起重机械安全使用技术指南（试行）

起重机械安全使用技术指南（试行）1适用范围1.1本指南适用于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（含汽车吊、履带吊、轮胎吊）、门座式起重机、施工升降机、缆索式起重机、轻小型起重设备的日常使用、作业管控、维护保养及安全管理，不适用于军用、核设施、矿山井下专用起重机械。1.2本指南为技术试行文件，未提及内容应符合现行国家、行业标准及特种设备安全监督管理部门的相关要求。2作业前安全技术核查2.1资质资格核查2.1.1起重机械需取得特种设备安全监督管理部门核发的《特种设备使用登记证》，登记标志固定于设备显著位置，定期检验合格且在有效期内，定期检验申请需在检验有效期届满前1个月提交至具有资质的检验机构。2.1.2起重机械司机、指挥人员、司索人员需持有特种设备安全监督管理部门核发的《特种设备安全作业人员证》，证书在有效期内且聘用记录完整；流动式起重机司机还需持有对应准驾车型的机动车驾驶证；现场监护人员需经专项安全培训考核合格后方可上岗。2.2设备状态核查2.2.1安全保护装置核查起重量限制器：额定起重量大于1t的起重机械需安装起重量限制器，预警阈值设定为额定起重量的90%，动作阈值设定为额定起重量的105%~110%，动作时需切断起升机构上升方向电源，仅允许下降操作。力矩限制器：塔式、流动式、门座式起重机需安装力矩限制器，预警阈值设定为额定力矩的90%，动作阈值设定为额定力矩的100%~108%，动作时需切断起升、幅度增大方向的电源，仅允许下降、幅度减小操作。限位装置：上升极限位置限位器动作时，吊具最高工作位置与上方结构的安全距离：桥式/门式起重机≥0.3m，塔式起重机≥0.5m，流动式起重机≥0.2m；下降极限位置限位器动作时，卷筒上钢丝绳安全圈数≥2圈；运行机构极限限位器、缓冲器、轨道端部止挡完好，轨道端部止挡高度≥行走轮半径，可承受起重机满载冲击。防风装置：露天作业的门式、塔式、门座式起重机需配备夹轨器、防风铁楔、锚定装置及风速仪，风速仪安装于设备顶部无遮挡位置，测量精度±0.5m/s，报警阈值设定为6级风（10.8m/s），风速达到报警值时需立即停止作业。其他保护：急停按钮功能正常，零位保护、过流保护、失压保护完好，设备工作接地电阻≤4Ω，防雷接地电阻≤10Ω，电气线路绝缘电阻≥0.5MΩ。2.2.2结构件核查：主要受力结构件（主梁、支腿、吊臂、标准节、附着杆）无明显塑性变形、裂纹，焊缝无开焊、虚焊，表面锈蚀深度≤原厚度的10%；高强度连接螺栓预紧力矩符合设备说明书要求，无松动、滑丝、断裂缺陷；销轴连接部位开口销规格匹配、安装到位，严禁用铁丝、焊条等代替开口销。2.2.3传动系统核查：钢丝绳的选型符合说明书要求，一个捻距内断丝数≤总丝数的10%，直径磨损量≤原直径的7%，无扭结、压扁、断股缺陷，润滑充分；吊钩危险断面磨损量≤原厚度的10%，开口度增加量≤原尺寸的15%，无塑性变形、裂纹，防脱棘爪功能正常；滑轮绳槽磨损量≤原壁厚的20%，无裂纹、缺损；卷筒壁磨损量≤原厚度的10%，绳槽无缺损；制动器制动轮磨损量≤原厚度的1.5mm，制动衬片磨损量≤原厚度的50%且无铆钉外露，制动力矩符合要求，额定载荷下起升机构制动时吊物下滑距离≤1/100额定起升速度对应的行程；液压系统压力符合说明书要求，无明显泄漏，工作油温控制在10℃~60℃之间，油温超过80℃时需停机检查。2.3作业环境核查2.3.1地基承载力核查：流动式起重机支腿架设区域、塔式起重机基础区域的地基承载力≥设备说明书要求的接地比压，无暗沟、地下管线、松软土层缺陷；流动式起重机支腿下方需垫设厚度≥50mm的硬质垫木，垫木面积≥支腿垫板面积的1.5倍，严禁用砖、空心砌块、易碎板材作为垫衬。2.3.2障碍物安全距离核查：作业半径范围内无无关人员、障碍物，与架空输电线路的最小安全距离符合以下要求：1kV及以下：垂直距离≥1.5m，水平距离≥1m；1~10kV：垂直距离≥3m，水平距离≥2m；35~110kV：垂直距离≥4m，水平距离≥3.5m；220kV：垂直距离≥5m，水平距离≥4m；500kV：垂直距离≥8.5m，水平距离≥8m。2.3.3作业条件核查：作业面光照度≥50lux，夜间作业需配备无眩光的专项照明设备；雨雪、大雾天气能见度<100m时严禁作业；环境温度低于设备最低使用温度（通常为-20℃）或高于最高使用温度（通常为40℃）时，需采取专项防护措施并经设备管理部门确认后方可作业。3作业过程安全技术要求3.1通用操作要求3.1.1作业前需进行空载试运转，各机构连续运行3个工作循环，确认无异常声响、振动、卡滞，安全保护装置动作可靠后方可正式作业。3.1.2指挥信号需符合《起重吊运指挥信号》GB5082的统一要求，采用手势、旗语、对讲机指挥时需使用专用频道，无信号干扰；指挥人员需站在司机视野覆盖范围内，无法直接通视时需设置中间信号传递人员，信号不清、指令不明时司机严禁执行操作。3.1.3司索作业需根据载荷重量、形状、重心位置选择匹配的吊具索具，吊具索具的额定载荷≥起吊载荷的1.2倍；载荷棱角与吊索接触位置需垫设橡胶、木板等衬垫，吊点设置需保证载荷起吊后重心与吊具中心线处于同一垂直线上，吊索夹角控制在60°~90°之间，最大不得超过120°，夹角超过90°时需重新选择吊点或增大吊具索具额定载荷。3.1.4起吊作业需执行试吊流程，载荷起升离地面100~200mm时停机，核查起重机稳定性、制动可靠性、捆绑牢固性，确认无异常后再匀速起升。3.1.5作业过程严格执行“十不吊”要求：①超载或载荷重量不明不吊；②斜拉斜吊不吊（斜拉角度超过3°视为斜吊）；③埋置、粘连载荷不吊；④吊物上站人或浮置物不吊；⑤信号不清不吊；⑥吊具索具不符合要求或捆绑不牢不吊；⑦光线昏暗看不清载荷不吊；⑧棱角载荷未垫衬不吊；⑨液态金属、易燃易爆物品未采取专项防护措施不吊；⑩安全保护装置失灵不吊。3.1.6动态作业时起升、下降速度平稳，严禁突然制动、突然换向；运行机构移动时吊物与周边设备、人员的安全距离≥0.5m；回转机构运行时需提前观察两侧障碍物，严禁吊物刮碰周边结构。3.1.7多机抬吊作业需编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批后方可实施；每台起重机的分配载荷≤其额定起重量的80%，总载荷≤所有参与抬吊起重机额定起重量总和的75%；设置1名统一指挥人员，两台起重机的升降、运行速度差≤10%，吊索始终保持垂直状态，严禁出现载荷偏载情况。4典型起重机械专项安全技术要求4.1桥式/门式起重机4.1.1大车轨道接头间隙≤4mm，接头高低差≤2mm，轨距偏差≤±3mm（跨度≥40m时≤±5mm），轨道固定螺栓无松动、缺失。4.1.2露天作业的门式起重机作业结束后需锁紧夹轨器，锚定装置就位；遇8级及以上大风预警时，需额外拉设缆风绳加固，缆风绳直径≥12mm，地锚承载力符合要求。4.1.3电磁吸盘作业时，断电保护装置功能完好，断电后吸持时间≥10min，作业半径范围内严禁站人；抓斗作业时严禁碰撞料仓、设备，抓斗起升时下方严禁人员停留。4.2塔式起重机4.2.1固定式基础混凝土强度等级≥C35，表面平整度偏差≤1/1000，附着装置间距、附着点结构强度符合设备说明书要求，自由端高度≤说明书规定限值。4.2.2顶升作业需选择风速≤4级（5.5m/s）的天气实施，顶升过程中严禁进行回转、变幅、起升操作，液压系统压力稳定；顶升到位后需将标准节连接螺栓按要求扭矩紧固，验收合格后方可恢复作业。4.2.3群塔作业需编制专项方案，两台塔式起重机之间的安全距离符合以下要求：低位起重机臂架端部与高位起重机塔身的水平距离≥2m，高位起重机最低位置部件与低位起重机最高位置部件的垂直距离≥2m。4.3流动式起重机4.3.1作业时支腿需全部伸出，支腿锁止装置到位，机身水平度偏差≤1/1000；严禁在暗沟、地下管线正上方支设支腿。4.3.2仅额定起重量≤25t的轮胎式起重机允许带载行走，带载重量≤额定起重量的70%，行走速度≤5km/h，吊物位于行走正前方，离地面高度≤500mm；履带式起重机带载行走时载荷≤额定起重量的75%。4.4施工升降机4.4.1防坠安全器每年需经具有资质的机构校准1次，累计使用年限≤5年，到期强制报废；每3个月开展1次额定载荷坠落试验，试验合格后方可继续使用。4.4.2楼层层门闭锁装置完好，仅当吊笼到达对应楼层时方可开启，层门高度≥1.8m，门体缝隙≤150mm，层门外侧防坠挡块安装到位。4.4.3载荷均匀分布，严禁超载，吊笼内额定载人数、额定载重量需显著标识，常规SC200/200型施工升降机单笼额定载荷为2000kg，最大载人数为9人。5作业后安全技术要求5.1停机位置设置：桥式/门式起重机停靠至指定停机位，大小车停放在距离轨道端部止挡≥1m的位置；塔式起重机将吊钩升至最高位置，小车收回至最小幅度，吊臂转到顺风方向，松开回转制动器；流动式起重机收回吊臂、支腿，固定牢靠后驶离作业区域；施工升降机停靠至首层，关闭所有层门，切断总电源。5.2现场清理：将吊具索具收回至指定存放区域，严禁将载荷、吊具悬挂在吊钩上；清理作业区域杂物，对存在的安全隐患设置警戒标识。5.3运行记录填报：作业人员如实填写当日起重机械运行记录，注明运行工况、故障情况、处理措施，签字确认后提交设备管理部门存档；发现重大隐患需立即上报，严禁设备带病运行。5.4断电防护：断开设备总电源，锁好操作室门；露天作业的起重机械需关闭电气柜、操作室门窗，做好防雨、防潮措施。6维护保养与定期检验技术要求6.1日常维护保养6.1.1每班作业前开展班前检查，内容包括安全保护装置功能、结构件外观、制动器状态，检查合格后方可开机。6.1.2每周开展1次周检，内容包括钢丝绳润滑、连接螺栓紧固、安全保护装置功能试验、限位器动作精度核查。6.1.3每月开展1次月检，由设备管理部门组织实施，内容包括主要受力结构件变形、裂纹核查，液压系统泄漏检查，电气线路绝缘测试，制动器力矩校准。6.1.4每年开展1次全面维护保养，由设备制造单位或具有资质的维保机构实施，对所有机构拆解保养，更换易损件，校准所有安全保护装置。6.2定期检验要求6.2.1起重机械定期检验周期符合以下要求：桥式、门式、塔式、流动式、门座式起重机、施工升降机每年检验1次；轻小型起重设备、缆索式起重机每2年检验1次。6.2.2检验发现的隐患需在规定期限内整改闭环，重大隐患需立即停机整改，验收合格后方可恢复使用。6.3吊具索具管理建立吊具索具管理台账，注明规格、额定载荷、生产日期、检验日期、报废期限；吊具索具每半年检验1次，焊接吊具每3个月检验1次，达到报废标准的吊具索具需及时销毁，严禁存放于作业现场。7应急处置技术要求7.1应急装备配备每台起重机械配备≥2具2kg干粉灭火器、专用对讲机、警戒带、应急照明装置；高处作业的起重机械额外配备安全带、安全绳；流动式起重机配备千斤顶、警示标志。7.2常见故障处置7.2.1起升机构制动失灵：司机立即发出警报，通知下方人员撤离，反复点动起升、下降按钮，将载荷缓慢降至安全区域，严禁强行制动、直接切断总电源。7.2.2倾翻预兆：流动式起重机出现支腿下沉、机身倾斜、力矩限制