球磨一分级机岗位操作规程培训

球磨一分级机岗位操作规程培训CONTENTS目录01上岗作业基本要求02开机前准备及检查03启动操作程序04运转过程监控与检查CONTENTS目录05停机操作程序06设备维护与保养07安全操作规范01上岗作业基本要求持证上岗与安全培训

持证上岗要求操作人员必须经三级安全教育考试合格，取得相应操作证书后方可上岗作业，严禁无证操作。

三级安全教育内容三级安全教育包括厂级、车间级、班组级培训，涵盖设备安全知识、操作规程、应急处理等内容，确保操作人员具备独立操作能力。

培训考核与资质管理定期组织岗位技能培训与考核，考核不合格者需重新培训，证书有效期内进行复审，确保操作人员持续符合岗位要求。劳保用品规范穿戴基本防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套及工作服，确保头部、眼部、手部及身体关键部位得到有效防护。特殊环境防护补充在粉尘较多环境需佩戴防尘口罩，接触酸碱物料时应使用耐酸碱手套，高温环境下需配备隔热手套和护目镜。穿戴检查与规范上岗前需检查劳保用品完好性，如安全帽系带是否牢固、防护眼镜镜片有无破损、手套无漏洞，确保穿戴规范无遗漏。禁止违规操作严禁不穿戴劳保用品上岗，禁止佩戴不合格或失效的防护装备，工作中不得随意取下防护用品，如发现破损立即更换。交接班制度与记录管理01交接班核心事宜当班操作人员需向接班人员详细交接球磨机、分级机及所属设备、装置、电气系统的运行状况，包括但不限于设备有无异常声响、振动，各仪表参数是否正常，工艺指标是否达标等关键信息。02生产数据与记录交接交接本班生产数据，如给矿量、磨矿细度（按-200目(-0.074mm)含量计算）、排矿浓度、分级机溢流浓度等工艺指标的实际数值及调整情况，确保记录准确、完整，并双方签字确认。03现场与工具交接清理机台及环境卫生，确保设备及周围无杂物、障碍物。工具存放完整，安全防护设施保持完好，并向接班者指明工具存放位置及状态。04问题与注意事项交接对于本班未处理完毕的设备问题或潜在隐患，需明确告知接班人员，并说明已采取的临时措施及后续处理建议。同时提醒接班者需重点关注的操作要点或即将进行的维护工作。禁止行为与工作纪律

01严禁危险作业行为严禁酒后上岗和班中饮酒，禁止疲劳上岗；设备运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件，严禁攀爬、跨越设备；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作。

02严格遵守操作规范必须持证上岗，经三级安全教育考试合格；严格执行交接班制度并做记录；工作过程当中要集中精力，具备独立操作能力；禁止随意更改设备的技术参数和工作模式。

03禁止违规处理故障检测、修理设备时要停机、停电、挂牌；严禁在设备运行时内外移动机械零件；发生设备异常时，必须立即停机，严禁强行作业；不得擅自拆卸或更换部件。

04工作环境管理要求保持设备周围清洁，禁止堆放杂物；不得携带任何可能对操作安全构成威胁的物品进入操作区域；设备现场应设立专门操作区域，非操作区域人员应穿过防护装置，并服从操作人员指挥。02开机前准备及检查设备周边环境清理

清理范围与标准需清理球磨机、分级机周边1米范围内的所有障碍物、工具、闲散物料及矿砂堆积物，确保设备运行时无碰撞风险，操作通道宽度不小于0.8米。

清理频次与责任人每班开机前、停机后各清理1次，由当班操作工负责；每周进行1次深度清洁，清除设备底部及死角积矿，确保无物料残留。

清理工具与方法使用专用铁铲、扫帚、吸尘器等工具，清理时避免扬尘；对于黏结矿浆，需用高压水枪冲洗（水压≤0.3MPa），禁止使用金属工具硬刮设备表面。

废弃物处理要求清理产生的废弃物料需分类倒入指定废料桶，严禁随意丢弃或混入工艺物料；油污抹布、废润滑油等危险废弃物单独存放，交由专业机构处理。紧固部件与传动系统检查地脚螺栓与连接螺栓检查检查球磨机、分级机地脚螺栓及各部件连接螺栓的紧固情况，确保无松动、断裂或缺失现象，防止设备运行中产生振动或移位。齿轮与联轴器检查检查传动齿轮齿面润滑情况，确保无矿砂或异物进入；检查联轴器（含弹性联轴器柱塞或胶圈）的磨损状况及紧固性，保证传动平稳。皮带轮与传动带检查检查皮带轮安装是否牢固，传动带张紧度是否适宜、有无破损；若分级机为筛子类型，需同时检查传动带完好性，避免因传动故障影响分级效果。润滑系统油位与油质检查

油箱油位检查标准检查内循环润滑系统油箱的油位，油位不得低于油箱下标线，确保油量符合设备运行要求。

油质状态判断要点从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度，确保无砂水进入，油质未出现变质、乳化或杂质沉淀现象。

油位油质检查频次设备运转过程中，应结合润滑系统整体检查，定期查看油箱油位指示器，确保油位和油质持续符合规定。电气设备与保护装置检查启动前电气检查要点检查手动减压启动设备的油浸变阻器手轮是否在"零"位，短路闸刀是否处于打开位置；同步电机需将直流操作手柄推到控制位置，检查滑环与转子接触是否良好。保护装置可靠性确认停机保护的接触器、油压继电器、连锁装置和音响讯号等各种保护装置必须完备、可靠，确保设备异常时能及时动作。仪表与监测装置检查电流表、电压表、油压表、测温仪、计时器和指示灯等仪表需齐全且显示正常；有电耳、γ浓度计、电磁流量计等自动监测装置的设备应检查其灵活性与可靠性。电机运行温度监控标准设备运转中，滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过80℃，需通过测温仪每小时检查一次并记录。分级机专项检查

螺旋分级机检查要点检查螺旋叶片有无脱落、螺丝是否松动；螺旋体运动是否平稳，有无异常摆动或卡顿现象。

水力旋流器检查要点检查给矿压力是否稳定在规定范围；器壁和排砂嘴有无过度磨损；管路有无磨穿和漏浆现象。

筛子检查要点检查电压、电流值是否符合规定，振动有无突变；弹簧有无断裂；筛网是否完好，负荷是否合适。

分级效果监控每小时测定一次分级机溢流浓度，每2小时测定一次磨矿细度（按-200目含量计算），确保分级产品质量达标。03启动操作程序上下工序联系与信号发送

开机前联系机制启动设备前，操作人员必须与上下工序岗位人员进行有效沟通，确认相关设备状态及物料准备情况，确保生产流程衔接顺畅。

信号发送规范按照规定格式发送启动信号指令，明确设备启动顺序及时间节点，信号发送后需等待接收方确认，避免误操作。

异常情况通报流程若上下工序出现设备故障、物料短缺等异常情况，应立即停止信号发送，及时通报相关岗位及调度人员，待问题解决后重新启动流程。设备启动顺序与油泵操作

启动信号与工序联络启动前需与上下工序联系并发送信号指令，确保各环节准备就绪，协同配合。

逆矿石流启动原则按逆矿石流方向自下而上依次启动：磁选→浮选搅拌槽→润滑油泵→分级机→球磨机→胶带输送机→给矿机，确保物料输送顺畅。

油泵启动与油温控制夏天气温高，先开冷却水；冬季气温低，可先开油泵，待油温上升到一定值后再开冷却水。采用加热器时应开动油泵循环以使油温均匀上升。

油路系统检查要点启动油泵后，仔细检查油路系统是否畅通，有无跑冒滴漏现象，确保中空轴颈上油量分布均匀。分级机启动与螺旋高度调整分级机启动前准备启动分级机前，需将螺旋提升至适当高度，避免与底部物料接触，防止启动时过载或损坏设备部件。分级机启动操作按照设备启动程序，在球磨机启动前或特定顺序要求下，启动分级机电机，确保运转平稳无异常声响。螺旋高度调整时机待球磨机启动并运转正常，励磁电压、电流及定子电流稳定后，将螺旋缓慢下放至正常工作位置，确保分级效果。螺旋高度调整标准根据矿石性质和工艺要求，调整螺旋浸入矿浆的深度，以控制返砂量和分级效率，通常通过现场观察溢流浓度和细度进行微调。球磨机启动操作步骤工序联络与信号发送

启动前需与上下工序联系，明确生产指令并发送启动信号，确保各环节协同准备就绪。按逆矿石流方向启动设备

启动顺序为：磁选→浮选搅拌槽→润滑油泵→分级机→球磨机→胶带输送机→给矿机，确保物料流程顺畅。润滑油泵启动与油温控制

夏季先开冷却水，冬季可先启动油泵，待油温升至规定值（一般不低于25℃）后开启冷却水；使用加热器时需启动油泵循环，确保油温均匀。分级机螺旋位置调整与启动

先将螺旋分级机螺旋提升至适当高度，启动分级机后确认运转平稳，待球磨机启动正常后再将螺旋下放至工作位置。球磨机启动（需电工配合）

启动顺序：励磁柜→高压隔离开关→真空断路器→电动机；合闸指示灯亮且跳闸指示灯灭，待励磁电压、电流及定子电流稳定，磨机运转正常后完成启动。进料与工艺参数调整

通知给矿工按正常给矿量进料，打开石灰乳闸阀按工艺要求添加石灰乳；停机超8小时需用天车盘车2-3转，至介质滚动声音正常方可启动。给矿与工艺参数调整

给矿量控制原则根据磨矿需求，与给矿工保持沟通，确保给矿量稳定均衡，避免过载或欠载影响磨矿效率与产品质量。

磨矿产品质量监测每小时测定一次排矿浓度、分级机溢流浓度；每2小时测定一次磨矿细度（按-200目(-0.074mm)含量计算），超出标准范围及时调整。

补加水与石灰乳调整及时调整磨机前后补加水量，保证磨矿浓度符合工艺要求；按正常需求打开石灰乳闸阀，控制石灰乳添加量。

返砂量观察与调整密切关注分级机返砂量变化，及时调整以维持稳定合理的返砂量，确保磨矿过程的闭路循环平衡。

湿式磨矿给水量控制湿式磨矿时需注意检查给水量是否稳定，稳定的给水量是保证磨矿浓度和分级效果的重要因素。04运转过程监控与检查润滑系统运行参数监控

油压监控标准正常油压应保持在0.05~0.15MPa，通过油压表实时监测，发现异常波动需立即检查油路系统。

油温控制范围运行时油温不得超过65℃，回油温一般控制在35~45℃以内，冬季可通过加热器预热，夏季需开启冷却水降温。

油量检查要点通过管路上的油流指示器、中空轴颈瓦盖上的观察孔及油箱油位指示器检查油量，确保无砂水进入润滑系统。

油质状态判断从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度，发现油质劣化或混入杂质时需及时更换润滑油。磨矿机回转体运行状态检查

螺栓与密封检查检查回转体各部位螺栓是否松动、拉断，观察有无漏浆现象，一经发现漏浆应立即停机处理。

排料与介质状态监控注意磨矿机排料是否跑粗或出现吐球现象，通过观察窗检查勺头磨损情况是否在规定范围以内。

异常声响与振动监测监听回转体运行过程中有无异常声响，感受设备振动情况，若出现周期性异响或剧烈振动，需停机排查原因。电机与电器设备温度监测

电机轴承温度控制标准滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过80℃，运行中需每小时检查一次，发现异常及时处理。

减速机轴承温度警戒值减速机轴承温度急剧升温至大于80℃时，必须执行紧急停机程序，防止设备损坏扩大。

主轴承温度安全阈值主轴承温度不得超过55℃，需通过测温仪持续监控，每半小时检查一次润滑油压与油量匹配情况。

温度监测记录要求每小时记录电机温度、主轴承温度及润滑系统参数，发现温度异常波动时，立即汇报并停机排查故障。分级机运行状况检查

螺旋分级机关键部件检查检查螺旋叶片有无脱落、螺丝是否松动；确保螺旋体运动平稳，无异常摆动或卡滞现象。

水力旋流器运行参数监控监控给矿压力稳定在规定范围；检查器壁和排砂嘴有无过度磨损，管路无磨穿和漏浆现象。

筛子运行状态检查注意电压、电流值符合规定，振动无突变；检查弹簧无断裂，筛网完好且负荷合适，及时清理筛面积矿。

返砂量与分级效果观察观察分级机返砂量的变化，及时调整稳定合理的返砂量；每小时测定分级机溢流浓度，确保分级效果符合工艺要求。工艺指标控制与调整关键工艺指标监测每小时测定一次排矿浓度、分级机溢流浓度；每2小时测定一次磨矿细度，按-200目(-0.074mm)含量计算（根据磨矿细度要求而定）。浓度与细度调整方法当排矿浓度、溢流浓度或磨矿细度超出标准范围时，应及时调整给矿量和磨机前后补加水量，以保证球磨机的处理量和浓度、细度符合工艺要求。返砂量控制要点密切观察分级机返砂量的变化，及时调整以稳定合理的返砂量，确保磨矿过程的正常循环。给矿量稳定控制根据磨矿的需要，及时与给矿工联系，保持稳定而均衡的给矿量，避免给矿量波动过大影响磨矿效果。湿式磨矿水量管理湿式磨矿要注意检查给水量是否稳定，确保磨矿浓度和分级效果的稳定。操作"五勤"要求与实施

脚勤：定期巡检无死角操作人员需经常走动巡检设备各区域，重点检查球磨机、分级机、传动系统、润滑系统等关键部位，及时发现潜在问题。

手勤：及时调整与检查在确保安全的前提下，经常对可调节部件进行调整，如补加水阀门、给矿量控制等，并通过触摸（非运动部件）感知设备温度等状态。

眼勤：细致观察参数与状态密切关注各仪表读数（如电流、电压、油压、温度）、矿浆浓度、返砂量、设备有无漏浆、叶片是否完好等情况。

耳勤：监听设备运行声响注意辨别设备运行过程中的正常与异常声响，如齿轮啮合声、电机运转声、物料撞击声等，发现异响及时停机检查。

鼻勤：警惕异常气味注意嗅闻设备有无过热、烧焦、油品变质等异常气味，如发现电气元件过热异味或润滑油异常气味，应立即采取措施。05停机操作程序正常停机步骤与顺序

接收停机信号并确认操作人员需准确听取并确认来自上下工序或调度的停机指令信号，确保信息无误后开始执行停机操作。

按顺矿石流方向依次停机停机顺序为：先停给料机（料槽内留一定矿石）→待胶带输送机矿石排空后停胶带输送机→球磨机继续运转15-20分钟排空物料后停机→关闭前后水及石灰乳闸阀→停油泵→停分级机→切断电源。

分级机螺旋提升与冷却水关闭分级机停机后，应将下部螺旋提起；最后关闭润滑油的冷却水，确保设备处于安全停放状态。

特殊设备复位与电源切断对于手动减压启动的磨矿机，停机后将油浸变阻器手轮转回到“零”位；停机时间较长时，需将开关柜内隐蔽开关拉至“分”的位置，切断主电源。紧急停机条件与操作

紧急停机触发条件当出现给矿器勺头掉落、齿轮打牙掉齿异响、减速机轴承温度大于80℃、地脚螺栓拉断或磨机振动大、衬板脱落或筒内巨响、分级机主轴扭断或卡死、电机电器火花冒烟、突然断油或循环油量过小等情况，必须立即紧急停机。

紧急停机操作步骤立即停止给矿，切断球磨机电源，停止分级机及相关辅助设备；若为突然停电，应断开真空断路器并拉开闸刀；停机后将分级机螺旋提升，关闭冷却水和润滑油系统。

紧急停机后续处理停机后需立即检查故障原因并排除，严禁在未处理故障的情况下强行启动；详细记录故障现象、停机时间及处理过程，及时向当班调度或负责人汇报。突然停电应急处理立即切断电源突然停电时，应立即断开真空断路器，再拉开闸刀，防止来电时设备突然启动造成危险。关闭相关阀门及时关闭水门、石灰乳闸阀等，避免物料继续进入或泄露，减少设备内物料堆积。悬挂警示标识在设备操作区域悬挂“禁止合闸”等警示标识，防止其他人员误操作引发安全事故。汇报与记录立即向当班调度或相关负责人汇报停电情况，详细记录停电时间、设备状态等信息，为后续处理提供依据。06设备维护与保养日常清洁与润滑管理

设备表面清洁要求每日对球磨机、分级机外表面及周围环境进行清扫，清除矿砂、粉尘及杂物，保持设备整洁，防止积尘影响散热或引发安全隐患。

内部残留物料清理停机后及时清理球磨机筒内、分级机螺旋叶片及筛网（或旋流器）内的残留矿浆和物料，避免物料干结堵塞，影响下次启动及设备效率。

润滑系统检查与维护每日检查润滑系统油箱油位，确保油位在规定标线范围内；每周检查油质，若发现油液变质、乳化或混入杂质，应及时更换；检查油泵、油路及阀门，确保无跑冒滴漏，油路畅通。

关键部位润滑要求传动齿轮齿面应保持良好润滑，无矿砂或异物进入；轴承润滑点按规定周期添加润滑剂，确保中空轴颈上油流均匀分布，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过80℃。易损件检查与更换

球磨机易损件检查定期检查球磨机衬板螺丝是否松动、有无漏浆现象，观察勺头磨损情况是否在规定范围以内，检查磨矿介质（钢球）的磨损程度，确保其符合粉碎要求。

分级机易损件检查检查螺旋分级机叶片有无脱落、螺丝是否松动；若为筛子，检查筛网和传动带是否完好；若为旋流器，检查器壁和排砂嘴有无磨损、管路有无磨穿和漏浆现象。

易损件更换要求发现衬板螺丝松动、漏浆应立即停机处理；衬板脱落或磨损严重时及时更换；螺旋叶片脱落、筛网破损、旋流器磨损超标等情况需按规定程序进行更换，确保设备正常运行。磨矿介质添加与管理

01磨矿介质添加原则生产实践中，操作工应按照相关规定，根据磨矿机的处理量、物料性质及磨矿细度要求，及时、准确、按比例地添加磨矿介质。

02介质磨损检查定期检查球磨机内部磨矿介质的磨损情况，当磨料报废率超出合理范围或磨损严重时，需及时进行更换或补充，以保证磨矿效率和产品质量。

03添加操作规范添加磨矿介质时，应确保设备处于停止状态并断电，严禁在设备运行时进行添加操作，以防发生安全事故。添加过程中需注意均匀投放，避免局部过载。07安全操作规范运转中禁止行为规定禁止接触运动部件设备运转时，严禁用手或工具触摸、检修任何转动部件，禁止攀爬、跨越设备，以防卷