局部通风机司机安全操作规程培训

局部通风机司机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与知识要求03核心安全管理规定04操作前准备工作CONTENTS目录05标准操作流程06风筒维护与管理07应急处置措施08日常维护与交接班01规程概述与适用范围规程制定目的与意义保障设备稳定运行明确操作标准与流程，确保局部通风机持续、可靠运转，为井下作业面提供稳定风量，满足《煤矿安全规程》对局部通风的基本要求。预防瓦斯与粉尘事故通过规范瓦斯检查、风电闭锁等关键环节操作，有效降低瓦斯积聚、煤尘爆炸风险，保障井下作业人员生命安全。规范司机操作行为统一操作标准，明确司机岗位职责与技能要求，减少因操作不当导致的设备故障或安全事故，提升作业规范性。提升应急处置能力明确停风、故障等突发情况的处理流程，确保司机能快速响应、正确处置，最大限度降低事故影响范围。

适用对象与场景说明适用对象本操作规程适用于全国各类煤矿的局部通风机司机。

司机主要工作内容保证局部通风机正常运转；因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机；局部通风机发生故障时，立即通知撤人，并通知调度室和通防部门；观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机损伤情况。

应用场景适用于煤矿掘进工作面等需要局部通风的场所，为作业区域提供新鲜空气，排除瓦斯、煤尘等有害气体。司机主要工作职责界定设备运行保障保证局部通风机24小时连续正常运转，严禁无计划停风；掘进工作面临时停工时，不得停止局部通风机运转。异常情况处理因停电等原因造成停机时，按规定启动局部通风机；发生故障时，立即通知撤人，并报告调度室和通防部门。设备与环境检查观察局部通风机附近巷道支护情况及设备损伤情况；每班至少检查2次风筒，及时处理脱节、挤压、破裂等问题。安全协同配合启动前配合瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度，符合规定方可启动；发现瓦斯超限等险情，立即汇报并按指挥操作。记录与交接管理负责管理牌板信息维护，内容包括风机编号、风筒长度、瓦斯浓度等；在工作现场交接班，交清设备运转状况及注意事项并做好记录。02上岗条件与知识要求

专业培训与资质要求持证上岗制度局部通风机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作合格证后方可上岗，严禁无证操作。

培训核心内容需掌握入井安全规定、风机工作原理、《煤矿安全规程》相关要求、瓦斯与煤尘爆炸知识、气体超限危害及预防措施。

设备知识掌握熟悉局部通风机安装要求、电源及风电闭锁接线、主要性能指标，了解风筒连接与维护基本技能。

持续能力提升定期参与复训和应急演练，确保熟悉最新安全操作规程及设备更新后的操作要求，保持专业技能水平。

必备安全知识体系

瓦斯与煤尘防治知识需掌握瓦斯、煤尘爆炸的条件及危害，了解井下瓦斯浓度超限（如局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度超过0.5%严禁启动）的预防与处理措施。

《煤矿安全规程》核心条款熟悉规程中关于局部通风机必须24小时连续运转、严禁无计划停风、掘进工作面停工不得停风、风电闭锁及自动切换开关使用等规定。

设备安装与供电安全要求了解局部通风机安装在进风巷道、距回风口不小于10m的要求，掌握“三专”（专用变压器、开关、线路）供电及风电闭锁装置的工作原理。

入井安全基本规定熟知入井人员必须佩戴安全帽、自救器等防护装备，禁止携带烟草和点火物品，以及井下行走、避灾路线等基本安全准则。

设备原理与性能掌握01局部通风机工作原理局部通风机通过电机驱动叶轮旋转，将外界空气吸入并加压后经风筒输送至掘进工作面，实现对局部空间的通风换气，稀释并排除瓦斯、粉尘等有害气体。

02主要性能指标认知需掌握风量、风压、功率、转速等核心指标。如常见型号局部通风机风量范围通常为150-600m³/min，风压可达2000-5000Pa，功率多为11-30kW。

03结构组成及功能主要由电机、叶轮、机壳、防护罩、进风口、出风口等部件构成。电机提供动力，叶轮实现空气输送，防护罩保障操作安全，风筒连接确保风流畅通。

04技术特征与运行特性了解设备的启动特性（如是否需降压启动）、运行效率曲线、噪音水平（通常≤85dB）及抗静电、阻燃等安全性能，确保在规定工况下稳定运行。03核心安全管理规定连续运转要求通风机运行基本准则

局部通风机必须24小时连续运转，严禁无计划停风；掘进工作面临时停工时，不准停止运转。启动前瓦斯检查

启动前由瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度，均不超过0.5%方可启动。进风口环境管理

进风口前5m范围内严禁堆放杂物，确保风道畅通，避免吸入异物影响设备运行。异常情况处置

运行中发现机体震动、异响、电机过热（温度超80℃）或电缆有焦味时，须立即停机并汇报调度室。01瓦斯浓度检测标准启动前瓦斯检测范围与标准启动局部通风机前，必须由瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可启动。02停风恢复通风前瓦斯检测要求因停电等原因停风后，恢复通风前，需检查局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，且停风区最高瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%。03瓦斯超限处理原则若瓦斯浓度超过规定标准，必须立即向调度室和通防部门汇报，严禁启动风机，待采取专门处理措施符合规定后，方可启动。

设备环境维护要求进风口区域清理局部通风机进风口前5米内严禁堆放杂物，确保风流顺畅，无障碍物阻碍进风。

安装位置环境要求压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，安装地点需清理干净，无杂物堆积。

巷道支护与机体检查定期观察局部通风机附近巷道支护情况，确保支护完好；同时检查机体有无损伤、变形，防护罩是否牢固。

文明生产与标识管理保持风机周围环境整洁，实行挂牌管理，牌板需清晰填写司机姓名、风机编号、风筒长度、使用地点、型号功率等信息。

挂牌管理规范内容基础信息标注管理牌板需清晰填写局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、使用地点、风机型号及功率等基础信息，确保设备可追溯。

运行参数记录牌板应包含周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等实时运行参数，数据需由当班司机按规定频次更新，确保信息准确。

责任人与时间标识明确填写负责人姓名及信息填写时间，便于责任追溯与管理监督，如遇人员变动需及时更新牌板内容。

牌板设置要求每台局部通风机必须单独悬挂管理牌板，牌板位置应固定在风机附近醒目处，保持清晰完好，防止污损或丢失。04操作前准备工作机体结构检查设备外观检查项目检查局部通风机外壳有无变形、裂纹，防护罩是否牢固，转动部件是否无异常磨损，连接螺栓是否紧固。风筒连接检查检查风机与风筒的连接是否牢固，风筒之间接口是否严密，胶质风筒可用双反边接头，风筒有无脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象。进风口环境检查确保局部通风机进风口前5米内无杂物堆积，保证进风畅通，避免影响风机正常吸入风量。管理牌板检查检查是否悬挂管理牌板，内容是否完整，包括风机编号、司机姓名、风筒长度、使用地点、风机型号、功率、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。电气系统安全确认供电系统检查检查局部通风机供电线路是否采用专用变压器、专用开关、专用线路（三专供电），确保电缆无破损、老化、接触不良等问题，接地装置可靠连接。风电闭锁装置检查确认风电闭锁装置完好有效，保证停风后能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，使用2台局部通风机供风时，2台均需实现风电闭锁。控制开关与保护装置检查检查控制开关、按钮等电气元件是否灵敏可靠，操作顺畅，确保选择性漏电保护装置等保护设施齐全完好，动作可靠。绝缘性能检测使用万用表或绝缘电阻测试仪检测电机及控制线路绝缘性能，确保无短路或接地故障，保障电气系统安全运行。

风筒连接质量检查风筒接口严密性要求胶质风筒连接必须采用双反边接头，确保接口严密，减少漏风。风筒之间的连接应牢固可靠，无脱节、破裂现象。

风筒吊挂规范标准风筒吊挂应做到靠顶靠帮，保证平、直、紧、稳，避免因弯曲、挤压导致通风阻力增加或风筒损坏。

风筒拐弯处连接要求风筒拐弯处必须使用硬质弧形弯头连接，严禁直角拐弯，以减少风阻和防止风筒磨损。

漏风及破损检查标准每班至少检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，必须及时处理，确保有效供风。

作业环境安全勘察通风路径检查确认作业区域通风路径畅通，无障碍物或堆积物影响通风，确保局部通风机供风能够有效覆盖掘进工作面。

易燃易爆物品排查检查作业区域有无易燃易爆物品，确保其与局部通风机的距离超过10米且无明火源，防止引发安全事故。

安装位置稳固性确认确认局部通风机安装位置稳固，不影响其他设备或人员通行，同时满足距掘进巷道回风口不得小于10m的规定。

支护及损伤情况观察观察局部通风机附近巷道支护情况及局部通风机自身损伤情况，发现问题及时上报处理，确保设备及巷道安全。05标准操作流程启动前气体浓度检测检测责任人与流程启动前，必须由瓦斯检查员负责检测掘进工作面、局部通风机及开关附近风流中的瓦斯和二氧化碳浓度。瓦斯浓度合格标准局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可启动。二氧化碳浓度限制停风区中最高二氧化碳浓度不得超过1.5%，符合此条件且瓦斯浓度达标时，方可进行启动操作。超限处理要求若气体浓度超过规定标准，必须立即向调度室和通防部门汇报，采取专门处理措施，待浓度符合规定后方可启动。多台风机启动顺序

多台风机安装标志要求同一地点安装2台以上局部通风机及其开关时，应有明显的标志，以防发生误操作。

串联风机启动顺序两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

启动前瓦斯检查要求启动前，必须由瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，符合规定（不超过0.5%）时方可启动。

运行状态监控要点01设备运行参数监测密切关注局部通风机的电流、电压是否在正常范围，监听运行声音有无异常响动，观察振动情况是否超过标准值（一般不超过0.1mm）。

02电机温度检查使用测温枪监测电机外壳温度，确保不超过规定值（通常不超过75°C，部分设备要求不烫手），发现过热及时停机处理。

03风筒状态巡检每班至少检查2次风筒，重点关注有无脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，确保风筒接口严密、吊挂平紧稳直。

04瓦斯浓度监测配合配合瓦斯检查员关注局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%，发现超限立即汇报处理。

05环境与防护检查检查进风口前5m内无杂物堆积，机体稳固，防护罩牢固，风电闭锁装置完好，发现问题及时处置，确保通风系统安全运行。正常停机操作步骤

停机前确认接到停机指令后，确认停机原因及相关工作安排，确保掘进工作面人员已撤离或做好防护准备。

执行停机操作按下局部通风机停止按钮，待风机完全停止转动后（通常需5-10秒），将隔离手把打到“停止”位置，切断电源。

停机后检查检查风机是否完全停转，清理风机周围环境，确保进风口前5米内无杂物堆积，并做好停机记录。06风筒维护与管理

风筒日常检查频次每班检查频次要求局部通风机司机每班至少要检查2次风筒，确保及时发现风筒的异常情况并进行处理。

检查内容关注重点检查风筒是否存在脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象，这些问题会直接影响供风效果和安全性。

异常情况处理原则一旦发现风筒异常，司机要立即进行处理，无法当场处理的需及时向相关部门汇报，严禁风筒带病运行。

常见故障处理方法机械故障：机体震动、异响立即停机检查，确认防护罩牢固性、机体固定情况，检查叶轮是否平衡、轴承是否磨损或润滑不足，必要时联系维修人员处理。

电气故障：电机过热、有焦味立即切断电源，检查电机接线是否松动、绝缘层是否损坏，测量电机温度，若超过80摄氏度或有焦味，禁止启动并汇报调度室。

风筒故障：脱节、漏风、堵塞发现风筒脱节、挤压、破裂等情况，立即停机处理，采用双反边接头密封接口，确保风筒平、直、紧、稳吊挂，清理进风口前5米内杂物。

瓦斯超限故障当局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度超过0.5%时，严禁启动，立即汇报调度室和通防部门，待瓦斯浓度降至规定值以下方可操作。风筒吊挂规范要求风筒吊挂基本要求风筒吊挂应做到靠顶靠帮，保证平、直、紧、稳，避免出现弯曲、折叠现象，确保供风顺畅。风筒接口连接标准风筒之间接口必须严密，胶质风筒应采用双反边接头，以减少漏风，保证有效风量。风筒拐弯处处理规定风筒拐弯处必须使用硬质弧形弯头连接，避免风筒出现急弯，减少风阻和漏风。风筒日常检查频率司机每班至少检查2次风筒，发现脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。风筒材质安全要求必须采用抗静电、阻燃风筒，符合《煤矿安全规程》相关规定，确保井下使用安全。07应急处置措施瓦斯超限应急处理

立即停止通风机运转当检测到局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度超过0.5%，或停风区瓦斯浓度超过1.0%、二氧化碳浓度超过1.5%时，司机必须立即停止局部通风机运转。切断电源与撤出人员立即切断供风区域内全部非本质安全型电气设备电源，通知掘进工作面人员沿避灾路线撤离至安全区域，并设置警示标志禁止人员进入。及时汇报调度与通防部门立即向矿调度室和通防部门汇报瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点、时间及已采取的措施，等待专业人员处理。配合瓦斯排放与恢复通风在瓦斯检查员指导下，待瓦斯浓度降至规定值（局部通风机及开关附近10m内≤0.5%，工作面≤1.0%），方可按照程序人工启动局部通风机，恢复正常通风。

突然停电应对流程立即停机断电迅速按下局部通风机停止按钮，将隔离手把打到“停止”位置，切断风机电源，防止突然来电造成设备损坏或人员伤害。

通知撤人并汇报立即通知掘进工作面及受影响区域人员停止作业，切断作业区域内全部非本质安全型电气设备电源，组织人员沿安全路线撤离至新鲜风流处；同时向矿调度室和通防部门汇报停电情况、停风范围及撤离情况。

现场安全防护在通往停风区域的巷道入口设置栅栏及“禁止入内”警示标志，严禁人员进入停风区域，防止瓦斯等有害气体积聚导致中毒、爆炸事故。

等待恢复与瓦斯检查待接到恢复供电通知后，必须由瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时，方可按照启动程序人工开启局部通风机。

设备故障停机处置立即停机与汇报当局部通风机运转过程中出现声音异常、转速减慢、单相运转、电缆过热、电机有焦味或电机外壳温度高于80摄氏度等故障时，司机有权立即停止局部通风机运转，并及时向当班领导、矿调度室和通防部门汇报。

人员撤离与电源切断故障停机后，司机应立即通知掘进工作面撤出所有人员，切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，并在巷道入口设置栅栏及警示标志，严禁人员进入。

故障原因初步判断司机需对故障现象进行观察和初步判断，如检查防护罩是否牢固、机体是否稳固、风筒连接是否脱落、电气线路是否破损等，为维修人员提供故障信息。

恢复通风前瓦斯检查故障处理完毕恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。紧急撤人操作规范

立即停机并切断电源当局部通风机发生故障（如声音异常、转速减慢、单相运转、电缆过热、电机有焦味或外壳温度高于80摄氏度）时，司机应立即停止局部通风机运转，将隔离手把打到“停止”位置，切断电源。迅速通知撤人并汇报立即通知掘进工作面人员停止作业，沿避灾路线有序撤离至安全区域；同时向调度室和通防部门汇报停机原因、时间及现场情况。设置警示标志与现场警戒在局部通风机开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，并在通往停风区域的巷道入口设置栅栏和警示标志，严禁非相关人员进入。配合瓦斯检查与恢复准备待瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度，确认不超过0.5%且停风区瓦斯浓度符合规定后，按指令配合进行通风恢复操作。08日常维护与交接班外观与结构检查设备定期检查项目

检查风机外壳无变形、裂纹，防护罩牢固，连接螺栓无松动；机体安装稳固，离地高度不小于30cm，距轨道距离大于50cm。电气系统检查

检查电机接线牢固、绝缘层完好，电缆无破损老化；风电闭锁装置功