庙沟铁矿斜坡道混凝土工程安全技术施工措施培训

庙沟铁矿斜坡道混凝土工程安全技术施工措施培训CONTENTS目录01工程概况02地质及水文地质条件03施工准备与前期管理04刷帮及临时支护施工CONTENTS目录05碹胎模板组立施工06混凝土浇筑施工07钢筋工程施工08混凝土养护与拆模CONTENTS目录09施工安全管理01工程概况斜坡道功能与设计参数

斜坡道核心功能定位作为无轨设备的通道，兼作进风井，承担矿山无轨设备通行及井下通风双重关键职能。

关键断面设计参数净宽4.68m，净断面19.5m²，最大坡度15.0%，平均坡度12.5%，保障设备通行安全与效率。

高程与支护概况硐口标高505.0m，底部标高2.611m，高差502.389m；已掘进36m采用喷射混凝土临时支护，局部实施锚杆挂网。

永久支护结构设计设计现浇混凝土支护厚度依次为350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm，确保结构稳定。工程支护设计要求支护结构类型与参数设计采用现浇混凝土与钢筋混凝土组合支护，素混凝土厚度350mm，钢筋混凝土厚度300mm，基础深度均为300mm。混凝土强度等级规定临时支护喷射混凝土强度等级为C30，高于永久支护现浇混凝土强度等级C25，确保施工期间围岩稳定。支护范围与施工段划分对已掘进36m巷道中约23m进行永久支护，分两段实施刷帮作业，刷帮后立即进行第二次喷射混凝土临时支护。现有施工进展情况

硐门支护完成情况硐门已完成钢筋混凝土支护，为斜坡道后续施工提供了安全起点和结构基础。

巷道掘进长度硐门以里已掘进36m，该段均采用喷射混凝土方式进行了临时支护，局部区域实施了锚杆挂网加强支护。

拟实施的永久支护范围现拟对已掘进的36m巷道段进行现浇混凝土和钢筋混凝土永久支护，确保巷道长期稳定与安全使用。02地质及水文地质条件地层岩性特征分析

主要岩性及产状该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。

岩层稳定性影响岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定；顶板围岩层理近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。

风化程度评估由于接近表土段，该地段存在风化－弱风化现象。

主要施工风险顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。岩层稳定性评估

01地层岩性特征该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定。

02顶板风险分析顶板围岩层理近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大，主要危害为细碎岩石掉落。

03风化程度评估由于接近表土段，存在风化－弱风化现象，需关注岩体完整性对施工安全的影响。

04水文地质条件揭露的围岩情况显示，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水，对岩层稳定性影响较小。水文地质条件现状

地层岩性特征该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定，顶板围岩层理近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。

岩石风化程度该地段由于接近表土段，存在风化－弱风化现象，顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。

水文地质情况从揭露的围岩情况观察，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水现象。03施工准备与前期管理技术交底与方案编制

施工技术交底要点明确斜坡道混凝土工程的关键参数，包括净断面19.5m²、最大坡度15.0%、支护厚度350mm素混凝土及300mm钢筋混凝土等设计要求，确保施工人员掌握技术标准。

施工方案编制核心内容根据工程概况和地质条件，制定包含施工准备、刷帮支护、碹胎模板组立、混凝土浇筑等工序的详细流程，明确各环节安全技术要求和质量控制标准。

人员职责与分工确定施工队伍各岗位职责，组织工人进行岗前安全培训，强化职工安全意识，确保施工过程中各环节责任到人，协同配合。施工机具与材料准备主要施工机具清单

配备装载机（辅助钢筋绑扎、组立碹胎模板）、混凝土输送泵（泵送混凝土）、插入式振捣器（机械振捣）、碹胎及钢模板（重复使用前需检查修整）等核心设备。混凝土材料技术要求

现浇混凝土强度等级C25，临时支护喷射混凝土强度等级C30（高于永久支护），基础深度均为300mm，支护厚度分350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土两种类型。施工材料进场验收

对钢筋、水泥、砂石等原材料进行进场检验，确保符合设计及国家标准；检查混凝土配合比单，验证强度等级、坍落度等关键指标。辅助材料准备

准备毛石、木垛（用于拱部砌体与岩帮空间充填接顶）、隔离剂（钢模板使用前涂刷）、安全防护装备（安全帽、安全鞋等）及清洁工具。人员培训与资质要求

01岗前安全培训组织所有参与施工人员进行岗前安全培训，内容涵盖工程概况、施工工艺、危险源辨识及安全操作规程，增强职工安全意识。

02专项技术交底针对钢筋绑扎、碹胎组立、混凝土浇筑等关键工序，进行详细技术交底，明确质量标准与安全注意事项，确保施工人员掌握操作要点。

03设备操作资质混凝土输送泵、振捣器等特种设备操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作；定期组织设备操作技能培训与考核，确保规范作业。

04定期安全教育建立常态化安全教育机制，定期开展安全知识讲座、案例分析和应急演练，提升施工人员风险防范能力和应急处置能力。现场水电气风保障措施施工用水保障提前接通施工所需水源，确保水质符合混凝土拌合要求，设置专用供水管道并配备压力表，保证施工期间连续稳定供水。电力供应管理接入符合施工设备功率需求的电源，安装漏电保护装置和应急备用电源，定期检查线路绝缘性，避免因停电或漏电引发安全事故。压缩空气保障配备满足喷射混凝土、风动工具使用需求的空压机，确保风压稳定在0.6-0.8MPa，定期检查风管连接处密封性，防止漏气影响施工效率。04刷帮及临时支护施工刷帮作业技术要求

刷帮范围与分段对已完成临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮，按设计毛断面规格施工。

刷帮后临时支护要求刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护，顶部厚度100mm，两帮70mm，混凝土强度等级C30（高于现浇混凝土C25），局部实施锚杆挂网。

刷帮安全注意事项作业前检查围岩稳定性，防止细碎岩石掉落；刷帮过程中密切观察顶板及两帮情况，确保施工安全。喷射混凝土支护参数

支护厚度要求喷射混凝土临时支护厚度：顶部100mm，两帮70mm，确保对围岩形成有效保护。

混凝土强度等级临时支护混凝土强度等级为C30，高于后续现浇混凝土强度等级C25，保障施工期间结构稳定性。

施工范围界定对已完成临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮作业，刷帮后立即实施第二次喷射混凝土支护。

特殊部位处理局部区域实施锚杆挂网加强支护，应对顶板细碎岩石掉落风险，提升整体支护安全性。锚杆挂网支护工艺适用范围与作用适用于斜坡道局部围岩稳定性较差地段，与喷射混凝土配合形成复合支护体系，有效防止顶板细碎岩石掉落，增强两帮岩体稳定性。锚杆施工技术要求锚杆材质选用高强度螺纹钢，长度根据围岩条件确定，钻孔深度应大于锚杆长度100mm以上，锚固方式采用树脂药卷或水泥砂浆，确保锚固力不低于设计值。金属网铺设规范采用Φ6-8mm钢筋焊接网或菱形金属网，网格尺寸不大于200×200mm，网片搭接长度不小于100mm，搭接处用铁丝绑扎牢固，紧贴岩面铺设。施工质量控制要点锚杆安装前需清除孔内岩粉，注浆应饱满；挂网应平整无褶皱，与锚杆头连接紧密；施工完成后需进行锚杆抗拔力试验，合格率需达到100%。05碹胎模板组立施工测量控制与中腰线检查中腰线检查的前提要求支模前必须对中、腰线进行严格检查，确保测量数据准确无误，为后续支模施工提供精准的基准线。中腰线施工控制标准严格按照中、腰线进行支模操作，确保碹胎架设与巷道中心线垂直，两边拱的基点在同一水平上，且碹胎架设坡度与巷道坡度一致。测量人员的现场管控职责碹胎组立过程需在测量人员全程控制下进行，通过专业测量手段保障碹胎位置、标高及坡度符合设计要求，避免因测量偏差导致施工质量问题。碹胎架设技术规范测量控制与固定要求碹胎组立需在测量人员控制下进行，通过锚杆与巷道壁连成一体确保牢固，防止浇筑混凝土时胀模。中腰线检查与支模基准支模前必须对中、腰线进行检查，严格按中、腰线支模，确保碹胎架设与巷道中心线垂直，两边拱基点在同一水平。模板与支撑系统要求墙模板采用钢模板，碹胎内支撑用槽钢螺栓连接并辅以圆木支撑，板面需平整光滑并刷隔离剂，强度满足荷载要求。碹胎间距与坡度控制碹胎间距为1.2m，架设坡度与巷道坡度一致，下弦不得用作工作台，倾斜巷道端头第一架碹胎须设牢固斜撑。模板连接与遮挡措施钢模板端头与碹胎中线重合，上下模板用卡勾连接紧固；首次架设七架碹胎（长7.2米），端部设斜撑，墙模板端部竖厚木板作混凝土遮挡。模板安装与加固措施

测量放线与中腰线控制支模前必须对中、腰线进行精确检查，严格按中、腰线进行模板安装，确保巷道断面规格符合设计要求。

碹胎架设与固定要求碹胎组立在测量人员控制下进行，通过锚杆与巷道壁连成一体；碹胎间距1.2m，架设坡度与巷道坡度一致，两边拱基点需在同一水平。

模板选型与安装规范墙模板采用钢模板，板面需平整光滑并刷隔离剂；模板端头与碹胎中线重合，上下模板用卡勾连接紧固，端部设厚木板作混凝土遮挡。

斜巷加固特殊措施倾斜巷道架设碹胎时，端头第一架必须设牢固斜撑，碹胎之间增设支撑和拉条，防止浇筑过程中发生位移或倾倒。倾斜巷道支护特殊要求

碹胎端头斜撑设置在倾斜巷道中架设碹胎，端头第一架碹胎必须设牢固的斜撑，以抵抗沿斜坡方向的下滑力，确保碹胎整体稳定。

碹胎间支撑与拉条连接碹胎之间应设置支撑和拉条，形成整体受力体系，防止碹胎在混凝土浇筑过程中发生位移或倾倒。

模板端部混凝土遮挡措施墙模板端部需竖厚木板紧固作混凝土遮挡，防止混凝土浇筑时从模板端部漏浆，保证混凝土结构的完整性。

碹胎架设坡度控制碹胎架设的坡度必须与巷道坡度一致，确保支护结构与巷道轴线匹配，避免产生附加应力。06混凝土浇筑施工混凝土配合比与材料要求

混凝土强度等级要求现浇混凝土强度等级为C25，临时支护喷射混凝土强度等级为C30，确保临时支护强度高于永久支护。

混凝土配合比设计原则需满足设计强度、耐久性及施工和易性要求，针对斜坡道坡度大、泵送施工特点，优化水泥、砂石、水及外加剂比例。

原材料质量控制标准水泥选用符合国家标准的硅酸盐水泥，砂石级配良好、含泥量≤3%，拌合用水需洁净无杂质，外加剂性能应与水泥适配。

材料进场检验要求所有原材料进场时需查验出厂合格证及检验报告，按规定批次进行抽样复试，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。泵送混凝土施工工艺混凝土输送方式本工程采用移动式混凝土泵送方式，通过管路将混凝土输送至模板内，确保混凝土连续、高效浇筑。浇筑前准备工作浇筑混凝土前，需对基础内的杂物进行彻底清理，确保作业面干净，避免影响混凝土与基础的结合质量。墙体浇筑工艺浇筑时从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度严格控制在400mm左右，使用插入式振捣器充分振捣，保证混凝土密实。拱部浇筑工艺拱部混凝土浇筑由两侧起拱线向中心对浇，当拱顶间距小无法泵送时，采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位位于拱顶正中。分层浇筑与振捣控制01分层浇筑厚度标准混凝土浇筑时应从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度严格控制在400mm左右，确保浇筑均匀且便于振捣密实。02振捣机械选择与操作要求采用插入式振捣器进行机械振捣，振捣过程中需保证振捣棒插入下层混凝土50mm以上，做到快插慢拔，确保混凝土密实无蜂窝麻面。03拱部混凝土浇筑工艺浇筑拱部混凝土时，由两侧起拱线向中心对称对浇；遇拱顶间距小无法泵送时，采用人工铁锹填堵捣实，最后封顶部位位于拱顶正中。04特殊部位充填要求砌体与岩帮之间的空间需充填严实，拱部砌体与岩帮间可用毛石、木垛等材料充填接顶，形成缓冲层，保障结构稳定性。拱部混凝土浇筑技术

浇筑方向与顺序浇筑拱部混凝土时，需由两侧起拱线向中心对浇，确保混凝土均匀填充模板空间，避免产生偏压导致模板位移。

特殊部位处理方法当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时，采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位位于拱顶正中，保证拱部结构完整性。

砌体与岩帮间隙处理拱部砌体与岩帮之间的空间部分用毛石、木垛或其它材料充填接顶，作为缓冲层，确保支护结构与围岩紧密结合。07钢筋工程施工钢筋加工与绑扎要求

钢筋加工形状与尺寸控制钢筋需严格按照设计形状进行加工，确保尺寸精度符合工程要求，为后续绑扎和混凝土浇筑奠定基础。

脚手架架设与钢筋架立在硐内搭设脚手架用于架立钢筋，脚手架搭设应牢固稳定，保证钢筋绑扎作业的安全和操作空间。

钢筋绑扎施工要点钢筋绑扎需严格按照施工规范进行，确保绑扎牢固、间距均匀，绑扎完成后需经过验收合格方可进行后续支模工序。钢筋保护层控制措施钢筋加工尺寸精准控制严格按设计图纸加工钢筋，确保钢筋骨架尺寸偏差在±5mm范围内，弯钩角度、平直段长度符合规范要求，避免因尺寸误差导致保护层厚度不足。垫块设置规范与固定采用强度不低于C30的混凝土垫块，垫块厚度为设计保护层厚度（素混凝土350mm/钢筋混凝土300mm），间距≤1m，呈梅花形布置；使用绑丝将垫块与钢筋骨架牢固绑扎，防止移位。模板安装定位控制支模前复核中腰线，确保模板与钢筋骨架间距符合保护层要求；墙模板采用钢模板，通过槽钢螺栓与碹胎连接固定，模板接缝处加设密封胶条，防止浇筑时漏浆导致保护层厚度不足。浇筑过程动态监测混凝土浇筑时安排专人旁站，使用测杆实时监测钢筋位置，严禁振捣器直接碰撞钢筋骨架；倾斜巷道浇筑时从两墙对称分层进行，每层厚度≤400mm，避免混凝土侧压力导致钢筋偏移。08混凝土养护与拆模养护工艺与周期要求

养护启动时间混凝土浇筑完成12小时后立即开始喷水养护，确保混凝土表面持续湿润，防止早期开裂。

养护频率标准养护期间每日喷水一次，保持混凝土表面含水率，直至养护周期结束。

养护周期规定养护总时长为7天，从混凝土浇筑完成次日起算，确保达到设计强度要求。

养护质量控制要点重点监控