破碎排岩厂清理料仓安全操作规程培训

破碎排岩厂清理料仓安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业前准备与风险评估03个人防护装备规范04清理作业操作流程CONTENTS目录05作业安全注意事项06监护与通讯保障07事故应急处理措施08作业后检查与总结01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围规程制定目的为规范破碎排岩厂料仓清理作业，预防事故发生，保障作业人员人身安全与设备安全，特制定本规程。适用主体范围本规程适用于破碎排岩厂所有参与料仓清理作业的人员，包括操作人员、监护人员及相关管理人员。适用作业范围涵盖破碎排岩厂各类料仓（如原料仓、成品仓等）的日常清理、积料处理及清堵作业全过程。基本原则要求所有相关人员必须严格遵守本规程，明确安全责任，确保清理作业安全、有序、规范进行。清理料仓作业的重要性保障生产连续性清理料仓可有效防止物料堆积堵塞，确保破碎排岩厂供料系统的顺畅运行，避免因料仓问题导致的生产中断，维持生产线的稳定高效。保护设备安全及时清理料仓内的积存物料和杂物，能减少对料仓结构、输送设备及相关部件的磨损与压力，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本。消除安全隐患料仓长期不清理易产生物料堆积过高、仓壁结料等问题，可能引发料仓倾斜、坍塌等安全事故。定期清理可及时发现并排除结构异常等隐患，保障作业环境安全。提升作业环境质量清理料仓能减少粉尘产生和积聚，改善作业场所空气质量，降低粉尘对操作人员的健康危害，同时避免因粉尘浓度过高引发爆炸等风险，符合职业健康安全要求。01作业常见事故案例警示未停机断电导致机械伤害案例某厂清理料仓时，未切断仓下给料机电源，设备突然启动，将正在清理的操作人员卷入，造成肢体骨折。事故原因：违反“清理前必须停止供料系统、切断设备电源”规定。02未系安全带高处坠落案例作业人员在5米高料仓内清理时，未按要求系挂安全带，脚下湿滑失足坠落，导致颅脑损伤。事故暴露：个人防护装备使用不规范，安全意识淡薄。03积料坍塌掩埋案例料仓内600mm陡坡积料未预先清除，清理过程中积料突然垮塌，将1名作业人员掩埋。违规操作：未执行“先清除陡坡积料”的作业原则，冒险作业。04监护不到位导致窒息案例单人进入料仓作业，仓外无监护人员，因料仓内粉尘浓度过高导致缺氧窒息。违反“三人以上配合，一人监护”的基本安全要求。02作业前准备与风险评估

作业前设备状态检查

供料系统与电源切断检查清理料仓前，必须停止料仓供料系统，关闭进料阀门，并切断设备电源，防止设备误启动造成意外。

清理设备运行状态检查检查清灰车、吸尘器等专业清理设备的运行状态，确保其安全可靠，内部结构完好，禁止使用非专业设备进行清理操作。

安全设施与照明检查检查料仓内安全设施，如安全绳固定点等是否牢固，确保仓内有良好照明，进仓作业必须使用36V以下的低压安全照明灯。

料仓结构与物料堆积检查充分了解料仓结构和工作原理，检查料仓底部及仓壁物料堆积情况，若发现料仓倾斜、漏斗变形或600~700mm陡坡积料等异常，需先处理再作业。设备电源与阀门状态确认作业区域安全确认

清理料仓前，必须停止料仓供料系统，关闭进料阀门，切断设备电源，仓料位计断电，关闭料仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌。周边环境与通道检查

清理料仓周边区域，移除所有杂物和障碍物，保障施工通道畅通无阻；检查仓上输送机及仓下给料机，确保停止作业并断电，二期必须拉安全拉绳。料仓内部状况评估

打开料库侧门时要侧身慢慢打开，以防物料冲出伤人；门全部打开后，观察库内物料堆积情况，特别是是否有600~700mm的陡坡积料，若有需先清除；检查仓壁结构有无倾斜、漏斗变形等异常。照明与通风条件确认

仓内要有良好的照明，进仓作业必须使用36V以下的低压安全照明灯；若料仓内有异味或异状物料，应立即停止清理，进行检查和处理，必要时开启通风设施降低粉尘浓度。

人员资质与健康状况要求作业人员资质要求清理料仓作业人员必须经过专业安全培训，熟悉操作规程及应急处理措施，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

健康状况限制条件患有高血压、心脏病、聋哑病、癫痫病、深度近视等疾病及其他不适宜清仓的人员，不得进仓清理或从事仓上监护工作。

作业人员状态管理清理料仓操作人员应保持清醒状态，禁止酒后作业，作业前需确认身体状况良好，符合岗位健康要求。作业风险评估与控制措施

主要作业风险识别清理料仓作业存在高度坠落、物料坍塌、滑倒摔伤、粉尘危害、机械伤害等风险，如料仓内高度较高易导致坠落，原材料堆积易引发滑倒，狭小空间操作易造成碰撞受伤。

风险评估方法与标准作业前需对料仓结构、物料堆积情况、通风条件等进行全面评估，参照《劳动安全卫生国家标准》，识别潜在危险源，确定风险等级，制定针对性控制措施。

坠落风险控制措施作业人员必须系好安全带、安全绳，将安全带拴牢在料仓外可靠固定物上，使用36V以下低压安全照明灯，禁止在料仓上或悬挂物体上作业，确保高处作业防护到位。

坍塌与物料伤害控制严格执行从上向下清理原则，先清除600-700mm陡坡积料，防止物料堆积过高导致坍塌；禁止爆破清仓或破拱，清理时密切关注仓壁结构变化，发现异常立即停止作业。

粉尘与环境风险控制作业人员必须佩戴防尘口罩，确保仓内通风良好，降低粉尘浓度；使用专业清理设备如吸尘器等减少扬尘，禁止在仓内使用明火，防止粉尘爆炸等环境风险。03个人防护装备规范头部防护：安全帽必备防护装备种类及作用防止料仓顶部落物或人员头部碰撞仓壁，必须选用符合国家标准的安全帽，佩戴前检查帽壳、帽衬及系带完好性。呼吸防护：防尘口罩过滤作业中产生的粉尘，避免吸入导致尘肺病，应选择KN95及以上级别的防尘口罩，确保与面部贴合严密。足部防护：防滑鞋采用防滑鞋底设计，增强在料仓内湿滑地面或散落物料上的抓地力，防止滑倒摔伤，鞋面需具备防砸防穿刺功能。坠落防护：安全带与安全绳安全带需系于仓外可靠固定物，安全绳长度应适配作业高度，确保人员意外坠落时能有效缓冲，每次使用前检查连接部位牢固性。眼部防护：防护眼镜防止清理过程中扬起的粉尘、碎屑进入眼睛，应选择防冲击型护目镜，确保视野清晰且佩戴舒适。

防护装备正确穿戴方法01头部防护：安全帽规范佩戴安全帽需检查帽壳、帽衬、下颌带完好性，调整帽衬至与头部贴合，下颌带必须系紧，确保不发生晃动或脱落。

02呼吸防护：防尘口罩佩戴要点选择符合标准的防尘口罩，检查滤棉无破损，将口罩罩住口鼻，双手指尖沿着鼻梁条向两侧按压，确保密合，呼气时口罩应无漏气。

03足部防护：防滑鞋穿戴要求穿软底系口防滑鞋，鞋带必须系紧至脚踝处，检查鞋底花纹深度不低于2mm，确保在湿滑或有物料堆积的地面行走时不打滑。

04全身防护：安全带与安全绳连接规范安全带应高挂低用，安全绳一端拴牢在料仓外可靠固定物上，另一端与安全带连接，连接处需用双扣反扣锁紧，确保承重强度符合要求。

防护装备检查与维护要求个人防护装备清单确认作业人员必须配备安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防护手套、安全带及安全绳。患有高血压、心脏病、深度近视等疾病者不得参与作业。

装备使用前检查要点检查安全帽无裂纹、系带牢固；防尘口罩滤芯清洁无堵塞；防滑鞋鞋底纹路清晰；安全带与安全绳连接可靠，无磨损或断裂。

作业中装备状态监测作业期间每30分钟检查一次安全绳固定点及安全带卡扣；发现防护装备破损或失效，立即停止作业并更换。

装备定期维护与存放防护装备使用后需清洁消毒，安全帽、安全带等应存放在干燥通风处；每月进行一次全面性能检测，不合格装备立即报废。04清理作业操作流程作业许可办理与审批流程作业许可申请条件清理料仓作业前，必须按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。申请前需确认料仓已停止供料、相关设备断电，并完成安全风险评估。许可申请提交材料申请材料应包括作业方案（含清理步骤、安全措施）、作业人员资质证明（安全培训合格记录）、个人防护装备检查清单及应急联系方式。审批权限与流程作业许可需经当班值班长、安全员审核，报生产部门负责人批准。涉及受限空间作业时，还需获得安全管理部门的额外审批，审批过程需在作业前24小时完成。作业许可管理要求许可有效期为一个作业班次，逾期需重新申请；作业过程中如遇工艺变更、安全条件改变或超过许可范围，必须立即停止作业并重新办理许可。

料仓内部环境确认步骤仓内通风与有害气体检测进入料仓前，需打开仓盖等通风设施，排除仓内可能存在的有害气体。必要时使用专业气体检测仪器进行检测，确认气体浓度在安全范围内后方可进入。

料位及物料堆积状态检查将库内料位放至最低限度，观察物料堆积情况，重点检查是否存在蓬堵、陡坡积料（如600-700mm陡坡）等现象，如有需先采取措施清除或处理。

仓壁及结构稳定性查看仔细检查仓壁是否有破损、裂缝、变形，观察壁挂料层的厚薄和多少，防止作业过程中发生壁料垮塌或人员陷入料内等危险。

照明与安全通道确认确保仓内有良好照明，使用36V以下的低压安全照明灯。检查作业区域内是否有障碍物，确保安全通道畅通，无影响操作的杂物。物料清理顺序与方法

自上而下分层清理原则清理作业必须严格遵循从上向下的顺序进行，先清除仓壁上部积料，再逐步向下清理，禁止从底部或中间开始清理，以防物料坍塌引发事故。

陡坡积料预处理要求如仓壁存在600~700mm的陡坡积料，进仓前必须先使用绝缘拉杆等工具将其清除，确保作业面稳定后再进入仓内。

底部出料孔优先清理清理时应先从漏斗底部出料孔开始，确保出料通道畅通，再逐步向上扩展清理范围，避免物料堆积过高导致堵塞或坍塌。

专用清理设备的规范使用必须使用清灰车、吸尘器等专业清理设备，禁止使用非专业工具。清理过程中要避免工具碰撞仓壁，防止产生火花或损坏仓体结构。

特殊情况处理操作规范料仓蓬堵应急处理若清理过程中发现料仓出现蓬堵现象，严禁下人操作。应先使用绝缘拉杆从上部捅开，待出料孔直径大于2米后，方可系安全绳下人清理，且绝缘拉杆严禁伸出窗外。

仓内异常状况处置清理时若料仓内出现异味、异状物料或发现仓壁有600-700mm陡坡积料，应立即停止作业并撤离。陡坡积料需先清除后方可进仓，异常情况需报告并检查处理。

紧急撤离操作要求协助人员发现不安全因素时，应立即通知仓内人员撤离。作业人员需保持冷静，通过安全绳和梯具有序撤离，优先确保人身安全，撤离后及时上报情况。05作业安全注意事项

高处作业安全规范安全带与安全绳使用要求作业前必须正确穿戴安全带，系紧安全绳并牢固拴在料仓外可靠固定物上，同时检查安全带与安全绳连接是否牢固。作业过程中严禁失去安全防护，高处移位必须采用双保险措施。

作业平台与通道安全严禁站在料仓顶部或悬挂物体上作业，必须使用稳固的操作平台。梯脚底部应有防滑措施，上端需固定；折梯使用时应有可靠拉撑。施工通道需保持畅通，无障碍物及湿滑区域。

物料清理顺序与安全距离严格执行从上向下清理原则，清理陡坡积料（600~700mm）需先清除后再进仓作业。作业时应站在高处，与物料滑落方向保持安全距离，防止矿石滑落导致意外。

交叉作业与工具管理尽量避免交叉作业，必须交叉时需避开同一垂直方向或设置严密防护层。严禁高空抛掷工具、物料，传送物件需用绳拴牢。使用铁棍等工具时，需防止工具伤人及过度用力导致失衡。

电气安全操作要求设备断电与电源隔离清理料仓前，必须切断料仓相关设备（如输送机、给料机、电动阀、料位计等）的电源，关闭进料阀门，并在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人作业"警示牌，确保设备无法误启动。

安全照明规范进入料仓内作业时，必须使用36V及以下的低压安全照明灯，确保仓内照明充足，且照明设备具备良好的绝缘性能，防止触电事故。

电动工具使用要求清理作业中使用的电动工具必须经过绝缘检查，确保其绝缘性能符合安全标准；作业时应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，避免工具漏电造成伤害。

临时用电管理如需临时接电，必须由专业电工操作，使用符合标准的配电箱和电缆，严禁私拉乱接；作业结束后，应及时切断临时电源，拆除临时线路。

防火防爆安全措施严禁明火与火花作业清理料仓时，严禁在仓内吸烟、使用明火或进行产生火花的操作，以防引发粉尘爆炸或火灾事故。

控制粉尘浓度与通风作业前开启通风设施，降低仓内粉尘浓度；清理过程中采取降尘措施，避免粉尘积聚达到爆炸极限。

禁止爆破清仓或破拱严禁采用爆破方式清理料仓或处理蓬堵，防止剧烈震动引发物料坍塌及粉尘爆炸风险。

电气设备防爆要求进入料仓使用的照明设备必须为36V以下低压安全照明灯，其他电气工具需符合防爆标准，防止电火花引燃粉尘。交叉作业安全管理交叉作业定义与风险交叉作业指在同一作业区域内，不同作业单位或工种同时进行作业的活动。料仓清理中主要风险包括物体打击、高空坠落、设备误启动等，需严格管控。作业区域隔离措施设置硬质隔离屏障划分作业区域，悬挂醒目的警示标志，如"正在作业，请勿靠近"。垂直方向交叉作业必须设置防护层，防止物料坠落伤人。作业协调与许可管理实行作业许可制度，清理作业前需办理《受限空间作业票》《高空作业票》，并与周边皮带输送、给料机等作业单位提前沟通，明确作业时间和安全责任。工具与物料传递规范禁止上下抛掷工具、物料，必须使用工具袋或绳索传递。清理产生的废料需及时转运至指定区域，避免堆积影响其他作业或造成坍塌风险。监护与应急响应交叉作业时必须安排专人监护，每3分钟与仓内人员联系一次。发现异常情况立即停止所有相关作业，启动应急预案，组织人员撤离至安全区域。06监护与通讯保障

监护人员职责与要求01现场安全监督与指导清理料仓前，安全员和值班长必须到现场进行安全监督和指导，确保作业全过程符合安全规范。

02作业过程实时监护仓外监护人员站立位置需能看见仓内作业人员动作、听到喊话，每3分钟与仓内人员联系一次，随时注意一期、二期皮带及周边环境变化。

03安全状况观察与预警密切关注作业区域安全状况，发现不安全因素（如料仓倾斜、物料滑落等）时，立即通知仓内人员撤离至安全区域。

04应急协调与报告发生紧急情况时，立即协助启动应急预案，组织人员撤离，同时向有关部门报告事故情况，配合开展救援工作。

05资质与身体条件要求监护人需经过专项安全培训，具备相应资质；患有高血压、心脏病、深度近视等疾病及其他不适宜监护工作的人员，不得担任监护职责。

作业现场通讯方式与规范通讯设备配置要求作业人员必须携带对讲机等有效的通讯设备，确保仓内与仓外监护人员实时联系。仓内使用的照明设备需为36V以下低压安全照明灯，避免电气故障影响通讯。

监护通讯联络规范仓外监护人员每3分钟与仓内作业人员联系一次，确认其安全状况。通讯内容应简洁明确，包括作业进度、身体状况及是否存在异常情况，确保信息传递准确及时。

紧急通讯响应机制当仓内人员发出紧急信号或通讯中断时，监护人员应立即启动应急程序，停止相关作业并组织救援。严禁在未确认安全前擅自进入仓内，确保通讯中断时的应急处置规范。

应急联络机制建立明确应急联络人员及职责指定现场作业负责人、安全员、监护人员为应急联络核心成员，明确各自在事故发生时的信息传递、协调救援职责，确保责任到人。

建立多层级联络通讯方式配备对讲机确保仓内作业人员与仓外监护人员实时通讯，同时留存厂内应急管理部门、医疗急救、消防等外部救援单位的联系电话，保证通讯渠道畅通。

制定联络响应流程及时限规定监护人员每3分钟与仓内人员联系一次，发现异常立即启动应急响应；事故发生后，作业人员须第一时间报告现场负责人，负责人10分钟内上报厂级相关部门。07事故应急处理措施常见事故类型及应急处置高处坠落事故作业人员未系好安全带或安全绳断裂导致坠落。发生时立即停止作业，现场监护人员立即启动救援，将伤员转移至安全区域，检查伤势并拨打急救电话，同时保护事故现场。物料坍塌/掩埋事故料仓内物料堆积过高或结构失稳引发坍塌，造成人员掩埋。应立即停止作业，严禁盲目施救，迅速上报并启动应急预案，由专业救援人员使用安全救援设备进行处置，确保救援人员安全。物体打击事故清理过程中工具掉落或物料飞溅伤人。立即停止作业，将受伤人员撤离至安全地带，对伤口进行初步处理，视伤情送医救治，并检查现场工具存放及物料堆放情况，消除隐患。粉尘爆炸/中毒事故料仓内粉尘浓度超标遇明火引发爆炸，或存在有毒气体导致中毒。立即组织人员撤离，切断现场电源和火源，开启通风设备降低粉尘浓度，拨打急救和消防电话，严禁无关人员进入危险区域。急救知识与技能

停止作业与撤离发生事故时，立即停止清理作业，确保作业人员迅速撤离至安全区域，优先保障人身安全。紧急报告流程立即报告现场负责人及相关部门，说明事故类型、地点、人员情况等关键信息，启动应急响应。现场救援配合配合专业救援人员开展工作，提供作业现场情况，协助实施救援措施，避免二次事故发生。事故记录与报告做好事故现场保护，详细记录事故经过、原因及处理结果，按规定上报相关部门备案。事故即时报告要求事故报告与调查流程

发生事故时，现场人员应立即停止作业，确保人身安全，并第一时间报告现场负责人及相关管理部门，报告内容包括事故发生时间、地点、类型及人员伤亡情况。事故现场保护措施

事故发生后，应立即封锁事故现场，设置警示标志，禁止无关人员进入，保护现场原始状态，为后续调查提供准确依据，必要时对现场进行拍照、录像留存证据。事故调查组织与职责

成立事故调查小组，由企业安全管理部门牵头，相关技术、生产等部门人员参与，明确调查职责，负责查明事故原因、经过、人员伤亡及财产损失情况，确定事故责任。事故原因分析与报告编写

通过现场勘查、人员询问、资料查阅等方式，分析事故直接原因和间接原因，形成事故调查报告，内容应包括事故概况、原因分析、责任认定、整改建议及防范措施。事故处理与记录存档

根据事故调查报告，对相关责任人进行处理，落实整改措施，并将事故报告、调查记录、处理结果等资料整理存档，作为后续安全培训和规程完善的依据。08作业后检查与总结作业现场清理要求

作业工具整理与归位清理作业完成后，需将所有清理工具（如清灰车、吸尘器、绝缘拉杆等）进行检查、清洁，确认无损坏后统一存放至指定工具库，避免随意丢弃或遗留在作业现场。散落物料及残渣清理彻底清除料仓内外及周边区域的散落物料、清理过程中产生的残渣和杂物，确保地面无堆积物料，防止人员滑倒或设备运行受阻。设备及环境清洁对使用过的清理设备表面进行擦拭清洁，去除附着的粉尘和物料。同时，清理作业区域地面，做到“工完、料净、场地清”，保持作业环境整洁卫生。安全防护设施恢复将作业过程中移动或拆卸的安全防护设施（如警示标志、防护栏杆、盖板等）恢复至原位，确保其功能完好，保障后续作业安全。

设备恢复与检查清理设备复位与检查清理作业完成后，关闭清理设备电源，检查设备各部件运行状况，清理设备内部残留物料，确保设备处于