汽修行业污染治理技术指南（试行）

汽修行业污染治理技术指南（试行）本指南为机动车维修行业（以下简称汽修行业）污染治理指导性技术文件，适用于全国范围内一类、二类、三类机动车维修企业（含个体工商户）的污染治理与环境管理，仅从事机动车美容装饰、轮胎动平衡及修补、玻璃贴膜等低污染经营活动的主体可参照执行。一、编制依据本指南编制遵循国家及行业现行标准规范，主要包括《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国噪声污染防治法》《排污许可管理条例》等法律法规，以及《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、各地方现行《机动车维修业大气污染物排放标准》等标准文件。二、废气污染治理技术汽修行业废气主要包括涂装工序VOCs废气、焊接烟尘、打磨抛光粉尘、发动机检测与维修尾气四大类，需遵循源头替代、过程管控、末端治理的全流程控制原则。（一）源头替代1.涂装工序优先选用符合GB/T38597-2020要求的低VOCs含量涂料，其中溶剂型底色漆VOCs含量≤420g/L、溶剂型清漆VOCs含量≤500g/L、稀释剂VOCs含量≤600g/L、固化剂VOCs含量≤150g/L；优先推广使用水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料，水性涂料VOCs含量≤120g/L，高固体分涂料固体占比≥60%，禁止使用溶剂型硝基漆、过氯乙烯漆等VOCs含量高于700g/L的高污染涂料。2.清洗工序优先使用水基型清洗剂，替代传统溶剂型清洗剂，水基型清洗剂VOCs含量≤50g/L，减少有机溶剂使用量。（二）过程管控1.所有涂装、调漆、洗枪作业必须在密闭空间内开展，禁止露天作业。喷烤漆房密闭漏风率≤3%，喷漆工况换气次数≥15次/h、断面风速控制在0.3~0.6m/s，烤漆工况换气次数≥3次/h，作业期间全程关闭门窗，禁止开门开窗作业。调漆间、洗枪区为独立密闭空间，换气次数≥20次/h，废气全部接入末端治理设施。2.焊接、打磨工位必须配备集气装置，集气罩罩口风速≥0.5m/s，废气收集效率≥90%，禁止无组织排放。发动机检测、维修工位配备尾气收集装置，收集效率≥95%，禁止尾气直排。（三）末端治理1.涂装废气治理：一类、二类汽修企业涂装废气风量≥10000m³/h的，采用“预处理+深度治理”工艺，预处理采用“过滤棉+活性炭棉”两级过滤，漆雾去除效率≥95%；深度治理采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”“沸石转轮吸附+催化燃烧”“蓄热式燃烧（RTO）”等工艺，VOCs去除效率≥90%。风量<10000m³/h的，可采用两级活性炭吸附工艺，活性炭碘值≥800mg/g，填充量≥0.1g/m³废气，VOCs去除效率≥70%。涂装废气排气筒高度≥15m，排放口设置规范化采样口与采样平台，排放浓度符合GB16297或地方排放标准要求，其中非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m³、苯≤1mg/m³、甲苯与二甲苯合计≤20mg/m³。2.焊接、打磨粉尘治理：采用滤袋除尘或静电除尘工艺，颗粒物去除效率≥99%，排放浓度≤10mg/m³。3.发动机尾气治理：采用三元催化净化或活性炭吸附工艺，一氧化碳去除效率≥90%、碳氢化合物去除效率≥80%、氮氧化物去除效率≥70%，排放浓度符合《机动车及非道路移动机械排气污染物限值及测量方法》相关要求。三、废水污染治理技术汽修行业废水主要包括车辆清洗废水、零部件清洗废水、涂装打磨废水、生活废水四大类，需遵循分类收集、分质处理、达标排放的原则。（一）收集系统建设1.严格实施雨污分流、清污分流，雨水管网独立设置，雨水排口设置截止阀，禁止任何废水混入雨水管网。2.含油废水、涂装废水单独设置收集管网，与生活废水管网隔离，避免交叉混入。（二）处理工艺选择1.含油废水预处理：车辆清洗废水、零部件清洗废水首先进入隔油池，隔油池设计停留时间≥30min，浮油去除效率≥80%，出水进入油水分离器，出水含油量≤100mg/L。2.涂装废水预处理：打磨废水、喷漆水帘废水单独收集，采用“混凝沉淀+气浮”工艺处理，投加PAC、PAM等絮凝剂，悬浮物去除效率≥80%、COD去除效率≥60%，去除漆渣后汇入综合废水调节池。3.综合废水处理：废水排入城镇污水处理厂的，采用“隔油+混凝沉淀+二级接触氧化”工艺，排放符合GB26877-2011间接排放限值：COD≤300mg/L、BOD5≤150mg/L、石油类≤10mg/L、悬浮物≤100mg/L、阴离子表面活性剂≤10mg/L、氨氮≤30mg/L。废水直接排入外环境的，采用“隔油+气浮+MBR生化+活性炭过滤”工艺，排放符合GB26877-2011直接排放限值：COD≤100mg/L、BOD5≤30mg/L、石油类≤5mg/L、悬浮物≤50mg/L、阴离子表面活性剂≤5mg/L、氨氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L。4.生活废水经化粪池预处理后，接入综合废水处理系统或城镇污水处理厂，禁止直排。（三）排放口规范化建设废水排放口设置永久性标识牌，安装流量计量装置，一类、二类汽修企业安装pH、COD、石油类在线监测装置，与属地生态环境部门联网。四、固体废物污染治理技术汽修行业固体废物分为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾三类，需遵循分类贮存、规范转移、合规处置的原则。（一）一般工业固体废物治理1.一般工业固体废物包括未沾染危险化学品的废钢材、废橡胶、废塑料、废玻璃、包装材料、除尘粉尘等，设置专门的一般固废贮存堆场，堆场地面采用厚度≥10cm的混凝土硬化，防渗系数≤10^-7cm/s，具备防风、防雨、防晒功能，禁止露天堆放。2.一般工业固体废物定期交由具备回收资质的企业综合利用，建立管理台账，记录产生量、去向、处置量，台账保存期限≥3年。（二）危险废物治理1.汽修行业危险废物主要包括：废矿物油（HW08，084-001-08）、废铅蓄电池（HW49，900-044-49）、废机油滤芯（HW49，900-041-49）、废油漆桶（HW49，900-041-49）、废漆渣（HW12，900-252-12）、废有机溶剂（HW06，900-402-06）、废活性炭（HW49，900-039-49）、废催化剂（HW50，900-049-50）、沾染危险废物的废抹布手套（HW49，900-041-49），所有危险废物必须纳入规范化管理。2.贮存场所建设：严格符合GB18597-2023要求，地面采用混凝土硬化+环氧树脂防渗处理，防渗系数≤10^-10cm/s，设置高度≥15cm的围堰，配套收集沟、应急收集池（容积≥1m³），场所门口张贴符合HJ1276-2022要求的危险废物标识牌。3.贮存要求：不同类别危险废物分区存放，设置隔离挡板，禁止混存；废矿物油采用密闭防渗漏铁桶存放，废铅蓄电池直立存放、禁止破损倒置，废活性炭采用密封塑料袋存放，防止VOCs逸散。4.转移处置：危险废物必须交由持有对应危险废物经营资质的单位处置，转移前填写危险废物转移联单，执行电子联单制度，跨省转移需经移出地与接收地省级生态环境部门批准，禁止私自倒卖、丢弃、交由无资质单位处置危险废物。5.管理台账：建立危险废物专门管理台账，记录产生时间、类别、数量、去向、转移时间、处置单位，台账保存期限≥10年。（三）生活垃圾治理设置分类垃圾桶，定期交由环卫部门清运处置，禁止与工业固体废物、危险废物混存。五、噪声污染治理技术汽修行业噪声源主要包括打磨机、空压机、喷烤漆房风机、轮胎动平衡机、洗车机、切割设备等，需遵循源头降噪、过程隔声、厂界达标的原则。（一）源头控制优先选用低噪声设备，高噪声设备出厂噪声级≤85dB(A)，空压机、风机等设备安装减震基础或减震垫，风机进出口加装消声器，消声量≥20dB(A)。（二）过程管控打磨、切割、敲击等高噪声作业必须在密闭作业间内开展，作业间加装20mm厚隔音棉、隔音门、隔音窗，隔声量≥30dB(A)，作业期间关闭门窗，禁止露天高噪声作业。高噪声设备布局远离厂区边界、居民区等敏感点，厂区边界种植宽度≥3m的乔灌结合绿化带，降噪量≥5dB(A)。（三）排放要求厂界噪声符合GB12348-2008要求，二类区昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)，一类区昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)，敏感区域夜间禁止开展高噪声作业。六、环境管理要求（一）责任制度建设企业法定代表人为污染治理第一责任人，配备1~2名专职或兼职环境管理人员，负责污染治理设施运维、台账记录、排污申报等工作，岗位职责上墙公示。（二）排污许可管理按照《排污许可管理条例》要求，年排放量10吨及以上VOCs的企业申领排污许可证，其余企业完成排污登记，严格按照排污许可要求排放污染物，每年按时提交排污许可执行报告。（三）自行监测一类、二类汽修企业每年至少开展1次自行监测，监测项目包括废气非甲烷总烃、颗粒物、厂界噪声、废水COD、石油类、悬浮物，监测报告报送属地生态环境部门备案，监测数据如实向社会公开。（四）应急管理编制突发环境事件应急预案，配备吸油毡、沙袋、应急桶、防毒面具等应急物资，每年至少开展1次应急演练，发生泄漏、火灾等突发环境事件时，立即启动应急预案，上报属地生态环境部门。（五）人员培训每年至少开展2次环境管理培训，培训内容包括污染治理技术、危险废物管理、应急处置等，从业人员考核合格后方可上岗。七、污染治理设施运维要求（一）废气治理设施喷烤漆房过滤棉每15~30天更换1次，两级活性炭吸附工艺的活性炭每3~6个月更换1次，或根据吸附饱和情况及时更换，废过滤棉、废活性炭按危险废物处置；催化燃烧装置催化剂每2~3年更换1次。每月记录设施运行时间、风量、温度、耗材更换情况，运行记录保存期限≥3年。（二）废水治理设施隔油池每7~15天清理1次浮油，沉淀池每1~3个月清理1次沉渣，生化系统污泥每3~6个月清理1次。每日记录设施运行时间、处理水量、药剂添加量、清理情况，运行记录保存期限≥3年。（三）危险废物贮存场所每周检查1次防渗层、围堰、收集沟，防止破损渗漏；每月检查1次危险废物包装，发现破损泄漏立即采用吸油毡、沙土清理，清理废物按危险废物处置。八、鼓励性技术方向（一）鼓励采用免喷涂钣金修复、激光熔覆等工艺，减少涂装工序使用量，降低VOCs产生量。（二）鼓励采用静电喷涂、高压无气喷涂等高效涂装工艺，涂料利用率提升至60%以上，相比传统空气喷涂减少40%以