机械制图课件 项目六 绘制减速器箱体的零件图

项目六绘制减速器箱体的零件图学习目标【知识目标】1.基本掌握典型零件的结构特点和表达方法；2.基本掌握尺寸基准的选择和标注尺寸的基本要求，能正确标注零件图中的尺寸；3.基本掌握表面粗糙度的表示法，了解极限与配合的概念及查表计算方法；4.了解几何公差代号的标注及识读方法；5.了解零件测绘的意义、方法和步骤。【能力目标】1.能分析零件的结构特点并选择合理的视图表达方案；2.能正确选择尺寸基准，标注零件图的尺寸与技术要求；3.能识读零件图上的表面结构、极限与配合、几何公差代号；4.能综合运用所学知识绘制减速器箱体的零件图。【素质目标】养成严谨细致、一丝不苟的作风，树立质量意识、标准意识与精益求精的工匠精神，增强民族自信心。任务发布：绘制减速器箱体的零件图任务情境减速器是机械传动系统中的重要部件，箱体是减速器的基础零件，用于支承和包容轴系零件。绘制箱体零件图，需要综合运用零件图的表达方法、结构工艺分析、尺寸标注与技术要求等知识。本项目以绘制减速器箱体的零件图为载体，学习零件图的绘制与识读。任务要求1.分析箱体类零件的结构特点，确定视图表达方案；2.掌握零件图尺寸标注与技术要求的注写方法；3.绘制减速器箱体的零件图并正确标注。图8-1减速器目录CONTENT01零件图的表达方法02零件图的结构工艺分析03零件图的尺寸标注04零件图的技术要求05零件测绘零件图的表达方法01一、零件图的表达方法>>（一）零件图的作用与内容零件图的作用零件图是加工制造、检验、测量零件的依据。零件图的内容（1）一组视图——正确、完整、清晰、简便地表达零件的内、外形状及结构；（2）完整的尺寸——确定零件各部分的大小和位置；（3）技术要求——表面结构、极限与配合、几何公差及热处理等；（4）标题栏——零件名称、材料、比例、图号等。零件的分类按结构形状大致分为四类：轴套类、盘类、叉架类、箱体类。零件图示例——通盖零件图一、零件图的表达方法>>（二）零件图的视图选择视图选择的要求完全——零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定；正确——视图之间的投影关系及表达方法要正确；清楚——所画图形要清晰易懂。选择依据根据零件的功用及结构形状的不同，采用不同的视图及表达方法。举例轴套类零件结构简单，一个视图即可表达清楚。轴套——一个视图即可表达一、零件图的表达方法>>（三）视图选择的方法及步骤1.分析零件分清几何形体、结构与功用，了解加工方法，分清主要形体和次要形体。2.选主视图安放状态：轴、盘类按加工状态，支架、壳体类按工作状态；投射方向：能清楚地表达主要形体的形状特征。3.选其他视图用剖视、断面、局部视图、斜视图等补充表达，并补全次要形体。4.方案比较择优表达清楚的前提下视图数量越少越好，避免不必要的细节重复。图8-4支架零件图方案比较（择优选方案二）一、零件图的表达方法>>（四）典型零件——支架类（轴承架）功用与形体支架常用于支撑轴及轴上零件；由轴承孔、底板、支撑板等部分组成，轴承孔为主要结构，其与支撑板两侧面相交。主视图的选择按工作状态安放，投射方向能反映形状特征；配合俯视图等表达底板、支撑板断面形状（方案比较见图8-4）。图8-3支架零件一、零件图的表达方法>>（五）典型零件——箱体类（阀体）箱体类零件特点主要用于支撑、包容、保护体内的运动零件；阀体是流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件；结构复杂，常需三个以上基本视图并配合剖视表达。图8-5阀体零件图8-6阀体零件图一、零件图的表达方法>>（六）典型零件——轴套类（轴）轴套类零件的特点与表达一般为同轴的细长回转体，常以轴肩为主组成阶梯形，并有键槽、退刀槽等结构；主要在车床上加工，零件图通常按加工位置水平放置，用一个主视图（配合局部剖视、断面图等）表达。图8-8轴类零件及零件图一、零件图的表达方法>>（七）典型零件——盘盖类（端盖）盘盖类零件的特点与表达主要由不同直径的同心圆柱面组成，厚度相对直径小得多，周边常分布孔、槽；表达时常取过轴线的剖视图作主视图（轴线水平放置），再增加其他视图把外形和均布孔表达清楚。图8-9端盖零件及零件图零件图的结构工艺分析02二、零件图的结构工艺分析>>（一）铸造工艺结构：拔模斜度拔模斜度造型时为使模型顺利从砂型中取出，铸件沿拔模方向应有一定斜度；大小通常为1:100～1:20（木模1°～3°，金属模手工造型1°～2°、机械造型0.5°～1°）。拔模斜度在零件图上一般不画、不标，必要时在技术要求中说明。（a）合理（b）不合理图8-10拔模斜度二、零件图的结构工艺分析>>（二）铸造工艺结构：铸造圆角与铸件壁厚铸造圆角铸件各表面相交处应做成光滑过渡：便于起模，防止浇注时冲坏砂型转角，避免冷却时产生裂纹或缩孔；圆角半径一般取壁厚的0.2～0.4倍，同一铸件上圆角半径种类尽量少。铸件壁厚壁厚应均匀或逐渐过渡，避免因厚薄不均产生裂纹和缩孔；铸件结构宜简单、紧凑，以节省工时、降低成本。（a）合理（b）不合理图8-11铸造圆角（a）合理（b）不合理图8-12铸件壁厚二、零件图的结构工艺分析>>（三）机械加工工艺结构：倒角和倒圆倒角和倒圆为去除毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台肩及轮缘等处一般都加工成倒角；为避免应力集中产生裂纹，轴肩转角处常加工成圆角过渡（倒圆）。零件图中倒角和倒圆应画出并标注。（a）合理（b）不合理图8-13倒角和倒圆二、零件图的结构工艺分析>>（四）机械加工工艺结构：退刀槽和砂轮越程槽作用车削螺纹和磨削时，为容易退出刀具或使砂轮稍稍越过加工面，常在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。标注零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注尺寸。图8-14退刀槽和砂轮越程槽二、零件图的结构工艺分析>>（五）机械加工工艺结构：钻孔结构钻孔要求钻头轴线应垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔位置准确和避免钻头折断；在曲面、斜面上钻孔时，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。不通孔结构钻头钻的不通孔底部有一个120°的锥角；钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角部分。图8-15钻孔结构二、零件图的结构工艺分析>>（六）机械加工工艺结构：键槽键槽的工艺要求同一轴上的两个键槽应在同侧，便于一次装夹加工；不要因加工键槽而使机件局部过于单薄、强度减弱，必要时可增加键槽处的壁厚。同侧不同侧局部强度足够局部过于单薄图8-16键槽二、零件图的结构工艺分析>>（七）机械加工工艺结构：凸台、凹槽、凹坑作用为保证零件间接触良好，零件上与其他零件的接触面一般都要加工；为减少加工面积、节省材料、降低制造费用，常在铸件上设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹槽或凹腔的结构。对比例合理与不合理的设计对比如图8-17所示。（a）合理（b）不合理图8-17凸台、凹槽、凹坑二、零件图的结构工艺分析>>（八）过渡线画法过渡线由于零件上存在铸造圆角，两形体表面相交时产生的相贯线不太明显；为在看图时区分不同的表面，实际绘图时仍在相贯线的理论位置用细实线画出交线，这种交线称为过渡线。过渡线与相贯线的区别：一是过渡线用细实线绘制；二是过渡线两端不与轮廓线接触（留出间隙）。图8-18两曲面相交的过渡线二、零件图的结构工艺分析>>（九）过渡线画法举例例1（图8-19）不等径圆柱面相贯、等径圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线画法。例2（图8-20）平面与平面、平面与曲面有圆角相交时，过渡线画在两面的理论相交处；平面两侧轮廓线画小圆弧，其弯曲方向与铸造圆角的弯曲方向一致。图8-19圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线（a）平面与平面相交（b）平面与曲面相交图8-20平面与平面或平面与曲面相交的过渡线零件图的尺寸标注03三、零件图的尺寸标注>>（一）尺寸标注的基本原则：正确选择尺寸基准尺寸标注的合理性零件图的尺寸是加工和检验的依据，在正确、完整、清晰的前提下，还应尽可能做到合理：既满足设计要求，又符合加工测量等工艺要求，并有利于装配。尺寸基准基准即尺寸标注的起点，分设计基准和工艺基准两大类：设计基准——确定零件在机器中的位置；工艺基准——便于加工和测量。如图8-22轴类零件：设计基准为左端面，加工时车刀每次车削的最终位置以右端面定位。图8-22零件的尺寸基准三、零件图的尺寸标注>>（二）重要的尺寸要直接标出重要尺寸直接标出重要尺寸指影响产品性能、工作精度、装配定位和配合等尺寸，应从设计基准直接标注。如轴承座轴承孔的中心定位高度b是高度方向的重要尺寸，应直接标出，而不应注成c与d之和，否则误差累积。图8-23零件的主要尺寸三、零件图的尺寸标注>>（三）考虑测量方便、避免注成封闭尺寸链测量方便与封闭尺寸链零件内孔两端均有退刀槽时，合理的标注如(a)；(b)中尺寸A、C的测量远比尺寸B困难，不合理；(c)的错误是尺寸D、B、E首尾相接构成封闭尺寸链，应留出一个开口环不注。图8-24多个内孔环的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（四）应尽量符合加工顺序符合加工顺序尺寸标注应尽量与零件的加工顺序协调同步。举例：加工轴上退刀槽以右端面为基准，定位35处加工一段直径φ15、宽度4的退刀槽；再完成退刀槽右面的外圆部分，车φ20外圆及倒角。因此退刀槽的尺寸应按加工顺序标注（图8-26）。图8-25退刀槽的加工顺序图8-26退刀槽的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（五）同一方向只能有一个非加工面与加工面联系加工面与非加工面的联系箱体类零件除E、A面需加工外，其余B、C、D均为铸造面。标注高度方向尺寸时，同一方向只能有一个非加工面与加工面建立尺寸联系，如图(a)；若按(b)标注，4个高度尺寸均与非加工面联系，加工时无法同时保证。图8-27同一方向的加工面与非加工面之间的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（六）铸造圆角与倒角的尺寸标注常见结构的标注铸造圆角：通常在技术要求中说明，如“全部圆角R4”；也可少数标注在视图上，其余在技术要求中注明，如“其余圆角R4”。倒角：45°倒角可按“C2”的形式标注；非45°倒角需分别注出倒角宽度和角度。图8-28倒角的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（七）退刀槽、越程槽和键槽的尺寸注法常见结构尺寸注法退刀槽和越程槽通常按“a×”或“a×b”的形式标注，具体尺寸查阅相应手册；键槽尺寸标注还应考虑测量方便。图8-29退刀槽和越程槽的尺寸标注图8-30键槽的尺寸注法三、零件图的尺寸标注>>（八）常见孔的尺寸注法（表8-1）类型旁注法示例说明螺纹孔3×M6（通孔，均匀分布）3×M6表示直径6mm、均匀分布的三个螺孔；螺孔深度可与直径连注，也可分开注出光孔4×φ5孔124×φ5表示直径5mm、均匀分布的四个光孔；需要注出孔深时，应明确标注孔深尺寸精加工孔φ5孔12（精深10）光孔深为12mm，钻孔后需精加工至φ5、深度10mm锥销孔φ5配作φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径；锥销孔通常相邻两零件装在一起时加工锥形沉孔6×φ7锥形沉孔φ13×90°6×φ7表示直径7mm、均匀分布的六个孔；锥形沉孔大端直径13、锥角90°柱形沉孔4×φ7柱形沉孔φ10深3.5沉孔小直径为7mm；大直径10mm，深度3.5mm，都要标注锪平孔4×φ7锪平φ10锪平孔深度不需标注，一般锪平到不见毛面即可零件图的技术要求04四、零件图的技术要求>>（一）表面结构：概念与评定参数表面结构指零件表面的几何形貌，直接影响零件的配合精度、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等，直接关系零件的质量。表面粗糙度由于塑性、刀痕、加工技术等原因，零件表面不可能加工到理想光滑；放大观察可见高低不平的状况，高起部分称为峰，低凹部分称为谷，一定间距的峰、谷组成微观几何形状特征。评定参数评定表面结构的主要参数有三类：轮廓参数、图形参数、支承率参数，常用轮廓参数Ra、Rz。图8-31表面粗糙度微观形状四、零件图的技术要求>>（二）表面结构：Ra、Rz的定义与数值系列R轮廓参数（GB/T3505—2009）Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz（轮廓最大高度）：在取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。数值系列按GB/T1031—2009选取；常用范围内（Ra为0.025～6.3μm，Rz为0.1～25μm），推荐优先选用Ra。图8-32参数Ra和Rz四、零件图的技术要求>>（三）表面结构：图形符号（GB/T131—2006）基本图形符号——仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。要求去除材料的图形符号——表示指定表面用去除材料的方法获得（车、铣、刨、磨、抛光等）。不允许去除材料的图形符号——表示指定表面用不去除材料的方法获得（铸、锻或保持上道工序表面等）。完整图形符号（允许任何工艺）——在报告和合同的文本中用文字表达时使用APA。完整图形符号（要求去除材料）——在报告和合同的文本中用文字表达时使用MRR。完整图形符号（不允许去除材料）——在报告和合同的文本中用文字表达时使用NMR。工件轮廓各表面的图形符号——视图上构成封闭轮廓的各表面有相同要求时，在完整符号上加一圆圈。四、零件图的技术要求>>（四）表面结构：图形符号的画法与尺寸图8-33图形符号画法表8-4图形符号及附加标注的尺寸四、零件图的技术要求>>（五）完整图形符号的组成与补充要求的注写位置补充要求为明确表面结构要求，除参数代号和数值外，必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、评定长度、极限值、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等；参数标准规定了默认值时可简化标注。注写位置（表8-5）a——表面结构的单一要求（参数代号、极限值和传输带或取样长度）；b——第二个（或更多）表面结构要求；c——加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求；d——所要求的表面纹理和纹理方向；e——所要求的加工余量（mm）。图8-34补充要求的注写位置（a～e）四、零件图的技术要求>>（六）表面结构：标注位置与方向标注原则表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上；所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致（GB/T4458.4）。图8-35表面结构要求的注写方向四、零件图的技术要求>>（七）表面结构：标注在轮廓线上或指引线上标注在轮廓线上符号应从材料外指向并接触表面。用指引线引出标注必要时，表面结构符号可用带箭头的指引线引出标注，也可用带黑点的指引线引出标注。图8-36在轮廓线上的标注图8-37用指引线引出标注表面结构要求四、零件图的技术要求>>（八）表面结构：标注在尺寸线上或几何公差框格上标注在尺寸线上在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。标注在框格上表面结构要求可标注在几何公差框格的上方（形状公差框格或位置公差框格）。图8-38标注在尺寸线上图8-39标注在几何公差框格的上方四、零件图的技术要求>>（九）表面结构：标注在延长线上及圆柱、棱柱表面标注在延长线上表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注；圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次；棱柱各表面要求不同时，应分别标注。图8-40标注在圆柱特征的延长线上图8-41圆柱和棱柱表面结构的注法四、零件图的技术要求>>（十）同一表面不同要求及局部热处理、镀涂的标注同一表面不同要求零件同一表面上有不同的表面结构要求时，须用细实线画出分界线，并注出相应的表面结构代号和尺寸。局部热处理或镀涂应在其轮廓线上方用粗点画线画出范围并注出尺寸，在粗点画线上标注表面结构代号。图8-42同一表面不同要求的标注图8-43局部热处理或镀涂的标注四、零件图的技术要求>>（十一）表面结构：相同要求的简化注法有相同表面结构要求的简化注法工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时，可统一标注在标题栏附近；符号后：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号（图8-44），或在圆括号内给出图8-44中已标注的代号（图8-45）。图8-44简化注法（一）图8-45简化注法（二）四、零件图的技术要求>>（十二）表面结构：多个表面共同要求的简化注法用带字母的完整符号，以等式的形式在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注（图8-46）；也可只用完整符号，用带字母的等式表示对多个表面的共同要求（图8-47）；由几种不同工艺获得的同一表面，需明确每种工艺的表面结构要求时，可分别标注（如同时给出镀覆前后的要求，图8-48）。图8-46带字母完整符号的简化注法（a）未指定工艺方法（b）要求去除材料（c）不允许去除材料图8-47多个表面共同要求的简化注法四、零件图的技术要求>>（十三）常用零件的表面结构标注（一）中心孔、键槽、圆角、倒角采用如图8-49所示的方法标注。图8-49中心孔、键槽、圆角、倒角的表面结构的标注四、零件图的技术要求>>（十四）常用零件的表面结构标注（二）连续表面及重复要素零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，表面结构代号只标注一次；不连续的同一表面用细实线连接后，其表面结构代号也只标注一次。（a）连续表面（b）内花键孔（c）不连续的同一表面图8-50连续表面及重复要素的表面结构标注四、零件图的技术要求>>（十五）特殊要素的表面结构标注特殊要素齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面结构代号可分别标注在齿轮分度线上、花键齿中径线上、螺纹尺寸线上。（a）圆柱齿轮（b）圆锥齿轮（c）渐开线花键（d）普通螺纹工作表面（e）圆锥管螺纹工作表面图8-51特殊要素表面结构的标注四、零件图的技术要求>>（十六）极限与配合：互换性与公差的术语互换性同一规格的零件，不经挑选或修配，任取一个装配到机器上就能满足机器的性能要求，这种性质称为互换性；它使零件便于大规模专业化生产，提高产品质量、降低生产成本，也便于机器的维修。公差的有关术语要素——零件上的几何特征（点、线、面）；公称尺寸——图样规范确定的理想尺寸；实际尺寸——制成后测量所得的尺寸；极限尺寸——尺寸要素允许的两个界限值。图8-52公差术语四、零件图的技术要求>>（十七）极限与配合：极限偏差与公差带图极限偏差上极限偏差——上极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；下极限偏差——下极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；孔的上、下极限偏差代号用ES、EI表示，轴用es、ei表示；偏差可为正值、负值或零。例：孔、轴公称尺寸均为φ90孔φ90.035～φ90：ES=+0.035，EI=0；轴φ89.988～φ89.966：es=-0.012，ei=-0.034。公差带和公差带图用零线表示公称尺寸，上、下极限偏差两条直线所限定的区域称为公差带，常按放大比例用矩形框表示。图8-53公差带图四、零件图的技术要求>>（十八）极限与配合：标准公差（表8-6）标准公差标准公差是国家标准规定的、用以确定公差带大小的任一公差；尺寸的精度（公差大小）不能随意确定，只能在标准公差等级中选择。等级与精度公称尺寸一定时，标准公差等级越高，标准公差值越小，尺寸精度越高；同一等级（如IT7）下，尺寸越大，标准公差值越大。表8-6公称尺寸至3150mm的标准公差数值四、零件图的技术要求>>（十九）极限与配合：基本偏差与公差带代号基本偏差基本偏差是确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零线的那个偏差。如前例中：孔的基本偏差是下极限偏差0，轴的基本偏差是上极限偏差-0.012。公差带代号公差带代号由基本偏差代号字母和公差等级数字组成。例：φ50H7——φ50是公称尺寸；H是孔的基本偏差代号；7是公差等级。图8-54孔、轴基本偏差系列四、零件图的技术要求>>（二十）极限与配合：配合的种类配合公称尺寸相同并相互结合的孔、轴公差带之间的关系称为配合。按松紧程度分三类：间隙配合——孔的公差带完全在轴的公差带之上；过盈配合——孔的公差带完全在轴的公差带之下；过渡配合——孔、轴公差带相互交叠，可能具有间隙或过盈。图8-55间隙配合图8-56过盈配合图8-57过渡配合的公差带关系示意图四、零件图的技术要求>>（二十一）极限与配合：配合的基准制基孔制与基轴制基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合；基准孔下极限偏差为0，代号为H。基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合；基准轴上极限偏差为0，代号为h。一般情况下优先采用基孔制；基轴制用于具有明显经济效果的场合，如滚动轴承外圈与轴承座孔的配合。图8-58基孔制配合示意图图8-59基轴制配合示意图四、零件图的技术要求>>（二十二）极限与配合的标注零件图与装配图中的标注零件图上标注公差有三种形式：标注公差带代号（适合大批量生产）；标注极限偏差数值；同时标注公差带代号和极限偏差数值。装配图中配合的标注：公称尺寸＋孔公差带代号/轴公差带代号（分子为孔、分母为轴）；一般零件与标准件（如轴承）相配时，只标注一般零件的公差。图8-60零件图上尺寸公差注法图8-61装配图上配合的注法四、零件图的技术要求>>（二十三）极限与配合：识读示例例：孔φ50H7与轴φ50k6配合，解释代号含义并写出装配图上的标注形式孔φ50H7的含义：φ—直径符号；50—公称尺寸；H—基本偏差代号（基准孔）；7—公差等级（IT7）。轴φ50k6的含义：φ50—公称尺寸；k—轴的基本偏差代号；6—公差等级（IT6）。查表得极限偏差：孔φ50H7（+0.025/0）；轴φ50k6（+0.018/+0.002）。装配图上的标注形式：φ50H7/k6（分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号）。识读小结读代号顺序：公称尺寸→基本偏差代号（判断孔、轴与基准制）→公差等级→查表得极限偏差。四、零件图的技术要求>>（二十四）几何公差：概念与术语几何公差指零件的实际形状、方向、位置和跳动公差，是零件的实际几何状况相对于理想几何状况所允许的变动量。被测要素——给出几何公差要求的要素；基准——与被测要素有关、用来确定其几何位置关系的理想要素（如轴线、直线、平面等）。图8-62圆柱未达理想形状图8-63未达理想同轴图8-64未达理想垂直四、零件图的技术要求>>（二十五）几何公差：公差带形状公差带公差带形状主要有两平行平面、两平行直线、圆柱面、圆、球等，由几何公差的特征项目确定。图8-65公差带形状四、零件图的技术要求>>（二十六）几何公差：类型及特征符号类型几何公差分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差，共14个特征项目。特征符号各特征项目用规定的符号表示，附加符号可查阅国家标准GB/T1182—2008。标注要素特征符号＋公差值（圆形或圆柱形公差带前加φ，球形加Sφ）＋基准字母（如有）。几何公差的类型及特征符号四、零件图的技术要求>>（二十七）几何公差：公差框格公差框格公差要求注写在划分成两格或多格的矩形框格内，各格自左至右顺序标注：几何特征符号；公差值；基准（用一个字母表示）。框格通常用细实线绘制，在图样上水平放置。图8-66公差框格内容四、零件图的技术要求>>（二十八）几何公差：框格的特殊注法框格的特殊注法公差应用于多个相同要素时，在框格上方被测要素尺寸前注明个数并加“×”（图8-67）；需限制被测要素在公差带内的形状时，在框格下方注明（图8-68）；同一被测要素有几项几何特征的公差要求时，框格可绘制在一起并使用一条指引线（图8-69）。图8-67公差应用于多个相同要素时的注法图8-68限制公差带形状图8-69框格绘制在一起四、零件图的技术要求>>（二十九）几何公差：被测要素的标注被测要素为轮廓线或轮廓面用指引线连接被测要素和公差框格，指引线引自框格的任意一侧，终端带一箭头；箭头应指向被测要素的轮廓线或延长线，也可指向引出线的水平线（图8-70）。图8-70被测要素为轮廓线或轮廓面的标注（a）（b）（c）四、零件图的技术要求>>（三十）几何公差：被测要素为中心要素被测要素为中心线、中心面、中心点当被测要素为中心线、对称中心面或中心点时，箭头应与相应的尺寸线对齐，重合于尺寸线的延长线（图8-71）。图8-71被测要素为中心线、中心面、中心点的标注（a）（b）（c）四、零件图的技术要求>>（三十一）几何公差：基准基准的表示与被测要素相关的基准用一个大写字母表示；字母标注在基准方格内，方格与一个涂黑（或空白）的三角形相连以表示基准，两种三角形含义相同；表示基准的字母还应标注在公差框格内。图8-72基准四、零件图的技术要求>>（三十二）几何公差：基准要素为轮廓要素基准要素为轮廓线或轮廓面基准三角形放置在要素的轮廓线或延长线上（与尺寸线明显错开）；也可放置在该轮廓面引出线的水平线上，引出线引自被测面（图8-73）。（a）放置在轮廓线或延长线上（b）放置在引出线的水平线上图8-73基准要素为轮廓线或轮廓面的基准标注四、零件图的技术要求>>（三十三）几何公差：基准要素为中心要素基准要素为轴线、中心面、中心点基准三角形放置在该尺寸线的延长线上；如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替（图8-74）。图8-74基准要素为轴线、中心面、中心点的基准标注（a）（b）（c）四、零件图的技术要求>>（三十四）几何公差：标注举例标注举例图8-75：被测要素为对称平面，基准要素是中心面——键槽对称度公差的标注；图8-76：被测要素为球面，基准要素是球心——球心圆跳动公差的标注。图8-75对称度的标注图8-76圆跳动的标注四、零件图的技术要求>>（三十五）几何公差：综合注法示例同一被测要素有多项几何公差要求时，框格可绘制在一起，并使用一条指引线（图8-78）；公差应用于多个相同要素时，框格上方注明被测要素的尺寸和要素的个数（图8-79）；几何公差仅适用于要素的某一局部时，用粗点画线示出该局部的范围并注出尺寸（图8-80）。图8-78框格绘制在一起图8-79注明尺寸和个数图8-80仅适用于要素某一局部的注法四、零件图的技术要求>>（三十六）几何公差：识读示例例：识读阶梯轴上的几何公差（图8-81）φ22圆锥两端面对轴线基准的圆跳动公差为0.01mm；圆锥体任一正截面的圆度公差为0.04mm；φ18段圆柱面的圆柱度公差为0.05mm；M12外螺纹的轴心线对两端中心孔公共轴线的同轴度公差为φ0.1mm。图8-81阶梯轴的几何公差的识读零件测绘05五、零件测绘>>（一）零件测绘的意义零件测绘测绘就是根据实物，通过测量绘制实物图样的过程。零件测绘是对零件实物进行测量、绘图、确定技术要求的过程；测绘的目的主要是为了仿造、修配、技术改造等。生产方面的意义通过对国内外先进产品的测绘，可使企业在短期内迅速改变产品的性能或品种，提高产品质量和市场竞争力；同时可以借助测绘学习和研究先进的结构和技术，快速赶超先进水平。测绘也是修配机器零部件、进行技术改造的重要手段。五、零件测绘>>（二）零件测绘的方法和步骤方法和步骤（1）分析测绘对象：了解零件的名称、材料及其在机器中的位置、作用及与相邻零件的关系，分析内外结构；（2）确定表达方案：测绘多在生产现场进行，需徒手绘制草图；（3）绘制零件草图：草图应包括零件图所要求的全部内容；（4）根据零件草图绘制零件工作图。注意事项零件制造的缺陷和长期使用造成的磨损都不应画出；工艺结构必须画出；有配合关系的尺寸一般只测出基本尺寸，配合性质和公差查表确定。图8-82通盖零件的零件草图五、零件测绘>>（三）常用的测量工具常用测量工具由于零件的复杂程度和精度要求不同，需要使用多种测量工具：钢皮尺（直尺）、游标卡尺、内卡钳和外卡钳、千分尺、半径样板和螺纹样板等。（a）直尺（b）游标卡尺（c）内卡钳和外卡钳（d）千分尺图8-83常用测量工具五、零件测绘>>（四）测量直线尺寸测量直线尺寸对于直线尺寸，通常用钢皮尺或游标卡尺直接量取；测量时应注意