2026年液化石油气运行工操作技能(试卷及答案)

2026年液化石油气运行工操作技能(试卷及答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.液化石油气（LPG）的主要成分中，常温常压下呈气态的是（）。A.戊烷B.丁烯C.丙烷D.异丁烷答案：C2.某储罐设计工作压力为1.6MPa，其安全阀的开启压力应设定为（）。A.1.5MPaB.1.6MPaC.1.7MPaD.1.8MPa答案：A（安全阀开启压力应低于设计压力，通常为工作压力的1.05-1.1倍，取1.5MPa）3.槽车卸车时，静电接地电阻应不大于（）。A.5ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω答案：D4.液化石油气在空气中的爆炸下限约为（）。A.1.5%B.2.5%C.3.5%D.4.5%答案：A5.运行中发现储罐液位计显示异常，优先检查的是（）。A.液位计连通阀是否开启B.储罐压力是否过高C.环境温度是否突变D.液位计传感器电源答案：A6.压缩机启动前，应确保（）。A.进、出口阀门全闭B.润滑油位低于最低刻度线C.冷却水系统正常运行D.电机转向与标识相反答案：C7.气瓶充装时，严禁超过（）。A.公称容积B.实际容积C.充装系数D.设计压力答案：C（充装系数为0.42t/m³，防止超装）8.以下不属于液化石油气特性的是（）。A.比空气轻B.易挥发C.易燃易爆D.微溶于水答案：A（LPG密度约为空气的1.5-2倍，易在低洼处聚集）9.储罐定期检验中，壁厚检测的重点部位是（）。A.罐顶B.人孔盖C.罐底边缘板D.气相管接口答案：C（罐底易受介质腐蚀和基础沉降影响）10.发现卸车胶管连接处轻微泄漏，应首先（）。A.关闭槽车液相阀门B.用湿布包裹泄漏点C.启动消防水喷淋D.佩戴空气呼吸器答案：A（切断泄漏源是首要措施）11.运行记录中，储罐“日检”应记录的参数不包括（）。A.环境温度B.液位高度C.安全阀校验日期D.压力值答案：C（校验日期属定期检验记录）12.压缩机润滑油温度超过（）时应停机。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C（高温会导致润滑油失效，加剧磨损）13.气瓶“瓶体颜色”标识中，液化石油气瓶应为（）。A.银灰色B.深绿色C.淡黄色D.棕色答案：A（GB7144-2016规定）14.槽车卸车完成后，需静置（）方可拆除静电接地线。A.1分钟B.3分钟C.5分钟D.10分钟答案：C（防止静电残留引发火花）15.储罐紧急切断阀的动力源通常为（）。A.电动B.手动C.液压D.气动答案：D（气动响应快，适用于紧急情况）16.以下压力表校验周期正确的是（）。A.每3个月B.每6个月C.每12个月D.每24个月答案：B（TSG21-2016要求）17.液化石油气管道吹扫应使用（）。A.氧气B.氮气C.压缩空气D.蒸汽答案：B（惰性气体防止爆炸）18.发现储罐呼吸阀堵塞，应（）。A.用铁丝疏通B.拆卸后煤油清洗C.直接更换新阀D.用高压水枪冲洗答案：B（避免损伤密封面）19.充装前气瓶检查中，“判废”的情况是（）。A.瓶体有轻微凹陷B.检验日期超期1个月C.瓶阀螺纹损坏2扣D.瓶体表面有油漆脱落答案：C（螺纹损坏超过1扣即判废）20.夜间巡检时，发现储罐区有异味，应优先使用（）检测。A.可燃气体检测仪B.嗅觉判断C.明火试漏D.肥皂水答案：A（安全且精准）二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.液化石油气储罐的设计温度应考虑最低使用温度，防止材料冷脆。（）答案：√2.压缩机运行中，可直接调节出口阀门开度控制流量。（）答案：×（应通过变频或回流阀调节，避免憋压）3.气瓶充装时，瓶内剩余压力应不低于0.05MPa。（）答案：√4.槽车卸车时，槽车与储罐的压差应控制在0.2-0.3MPa。（）答案：√5.储罐液位计的“假液位”可能由连通管堵塞导致。（）答案：√6.液化石油气泄漏后，可用风扇向高空吹散。（）答案：×（LPG密度大，应向低处驱散）7.安全阀起跳后，应立即手动回座。（）答案：×（需检查超压原因，排除故障后重新校验）8.气瓶充装记录应保存至少3年。（）答案：√（TSGR0006-2014要求）9.压缩机冷却水断流时，应立即停机并自然冷却。（）答案：√（防止骤冷导致设备损坏）10.储罐区设置的可燃气体报警仪，其安装高度应距地面0.3-0.6m。（）答案：√（LPG密度大，聚集在低位）11.气瓶运输时，可横放但需固定，瓶口朝向一致。（）答案：√12.发现压力表指针跳动，可能是管道振动或介质波动引起。（）答案：√13.卸车胶管使用年限不超过5年。（）答案：×（GB/T13005-2010规定为3年）14.储罐定期检验时，需对所有焊缝进行100%射线检测。（）答案：×（抽检比例根据使用情况确定）15.液化石油气站严禁使用非防爆电气设备。（）答案：√三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述槽车卸车前的安全检查项目。答案：①检查槽车资质（检验合格证、押运证）；②核对介质种类与储罐兼容；③检查槽车外观（无泄漏、变形）；④确认静电接地线连接（电阻≤30Ω）；⑤检查卸车胶管（无老化、破损，密封良好）；⑥确认储罐液位、压力在允许范围；⑦检查消防器材（灭火器、水带）完好；⑧检测作业区可燃气体浓度（＜10%LEL）。2.列举压缩机运行中常见异常声响的可能原因及处理方法。答案：①活塞与缸套间隙过大：停机检查磨损情况，更换配件；②气阀损坏（阀片断裂、弹簧失效）：拆卸气阀检查，更换损坏部件；③连杆螺栓松动：停机紧固螺栓，必要时校直连杆；④润滑油不足或变质：补充或更换符合标号的润滑油；⑤异物进入气缸：停机拆解气缸，清理异物并检查缸体损伤。3.说明储罐超压的应急处置步骤。答案：①立即检查压力源（是否进料过量、温度骤升）；②若因进料过量，关闭进料阀门，开启气相平衡阀向低压储罐泄压；③若因环境温度升高，启动喷淋降温系统，降低罐壁温度；④若压力持续上升接近安全阀起跳压力，启动压缩机将气相转移至其他储罐；⑤若安全阀已起跳，记录起跳压力，关闭相关阀门，排查超压原因（如仪表故障、流程误操作）；⑥全过程监测周边可燃气体浓度，禁止无关人员进入，做好消防应急准备。4.简述气瓶充装前“逐只检查”的主要内容。答案：①检查气瓶外观：无裂纹、凹陷、鼓包、严重腐蚀（腐蚀深度＞1mm判废）；②检查检验标记：在检验有效期内（钢瓶每4年1次，超过15年强制报废）；③检查瓶阀：无泄漏、螺纹完好（损坏≤1扣）、开启灵活；④检查颜色标记：符合GB7144规定（银灰色，字色大红）；⑤检查剩余压力：不低于0.05MPa（防止空气进入）；⑥检查瓶体温度：无异常升温（避免充装时超装）。5.分析液化石油气管道静电产生的危害及预防措施。答案：危害：静电积聚可能产生火花（能量≥0.28mJ时可点燃LPG），引发爆炸事故。预防措施：①管道、设备接地（接地电阻≤100Ω）；②控制流速（液相≤3m/s，气相≤8m/s）；③使用导电胶管（表面电阻率≤1×10⁶Ω）；④卸车时先接静电接地线，后连接物料管；⑤定期检测静电接地装置有效性；⑥作业人员穿戴防静电工作服、鞋；⑦避免不同介质混装（减少摩擦带电）。四、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.模拟场景：某液化石油气站接卸槽车时，发现液相胶管与槽车接口处大量泄漏（可见白雾，检测浓度85%LEL），请描述应急处置步骤。答案：①立即发出警报，启动应急程序，通知周边人员撤离至安全区（上风向、地势高处）；②现场操作人员佩戴正压式空气呼吸器，携带防爆工具，第一时间关闭槽车液相阀门和储罐进料阀门，切断泄漏源；③若阀门无法关闭（如阀杆断裂），使用专用堵漏工具（卡具、注胶枪）临时封堵；④启动消防水喷淋系统，对泄漏区域和槽车、储罐进行降温稀释（降低LPG浓度，防止积聚）；⑤设置警戒区（半径50m内禁止无关人员、车辆进入），禁止使用非防爆设备（手机、对讲机需切换至防爆模式）；⑥通知消防部门、技术负责人到场支援，监测风向和可燃气体扩散范围；⑦待泄漏控制后，检查胶管及接口损坏原因（如密封垫老化、连接未紧固），更换配件并测试无泄漏后，方可恢复作业；⑧记录事故经过、处置措施及设备损坏情况，上报安全管理部门。2.模拟场景：某储罐（容积50m³，设计压力1.77MPa）运行中，压力显示1.85MPa（安全阀整定压力1.8MPa），且持续上升，安全阀未起跳，需手动干预。请列出操作步骤及注意事项。答案：操作步骤：①确认压力表是否正常（对比另一块压力表或现场液位、温度判断）；②若压力真实超压，立即关闭所有进料阀门（包括槽车卸车、泵输送）；③开启气相平衡阀，将超压储罐的气相转移至相邻低压储罐（需确认目标储罐压力低于当前储罐0.2MPa以上）；④若平衡阀无法泄压，启动压缩机抽取气相至球罐或装车台（注意压缩机入口压力不低于0.1MPa，防止抽真空）；⑤若上述措施无效，启动喷淋系统对储罐全面降温（降低LPG饱和蒸气压）；⑥若压力接近2.0MPa（设计压力1.13倍），