煤炭采制样工操作规程培训

煤炭采制样工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采制样工作概述02作业前准备03采样操作规程04制样操作规程CONTENTS目录05设备使用与维护06样品管理与记录07安全风险与应急处置08质量控制与考核01采制样工作概述01采制样工的定义与职责采制样工的定义煤炭采制样工是指从煤炭堆场、装车车厢、井下采掘工作面等地点采取煤样，并对采集的样品进行破碎、缩分、干燥、研磨等制备与封存处理的专业人员。02核心职责：样品采集按照国家标准（如GB/T475）和操作规程，在指定采样点（如煤流、火车顶部、煤堆）采取具有代表性的煤样，确保子样数量、质量及分布符合规定，避免遗漏煤块、矸石等。03核心职责：样品制备对采集的煤样进行破碎（如使用颚式破碎机、锤式破碎机）、筛分、混合、缩分（如二分器法、堆锥四分法）、干燥及研磨，制备成满足分析要求的不同粒度样品（如全水分样、分析试样）。04核心职责：质量与安全管理确保采制样过程符合安全规程，如佩戴个人防护装备、执行敲帮问顶制度、设备安全操作；同时保证样品标识清晰、记录完整（采样地点、时间、煤种等），防止样品污染、损失或混淆。保障煤质分析准确性采制样工作的重要性

采样质量直接决定后续煤质分析结果的可靠性，若样品代表性不足，即使使用先进检测设备，分析数据也会偏离实际煤质，导致错误决策。维护贸易经济公平性

采样结果是煤炭交易双方结算的依据，规范采制样能确保样品真实反映煤炭品质，避免因数据偏差引发经济纠纷，保障交易公平。支撑安全生产管理

准确的煤质数据（如灰分、挥发分）为煤矿开采、洗选加工及电厂燃烧提供关键参数，可有效预防锅炉结渣、燃烧效率下降等安全与生产问题。推动行业标准化进程

采制样工作严格遵循GB/T475、GB/T474等国家标准，其规范化操作是煤炭行业质量控制体系的基础，促进全产业链技术标准统一与提升。国家安全生产法律法规相关法律法规与标准依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022年版）是煤炭采制样工必须遵守的核心法规，明确要求操作人员经培训考核合格后方可上岗，作业过程中需严格执行安全操作规程。行业标准与技术规范GB/T475-2008《商品煤样采取方法》、GB/T474-2008《煤样的制备方法》规定了采样点布设、子样数量、制样流程等技术要求，如火车采样每6节车厢为一单元，子样数不少于20个，单个子样质量不小于4kg。设备与安全操作标准GB/T19494.1-2004《煤炭机械化采样方法》规范了机械采样设备的操作与维护，要求设备运行时防护罩必须关闭，处理堵卡需停机并使用专用工具。AQ1021-2008《煤矿安全规程》强调井下采样必须执行敲帮问顶制度，严禁单人作业。02作业前准备个人资质与培训要求持证上岗制度煤炭采制样工必须经过严格培训并考核合格，取得有效的特种作业操作证或采制样资格证书后方可上岗，证件需在有效期内。岗前培训要求新入职或转岗人员需完成不少于40学时的岗前安全培训，内容包括采样流程、风险识别、应急处理及设备操作规范，并通过理论与实操考核。定期复训与考核在岗人员应定期参加技能提升培训和考核，确保熟悉最新的操作规程和安全标准，培训记录需存档备查，保证可追溯性。健康与心理要求作业前需确认身体状况良好，无疲劳、眩晕等不适症状，严禁在服用影响判断力药物的状态下作业；同时需保持良好心理状态，确保注意力集中。个人防护装备的检查与穿戴头部防护装备检查检查安全帽帽衬完好，下颚带能有效系紧，无裂纹、变形等损坏情况，确保头部防护有效。呼吸防护装备检查确认防尘口罩滤棉无破损、无过期，佩戴后与面部贴合严密，无漏气现象，防止煤尘吸入。眼部与面部防护检查防护眼镜镜片清晰，无划痕、裂纹，镜架牢固；防护面罩无变形，固定装置可靠，避免飞溅物伤害。躯体与手部防护检查防护服无破损、油污，袖口、领口收紧；防护手套无漏洞、磨损，材质符合耐酸碱、防割要求。足部防护装备检查劳保鞋鞋底花纹清晰，防滑防砸性能良好，鞋面无破损，鞋带牢固，确保作业中足部安全。防护装备穿戴规范按“安全帽→防护服→防护眼镜/面罩→手套→劳保鞋”顺序穿戴，确保各装备穿戴到位、固定牢固，无松动脱落风险。

采样工具与设备的准备

个人防护装备检查必须配备安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑防砸劳保鞋及反光工作服，确保帽衬完好、口罩密封性达标、鞋底花纹清晰无破损。

采样工具选择与校验根据采样标准选择工具，采样铲刃口需锋利无卷边，采样桶密封盖完好，机械化采样设备需检查采样头、切割器无变形卡滞，电子秤等仪器需经校准合格。

辅助设备状态确认采样车制动系统、液压装置，升降平台防护栏、钢丝绳，无人机电池电量及定位系统需全面检查，确保采样车压力表读数在16-20MPa正常范围。

样品容器与标识准备准备清洁无残留的采样袋、容器，标签需注明采样地点、时间、煤种、采样人等信息，确保容器密封性良好，防止样品污染或水分变化。

作业环境安全确认01采样点环境风险评估采样前需检查采样区域是否平整、无松动物体，地面有无积水、油污等湿滑隐患；高处采样时护栏高度不低于1.2米，平台承重需满足要求；封闭空间采样需检测甲烷浓度≤1%，一氧化碳浓度≤24ppm。

02交叉作业与隔离措施采样区域存在其他作业时，需与相关方沟通错峰作业，无法错峰时设置物理隔离带和警示标识，采样点周围5米内严禁无关人员进入，必要时安排专人监护。

03应急设施与通讯保障确认作业现场急救箱物品在有效期内，消防器材放置于易取位置，应急疏散通道畅通；通讯设备电量充足、信号良好，提前约定与调度室、救援小组的联络暗号。03采样操作规程

采样基本原则代表性原则采样需确保样品能真实反映被采煤炭整体特性，通过科学布点、合理子样数量及质量实现。如煤流采样需覆盖全断面，煤堆采样采用分层网格布点法，子样数不少于30个。

随机均匀原则子样应在采样区域内无偏向选取，分布均匀以减少粒度、水分等因素偏倚。如火车采样采用斜线三点法或五点循环法，子样点均匀分布于车厢对角线；煤流采样按等时间或质量间隔分布子样。

足量性原则子样数量和质量需满足缩分、制样要求，子样质量与标称最大粒度相关，如粒度＜25mm时子样质量≥1.5kg，粒度＞100mm时子样质量＞6.0kg；1000t煤量原煤子样数不少于60个，精煤不少于15个。

防污染原则采样工具需清洁无残留，避免引入外来杂质；样品采集后立即密封于清洁容器，防止水分变化和交叉污染，如采样铲使用前需清理，样品袋需干燥无异味，不同煤样分开存放。

不同场景采样方法（井下、火车、煤堆等）井下采样方法井下采样人员在采掘工作面采样时，必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可作业，且严禁单人操作。采样应覆盖煤层走向分层，如煤层厚度大于1.3m时，分上、中、下三层，每层至少3个子样，采样深度不小于0.2m，避开矸石集中区域。

火车顶部采样方法火车未停时不得上车采样，采样时人必须站在车内煤堆上，严禁站在车帮上。子样布置采用斜线三点法或五点循环法，斜线三点法将3个子样布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1m，第2个子样位于对角线中央；每车皮原煤和筛选煤至少采3个子样，精煤等至少采1个子样。

煤堆采样方法煤堆采样前需铲除表层0.2m厚浮煤，采用分层布点法，在顶部（距顶0.5m）、中部（堆高1/2处）、底部（距底0.5m）布点，每层面按梅花形或网格形选取子样，子样数量不少于30个，采样时垂直插入煤堆，确保包含不同粒度煤块。

翻罐笼处采样方法在翻罐笼处采取生产煤样时，要注意车辆来往，编制煤样时应与车道保持一定安全距离，防止车辆碰撞或煤样受污染。

采样点布置与子样采集要求采样点布置原则采样点应均匀分布于整个采样单元，确保每一部位煤炭都有机会被采到。流动煤采样点沿煤流全断面布设，静止煤堆采用立体网格布点法。

不同场景布点方法火车/汽车采样采用斜线三点法（车皮对角线距车角1m及中央）或五点循环法；煤流采样按等时间/质量间隔分布，首点随机布置；煤堆分上中下三层，每层采用梅花形或网格形布点，子样数不少于30个。

子样数目与质量要求1000t煤量时，原煤/筛选煤子样数不少于60个，精煤不少于18个；子样质量与标称最大粒度相关，粒度＜25mm时子样质量≥1.5kg，＞100mm时≥6.0kg。

采集操作规范采样工具需清洁无残留，插入深度不小于0.2m（工作面）或0.4m（车厢表层下），避免选择性采样；煤流采样需横截全断面，一次通过完成取样，禁止进出煤流均取样。采样过程中的安全注意事项井下采样安全规范严格执行敲帮问顶制度，确认采样地点无片帮、冒顶风险后方可作业；严禁单人作业，必须两人及以上协同操作，相互监护安全。运输工具采样安全要求火车未停稳时严禁上车采样，采样时必须站在车内煤堆上，禁止站在车帮；采完样确认车下无人后方可丢下工具，严禁随身携带工具跨越车皮或铁道。设备操作安全防护破碎煤样时严禁杂物进入破碎机，禁止用手触摸转动部件；使用氯化锌密度液时必须穿戴防护用品，接触皮肤后立即用水冲洗，试剂设专人管理。作业环境与个人防护采样区域设置警示标识，清理杂物保持通道畅通；必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋，严禁在作业区吸烟、饮食或进行无关活动。04制样操作规程

制样基本流程与要求制样前准备工作检查制样设备如破碎机、研磨机等完好性，确保无残留煤样及杂物。准备清洁的样品容器、标签和记录工具，确认个人防护装备如防尘口罩、手套等穿戴规范。

破碎操作规范按粒度要求分级破碎，粗碎至≤6mm去除可见矸石，中碎至≤3mm，细碎至≤0.2mm。破碎前清理设备内腔，破碎时控制进料量，防止堵塞，高水分煤样可先在45-50℃干燥后再破碎。

混合与缩分技术采用堆锥四分法或二分器缩分。堆锥四分法需将煤样堆成圆锥后压平，十字分隔取对角两份；二分器缩分格槽宽度应为煤样最大粒度的2.5-3倍，确保缩分均匀，缩分后留样量不少于规定值（如分析样≥700g）。

干燥与研磨要求水分＞10%的煤样需干燥，空气干燥时摊成≤1cm薄层自然风干，或用45-50℃干燥箱干燥≤4小时。研磨时使用专用料钵，装样量40-50g，研磨至全部通过0.2mm筛，避免交叉污染。

样品标识与管理制备完成的样品装入清洁容器，标签注明样品编号、煤种、采样地点、日期及制样人。制样记录需完整准确，包括破碎粒度、缩分方法、干燥温度时间等，样品及时送实验室并妥善保存备样。

破碎、筛分与缩分操作规范破碎操作规范破碎前需检查破碎机完好性，清理残留煤样。粗碎至≤6mm，中碎至≤3mm，细碎至≤0.2mm。破碎时严禁用手触摸转动装置，进料均匀，防止过载。高水分煤样可先干燥再破碎，避免黏结堵塞。

筛分操作规范使用标准筛进行粒度分级，筛孔尺寸需符合制样要求，如25mm、13mm、6mm、3mm、0.2mm等。筛分应充分彻底，未通过筛的颗粒需重新破碎，不可强行压筛。筛分后清理筛网，防止样品残留。

缩分操作规范缩分需保证样品代表性，常用二分器法和堆锥四分法。二分器格槽宽度应为煤样最大粒度的2.5-3倍，样品沿长度方向均匀倒入。堆锥四分法需将样品堆成圆锥并压平，十字分取对角两份。缩分后留样量需满足分析要求，如分析样不少于700g。

干燥与研磨操作要点01干燥操作规范高水分煤样（水分＞10%）需干燥处理，空气干燥时煤样摊成≤1cm薄层，每2小时搅拌一次至质量变化≤0.1%；使用干燥箱时，易氧化煤种温度≤40℃，其他煤种45-50℃，干燥时间≤4小时，干燥后立即冷却至室温。

02研磨设备使用要求研磨前检查设备完好性，每个料钵装样40-50克，压紧螺杆后调节定时装置，研磨至所需时间后断电，待机器停止运行再打开机盖取料钵。分析样细度要求-200目占100%，重量不少于20克。

03防污染控制措施不同性质物料制备按低品位到高品位顺序进行，每一试料操作完成后必须清理干净操作平台；研磨机使用前用少量样品预磨并弃去，料钵、试料盒专用，使用后用清水清洗干净并标识，避免交叉污染。

制样过程中的质量控制设备性能与校准控制制样设备需符合制样要求且无系统误差，新设备或对精密度有怀疑时需检验。破碎机、缩分机等应定期校准，确保出料粒度和缩分精度符合标准，如二分器格槽宽度应为煤样最大粒度的2.5-3倍。

粒度与留样量控制标称最大粒度大于25mm的煤样未经破碎不得直接缩分。留样量需依据最大粒度与最少留样量的关系确定，如标称最大粒度50mm时子样质量不小于3.0kg，确保留样具有代表性。

操作规范性控制每次破碎、缩分前后，机器和用具必须清扫干净，制样人员需穿专用鞋防污染。对不易清扫的密封机械，处理每个煤样前可用该煤样“冲洗”机器，弃去冲洗煤后再处理，防止交叉污染。

精密度与偏差控制制样方案设计以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准，煤样制备和分析的总精密度为0.05且无系统偏差。通过平行样对比、标样监控等方式验证精密度，确保制样过程准确可靠。05设备使用与维护常用采制样设备介绍破碎设备包括颚式破碎机（如KER-ER-150*250，给料口尺寸特定）、锤式缩分破碎机（如KERS250×360，带锰铬合金锤头装置）、密封双辊破破碎机（如KER-MF-200×125，含对辊破碎装置），用于将煤样破碎至规定粒度，如粗碎至≤6mm，中碎至≤3mm。缩分设备主要有二分器（如3mm、6mm、13mm槽式二分器，由不锈钢格槽和箱体组成）和旋转缩分机，用于将煤样缩分至所需质量，缩分过程需保证样品代表性，如将13mm煤样缩分保留不少于15kg。研磨设备如KERFK200A快速压紧制样粉碎机，由钵体、偏心块等组成，用于将缩分后煤样研磨至分析试样（粒度≤0.2mm），研磨前需用磁铁吸净铁屑，每一试样使用专门料钵。筛分设备标准煤样筛，有φ50mm、25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm等规格筛网，用于煤样粒度分级，确保制样过程中粒度符合标准要求，如破碎后煤样需通过相应筛网。采样工具包括采样铲（宽度约250mm，长度300mm，用于人工采集子样）、采样桶（清洁密封，盛装煤样）、采样探子（单管、双管或多管，用于不同深度采样），需保持清洁无残留。设备操作安全规程

破碎设备操作规范破碎煤样前必须清除煤样中的木块、铁器等杂物，严禁用手触摸转动装置及破碎部件。处理煤样堵卡时必须停机，使用小木棒垂直捅煤样，严禁用手或铁棒操作。研磨设备使用要求使用研磨机前检查设备完好性，料钵装量控制在40-50克，压紧螺杆并盖好机盖后方可送电。研磨完成后需等待机器完全停止运行，方可打开机盖取出料钵。干燥设备安全操作干燥煤样时严密监控烘箱内温度，防止煤样自燃；高水分煤样干燥温度不超过50℃，干燥后需冷却至室温再取出，避免烫伤。缩分设备操作要点使用二分器缩分时，格槽宽度应为煤样最大粒度的2.5-3倍，将样品均匀倒入二分器，确保缩分后样品量符合要求。缩分前需清理设备内残留煤样，防止交叉污染。设备日常检查与维护保养班前设备状态检查检查破碎机、制样机等设备的防护罩是否完好，紧固件有无松动，运转部件有无卡滞；确认采样工具如采样铲、二分器清洁无残留，采样容器密封性良好。运行中参数监控破碎煤样时，监控破碎机进料速度，避免过载；制样时观察缩分器格槽是否堵塞，确保缩分比例准确；干燥箱使用时严密监控温度，防止煤样自燃或过烘。定期维护保养要求每日使用后清洁设备内腔及残留煤样，每周检查破碎部件磨损情况，每月对轴承等转动部位加注润滑油；采样工具使用后及时清洗，二分器每季度校验格槽尺寸。故障处理与记录发现设备异常立即停机，处理煤样堵卡时必须使用小木棒，严禁用手或铁棒；建立设备维护台账，记录检查、保养及故障处理情况，确保可追溯。06样品管理与记录

样品标识与封装要求样品标识基本要素样品标识应包含唯一编号、采样地点、采样时间、煤种、采样人等关键信息，确保可追溯性。例如：编号格式为“CM-20260113-001”，其中“CM”代表煤炭样品，“20260113”为采样日期，“001”为当日序号。

标签规范与粘贴要求标签需使用防水、防油材质，信息采用不易褪色的记号笔填写，粘贴于样品容器封口处或醒目位置。对于需长期保存的样品，应同时在容器外部和内部各放置一份标签，防止外部标签脱落导致信息丢失。

封装材料选择标准采样容器应选用清洁、干燥、无异味的密封容器，如聚乙烯塑料袋（厚度≥0.08mm）、玻璃瓶或金属罐。全水分样品需使用防水容器并确保完全密封，分析样品容器需防止粉尘泄漏和交叉污染。

封装操作技术要点封装前需检查容器完好性，确保无破损、无污染。装入样品后，塑料袋需排除空气后扎紧袋口（至少扎3圈），玻璃/金属容器需旋紧盖子并使用胶带密封。对于粒度较大的煤样，应先破碎至规定粒度再封装，避免容器破损。

样品运输与存储规范样品运输包装要求样品需装入清洁、无残留的密封容器，如聚乙烯袋或玻璃瓶，确保无破损、无泄漏。容器外需粘贴标签，注明样品编号、采样地点、日期及采样人信息。

运输过程防护措施运输过程中应避免剧烈震动、挤压和阳光直射，防止样品洒落、污染或水分变化。高水分样品需采取防潮措施，易氧化样品需避光运输。

样品存储环境条件样品应存储在干燥、通风、阴凉的环境中，温度控制在15-25℃，相对湿度≤70%。不同批次样品需分开存放，避免交叉污染，保存期不少于3个月。

存储容器管理规范存储容器需专用且定期清洁消毒，避免残留物质污染样品。对含硫、砷等有害成分的样品，需使用耐酸碱容器单独存放，并明确标识警示。采制样记录的填写与管理

记录填写的核心要素采制样记录需包含采样点、采样时间、煤种、采样工具、子样数量及质量、制样步骤、设备型号、操作人员等关键信息，确保样品可追溯。

记录填写规范要求记录内容需真实、准确、完整，使用规范术语，字迹清晰；数据异常时需注明原因并签字确认，禁止随意涂改或伪造数据。

记录的归档与保存采制样记录应按批次整理归档，纸质记录需存放于干燥、防潮的文件柜，电子记录需备份存储，保存期限不少于3年，以备质量追溯与审计。

记录的审核与追溯记录需经采样负责人审核签字，形成闭环管理；通过样品编号关联采样、制样、化验全流程数据，实现从样品到报告的全程可追溯。07安全风险与应急处置

常见安全风险识别机械伤害风险破碎、研磨设备运行时，旋转部件易导致卷入、挤压伤害，处理堵卡时用手或铁棒直接操作可能造成手部损伤。

坠落与物体打击风险火车、汽车采样时站在车帮或煤堆边缘易发生坠落；采样工具、煤块掉落可能砸伤下方人员，需保持安全距离。

粉尘与有害气体风险采样制样过程中煤尘浓度超标，长期吸入易引发尘肺病；井下或封闭空间可能存在瓦斯、一氧化碳等有害气体，需提前检测。

化学试剂接触风险制氯化锌密度液时，溶液溅出可导致皮肤灼伤，需穿戴耐酸碱防护用品；化学试剂管理不当可能引发中毒或腐蚀事故。

电气与火灾风险设备漏电或线路老化可能导致触电；煤样干燥时烘箱温度失控易引发煤样自燃，需严密监控温度并远离火源。事故预防措施

设备安全防护破碎机、研磨机等设备必须安装防护罩，运行时严禁开盖操作；处理堵卡时须停机，使用小木棒垂直捅料，禁止用手或铁棒接触转动部件。

作业环境安全管理采样区域设置警示标识，与车道保持安全距离；井下采样执行敲帮问顶制度，确认支护完好；煤堆采样需清理表层浮煤，避免坍塌风险。

化学品安全操作制氯化锌密度液时穿戴耐酸碱手套和护目镜，溶液溅到皮肤立即用水冲洗；化学试剂设专人管理，分类存放并张贴安全标签。

个体防护装备规范作业时必须佩戴安全帽、防尘口罩、防砸防护鞋；高温环境加穿隔热手套，潮湿区域使用防滑鞋，确保防护装备完好无破损。应急处置流程与方法

瓦斯泄漏应急处置立即停止作业，撤离人员至安全区域；启动通风系统降低瓦斯浓度，监测浓度降至0.5%以下方可返回；严禁使用明火及非防爆设备，报告主管并记录处置过程。机械伤害应急处置立即切断设备电源，对伤者进行初步止血、包扎；若发生断肢等严重伤害，用干净敷料包裹断肢冷藏保存，及时送医；保护现场并上报事故原因。火灾事故应急处置初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时立即撤离并拨打火警电话；撤离时用湿毛巾捂住口鼻，低姿沿安全通道逃生；配合消防人员说明着火物质及位置。样品污染应急处置