能实现双向对打，声光信号固定在绞车前方2-5米处，发光面面对司机，按钮集中上板且固定稳固、操作方便。阻车设施配备在卸载点、工作面适宜位置各设置一组双轨卡轨式轨端阻车器，装卸料地点必须设双轨卡轨式阻车器。挂车数量规定1t翻斗矿车，材料车每钩2车，空车每钩4车。

绞车运输信号系统要求信号装置配置标准绞车必须设置独立的声光兼备信号装置，能实现双向对打。声光信号应固定在绞车前方2-5米处，发光面面对司机，确保司机准确接收信号。

控制按钮设置规范绞车声光信号按钮、控制按钮应集中上板，牌板固定在距绞车较近的巷壁或专用固定架上，固定稳固，高度及距离适中，保证司机伸手可触。阻车设施设置标准卸载点阻车设施在卸载点设置一组双轨卡轨式轨端阻车器，用于防止矿车在卸载作业时意外滑行，确保卸载过程的安全稳定。工作面阻车设施在工作面适宜位置设置一组双轨卡轨式轨端阻车器，以限制矿车在施工区域内的移动范围，避免对施工作业造成干扰和安全威胁。装卸料地点阻车要求装卸料地点必须设置双轨卡轨式阻车器，防止矿车在装卸物料过程中发生溜车事故，保障装卸作业人员的安全和物料装卸的顺利进行。

绞车运输安全技术措施运输通道安全警示设置在运输通道的所有交叉或行人点设置声光信号，轨道运输时警示行人；通往行人的通道口设置专人看护，确保通行安全。

运输时段管理规定在上、下班人员高峰段，严禁进行轨道运输作业，避免人员与运输作业交叉引发安全事故。

矿车操作安全规范严禁站在两矿车中间推拉矿车，不准将手放在矿车边缘部位进行操作；绞车运转时严禁摘、挂钩，严禁触碰运行中的钢丝绳。

防跑车装置使用要求矿车停止运行时，及时上好防跑车装置，该装置保持常闭状态，运输时方可打开，并确保使用后及时关闭。06通风及安全技术措施

通风要求及断面保障01通风方式本巷道为全负压进风巷道，依靠矿井全负压通风系统提供新鲜风流，不另设通风设备。

02通风断面保障措施在扩帮或放顶过程中，必须及时清理巷道内的煤渣等杂物，确保通风断面满足设计要求，保证风流畅通。

03爆破前瓦斯检查制度进行爆破前，必须严格执行“一炮四检”制度，由瓦检员检查瓦斯浓度，确认符合规定后方可进行爆破作业。

04物料堆放限制瓦检员和安全员需监督相关队组，严禁在施工巷道内堆放物料超过巷道断面的2/3，以免阻碍通风。

一炮四检制度执行“一炮四检”的定义与重要性“一炮四检”是指在爆破作业的装药前、放炮前、放炮后以及爆破后检查瓦斯浓度，这是确保爆破作业安全，防止瓦斯爆炸等事故的关键制度。

装药前检查装药前，瓦检员必须对工作面及附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度不超过1%时，方可允许装药。

放炮前检查放炮前，再次检查装药地点附近20米范围内的瓦斯浓度，同时检查爆破母线、起爆器等爆破器材状态，瓦斯浓度符合规定且无其他安全隐患方可下达放炮命令。

放炮后检查放炮后，待炮烟吹散、警戒解除，瓦检员需检查爆破地点瓦斯浓度、有无瞎炮、顶板及支护情况，确认安全后，方可允许人员进入作业。01物料堆放安全规定堆放区域与范围限定施工物料堆放必须划定专门区域，严禁占用巷道主要运输通道及安全出口。物料堆放宽度不得超过巷道断面的1/3，确保通风断面满足设计要求，避免影响行人和设备通行安全。02材料分类与堆放要求料石、水泥、砂子等砌碹材料应分类堆放，料石堆放高度不超过1.5米，并有防止滚落措施；水泥须存放在防潮、防雨的密闭棚内，离地不少于200mm，按批次有序码放；砂子、石粉等散料应设置挡墙，防止流失和扬尘。03堆放安全距离规范物料堆放点距电气设备、电缆、管路等设施的安全距离不少于0.5米，距皮带运输机边缘不小于0.3米。严禁在风筒、瓦斯传感器、消防设施等安全装置周围3米内堆放物料，确保安全设施功能完好。04堆放稳定性与警示措施物料堆放应稳固整齐，大型料石采用“丁”字形交错码放，底部用木垫板找平，防止倾倒；临时堆放点必须设置醒目的“物料堆放区”警示标识，夜间悬挂红灯示警，严禁非施工人员靠近或挪用。上岗条件砌碹支护工安全操作规程必须经过专门安全技术培训，考试合格，持证上岗；需掌握作业规程中规定的支护形式、技术参数和质量标准；熟悉所用工具、设备和材料的性能、操作方法及安全注意事项。作业环境安全检查由外向里依次检查巷道支护和安全设施，不符合作业规程要求的须处理；严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸（煤）；检查有害气体浓度，特别是局部冒空点，发现问题及时处理。刷帮挑顶与临时支架拆除刷帮