井下维修钳工（胶带输送机维修）操作规程培训

井下维修钳工（胶带输送机维修）操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02上岗条件与基础要求03作业前准备工作04胶带输送机结构与工作原理CONTENTS目录05日常检查与维护规程06检修操作流程与规范07常见故障处理与案例分析08安全风险防控与应急处理01岗位概述与重要性井下维修钳工的职责范围设备技术掌握与标准执行必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》，掌握所维修胶带输送机的技术特性、结构及工作原理。日常检查与问题处理每天对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，做到“四勤”（勤听、勤摸、勤观察、勤检查接地），发现问题及时处理。检修作业实施与安全管控负责胶带输送机的定期检修与故障排除，检修前备齐工具材料配件，切断电源、水源、风源并挂警告牌，严格执行停送电制度及瓦斯浓度监测规定（20米内瓦斯浓度1%严禁送电试车，1.5%停止作业）。作业现场管理与记录检修结束后清理现场，做到环境标准化，与司机联系确认人员撤离安全地点后方可送电试运转，并做好检修记录，确保设备完好运行。实现连续化高效运输胶带输送机在煤矿生产中的作用

胶带输送机能够水平、倾斜或垂直连续输送煤炭等物料，具有结构简单、操作方便、效率高的特点，是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的连续运输设备，大幅提升了煤矿生产的运输效率。适应多样化运输需求

煤矿中常用的胶带输送机类型多样，如通用固定式胶带输送机多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂；绳架吊挂式可供顺槽及采区上、下山运输；可伸缩胶带输送机则能适应综合机械化采煤工作面推进速度快，运输距离变化的需求。保障生产系统稳定运行

作为煤矿生产中的关键设备，胶带输送机连接着采煤、掘进、提升等多个环节，其正常运转直接关系到整个煤矿生产系统的连续性和稳定性，对保障煤矿产量和生产安全具有重要意义。

操作规程培训的必要性与目标保障井下作业人员生命安全井下环境存在瓦斯、顶板、机械伤害等多重风险，通过培训使维修钳工掌握停电闭锁、瓦斯检测（20米内瓦斯浓度达1%严禁送电试车，1.5%停止作业）等关键安全操作，可有效预防触电、爆炸等事故，保护作业人员生命安全。

确保胶带输送机安全稳定运行胶带输送机是井下主要运输设备，其故障可能导致生产中断。培训使维修工熟悉设备结构性能、检修工艺及质量标准，能及时发现处理紧固件松动、输送带跑偏等问题，保障设备持续稳定运行，减少停机时间。

提升维修钳工专业技能水平培训涵盖钳工基础知识、液压系统维护、故障诊断与排除等内容，帮助维修钳工熟练掌握工具使用、部件拆装、润滑保养等技能，提升其独立完成胶带输送机检修任务的能力，确保检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

规范操作行为，降低事故风险通过学习《煤矿安全规程》及本工种操作规程，使维修钳工明确“严禁带电检修”“起吊安全系数大于6倍”等操作规范，杜绝违章作业，从源头上降低因操作不当引发的设备损坏和人员伤害事故风险。02上岗条件与基础要求

持证上岗与资质要求

必须持有效证件上岗井下维修钳工（胶带输送机维修钳工）必须经过专业培训并考试合格，取得有效证件后方可上岗作业，严禁无证操作。

具备专业知识基础需具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟悉《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。

掌握设备技术特性必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修胶带输送机的结构、性能、工作原理、技术特性及各种安全保护装置的作用。

独立工作能力要求能独立进行胶带输送机的检修、维护工作，学徒工应在考核合格的正式检修工指导下从事有关维修实习操作，不得独立作业。设备结构与原理掌握专业知识与技能储备熟知胶带输送机的组成，包括驱动装置（电动机、减速器、液力耦合器）、滚筒、胶带、托辊、拉紧装置、制动装置等核心部件的结构及工作原理，了解通用固定式、绳架吊挂式、可伸缩式等不同类型输送机的技术特性。安全规程与标准熟知熟练掌握《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》中与胶带输送机维修相关的规定，明确瓦斯浓度（1%严禁送电试车，1.5%停止作业）、起吊安全系数（大于6倍）等关键安全参数。故障诊断与处理能力具备通过“四勤”（勤听运转声音、勤摸轴承温度、勤观察连接件与油质、勤检查接地系统）方法判断设备故障的能力，能准确识别输送带跑偏、漂链、轴承过热、液压系统渗漏等常见问题，并掌握对应的调整和修复技术。工具与操作技能要求熟练使用钳工常用工具（螺丝刀、扳手、千分尺等）及专用维修设备，掌握设备拆卸、零件更换、润滑保养、输送带接头处理（硫化胶合、卡子连接）等操作技能，具备在受限空间（如倾角大于15度的施工地点）安全作业的能力。《煤矿安全规程》核心条款解读持证上岗与资质要求井下维修钳工必须持有效证件上岗，熟知自身职责范围，掌握所维修设备的技术特性，严格遵守《煤矿安全规程》等相关规定。瓦斯浓度安全标准在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，防止瓦斯爆炸等事故发生。停送电与安全警示制度检修前必须对所检修设备切断电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌，严格执行“停送电”检修制度，防止人身触电。设备检修质量与完好标准维修钳工需熟练掌握《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿机电设备完好标准》，确保检修后设备符合规定，保障设备正常运行。03作业前准备工作

个人防护用品佩戴规范头部防护装备要求必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，下颏带系紧，防止物体打击及头部碰撞伤害。

眼部与面部防护规定作业时需佩戴防护眼镜，防止煤矸、粉尘及飞溅物损伤眼睛；在进行焊接或切割作业时，必须加戴防护面罩。

手部与肢体防护措施应穿戴耐磨、防滑的防护手套，防止机械伤害及化学品腐蚀；穿着具有防砸、防穿刺功能的安全鞋，保护足部安全。

呼吸防护装备使用在粉尘浓度超标或存在有害气体的环境中，必须佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸防护装备贴合面部且过滤元件有效。

工具、材料与备件准备要求工具准备标准检修前需备齐螺丝刀、扳手、量具等常用工具，确保工具完好。起吊用具安全系数必须大于6倍，便携式瓦斯检测报警仪需随身携带并确保灵敏可靠。

材料准备规范根据检修需求准备充足的润滑油、密封件等材料，油质需符合设备规定牌号，严禁使用不合格或混用油品。材料存放应避免煤矸、粉尘污染。

备件准备要求备件型号必须与所检修设备匹配，如输送带接头、托辊、液力耦合器易熔塞等关键部件需提前检查，确保数量充足且符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

专用安全用具准备配备专用停电牌、安全带、防护眼镜等安全用具，停电牌需清晰标注“有人工作，严禁送电”字样，安全带需符合承重标准并检查无破损。作业环境安全检查要点瓦斯浓度检测必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。顶板与支护检查进入现场前要观察检修场所周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固。空间与通道检查在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业；清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物，确保作业空间和安全退路畅通。照明与通风检查检查作业区域照明是否充足，确保满足检修操作需求；确认通风系统运行正常，保证空气流通，降低有害气体积聚风险。01停送电与安全警示标识设置严格执行停送电制度检修前必须对所检修设备及相关设备切断电源，进行闭锁并挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。送电试车前，必须与司机及周围相关人员联系确认，所有人员撤离至安全地点后方可进行。02多设备协同作业的停电要求处理故障时，除对本设备停电闭锁外，还需与相关设备的司机或周围环节工作人员联系，必要时对相关联设备也进行停电、闭锁并挂停电牌，防止误启动引发事故。03安全警示标识的规范设置在检修区域、设备电源开关处、吊装作业区域等关键位置，必须设置醒目的安全警示标识，如“禁止合闸”“正在检修”“当心碰头”等，标识应清晰、牢固，确保警示效果。04停送电操作的责任人制度停送电操作必须指定专人负责，严格执行“谁停电、谁送电”原则，严禁非指定人员擅自操作。操作前需再次确认设备状态及周围环境安全，确保万无一失。04胶带输送机结构与工作原理

主要组成部件及功能驱动装置由电动机、减速器、联轴器等组成，是胶带输送机的动力源，通过驱动滚筒带动胶带转动，实现物料输送。

胶带承载物料的主要部件，有普通胶带、钢丝绳芯胶带等类型，需保证接头可靠、无撕裂扯边，其宽度常见有1200㎜、1000㎜、800㎜等。

托辊与机架托辊用于支承胶带，分为承载托辊和回程托辊，确保胶带平稳运行；机架用于安装托辊，有落地式、吊挂式等，需保证牢固可靠。

拉紧装置作用是保证输送带保持足够张力，使滚筒与输送带间产生必要摩擦力，并限制输送带在托辊间的悬垂度，常见的有拉紧绞车等形式。

制动装置当胶带输送机在平均倾角大于4°的巷道向上运输时应设置，用于正常停机和紧急停机，确保输送机可靠制动，防止发生意外。

清扫装置负责清除胶带上的物料和灰尘，保证胶带清洁和正常运行，其接触面积不得小于带宽的85%。

工作原理与运行特性01基本工作原理胶带输送机通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力驱动胶带运行，物料随胶带实现连续输送。核心结构包括胶带、传动滚筒、托辊、拉紧装置等，电机经减速器带动滚筒转动，胶带绕经滚筒形成闭合回路完成物料运输。

02主要运行参数关键参数包括输送量（t/h）、带速（m/s）、输送长度（m）、带宽（mm）及装机功率（KW）。常用带宽有650mm、800mm、1000mm、1200mm等，可伸缩胶带输送机通过贮带装置适应运输距离变化。

03运输倾角限制水平运输无倾角限制，倾斜向上运输时倾角一般不超过18度，向下运输不超过15度。当平均倾角大于40度向上运输时，必须设置可靠的制动装置，防止设备倒转引发事故。

04摩擦牵引力保障通过增大胶带在滚筒上的围包角、提高胶带与滚筒间摩擦系数、适当增大胶带张紧力三种途径保障摩擦牵引力。拉紧装置可确保输送带保持足够张力，限制托辊间胶带悬垂度，保证正常运转。关键参数与技术指标

输送能力与带宽胶带输送机的输送能力以t/h为单位，取决于带宽（如650mm、800mm、1000mm、1200mm等常见规格）、带速及物料堆积密度，需根据井下运输需求匹配选型。

带速与输送长度带速一般为1-4m/s，输送长度根据机型不同差异显著，通用固定式可达千米以上，可伸缩式则适应工作面推进需求，通过贮带装置实现长度调节。

滚筒与托辊技术要求驱动滚筒直径需与胶带匹配，确保足够摩擦力；托辊应转动灵活，轴承温升不超过规定值，槽型托辊保证胶带平稳运行，调心托辊用于防止跑偏。

张紧力与制动装置参数张紧装置需保证胶带张力，限制托辊间悬垂度；倾角大于15度时应设制动装置，确保空载和满载停车时可靠制动，制动力矩符合设备设计标准。

电气与安全保护参数电机功率需满足负载要求，接地电阻应小于2Ω；安全保护装置包括防跑偏、防打滑、防撕裂等，其动作灵敏可靠，响应时间符合《煤矿安全规程》规定。05日常检查与维护规程四勤检查法应用（听、摸、看、查）勤听运转声音正常运行时声音应平稳均匀，无杂音和异响。若出现金属摩擦声、撞击声或异常震动声，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或部件松动，需立即停机检查。勤摸轴承温度用手背轻触轴承座，感觉略热为正常（一般不超过60℃）。若过热（烫手），可能是缺油、油量过多或轴承损坏；出现黄油外流串烟现象时，必须及时处理。勤观察关键部位检查连接件螺栓是否齐全紧固，有无松动或断裂；润滑油油质需清洁无积垢，油位符合规定；输送带接头是否可靠、有无撕裂扯边，托辊转动是否灵活。勤检查接地系统定期检查设备接地装置是否接触良好，接地电阻应符合煤矿安全规程要求。确保电缆无破损、接线盒防爆性能完好，防止漏电或触电事故发生。机械部件检查标准紧固件检查标准各部位螺栓、螺母等紧固件必须齐全、无松动、无滑丝，连接牢固可靠，符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求。润滑系统检查标准油嘴、油路应畅通无阻，接头及密封处无渗漏现象；油质清洁无积垢，油量符合设备规定标准，定期更换润滑油。转动部位防护检查标准防护罩必须齐全、完好，安装牢固可靠，无变形、破损，能有效防止人员接触转动部件，符合安全防护要求。传动部件检查标准齿轮、链轮、链条、托辊等部件无裂纹、无严重磨损，链条张紧适度，托辊转动灵活，无卡滞现象，磨损量不超限。焊接结构检查标准各焊件应无变形、开焊和裂纹，焊缝饱满、均匀，无气孔、夹渣等缺陷，承载能力符合设备设计要求。

润滑系统维护要求油嘴与油路畅通性检查定期检查润滑系统中的油嘴是否堵塞，油路是否通畅，确保润滑油能够顺利到达各润滑部位，接头及密封处不得有漏油现象。

油质与油量管理标准润滑油的油质必须清洁无积垢，油量应符合设备规定标准。不同型号设备需使用对应牌号的润滑油，严禁混用或使用不合格油品。

减速箱与轴承温升监控在设备运行中，需勤摸轴承温度，略热为正常，若出现过热现象需检查是否缺油、油量过多或轴承损坏。减速箱温升应控制在正常范围内，黄油外流串烟时需及时处理。

液力耦合器介质规范液力耦合器的液质、液量必须符合规定，易熔塞和防爆片应完好无损，严禁使用其他物品替代，确保其安全保护功能有效。安全保护装置检查与测试

机械安全保护装置检查检查转动部位防护罩是否齐全、可靠；各焊件有无变形、开焊和裂纹；机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）是否超限，运转是否正常。

液压安全保护装置检查检查液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等有无渗漏、无缺损、无变形；液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

电气安全保护装置检查检查接地系统是否接触良好；电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能是否良好；各电气保护装置是否完好可靠。

安全保护装置测试要求对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。06检修操作流程与规范

检修前安全确认流程01作业环境安全检查进入现场前，观察检修场所周围有无片帮、淋皮，发现问题用专用撬棍处理后方可进入。检查支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，清理现场妨碍工作的杂物。

02设备电源与能源隔离对所维修的设备及相关设备停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”牌。切断或关闭电源、水源、风源，将压力容器压力释放，确保设备处于完全停机状态。

03瓦斯浓度检测携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

04工具材料与防护准备检查所带工具是否齐全完好，材料、备件型号与检修需求相符，备好专用停电牌。佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

05人员与协作确认与所维修设备及相关设备的司机联系，明确故障部位和性质。通知周围相关环节工作人员，必要时对相关设备也进行停电闭锁，确保所有人员了解作业状态。

部件拆卸与安装工艺拆卸前准备与安全确认拆卸前必须对设备进行停电、闭锁并挂停电牌，清理作业现场杂物，检查支护及起重设施牢固性。对较大或易滚动部件，需制定专项安全防护措施，严禁用铸件等脆性材料直接锤击。

关键部件拆卸要点拆卸液力耦合器时需先释放内部压力，检查易熔塞和防爆片完好性；拆装机头传动部时，使用专用工具固定齿轮轴，防止轴向窜动。打开机盖或油箱时必须遮盖严密，防止煤矸、淋水混入。

安装精度控制要求安装轴承时应采用热装或专用工具，确保配合间隙符合《煤矿机电设备检修质量标准》；输送带接头采用硫化胶合或卡子连接，保证接头强度不低于原带强度的90%，跑偏量不超过带宽的5%。

部件保护与清洁规范拆下的零部件需分类放置在清洁安全区域，精密部件应单独包装防护；安装前必须清理结合面油污、锈蚀，更换密封件时检查型号与材质匹配性，确保无渗漏。

特殊作业安全要求（起吊、焊接等）起吊作业安全规范起吊前必须检查起吊用具安全系数大于6倍，选好起吊点，确保支护顶板及支撑物牢固。重物下方严禁站人，作业人员需与起吊物保持安全距离并找好退路。

井下焊接作业规定井下焊接作业必须严格执行《煤矿安全规程》相关条款，作业前检查瓦斯浓度，确保20米内风流中瓦斯浓度低于1%。作业时配备消防器材，设专人监护，防止火灾事故。

高空及井筒作业禁忌严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。在仓口检修时必须戴好安全带，传递工具、工件时需等对方接妥后送件人方可松手，禁止抛掷。

大型部件检修安全措施拆卸较大、有弹性、偏重或易滚动的机件时，必须制定专项安全防护措施。拆装机件禁止用铸件等脆性材料锤击，必要时使用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。试运转操作规范试运转前安全确认试运转前必须与司机及相关人员联系，确认所有人员均已撤至安全地点，清理现场杂物，确保设备周围无妨碍运转的障碍物。试运转启动程序启动前应先进行点动试车，确认设备转向正确，无卡滞现象；点动正常后，方可进行空负荷连续运转，运转时间不少于1-2圈胶带行程。试运转过程检查要点运转中检查各部紧固件是否松动，传动部位有无异响，轴承温升是否正常（不超过规定值），输送带是否跑偏，安全保护装置是否灵敏可靠。试运转异常处理试运转中发现异响、振动、漏油、输送带跑偏等异常情况，必须立即停机，查明原因并处理后方可重新启动，严禁带故障运行。试运转结束确认试运转正常后，停机并再次检查各部件状态，确认无问题后，做好检修记录，向队值班领导汇报，方可结束试运转工作。07常见故障处理与案例分析

输送带跑偏处理方法停机调整原则处理输送带跑偏时，必须停机进行调整，严禁在设备运行中用手脚直接拽蹬输送带，以防发生机械伤害。

托辊位置调整通过调整上、下托辊的前后位置纠正跑偏：输送带向哪侧跑偏，将该侧托辊沿输送带运行方向向前调整，或对侧托辊向后调整。

H架高低调整若输送带在机架某段持续跑偏，可调整跑偏处H架的高低位置，使输送带向低侧跑偏时，适当抬高该侧H架，反之降低。

调心托辊使用对于频繁跑偏区域，应检查回转式槽形调心托辊是否完好，确保其立辊能正常引导输送带复位，失效时及时更换。

接头与张紧度检查跑偏可能由输送带接头不正或张紧度不均导致，需检查接头是否平直，张紧装置是否均衡，必要时重新调整张紧力或重做接头。驱动系统故障诊断与排除

电动机故障诊断检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒防爆性能及接地是否良好；风扇叶子是否完好。运行中出现异响或无法启动，可能为轴承损坏或电源故障，需断电检查。减速器故障处理打开变速箱检查齿轮啮合状况，有无损伤、缺油或煤渣进入；运行中若有异常震动或温升过高（超过规定值），可能为齿轮磨损或轴承失效，需更换部件并按标准加油。液力耦合器常见问题检查液力耦合器有无漏水、漏油，液质、液量是否符合规定，易熔塞和防爆片是否完好。出现打滑现象多为液量不足或易熔塞失效，需按要求补充介质或更换安全装置。传动滚筒异常处理检查传动滚筒运转状况，若出现异响或胶带打滑，可能为滚筒轴承损坏或表面粘煤。需清理滚筒表面，更换损坏轴承，确保滚筒与胶带摩擦力正常。带电检修触电事故典型事故案例分析与警示

某矿维修钳工未执行"停送电"制度，带电检修胶带输送机电气系统，导致220V电压通过工具接触人体，造成触电身亡。违反《煤矿安全规程》中"严禁带电检修"规定，直接原因是未挂停电警示牌且未执行闭锁程序。瓦斯超限作业事故

检修地点20米内瓦斯浓度达到1.2%时，仍强行送电试车，电火花引爆瓦斯导致爆炸，造成3人重伤。依据规程，瓦斯浓度≥1%严禁送电，≥1.5%必须停止作业，此次违规操作忽视气体监测直接引发灾难。违章处理输送带跑偏事故

维修工在输送带运行中用撬棍强行别拽跑偏胶带，撬棍被卷入滚筒，导致手臂绞伤。规程明确禁止在运转中用手脚或工具直接接触输送带，正确做法是停机调整托辊或H架位置。起吊操作不当