附着式升降脚手架工程安全技术交底培训

附着式升降脚手架工程安全技术交底培训CONTENTS目录01附着式升降脚手架概述02工程概况与施工准备03架体结构与关键部件04提升设备与控制系统CONTENTS目录05提升作业流程与操作规范06安全防护与作业环境07拆除作业安全技术08日常检查与应急处理01附着式升降脚手架概述定义与分类

附着式升降脚手架的定义附着式升降脚手架（又称爬架）是一种固定在建筑物外墙上，可随建筑物升高自行升降，为施工人员提供安全、便捷作业平台的工具式脚手架。

按驱动方式分类根据驱动方式可分为电动式、手动式和液压式三种。电动式通过电动机驱动实现自动升降；手动式依靠人工操作；液压式则利用液压系统提供动力。

按结构形式分类按结构形式可分为整体式和单片式。整体式架体结构整体性强，稳定性好；单片式由单个架体单元组成，灵活性较高，其架体悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度。安全优势与适用范围核心安全优势自动升降减少人工操作风险，节省空间降低现场拥挤程度，具备良好抗风稳定性，实现与建筑物同步升高，提升施工效率。主要适用场景广泛应用于高层、超高层建筑的主体结构施工及外装修作业防护，尤其适用于建筑平面形状规则、需随施工进度同步升降作业平台的工程。工程概况匹配要点适用于[X]层、建筑高度[X]米的建筑物，架体高度通常不大于5倍楼层高，宽度不大于1.2米，直线布置支撑跨度不大于8米。国家相关法规与标准核心法律依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》构成附着式升降脚手架安全管理的法律基础，明确各方安全责任与基本要求。专项技术规范《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）为专项技术标准，对附着式升降脚手架的设计、构造、安装、升降、使用、拆除及验收等环节作出详细规定。临时用电标准施工用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求，确保升降设备电气系统的接地、防护及线路敷设安全可靠，防止触电事故。高处作业规范作业人员需遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80），正确使用安全带等防护用品，设置临边防护设施，保障高空作业安全。02工程概况与施工准备工程基本信息

项目概况本工程附着式升降脚手架用于[具体建筑物名称]主体结构施工及外装修作业防护，建筑物为[X]层，建筑高度[X]米，平面形状为[具体形状]。

架体参数架体覆盖[具体层数范围]，高度[X]米，共[X]榀机位，采用[具体型号]附着式升降脚手架系统，架体宽度≤1.2m，架体高度不应大于5倍楼层高。

设计依据依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》及施工方案搭设，且通过当地安全监督管理部门检测验收。技术准备与方案审批01专项施工组织设计编制根据工程特点、建筑结构形式、高度及现场条件，编制附着式升降脚手架专项施工组织设计，明确架体设计、升降流程、安全防护、应急预案等内容。02作业人员技术与安全交底组织作业人员进行专项技术交底，使其熟悉提升方案、操作规程、安全注意事项及应急处理方法；交底后双方签字确认，留存记录。03提升设备操作与故障排除培训对提升作业人员进行电动葫芦、防坠落装置等设备的操作方法、日常检查及常见故障排除技巧的专项培训，确保熟练掌握操作技能。04提升方案审批与合规性检查检查提升方案是否经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；确保方案内容符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）等相关标准和规范要求。材料准备与质量要求钢管材料要求采用符合国家标准的3号焊接钢管，材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层等缺陷，必须涂有防锈漆。扣件质量标准采用可锻铸铁制造，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，应有生产许可证、检测报告和产品合格证。螺栓拧紧力矩应控制在40-65N·m，不得有裂缝、变形、滑丝等缺陷。脚手板与安全网要求脚手板可采用木脚手板（5cm厚）或钢脚手板，应铺满铺稳，无探头板；安全网采用密目式安全立网，符合《安全网》（GB5725）规定，张挂牢固、封闭严密。预埋件与螺栓规格预埋件采用DN50mmPVC管，应与钢筋绑牢，合模前检查管两端封严情况；穿墙螺栓采用M36加强螺栓，两端各上一个螺母，螺杆露出螺母端部长度不少于3扣且不小于10mm。升降设备性能要求电动葫芦额定起重量应满足架体提升要求，安全系数不小于[具体数值]，制动可靠、链条无损坏；液压升降设备应排除泄漏、失压、不同步等故障，确保正常工作。人员准备与职责分工

作业人员资质要求架子工必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗。严禁非架子工进行附着式升降脚手架的搭设、提升、拆除等作业。

作业人员身体条件架子工应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业的疾病和生理缺陷。作业前需进行体检，确保符合高处作业要求。

指挥人员资格与能力指挥人员应熟悉附着式升降脚手架的提升原理、操作规程和安全要求，具备丰富的现场指挥经验，并经过专门培训取得相应指挥资格证书。

人员职责明确划分明确提升作业的指挥人员、操作人员、监护人员等职责分工，确保各岗位人员熟悉自己的工作任务和安全要求，组织作业人员进行演练以保障协同作业。03架体结构与关键部件主框架与导轨安装要求

主框架垂直度控制主框架安装后其垂直度要保证20mm/10m。接头部位偏差≤2mm。

导轨润滑与维护为了提升、下降平稳，导轨槽内必须涂抹黄油。导向轮转轴部位定期加油，以保证其灵活性。

主框架构造要求竖向主框架必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，不得使用钢管扣件等脚手架杆件组装。主框架内侧应设有导轨。

防倾覆导向件设置防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件。在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。底部桁架与操作平台搭设

01底部桁架构造与安装要求底部桁架是架体重要承重构件，组对后需调整垂直、水平度并拧紧所有连接螺栓。悬挑部位端头应以主框架为中心里外对称设置斜拉杆，夹角≥45°，扣件拧紧力矩控制在40-60N.m。

02操作平台搭设标准操作平台采用钢管搭设，底部铺设5cm厚木板防止架体下沉，架体宽度1.2米，内排杆距离结构30cm，水平度误差应控制在2cm之内。

03桁架与主框架连接要求内外两片水平桁架的上弦和下弦之间应设置水平支撑杆件，各节点必须采用焊接或螺栓连接。架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处。

04底部防护与排水措施底部桁架应设置严密的防护层，采用钢板或脚手板全封闭，同时设置排水孔防止积水。与建筑物间隙应使用脚手板或安全网封闭，防止物料坠落。附着支座与预埋件设置预埋件材料与固定要求

预埋件采用DN50mmPVC管，应与钢筋用铁丝绑牢防止错位；合模前需检查管两端是否封严、有无错位，不合格须调整；水平标高由楼板下反100mm，由导轨中心左、右各反105mm，临近两层垂直偏差不大于20mm。附着支座安装标准

座背板必须满贴结构，穿墙螺栓采用M36加强螺栓，两端各上一个螺母；上、中、下三个支座垂直偏差累计≤20mm；附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度不得小于C10。导向架与调节顶撑设置

导向架与支座连接采用两根M20标准螺栓；调节顶撑用于调整支座水平度，确保架体受力均匀；支撑杆应根据设计要求设置，保证支座稳定承载。预埋件与支座验收要点

预埋件位置偏差超出精度要求时，必须调整后再安装支座；支座安装完成后应检查螺栓拧紧力矩是否符合设计要求，连接件是否牢固可靠，确保无松动或变形。吊环与提升块安装规范

吊环安装要点吊环由支座上端插入，其受力处必须控制在支座中心位置，确保荷载传递均匀。

提升块安装流程提升块安装于主框架下端，由轨道中心穿入，确保提升块的孔与轨道孔完全吻合后插入承力销杆，并用8#铁丝从销杆端头孔穿过折弯，防止销杆脱落。

安装质量控制标准提升块与轨道孔的配合间隙应小于2mm，承力销杆插入深度不得小于销杆直径的2倍，铁丝固定应牢固可靠，无松动现象。导向轮与防倾装置构造

导向轮的功能与安装要求导向轮是架体升降过程中重要的构件之一，有效防止架体外倾。安装时转轴部位需定期加油以保证其灵活性。

防倾装置的组成与连接要求防倾装置必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动导向件，应用螺栓与附墙支座连接，装置与导向杆之间的间隙不应大于5mm。

防倾装置的间距与可靠性要求在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4，且应具有防止竖向主框架倾斜的功能。04提升设备与控制系统电动葫芦性能与检查

电动葫芦性能要求电动葫芦的额定起重量应满足架体提升的要求，且其安全系数应不小于[具体数值]。制动必须可靠，链条无损坏，传动部件润滑良好。

电动葫芦检查内容检查电动葫芦的运行情况，确保制动可靠、链条无损坏、传动部件润滑良好。电气系统应具备过载、短路、漏电等保护功能。

检查周期与标准电动葫芦作为升降动力设备，至少每月维护保养一次。检查时需确保各部件符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）要求。防坠落装置技术要求制动距离标准整体式附着升降脚手架防坠落装置制动距离应≤80mm，单片式应≤150mm，确保突发坠落时能迅速制动。独立固定要求防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上，不得共用连接点，确保双重安全保障。灵敏可靠性保障装置应具备防尘、防污染措施，动作灵敏可靠，运转自如，每月需进行维护保养及功能试验。钢吊杆规格要求采用钢吊杆式防坠落装置时，钢吊杆规格应由计算确定，且直径不应小于∮25mm，确保承载能力。同步升降控制系统功能超载失载报警与停机功能系统应具备超载、失载报警和自动停机功能，宜增设显示记忆和储存功能，性能可靠稳定，控制精度在5%以内。水平高差自动控制功能当水平支承桁架两端高差达到30mm时，系统应能自动停机，并显示各提升点实际升高和超高数据，具备记忆储存功能。故障报警与环境适应功能系统应具有本身故障报警功能，能适应施工现场环境，确保在复杂工况下仍能稳定运行，及时反馈设备异常状态。电气系统安全防护措施

电气设备专业操作与维护电气设备的安装、维修和保养必须由专业电工负责，非电工人员严禁擅自操作。这是保障电气系统安全的首要环节，专业人员能有效识别和规避电气风险。

设备接地与电缆防护要求电气设备应确保接地良好，电缆线需绝缘良好，无破损、漏电现象。良好的接地可将漏电电流导入大地，绝缘完好的电缆能防止触电事故发生。

停电及故障应急处理流程在提升作业过程中，如遇停电或电气故障，应立即切断电源，将电动葫芦的制动器处于制动状态，并采取相应措施进行处理，防止架体意外移动。

设备防雨防尘及特殊防护动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘措施，对保护要求较高的电子设备还应有防晒、防潮、防电磁干扰等措施，确保设备性能稳定。

临时用电规范遵循附着升降脚手架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的要求，禁止私拉乱接，保证用电安全有序。05提升作业流程与操作规范提升前准备工作要点

技术准备组织作业人员进行技术交底，熟悉提升方案、操作规程和安全注意事项；对提升作业人员进行专项培训，包括提升设备操作方法及故障排除技巧；检查提升方案审批情况，确保符合相关标准规范。

设备检查检查电动葫芦性能，确保制动可靠、链条无损坏、传动部件润滑良好，额定起重量满足要求且安全系数不小于[具体数值]；检查防坠落装置可靠性，包括防坠齿、制动块等部件完好及动作灵敏，定期试验；检查附着支座连接牢固，螺栓拧紧力矩符合设计要求，数量和布置符合方案规定；检查架体结构完整性，立杆、横杆、剪刀撑等无变形损坏，连接螺栓无松动，垂直度偏差不超过规定值；检查电气系统安全性，电缆线无破损漏电，电气控制柜接地良好，具备过载、短路、漏电等保护功能。

现场清理清除架体上杂物、建筑垃圾等阻碍提升的物品；拆除架体上临时支撑、拉结等设施，使架体处于自由提升状态；检查架体与建筑物之间距离，确保提升过程中不发生碰撞。

人员分工明确指挥人员、操作人员、监护人员等职责分工，确保各岗位熟悉工作任务和安全要求；组织作业人员进行演练，使各岗位密切配合、协同作业。试提升操作与检查标准

试提升高度与操作要求试提升高度应控制在[具体数值]mm，操作时需确保电动葫芦运行平稳，链条无卡顿，架体无异常晃动。

防坠落装置功能测试试提升过程中需模拟防坠落装置动作，检查防坠齿、制动块等部件是否灵敏可靠，确保其在规定时间内有效制动。

同步性与运行状态检查监测各电动葫芦提升速度差，确保不超过[具体数值]mm/min，同时检查架体水平度、垂直度及各连接节点是否正常。

异常情况处理流程试提升中发现异响、倾斜等异常时，应立即停止操作，查明原因并整改，经复检合格后方可进行正式提升。正式提升作业程序统一指挥与信号传递指挥人员发出清晰、准确的信号，操作人员按照信号要求操作电动葫芦，确保架体缓慢、平稳地提升。现场保持通讯畅通，各岗位人员及时沟通。同步性控制与监测提升过程中保持各电动葫芦的同步性，各电动葫芦的提升速度差应不超过规定值（具体数值需根据方案确定）。监护人员密切观察架体运行，发现不同步及时调整。异常情况处置流程当出现架体倾斜、晃动、异响等异常情况时，监护人员立即报告指挥人员，指挥人员立即停止提升作业，查明原因并采取相应措施处理。预定高度就位与检查架体提升至预定高度后停止提升，检查架体的水平度和垂直度，确保符合设计要求，为后续固定作业奠定基础。架体固定与验收要求

附着支座安装固定架体提升至预定高度后，应及时安装附着支座，采用M36加强螺栓与建筑物结构连接牢固，两端各上一个螺母，螺栓拧紧力矩符合设计要求。上、中、下三个支座垂直偏差累计≤20mm。

架体拉结设置安装架体与建筑物之间的拉结，拉结数量和布置应符合提升方案规定，确保架体与建筑物可靠连接，防止架体晃动或倾覆。

架体水平度与垂直度检查架体固定后，检查其水平度偏差应不超过规定值，垂直度偏差应≤20mm/10m。整体式升降脚手架架体垂直度偏差应不超过架高的1/200。

提升设备拆除与保管固定工作完成后，拆除电动葫芦和电气控制系统，将其妥善保管，以备下次使用。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。

验收标准与流程架体固定后应按使用状况要求进行验收，检查内容包括架体结构连接、附着支座固定、防护设施等，验收合格并签署记录后方可投入使用。06安全防护与作业环境个人安全防护用品配备

01安全帽作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间留有适当间隙，系紧下颚带，防止坠落物击伤头部。

02安全带在2米及以上高处作业时，必须使用双钩式安全带，做到高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上，严禁低挂高用。

03防滑鞋作业人员应穿着防滑性能良好的工作鞋，鞋底花纹清晰，无破损，以防止在架体上行走时滑倒。

04防护眼镜进行安装、拆卸或检查作业时，应佩戴防护眼镜，防止金属碎屑、灰尘等异物进入眼睛造成伤害。

05反光工作服作业人员需穿着具有反光标识的工作服，尤其在光线较暗或夜间作业时，提高自身可见性，避免机械伤害。高处作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员在2米及以上高处作业时，必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用；穿防滑鞋，着装灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑鞋。

架体防护设施设置架体外侧必须用密目安全网牢固封闭防护，底层脚手板应铺满铺严并采用平网兜底；操作层应设置不低于1.2米的防护栏杆和不低于180mm的挡脚板。

操作平台安全要求操作平台采用钢管搭设，底部铺设5cm厚木板，架体宽度1.2米，内排杆距离结构30cm，水平度偏差控制在2cm之内；平台承载能力需满足作业人员及工具设备重量要求。

恶劣天气作业限制遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，严禁进行高处作业；风、雨、雪过后应检查架体稳定性，确认安全后方可恢复作业。恶劣天气应对与作业限制

禁止作业的恶劣天气类型遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾、雷雨等恶劣天气时，严禁进行附着式升降脚手架的安装、升降及拆除作业。

大风天气的特殊防护要求遇六级及以上大风时，应事先对脚手架采取加固措施，撤离架体上所有施工活荷载，并确保架体与建筑物可靠连接。

恶劣天气后的检查与恢复风、雨、雪过后，应对脚手架进行全面检查，重点检查架体垂直度、连接件紧固性、防坠装置灵敏度等，确认无倾斜、下沉、松口等问题后方可恢复作业。

夜间作业的严格限制夜间禁止进行附着式升降脚手架的升降作业，确保作业环境光线充足，避免因视线不良引发安全事故。施工现场警戒与管理警戒区域设置标准提升、拆除作业现场应设置不小于[具体数值]米的警戒区域，使用警戒线或围挡隔离，并悬挂醒目的"禁止入内"等安全警示标志。警戒区域专人监护制度警戒区域内严禁无关人员进入，应派专人24小时监护，监护人员需佩戴明显标识，负责劝阻非作业人员进入，监督作业人员规范操作。恶劣天气应对措施遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，应立即停止提升、拆除作业，并对架体采取加固措施，撤离架体上所有施工活荷载。夜间及照明管理要求夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。如确需夜间施工，必须设置充足的照明设备，确保作业区域亮度符合安全标准，并加强现场巡逻。07拆除作业安全技术拆除前准备与方案审批编制专项拆除方案方案应包含拆除范围、区域界定、风险评估、控制措施、工具设备清单及应急预案，需明确分根拆除方式、塔吊起重量匹配及构件拆分吊装方案。方案审核与审批流程拆除方案须经施工单位技术负责人、项目经理审核，报监理单位及建设单位批准，确保符合《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》及专项施工组织设计要求。架体结构安全检查全面检查架体结构完整性，包括立杆、横杆、剪刀撑连接螺栓紧固情况，附着支座与建筑结构连接可靠性，垂直度、水平度偏差是否在允许范围内。现场清理与障碍物移除清除架体上留存材料、杂物及建筑垃圾，拆除临时支撑、拉结设施，确保架体处于自由状态；检查并移除影响拆除作业的塔吊附臂、施工电梯等障碍物。人员培训与技术交底对拆除作业人员进行专项安全技术交底，明确拆除顺序、操作要点、安全防护措施及应急处理流程，确保作业人员熟悉方案并持证上岗。拆除作业操作流程架体单元拆分根据塔吊起重量合理分根拆除，断开相连标准网，悬空段大于500mm的网片先拆卸吊至地面，内侧两端立杆上部各绑一根缆风绳防摆动。连接螺栓拆除塔吊吊挂架体单元后，拆除与相邻架体的连接螺栓、立杆连接螺栓及钢丝网连接螺栓，确保拆分单元独立。构件吊离地面拆分的架体单元由塔吊吊至地面分类堆放，较大构件及时运送，小构配件装入容器运输，严禁抛掷任何物料。附着支座拆除按从上至下顺序拆除附着支座，检查穿墙螺栓孔封堵情况，确保建筑结构表面完好，拆除的支座构配件分类码放。拆除安全注意事项

作业环境安全控制拆除作业应在白天进行，遇五级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时严禁施工。作业前需清理架体上杂物及地面障碍物，设置警戒区域并派专人看护，严禁非操作人员入内。

人员安全防护要求拆除人员必须持特种作业操作证上岗，作业时应正确佩戴安全帽、系安全带（高挂低用）、穿防滑鞋。严禁酒后、带病或疲劳作业，严禁在架体上嬉戏打闹或“走过档”、跳跃架子。

拆除操作规范拆除应按从上至下、分段拆除的顺序进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆架体。分段拆除高差不应大于2步，超过时应增设连墙件加固。

物料转运安全拆除的构配件严禁抛掷至地面，较大构件