机械制图（微课视频版） 第2版 课件 金璐玫 项目4-7 绘制端盖的全剖视图 -拆画一级圆柱齿轮减速器装配图

项目四绘制端盖的全剖视图教材：机械制图（微课视频版）学习目标【知识目标】1.掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图等常用视图的概念、画法和标注方法；2.理解剖视图、断面图的形成原理，掌握全剖、半剖、局部剖及各种剖切面的画法与标注；3.掌握移出断面图、重合断面图的画法与标注，了解局部放大图和常用简化画法；4.了解第三角投影画法的基本内容与投影识别符号。【能力目标】1.能根据机件内外结构的特点，正确选用适当的表达方法；2.能用比较完整、清晰的表达方案表达机件内、外部的结构形状；3.能绘制端盖的全剖视图，为识读和绘制零件图打下基础。【素质目标】培养空间想象与空间思维能力，养成严谨细致、一丝不苟的作风，树立标准化意识与精益求精的工匠精神。任务发布：绘制端盖的全剖视图任务情境端盖是减速器中常见的盘盖类零件，其上有轴孔、阶梯孔、螺纹孔、油孔等内部结构。仅用视图难以把内腔表达清楚，通常把零件剖开，用剖视图表达内部结构——本项目以绘制端盖的全剖视图为载体，学习机件的各种表达方法。任务要求1.掌握常用视图、剖视图、断面图的画法与标注；2.能根据零件结构选用合适的表达方案；3.绘制出端盖的全剖视图并正确标注。（a）剖视的概念（b）剖视图图5-10剖视图的形成（引导案例）目录CONTENT01机件外部形状的常用视图02剖视图的画法及标注03断面图的画法及标注04机件的其他表达方式05第三角投影简介06任务执行与检查评估机件外部形状的常用视图01一、机件外部形状的常用视图>>（一）基本视图的形成基本视图由三视图所在投影面及其对立面组成正六面体的六个面，称为六个基本投影面。机件分别向六个基本投影面投射所得的视图，称为基本视图。六个基本视图按投射方向命名，其投影规律与三视图相同（长对正、高平齐、宽相等）。图5-1基本视图的形成一、机件外部形状的常用视图>>（二）六个基本视图六个基本视图主视图——由前向后投射；俯视图——由上向下投射；左视图——由左向右投射；右视图——由右向左投射；仰视图——由下向上投射；后视图——由后向前投射。实际画图时，应根据机件结构需要选用其中必要的几个视图。图5-2六个基本视图的配置一、机件外部形状的常用视图>>（三）向视图向视图可自由配置的视图称为向视图，用于按投射方向灵活布置视图位置。标注方法：在向视图上方标注大写拉丁字母“X”（A、B、C…顺次使用）；在相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同字母。画向视图时，必须标注，不能省略。图5-3向视图一、机件外部形状的常用视图>>（四）局部视图局部视图只将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。适用：主要结构已表达清楚，只有局部结构需要表达，又无必要画完整基本视图时。画法与标注一般应标注“X”及箭头；按投影关系配置、中间无其他图形隔开时可省略标注。局部结构不完整时，边界用波浪线表示；结构完整且外轮廓封闭时，波浪线可省略。图5-4局部视图按基本视图配置一、机件外部形状的常用视图>>（五）斜视图斜视图机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图。物体表面与投影面倾斜时，其投影不反映实形。增设一个与倾斜表面平行的辅助投影面，将倾斜部分向辅助投影面投射，即得斜视图。斜视图通常按向视图形式配置并标注，必要时允许旋转配置。图5-5斜视图的形成一、机件外部形状的常用视图>>（六）斜视图的展开与配置展开方式倾斜面绕其与V面的交线向后旋转，H面绕X轴向下旋转，三面共面。倾斜的投射方向用带大写字母的箭头表示，斜视图上标注相同字母。旋转配置必要时允许将斜视图旋转配置，旋转角度一般小于90°。旋转配置时必须标注旋转符号，方向与实际旋转方向一致。图5-6斜视图展开

图5-7旋转配置的斜视图一、机件外部形状的常用视图>>（七）旋转符号旋转符号表示斜视图旋转配置的符号，画在旋转后的视图上方。符号尺寸：h为字体高度，h=R；箭头表示旋转方向。符号笔画宽度=h/10或h/14。旋转方向要与视图实际旋转方向一致，便于看图者辨别。图5-8旋转符号的尺寸和比例剖视图的画法及标注02二、剖视图的画法及标注>>（一）剖视图概述剖视图假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将余下部分向投影面投射，所得图形称为剖视图。用于表达机件的内部结构（孔、槽、空腔等）。剖切是假想的，机件并不真正被切开，其他视图仍按完整机件画出。（a）剖视的概念（b）剖视图图5-10剖视图的形成二、剖视图的画法及标注>>（二）剖视图的画法画剖视图的步骤①选择剖切面位置：尽量通过较多内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行于相应基本投影面；②画轮廓：画出剖切平面之后的所有可见轮廓线，用粗实线绘制；③画剖面符号：在被剖切到的断面轮廓内画出剖面符号。剖面符号金属材料用与水平成45°、间隔均匀的细实线表示（通用剖面线）。当图形主要轮廓与水平成45°时，剖面线可画成30°或60°，但同一机件各视图方向应一致。(a)通用剖面线的画法二、剖视图的画法及标注>>（三）剖面线的角度剖面线的角度通用剖面线：与主要轮廓或剖面区域对称线成45°的细实线。当图形主要轮廓与水平成45°时，剖面线应与水平成30°或60°，倾斜方向仍与其他图形一致。同一机件各视图中的剖面线，方向、间距、角度应相同。(b)特殊情况下剖面线的画法二、剖视图的画法及标注>>（四）回转结构要素的处理旋转剖切带有规则分布结构要素的回转零件，画剖视图时可将结构要素旋转到剖切平面上绘制。例如盘类零件上均匀分布的孔、肋等，旋转后画出，可避免剖视图中出现不完整要素。该方法使图形清晰、便于标注尺寸。图5-12将结构要素旋转到剖切平面上绘制二、剖视图的画法及标注>>（五）剖视图的标注标注三要素剖切符号：在相应视图上用粗实线（线宽约1~1.5b）表示剖切面起讫、转折位置，尽量不与轮廓线相交；投影方向：在剖切符号起讫外侧用箭头表示投射方向；视图名称：在剖视图上方标注大写字母“X—X”，并在剖切符号一侧标注相同字母。可省略标注的情况剖视图按基本视图关系配置、中间无其他图形隔开时，可省略箭头；单一剖切平面通过机件对称平面，且剖视图按投影关系配置、中间无图形隔开时，可省略全部标注。标注示例省略箭头时图5-10剖视图的标注二、剖视图的画法及标注>>（六）画剖视图应注意的问题注意问题①剖切是假想的，其他视图仍按完整机件画出；②剖切面后的可见轮廓线应全部画出，不要漏线；③在其他视图中已表达清楚的结构，剖视图上的虚线可省略；④同一零件各视图中剖面线的方向、间距、角度应一致。图5-13画剖视图的常见错误二、剖视图的画法及标注>>（七）全剖视图全剖视图用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。适用：外形比较简单，或外形已在其他视图中表达清楚，而内部结构比较复杂且不对称的机件。当机件外形简单、内形复杂时，优先选用全剖视图。全剖视图示例（剖切面完全剖开机件）二、剖视图的画法及标注>>（八）半剖视图半剖视图机件具有对称平面时，以对称中心线为界，一半画成剖视图、一半画成视图，即半剖视图。剖视部分表达内部结构，视图部分表达外形，适用于内外形都较复杂的对称（或基本对称）机件。画法注意视图与剖视图的分界线为对称中心线，不能画成粗实线；因图形对称，内部结构已在剖视部分表达清楚，视图部分虚线不必画出。(a)机件半剖

(b)半剖视图

(c)机件完整视图二、剖视图的画法及标注>>（九）局部剖视图局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。①机件只有局部内形需要剖切，而又不宜采用全剖时；②不对称机件的内、外形都需要表达时；局部剖灵活、兼顾内外结构，但同一视图中局部剖次数不宜过多，以免影响清晰度。剖切范围以波浪线（或双折线）为界，波浪线不应与图样其他图形重合。局部剖示例一局部剖示例二二、剖视图的画法及标注>>（十）局部剖视图应用应用场合①被剖切结构为回转体时，允许以该结构的轴线作为局部剖与视图的分界线；②对称机件在对称中心线处有图线、不便采用半剖时，应采用局部剖；③实心零件上有孔、凹坑、键槽等局部结构时，常用局部剖表达。波浪线是局部剖与视图的分界，应画在机件的实体部分，不能与轮廓线重合、不能超出轮廓。图5-17局部剖应用图5-15

可用中心线代替波浪线图5-16不便采用半剖的对称机件二、剖视图的画法及标注>>（十一）剖切面种类——单一剖切面单一剖切面用单一剖切平面剖切机件，是最常用的方法。剖切平面可平行于某一基本投影面，也可为不平行于任何基本投影面的斜剖切平面。斜剖视图必要时允许旋转配置，但必须标注旋转符号。也可用单一圆柱面剖切，剖视图按展开绘制。(a)斜剖视的直观图(b)斜剖视图图5-18单一斜剖切平面获得的剖视图二、剖视图的画法及标注>>（十二）几个平行的剖切平面阶梯剖用几个互相平行的剖切平面剖开机件的方法称阶梯剖，可同时表达不在同一平面内的内部结构。注意：①各剖切平面转折处必须为直角；②剖切符号不应与视图中轮廓线重合；③图形内不应出现不完整要素。两个要素具有公共对称轴线或中心线时，可以以对称中心线（轴线）为界各画一半。图5-23阶梯剖视图的画法图5-22平行平面剖切的剖视图二、剖视图的画法及标注>>（十三）几个相交的剖切平面旋转剖用两个相交的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法称旋转剖。常用于盘类或具有公共旋转轴线的摇臂类零件。画出的剖视图及相应视图必须标注，标注方法与阶梯剖基本相同。被倾斜剖切面剖到的结构，应旋转到与选定的投影面平行后再投射。图5-24旋转剖视图断面图的画法及标注03三、断面图的画法及标注>>（一）断面图的概念断面图假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图。断面图与剖视图的区别：断面图只画剖切面与机件接触的断面形状，其后的结构不画。移出断面图画在视图外面的断面图，轮廓线用粗实线绘制。通常配置在剖切线的延长线上；图形对称时也可画在视图的中断处。图5-31移出断面图图5-32配置在视图中断处三、断面图的画法及标注>>（二）移出断面图的配置配置原则必要时可将移出断面配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将断面图形旋转，其标注形式如图5-33所示。由两个或多个相交剖切平面剖切得到的移出断面，中间一般应断开。图5-33可异地配置或旋转的移出断面图三、断面图的画法及标注>>（三）断开的移出断面图断开的移出断面当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，或剖切后会出现完全分离的断面时，这些结构应按剖视图绘制。多个相交剖切平面剖切得到的移出断面，中间一般断开画出。图5-34断开的移出断面图三、断面图的画法及标注>>（四）孔与凹坑的断面处理规则当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视图要求绘制，不画成断面。当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的断面时，也按剖视图绘制。图5-35中A—A、B—B即按剖视图绘制的移出断面。图5-35带孔或凹坑图5-36按剖视图绘制三、断面图的画法及标注>>（五）逐次剖切的多个断面图多个断面为便于读图，逐次剖切的多个断面图可按图5-37、图5-38的形式配置。各断面图形按剖切顺序依次排列，便于对照找出各位置处的断面形状。配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面不必标注字母。图5-37逐次剖切的多个断面图的配置(一)图5-38

逐次剖切的多个断面图的配置(二)三、断面图的画法及标注>>（六）移出断面图的标注标注规则移出断面图的完全标注与剖视图一致（剖切符号＋字母＋箭头）。配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面，不必标注字母；对称的移出断面，配置在剖切延长线上或视图中断处时，可省略标注；按投影关系配置的移出断面，一般不标注箭头。图5-39

省略字母的不对称移出断面图5-40

按投影关系配置的移出断面三、断面图的画法及标注>>（七）重合断面图重合断面图在不影响图形清晰度的条件下，断面图画在视图轮廓之内，称为重合断面图。重合断面图的轮廓线用细实线绘制。当视图轮廓线与重合断面图重合时，视图轮廓线仍应连续画出。对称的重合断面图可省略标注；不对称的要标注剖切符号和箭头。图5-41重合断面图的画法及标注机件的其他表达方式04四、机件的其他表达方式>>（一）局部放大图局部放大图将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。可画成视图，也可画成剖视图、断面图，与被放大部分的原表达方式无关。应尽量配置在被放大部位的附近。除螺纹牙型、齿轮和链轮齿形外，用细实线圈出被放大部位；有几处放大时用罗马数字依次标明，并在放大图上方标注罗马数字与比例。图5-42局部放大图（多处放大）四、机件的其他表达方式>>（二）局部放大图的标注标注仅有一处被放大时，放大图上方只需注明所采用的比例。同一机件不同部位的局部放大图图形相同或对称时，只需画出一个。同一机件几个不同部位放大时，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…依次标明。图5-43单个放大部位图5-44相同放大部位四、机件的其他表达方式>>（三）肋板及均布孔的画法简化画法均匀分布的肋板，不对称时可画成对称；被纵向剖切的肋板不画剖面符号，用粗实线与相邻部分分开。若干直径相同、成规律分布的孔，可只画出一个或几个，其余用细点画线表示中心位置。这种画法既减少作图量，又不影响图形清晰和尺寸标注。图：肋板的简化画法图：孔的简化画法四、机件的其他表达方式>>（四）断开画法断开画法轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。断开处用波浪线（或双折线、断裂线）表示；标注尺寸时仍标注其真实长度。图5-46机件的断开画法四、机件的其他表达方式>>（五）对称图形的画法对称简化在不致引起误解时，对称机件可只画一半或四分之一。但必须在对称中心线的两端，画出两条与中心线垂直的平行细实线（对称符号），以示图形对称。图5-47对称图形的画法四、机件的其他表达方式>>（六）机件上小平面的画法小平面回转体机件上的小平面（如圆柱上的扳手平面），当在图形中不能充分表现时，可用相交的两条细实线表示（对角交叉线）。图5-48机件上小平面的画法四、机件的其他表达方式>>（七）若干相同要素的画法相同要素简化机件上有若干相同结构要素并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构要素。其余的用细实线连接，或画出其中心位置。标注时应注明结构要素的总个数（如4×、6×）。图5-49机件上若干相同要素的画法四、机件的其他表达方式>>（八）交线的省略画法交线省略圆柱体上因钻小孔、铣键槽等出现的交线，允许省略不画。但必须有其他视图清楚地表示出孔、槽的真实形状。当交线对图形清晰度影响不大、又不易画准时，可用简化画法省略。图5-50机件上交线的省略画法四、机件的其他表达方式>>（九）滚花、网状结构的画法网状结构滚花、槽沟等网状结构，应用粗实线完全地或部分地表示出来。也可用细实线在零件图的技术要求中注明滚花类型（如直纹、网纹m0.2）。图上以局部示意加文字说明的方式最常用。图5-51网状结构的画法四、机件的其他表达方式>>（十）过渡线的画法过渡线铸件、锻件两表面相交处有小圆角过渡，其交线（过渡线）应用细实线绘制。过渡线两端与轮廓线不相交（留出空隙），不宜与轮廓线相连。按投影方向，过渡线的形状随两表面相交情况而定。图5-52过渡线的画法四、机件的其他表达方式>>（十一）斜度、锥度的简化斜度、锥度机件上斜度和锥度等较小结构，在一个图形中已表达清楚时，其他图形可按小端画出。斜度、锥度仍应按规定标注（如∠1:n、1:n），不能省略。该画法可减少重复作图，保证图形清晰。（a）较小锥度的画法（b）较小斜度的画法图5-53斜度、锥度较小结构的画法四、机件的其他表达方式>>（十二）法兰均布孔的简化法兰均布孔圆盘形法兰和类似结构上按圆周均匀分布的孔，可按图5-54所示的方式表示。可只画出一个孔，其余用点画线表示孔心圆位置，并注出孔数。当孔较多时，可采用局部剖视表达孔的结构。图5-54圆柱形法兰均布孔的简化画法四、机件的其他表达方式>>（十三）非圆曲线的简化非圆曲线简化在不致引起误解时，非圆曲线的过渡线及相贯线，允许简化为圆弧或直线。例如圆柱与圆柱相交的相贯线，可近似用圆弧代替。简化应以保证图形清晰、不产生误解为前提。图5-55非圆曲线的简化画法四、机件的其他表达方式>>（十四）小圆角、倒角的省略圆角、倒角的省略在不致引起误解时，零件图中的小圆角、锐边小倒圆或45°小倒角允许省略不画。但必须注明尺寸，或在技术要求中加以说明。例如“未注圆角R2”“全部倒角C0.5”等。图5-56圆角、倒角的简化画法第三角投影简介05五、第三角投影简介>>（一）第三角投影八个分角三个互相垂直的投影面把空间分成八个分角。我国国标规定采用第一角投影画法——物体置于第Ⅰ角，处于观察者与投影面之间。美国、日本等国家采用第三角投影画法——物体置于第Ⅲ角，投影面处于观察者与物体之间。为便于国际交流，应了解第三角投影画法。图5-58空间的八个分角五、第三角投影简介>>（二）人—物—面与人—面—物两种画法的区别第一角画法：人—物—面，物体在人与投影面之间。第三角画法：人—面—物，投影面在人与物体之间，要假定投影面是透明的——“隔着玻璃看物体”。第三角画法把物体轮廓形状映射在透明的“玻璃”（投影面）上。俯视图和右视图靠近主视图的一侧表示物体前面，与第一角画法相反。图5-59第三角画法的投影面展开五、第三角投影简介>>（三）第三角画法的三视图视图形成与配置第三角画法展开时：V面不动，H面向上、W面向右各旋转90°与V面重合。三个视图仍满足“长对正、高平齐、宽相等”的投影规律，只是视图的配置方位与第一角画法不同。图5-59第三角画法的视图形成图5-60第三角画法的三视图五、第三角投影简介>>（四）投影识别符号投影识别符号国际标准规定：第一角画法与第三角画法用不同的投影识别符号表示。识别符号画在标题栏的“投影符号”格内。我国采用第一角画法时可省略识别符号；采用第三角画法时必须画出第三角画法识别符号。识读国外图样时，应先辨认投影识别符号，确定画法类型。图5-61第一角识别符号图5-62第三角识别符号第一角与第三角画法的投影识别符号任务执行与检查评估06任务执行：绘制端盖的全剖视图①形体分析读懂端盖零件图，分清内外结构：轴孔、阶梯孔、螺纹孔、油孔及安装孔等，确定各结构的形状与位置。②确定表达方案端盖为回转体类零件，主视图采用全剖视图（剖切平面通过其轴线），表达内部孔系结构；必要时补充左视图、局部视图。③画剖视图画出剖切平面之后的可见轮廓线（粗实线）；在被剖切到的实体断面内画45°剖面线；注意不倒角等细部不遗漏。④标注检查检查剖切位置、投射方向、剖面线方向与间距；校核图线类型与图面整洁后描深完成。检查评估端盖全剖视图绘制完成后，对照下列要求进行检查与评价：完整性视图与剖视图齐全，孔、槽、螺纹等内部结构表达完整，无漏线、多线。正确性剖切位置选择恰当；剖面线方向、间距正确；虚线处理符合规定。规范性剖切符号、字母标注、线型、字体符合国家标准；图形布局匀称。表达方案能根据零件内外结构特征合理选择视图、剖视图，做到既完整又简洁。图样质量图面整洁，描深后粗细分明、深浅一致，尺寸注写正确。素养提升：在绘制剖视图的过程中养成严谨细致、一丝不苟的作风，树立标准意识与工匠精神。感谢观看项目五抄绘齿轮的零件图教材：机械制图（微课视频版）学习目标【知识目标】1.掌握螺纹的规定画法和标注方法（GB/T4459.1）；2.了解螺纹紧固件的种类与标记，掌握螺栓、螺柱、螺钉等联接画法的一般规定；3.掌握直齿圆柱齿轮各部分名称、尺寸关系及规定画法（GB/T4459.2）；4.了解键联接、销联接、花键及弹簧的规定画法（GB/T4459.3、4459.4）；5.了解滚动轴承的代号构成与通用画法、特征画法（GB/T4459.7）。【能力目标】1.能正确绘制和标注内、外螺纹及螺纹联接；2.能绘制和标注直齿圆柱齿轮的零件图与啮合图；3.能识别并绘制键、销、弹簧、滚动轴承等标准件与常用件；4.能综合运用所学知识抄绘齿轮的零件图。【素质目标】养成严谨细致、一丝不苟的作风，树立“标准化”意识与精益求精的工匠精神，增强民族自信心。任务发布：抄绘齿轮的零件图任务情境齿轮是减速器中传递动力和运动的关键零件。绘制齿轮零件图，先要掌握螺纹、齿轮、键、销等标准件与常用件的规定画法和标注。本项目以抄绘“直齿圆柱齿轮”的零件图为载体，学习相关标准的规定画法，并完成齿轮零件图的抄绘。任务要求1.掌握螺纹及螺纹紧固件的规定画法与标注；2.掌握直齿圆柱齿轮的规定画法与尺寸计算；3.抄绘直齿圆柱齿轮零件图并正确标注。图7-26直齿轮零件工作图目录CONTENT01螺纹的规定画法和标注02螺纹紧固件及联接画法03齿轮的绘制和标注04键联接和销联接的画法05弹簧的规定画法06滚动轴承的绘制和标注螺纹的规定画法和标注01一、螺纹的规定画法和标注>>（一）螺纹的形成螺纹的形成在圆柱（或圆锥）表面上沿螺旋线形成的、具有相同剖面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。在圆柱面上形成的螺纹——圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹——圆锥螺纹。车削螺纹时，工件绕轴线匀速转动，车刀沿轴线匀速直线移动，即在表面车出螺纹。（a）加工外螺纹（b）加工内螺纹图7-1在车床上加工螺纹螺纹的加工方法很多，常见的有车削、铣削、磨削及攻丝、套丝等。一、螺纹的规定画法和标注>>（二）内螺纹的加工先钻后攻有些内螺纹的加工，采用先钻后攻的方法：先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻出螺纹。螺纹盲孔底部一般有钻孔时留下的120°锥面。钻孔深度＝螺纹深度＋0.5d左右；攻丝深度按有效螺纹深度确定。钻头丝锥钻孔螺纹孔图7-2内螺纹加工（先钻后攻）一、螺纹的规定画法和标注>>（三）螺纹的结构要素1）牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型；常见有三角形、梯形、锯齿形等。2）直径螺纹直径有大径、小径和中径；直径符号用小写字母表示外螺纹，大写字母表示内螺纹。3）线数、螺距与导程沿一条螺旋线形成——单线螺纹；沿两条或两条以上等距螺旋线——多线螺纹（线数n）。图7-3螺纹的直径和螺距直径符号：d—外螺纹大径；d₁—外螺纹小径；D—内螺纹大径。一、螺纹的规定画法和标注>>（四）线数、螺距与导程螺距P与导程Ph螺距P——相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程Ph——同一条螺旋线上相邻两牙对应两点间的轴向距离。导程与螺距关系：单线螺纹Ph＝P；多线螺纹Ph＝nP。螺纹标记中，多线螺纹应注成“导程Ph（螺距P）”的形式。（a）单线螺纹（b）双线螺纹图7-4螺纹的线数单线螺纹P=Ph；多线螺纹P=Ph／线数n一、螺纹的规定画法和标注>>（五）旋向与螺纹分类5）旋向顺时针旋入的螺纹称右旋，反之为左旋；常用右旋。判别：轴线竖起，可见部分自左向右上升者为右旋。3.螺纹的分类标准螺纹——牙型、直径、螺距三要素均符合标准；特殊螺纹——牙型符合标准，直径或螺距不符合标准；非标准螺纹——牙型不符合标准。（a）左旋（b）右旋图7-5螺纹的旋向按用途分：联接螺纹和传动螺纹两类。一、螺纹的规定画法和标注>>（六）外螺纹的规定画法画法规定牙顶（大径）用粗实线绘制；牙底（小径）用细实线绘制，并画入倒角（或倒圆）内。在投影为圆的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，倒角圆省略不画。螺纹终止线用粗实线绘制；需要表示螺尾时，螺尾部分用与轴线成30°的细实线画出。剖视（或断面）图中，剖面线应画到粗实线（大径）处。图7-6外螺纹的规定画法图7-7外螺纹剖切的画法一、螺纹的规定画法和标注>>（七）内螺纹的规定画法画法规定剖视图中，内螺纹牙顶（小径）用粗实线、牙底（大径）用细实线绘制，剖面线画到小径处。不可见内螺纹的所有图线均用虚线绘制。钻孔锥角画成120°；螺纹终止线用粗实线绘制。两螺孔相贯或螺孔与光孔相贯时，只画小径产生的相贯线。（a）剖切示意图（b）剖视图图7-8内螺纹的规定画法图7-9不可见螺纹的画法一、螺纹的规定画法和标注>>（八）螺纹联接的画法规定画法螺纹联接通常画成剖视图；内、外螺纹旋合部分按外螺纹画出，未旋合部分按各自的规定画法画出。旋合部分的大、小径应对齐；剖切平面通过螺杆轴线时，螺杆按不剖绘制。（a）盲孔螺纹连接（b）通孔螺纹连接（c）管螺纹连接剖视图7-11螺纹联接的规定画法一、螺纹的规定画法和标注>>（九）螺纹的标注螺纹标记格式普通螺纹：特征代号M公称直径×螺距—中径、顶径公差带代号—旋合长度代号—旋向代号（粗牙不注螺距，右旋不注旋向）。梯形（Tr）、锯齿形（B）、管螺纹等的标记格式略有不同，见下表。表7-1螺纹的牙型、特征代号、螺纹标记及标注示例螺纹紧固件及联接画法02二、螺纹紧固件及联接画法>>（一）常用螺纹紧固件及其标记常用紧固件常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，均为标准件。其结构、形状和尺寸都已标准化，根据规定的标记可从相应标准中查出结构数据。标记示例：螺栓GB/T5782M10×50——普通粗牙螺纹、公称直径10mm、公称长度50mm的六角头螺栓。图7-12常用螺纹联接件二、螺纹紧固件及联接画法>>（二）螺纹紧固件的标记示例表7-2常见螺纹紧固件的标记每种紧固件都有规定的标记，根据标记可从相关标准中查出它们的结构数据。同一规格的紧固件，其型式、尺寸与标记一一对应，是绘图与采购的依据。标记示例：螺栓GB/T5782M10×50螺柱GB/T897M10×40螺钉GB/T67M10×30螺母GB/T6170M10垫圈GB/T97.110二、螺纹紧固件及联接画法>>（三）紧固件的近似比例画法表7-3螺纹紧固件的近似比例画法绘图时紧固件各部分尺寸按螺纹大径d的比例关系近似画出（六角头高度0.7d、螺母高度0.8d等）。按比例画法作图简便，表达清晰，符合标准规定。表7-3螺纹紧固件的近似比例画法二、螺纹紧固件及联接画法>>（三）紧固件的近似比例画法表7-3螺纹紧固件的近似比例画法绘图时紧固件各部分尺寸按螺纹大径d的比例关系近似画出（六角头高度0.7d、螺母高度0.8d等）。按比例画法作图简便，表达清晰，符合标准规定。表7-3螺纹紧固件的近似比例画法（续）二、螺纹紧固件及联接画法>>（四）装配图的一般规定画法一般规定（画装配图时）1）相邻零件的表面接触时画一条粗实线；不接触时按各自尺寸画出，间隙过小应夸大画出。2）剖视图中相邻两金属零件的剖面线方向应相反或间距不同；同一零件各剖视图的剖面线方向、间距应一致。3）当剖切平面通过紧固件的轴线时，紧固件按不剖画出（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈均不画剖面线）。利用螺纹紧固件连接两零件有：螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接三种形式。二、螺纹紧固件及联接画法>>（五）螺栓联接适用场合适用于联接不太厚、并能钻成通孔的两个零件。联接时螺栓穿过两零件上的光孔，套上垫圈，再用螺母紧固。比例画法绘图时按公称直径d的比例确定各部分尺寸（垫圈1.5d、螺母高0.8d等）。装配图中也可省略倒角及倒角曲线，采用简化画法。图7-13螺栓联接比例画法图7-14六角头简化画法提示：装配图中省略六角头与螺母上的倒角及倒角曲线，即得图7-14的简化画法；剖切面通过螺栓轴线时，螺栓按不剖绘制。二、螺纹紧固件及联接画法>>（六）螺柱联接适用场合用于被联接件之一太厚，或因结构原因不能用螺栓联接、又不宜用螺钉联接的场合。双头螺柱一端全部旋入被联接件的螺孔内（旋入端），一般不再旋出；另一端穿过光孔后套垫圈、用螺母紧固。为防止松动可加弹簧垫圈；弹簧垫圈开槽方向与水平线倾斜约70°。（a）比例画法（b）简化画法图7-15双头螺柱联接装配图的画法二、螺纹紧固件及联接画法>>（七）螺钉联接（1）紧固螺钉联接螺钉直接拧入被联接件的螺孔中，不用螺母。当螺钉非全螺纹时，螺纹终止线应在结合面以上，以示拧紧。螺钉头部开槽，在投影为圆的视图上按向右倾斜45°画出；槽宽小于2mm时可涂黑。（2）紧定螺钉联接用于固定两零件的相对位置：支紧与骑缝等形式。图7-16螺钉联接（a）圆柱头

（b）开槽圆柱头

（c）沉头

（d）半圆头二、螺纹紧固件及联接画法>>（八）螺钉联接与紧定画法小结画法要点回顾装配图：剖切平面通过紧固件轴线时，紧固件一律按不剖绘制。被联接件的光孔直径≈1.1d，与螺杆间留间隙，画两条线（夸大）。螺孔深度＞旋入深度约0.5d；钻孔底部画120°锥角。旋合部分按外螺纹绘制：大径粗实线对齐、小径细实线对齐。剖面线：同一零件各剖视方向、间距一致；相邻零件方向相反或错开。（a）支紧（b）骑缝图7-17紧定螺钉联接齿轮的绘制和标注03三、齿轮的绘制和标注>>（一）常见的传动齿轮齿轮传动齿轮是机械中应用最广的传动零件之一，用来传递运动和动力、改变转速与转向。常见的传动齿轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆蜗轮等。齿轮的轮齿部分结构已标准化，在图样中按国家标准（GB/T4459.2）规定画法绘制。（a）圆柱齿轮（b）圆锥齿轮（c）蜗杆蜗轮图7-18

常见的传动齿轮三、齿轮的绘制和标注>>（二）圆柱齿轮的分类圆柱齿轮圆柱齿轮按轮齿排列方向不同，有直齿、斜齿和人字齿等。直齿圆柱齿轮——轮齿方向与轴线平行，制造简单、应用最广；斜齿圆柱齿轮——轮齿与轴线倾斜成螺旋角，传动平稳；人字齿圆柱齿轮——相当于两个斜齿合并，承载能力大。本书以直齿圆柱齿轮为重点讲述。直齿斜齿人字齿圆柱齿轮三、齿轮的绘制和标注>>（三）直齿圆柱齿轮的基本结构与参数基本结构单个齿轮一般具有轮齿、轮缘、辐板（或辐条）、轮毂、轴孔和键槽等结构。轮齿根据需要可制成直齿、斜齿、人字齿等，结构尺寸已标准化；齿廓曲线一般为渐开线。辐板可设计为实体、镂空或辐条形式；轮毂宽度一般比轮齿宽度宽，以增加键槽长度、便于传递转矩。图7-20直齿圆柱齿轮的结构名称齿顶圆da、齿根圆df、分度圆d、齿厚s、齿槽宽e、齿距p等是齿轮的基本参数。三、齿轮的绘制和标注>>（三）直齿圆柱齿轮的基本结构与参数（1）模数m因πd＝p·z，故d＝zp／π。为计算方便，令比值p／π为模数，即m＝p／π，所以d＝mz。模数是制造轮齿的最基本参数：模数越大轮齿越大；加工齿轮的刀具按模数选取。模数已标准化，设计时应采用标准值（优先选用第一系列）。一对正确啮合的齿轮，模数、压力角必须分别相等。（2）分度圆直径d分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，位于齿顶圆与齿根圆之间，直径d＝mz。在单个圆柱齿轮的规定画法中，分度圆用点画线绘制。图7-20直齿圆柱齿轮的结构名称齿顶圆da、齿根圆df、分度圆d、齿厚s、齿槽宽e、齿距p等是齿轮的基本参数。三、齿轮的绘制和标注>>（五）轮齿各部分尺寸与模数的关系标准直齿圆柱齿轮（基本参数：模数m、齿数z）齿顶高ha=m齿根高hf=1.25m齿全高h=2.25m分度圆直径d=mz齿顶圆直径da=d+2ha=m(z+2)齿根圆直径df=d-2hf=m(z-2.5)齿距p=πm分度圆齿厚s=πm/2中心距a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2齿数z一般≥17；压力角α=20°。以上公式是计算与绘制齿轮零件图的依据（表7-5）。提示：齿顶圆与齿顶线用粗实线；分度圆与分度线用点画线；齿根圆与齿根线用细实线（可省略）。三、齿轮的绘制和标注>>（六）单个圆柱齿轮的规定画法单个齿轮的画法（GB/T4459.2）齿轮一般用两个视图表示：主视图常画成剖视，左视图反映圆的投影。齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制；分度圆和分度线用点画线绘制；齿根圆和齿根线用细实线绘制，也可省略。在剖视图中，当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线用粗实线绘制。需表明齿形时，可用粗实线画出一个或两个齿，或用局部放大图表示；可用圆弧近似代替渐开线齿廓（r≈0.2m）。图7-22单个齿轮的规定画法图7-23齿形的近似画法三、齿轮的绘制和标注>>（七）啮合齿轮的外形画法啮合画法（外形图）非啮合区：按单个齿轮的画法绘制。在反映圆的视图中（通常为左视图），啮合区内两轮齿顶圆用粗实线绘制或省略不画，两节圆相切。在平行于轴线的视图（主视图）中，若不剖：齿顶线不画，节线（分度线）用粗实线绘制。啮合区内两轮的节线重合为一条线。（a）主视图（b）左视图·绘齿顶圆（c）左视图·不绘齿顶圆图7-24啮合齿轮的外形画法三、齿轮的绘制和标注>>（八）啮合齿轮的剖视画法剖视画法当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内：两轮的节线（分度线）重合为一条点画线。两轮齿根线都画成粗实线；一个齿轮的齿顶线画成粗实线，另一个齿轮的齿顶线画成虚线或省略不画。齿顶与齿根之间的间隙为0.25m。当剖切平面不通过齿轮轴线时，齿轮一律按不剖绘制。图7-25啮合齿轮的剖视画法

（a）剖视

（b）局部放大三、齿轮的绘制和标注>>（九）内啮合与齿轮齿条啮合啮合形式内啮合：两齿轮转向相同，小齿轮在内部，大齿轮轮齿在内圆周上（图7-27）。齿轮齿条啮合：当大齿轮的直径无限增大时，齿顶圆、分度圆、齿根圆都变成直线，齿轮变为齿条（图7-28）。齿条可把转动变为直线移动，如机床工作台、汽车转向器中的齿条传动。（a）内啮合视图（b）内啮合剖视（c）齿轮齿条啮合（d）齿条传动三、齿轮的绘制和标注>>（十）斜齿与人字齿圆柱齿轮的画法画法特点斜齿、人字齿圆柱齿轮与直齿的画法相似：反映圆的视图与直齿圆柱齿轮完全相同。在平行于齿轮轴线的视图中，用三条与齿线方向一致的细实线表示齿线特征；必要时采用局部剖视。啮合画法：在两齿轮的剖视图中，啮合区的表示方法与直齿圆柱齿轮相同，并画出齿线方向的三条细实线。（a）斜齿圆柱齿轮（b）人字齿圆柱齿轮图7-29单个斜齿和人字齿圆柱齿轮的画法三、齿轮的绘制和标注>>（十一）直齿圆锥齿轮的画法圆锥齿轮的特点圆锥齿轮用于相交两轴间的传动，轮齿分布在圆锥面上，沿圆锥母线方向由大端向小端逐渐缩小。规定画法（图7-32）：主视图常用全剖视，轮齿按不剖绘制，顶锥线与根锥线用粗实线，分度锥线用点画线。在左视图中，大端、小端齿顶圆用粗实线，大端分度圆用点画线，大端齿根圆与小端分度圆不画。画图步骤：先画分度圆锥与背锥，再画顶锥、根锥与轮齿，最后完成其他部分投影并加深。（a）立体图（b）剖视图图7-31直齿圆锥齿轮各部分名称

图7-32单个锥齿轮的画法三、齿轮的绘制和标注>>（十二）直齿圆锥齿轮的啮合画法啮合画法啮合的两圆锥齿轮顶锥与根锥相交（顶锥角+根锥角=90°的两轴交角场合应检查齿顶间隙）。画图步骤：先画出两齿轮的轴线、节锥线与节圆，再画顶锥、根锥、背锥及齿宽，画出其他部分投影后加深。啮合区中一个齿轮的齿顶线画成粗实线，另一个画成虚线或省略，方法与圆柱齿轮相同。（a）立体图（b）剖视图图7-34啮合的两圆锥齿轮

图7-35啮合的锥齿轮画法三、齿轮的绘制和标注>>（十三）蜗轮与蜗杆蜗轮蜗杆传动蜗杆的齿顶圆(da1)与齿顶线用粗实线绘制，分度圆(d1)与分度线用点画线绘制，齿根圆(df1)与齿根线用细实线绘制。蜗杆一般用一个视图表示，常用局部剖或局部放大图表达齿形（图7-37）。蜗轮的画法与圆柱齿轮相似：轴线平行视图常用剖视，轮齿按不剖绘制，齿顶与齿根圆弧用粗实线（图7-38）。啮合画法：蜗杆投影为圆的视图上，啮合部分只画蜗杆；蜗轮投影为圆的视图上，节圆与蜗杆节线相切，被挡住部分不画。图7-36啮合的蜗轮蜗杆图7-37蜗杆的画法图7-38蜗轮画法键联接和销联接的画法04四、键联接和销联接的画法>>（一）键联接与常用键键联接的功用键用来联接轮（齿轮、带轮等）与轴，使它们一起转动，传递转矩。常用的键有平键、半圆键、钩头楔键、花键等。普通平键有A型（圆头）、B型（方头）、C型（单圆头）三种；平键的侧面是工作面。键的型式和尺寸已标准化，绘图时按标准选取。平键半圆键钩头楔键花键轴图7-40常用键四、键联接和销联接的画法>>（二）键的规定标记键的标记键是标准件，其规定标记包括名称、型式、规格尺寸与标准号，可从国家标准中查得。标记示例：GB/T1096键18×11×100——A型普通平键，b=18、h=11、L=100。表7-7列出平键、半圆键及钩头楔键的结构型式和标记示例。表7-7键的结构型式和标记四、键联接和销联接的画法>>（三）普通平键联接的画法画法要点（图7-41）平键两侧面是工作面：键的侧面、底面与键槽侧面及轴的键槽底面接触，只画一条粗实线。键的顶面与轮毂上键槽底面有间隙，要画两条线。剖切平面通过轴线和键的对称平面作纵向剖切时，键按不剖绘制。键宽b、键高h、键槽深t1、t2按轴的直径d查表确定；键长L应比轮毂长度短约5mm，并取标准系列值。（a）联接前（b）联接后图7-41A型普通平键联接四、键联接和销联接的画法>>（四）半圆键与钩头楔键联接半圆键联接（图7-42）半圆键两侧面与轮、轴的键槽侧面紧密接触，画法与普通平键类似；适用于载荷较小的锥形轴端。钩头楔键联接（图7-43）钩头楔键顶面有1:100的斜度，靠顶面与底面接触受力传递转矩。顶面、底面是工作面，两侧面为非工作面（间隙配合）。绘图时顶面、底面、侧面都不留间隙。装配时沿轴向将键打入键槽。图7-42半圆键联接图7-43钩头楔键联接四、键联接和销联接的画法>>（五）花键的画法及代号注法花键联接花键联接由外花键（花键轴）与内花键（花键孔）组成，是平键联接在数目上的发展，键（齿）对称分布，常见四键、六键、八键。按齿形分矩形花键和渐开线花键；花键联接能传递较大转矩，同轴度与导向性好。矩形外花键的画法（图7-44）与轴线平行的视图按外花键的规定画法画出；垂直于轴线的断面图上画全部或部分齿形并标注代号。花键联接装配图上通常只标注花键代号（如6×23×26×6）。图7-44矩形外花键的画法及直接标注四、键联接和销联接的画法>>（六）销联接销的功用与种类常用销有圆柱销、圆锥销和开口销：圆柱销、圆锥销主要起联接和定位作用；开口销用于防止螺母松动或固定其他零件。销是标准件，其型式、尺寸与标记可从国家标准中查得（表7-8）。圆柱销和圆锥销联接时，被联接件先装配在一起再加工销孔（配作），并在零件图上注明。销联接的画法（图7-50）当剖切面通过销的轴线时，销按不剖处理。圆柱销圆锥销开口销表7-8销及标记示例：圆柱销GB/T119.16×30圆锥销GB/T1176×30开口销GB/T915×50图7-50销联接画法弹簧的规定画法05五、弹簧的规定画法>>（一）常用弹簧弹簧的功用弹簧是机械中常用的弹性零件，用于减振、夹紧、储存能量和测力等。按形状与受力特点分：螺旋弹簧（压缩、拉伸、扭转）、板弹簧、涡卷弹簧等。圆柱螺旋压缩弹簧应用最广，其画法按GB/T4459.4规定绘制。图7-51常用弹簧

五、弹簧的规定画法>>（二）圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称及尺寸簧丝直径d——制造弹簧的材料直径；外径D2、内径D1、中径D=(D1+D2)/2；有效圈数n、支承圈数n2（并紧磨平，常用2.5圈）、总圈数n1=n+n2；节距t——相邻两有效圈对应点的轴向距离；自由高度H0=nt+(n2-0.5)d；展开长度L——簧丝展开总长；旋向——多数为右旋，判别方法与螺纹相同。图7-52圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤五、弹簧的规定画法>>（三）弹簧在装配图中的画法装配图中的弹簧被弹簧挡住的结构一般不画，可见部分应从弹簧的外轮廓线或簧丝剖面中心线画起（图7-53a）。当弹簧直径（型材直径或厚度）在图上≤2mm时，簧丝剖面可全部涂黑，各圈轮廓线不画（图7-53b）。也可采用示意画法（图7-53c）。非标准的圆柱螺旋压缩弹簧应绘制零件图；需表明机械性能时，用图解方式在图样上表示。图7-53装配图中螺旋压缩弹簧的画法（a）一般画法

（b）簧丝剖面涂黑画法（c）示意画法滚动轴承的绘制和标注06六、滚动轴承的绘制和标注>>（一）常用滚动轴承滚动轴承的功用滚动轴承支承轴并保证其旋转精度，同时承受径向与轴向载荷，是标准化部件。按承受载荷方向分：向心轴承（深沟球轴承）、向心推力轴承（圆锥滚子轴承）、推力轴承（推力球轴承）。滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成。图7-54深沟球轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承六、滚动轴承的绘制和标注>>（二）滚动轴承的代号代号构成轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成：类型代号用数字或大写拉丁字母表示（如6—深沟球轴承、3—圆锥滚子轴承、5—推力球轴承）。内径代号：内径20～495mm时，代号×5即内径（mm）；内径≥500mm等特殊情况直接注内径。前置、后置代号是轴承结构、公差、技术要求改变时的补充代号。基本代号构成（类型代号+尺寸系列代号+内径代号）滚动轴承代号排列顺序六、滚动轴承的绘制和标注>>（三）代号示例6203代号6203的含义6——深沟球轴承（类型代号）；2——尺寸系列代号（宽度系列0、直径系列2）；03——内径代号，d=3×5=15mm。若带公差等级或特殊技术要求，则加注后置代号，如6203/P63V1等。查滚动轴承手册可得其外形尺寸D、d、B等，供绘制装配图使用。轴承代号6203及补充代号示例六、滚动轴承的绘制和标注>>（四）滚动轴承的画法（GB/T4459.7）三种画法滚动轴承是标准部件，装配图上根据外径D、内径d、宽度B按通用画法、特征画法或规定画法绘制。通用画法：在剖视图中用矩形线框及中央正立的十字形符号表示，十字符号不与矩形线框接触。同一张图上一般只采用一种画法；在轴的两侧对称绘制。如需确切表达外形，则画剖面轮廓并在中央画正立十字形符号。特征画法：在矩形线框内画出结构要素符号；必要时采用规定画法。图7-55剖面线画法图7-56带附件的剖面线画法图7-57图7-58轴两侧图7-59外形轮廓六、滚动轴承的绘制和标注>>（五）特征画法与装配图画法特征画法在垂直于轴承轴线的视图上，无论滚动体形状及尺寸如何，均可按规定的符号画出（图7-64）。特征画法应绘制在轴的两侧。装配图画法（图7-65）装配图中滚动轴承按D、d、B三个主要尺寸绘制，表达安装关系；必要时画出轴承的某些零件。轴承的剖面线：同一轴承各套圈方向、间隔相同；与配套零件（偏心套、挡圈等）的剖面线方向不同或间隔不同。图7-64特征画法（轴线⊥投影面）图7-65滚动轴承的装配画法任务执行：抄绘齿轮的零件图①读图分析读懂直齿圆柱齿轮零件图，分析轮齿、轮缘、辐板、轮毂、轴孔、键槽等结构，明确齿轮模数m、齿数z及主要尺寸。②计算参数由m、z计算分度圆直径d=mz、齿顶圆直径da=m(z+2)、齿根圆直径df=m(z-2.5)等，确定绘图尺寸。③绘制视图主视图采用全剖视（剖切面通过轴线，轮齿按不剖），画出齿顶线、分度线（点画线）、齿根线及轮毂、辐板、轴孔、键槽等结构。④标注检查标注直径与轴向尺寸、键槽尺寸、表面结构及技术要求；检查图线类型与布局后描深完成。检查评估齿轮零件图抄绘完成后，对照下列要求进行检查与评价：正确性轮齿部分画法符合GB/T4459.2：齿顶线/圆粗实线、分度线/圆点画线、剖视中轮齿按不剖绘制。完整性主视图、反映圆的视图齐全；轮毂、辐板、轴孔、键槽等结构表达完整。规范性螺纹、键槽、倒角等符合各自规定画法；剖面线、线型、字体符合国家标准。标注质量尺寸标注正确完整：da、d、df及孔径、键槽尺寸、轴向尺寸标注齐全；技术要求书写规范。图样质量图面整洁，描深后粗细分明、深浅一致，图形布局匀称。素养提升：通过抄绘齿轮零件图，养成严谨细致、一丝不苟的作风，树立标准意识与工匠精神。感谢观看项目六绘制减速器箱体的零件图教材：机械制图（微课视频版）学习目标【知识目标】1.基本掌握典型零件的结构特点和表达方法；2.基本掌握尺寸基准的选择和标注尺寸的基本要求，能正确标注零件图中的尺寸；3.基本掌握表面粗糙度的表示法，了解极限与配合的概念及查表计算方法；4.了解几何公差代号的标注及识读方法；5.了解零件测绘的意义、方法和步骤。【能力目标】1.能分析零件的结构特点并选择合理的视图表达方案；2.能正确选择尺寸基准，标注零件图的尺寸与技术要求；3.能识读零件图上的表面结构、极限与配合、几何公差代号；4.能综合运用所学知识绘制减速器箱体的零件图。【素质目标】养成严谨细致、一丝不苟的作风，树立质量意识、标准意识与精益求精的工匠精神，增强民族自信心。任务发布：绘制减速器箱体的零件图任务情境减速器是机械传动系统中的重要部件，箱体是减速器的基础零件，用于支承和包容轴系零件。绘制箱体零件图，需要综合运用零件图的表达方法、结构工艺分析、尺寸标注与技术要求等知识。本项目以绘制减速器箱体的零件图为载体，学习零件图的绘制与识读。任务要求1.分析箱体类零件的结构特点，确定视图表达方案；2.掌握零件图尺寸标注与技术要求的注写方法；3.绘制减速器箱体的零件图并正确标注。图8-1减速器目录CONTENT01零件图的表达方法02零件图的结构工艺分析03零件图的尺寸标注04零件图的技术要求05零件测绘零件图的表达方法01一、零件图的表达方法>>（一）零件图的作用与内容零件图的作用零件图是加工制造、检验、测量零件的依据。零件图的内容（1）一组视图——正确、完整、清晰、简便地表达零件的内、外形状及结构；（2）完整的尺寸——确定零件各部分的大小和位置；（3）技术要求——表面结构、极限与配合、几何公差及热处理等；（4）标题栏——零件名称、材料、比例、图号等。零件的分类按结构形状大致分为四类：轴套类、盘类、叉架类、箱体类。零件图示例——通盖零件图一、零件图的表达方法>>（二）零件图的视图选择视图选择的要求完全——零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定；正确——视图之间的投影关系及表达方法要正确；清楚——所画图形要清晰易懂。选择依据根据零件的功用及结构形状的不同，采用不同的视图及表达方法。举例轴套类零件结构简单，一个视图即可表达清楚。轴套——一个视图即可表达一、零件图的表达方法>>（三）视图选择的方法及步骤1.分析零件分清几何形体、结构与功用，了解加工方法，分清主要形体和次要形体。2.选主视图安放状态：轴、盘类按加工状态，支架、壳体类按工作状态；投射方向：能清楚地表达主要形体的形状特征。3.选其他视图用剖视、断面、局部视图、斜视图等补充表达，并补全次要形体。4.方案比较择优表达清楚的前提下视图数量越少越好，避免不必要的细节重复。图8-4支架零件图方案比较（择优选方案二）一、零件图的表达方法>>（四）典型零件——支架类（轴承架）功用与形体支架常用于支撑轴及轴上零件；由轴承孔、底板、支撑板等部分组成，轴承孔为主要结构，其与支撑板两侧面相交。主视图的选择按工作状态安放，投射方向能反映形状特征；配合俯视图等表达底板、支撑板断面形状（方案比较见图8-4）。图8-3支架零件一、零件图的表达方法>>（五）典型零件——箱体类（阀体）箱体类零件特点主要用于支撑、包容、保护体内的运动零件；阀体是流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件；结构复杂，常需三个以上基本视图并配合剖视表达。图8-5阀体零件图8-6阀体零件图一、零件图的表达方法>>（六）典型零件——轴套类（轴）轴套类零件的特点与表达一般为同轴的细长回转体，常以轴肩为主组成阶梯形，并有键槽、退刀槽等结构；主要在车床上加工，零件图通常按加工位置水平放置，用一个主视图（配合局部剖视、断面图等）表达。图8-8轴类零件及零件图一、零件图的表达方法>>（七）典型零件——盘盖类（端盖）盘盖类零件的特点与表达主要由不同直径的同心圆柱面组成，厚度相对直径小得多，周边常分布孔、槽；表达时常取过轴线的剖视图作主视图（轴线水平放置），再增加其他视图把外形和均布孔表达清楚。图8-9端盖零件及零件图零件图的结构工艺分析02二、零件图的结构工艺分析>>（一）铸造工艺结构：拔模斜度拔模斜度造型时为使模型顺利从砂型中取出，铸件沿拔模方向应有一定斜度；大小通常为1:100～1:20（木模1°～3°，金属模手工造型1°～2°、机械造型0.5°～1°）。拔模斜度在零件图上一般不画、不标，必要时在技术要求中说明。（a）合理（b）不合理图8-10拔模斜度二、零件图的结构工艺分析>>（二）铸造工艺结构：铸造圆角与铸件壁厚铸造圆角铸件各表面相交处应做成光滑过渡：便于起模，防止浇注时冲坏砂型转角，避免冷却时产生裂纹或缩孔；圆角半径一般取壁厚的0.2～0.4倍，同一铸件上圆角半径种类尽量少。铸件壁厚壁厚应均匀或逐渐过渡，避免因厚薄不均产生裂纹和缩孔；铸件结构宜简单、紧凑，以节省工时、降低成本。（a）合理（b）不合理图8-11铸造圆角（a）合理（b）不合理图8-12铸件壁厚二、零件图的结构工艺分析>>（三）机械加工工艺结构：倒角和倒圆倒角和倒圆为去除毛刺、锐边和便于装配，在轴端、孔口、台肩及轮缘等处一般都加工成倒角；为避免应力集中产生裂纹，轴肩转角处常加工成圆角过渡（倒圆）。零件图中倒角和倒圆应画出并标注。（a）合理（b）不合理图8-13倒角和倒圆二、零件图的结构工艺分析>>（四）机械加工工艺结构：退刀槽和砂轮越程槽作用车削螺纹和磨削时，为容易退出刀具或使砂轮稍稍越过加工面，常在加工表面的凸肩处预先加工出退刀槽和越程槽。标注零件图中，退刀槽和越程槽应该画出并标注尺寸。图8-14退刀槽和砂轮越程槽二、零件图的结构工艺分析>>（五）机械加工工艺结构：钻孔结构钻孔要求钻头轴线应垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔位置准确和避免钻头折断；在曲面、斜面上钻孔时，应预先把钻孔口表面做成与轴线垂直的凸台、凹坑或平面。不通孔结构钻头钻的不通孔底部有一个120°的锥角；钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥角部分。图8-15钻孔结构二、零件图的结构工艺分析>>（六）机械加工工艺结构：键槽键槽的工艺要求同一轴上的两个键槽应在同侧，便于一次装夹加工；不要因加工键槽而使机件局部过于单薄、强度减弱，必要时可增加键槽处的壁厚。同侧不同侧局部强度足够局部过于单薄图8-16键槽二、零件图的结构工艺分析>>（七）机械加工工艺结构：凸台、凹槽、凹坑作用为保证零件间接触良好，零件上与其他零件的接触面一般都要加工；为减少加工面积、节省材料、降低制造费用，常在铸件上设计出凸台、沉孔（鱼眼坑）、凹槽或凹腔的结构。对比例合理与不合理的设计对比如图8-17所示。（a）合理（b）不合理图8-17凸台、凹槽、凹坑二、零件图的结构工艺分析>>（八）过渡线画法过渡线由于零件上存在铸造圆角，两形体表面相交时产生的相贯线不太明显；为在看图时区分不同的表面，实际绘图时仍在相贯线的理论位置用细实线画出交线，这种交线称为过渡线。过渡线与相贯线的区别：一是过渡线用细实线绘制；二是过渡线两端不与轮廓线接触（留出间隙）。图8-18两曲面相交的过渡线二、零件图的结构工艺分析>>（九）过渡线画法举例例1（图8-19）不等径圆柱面相贯、等径圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线画法。例2（图8-20）平面与平面、平面与曲面有圆角相交时，过渡线画在两面的理论相交处；平面两侧轮廓线画小圆弧，其弯曲方向与铸造圆角的弯曲方向一致。图8-19圆柱面相贯、圆柱面与圆锥面相接的过渡线（a）平面与平面相交（b）平面与曲面相交图8-20平面与平面或平面与曲面相交的过渡线零件图的尺寸标注03三、零件图的尺寸标注>>（一）尺寸标注的基本原则：正确选择尺寸基准尺寸标注的合理性零件图的尺寸是加工和检验的依据，在正确、完整、清晰的前提下，还应尽可能做到合理：既满足设计要求，又符合加工测量等工艺要求，并有利于装配。尺寸基准基准即尺寸标注的起点，分设计基准和工艺基准两大类：设计基准——确定零件在机器中的位置；工艺基准——便于加工和测量。如图8-22轴类零件：设计基准为左端面，加工时车刀每次车削的最终位置以右端面定位。图8-22零件的尺寸基准三、零件图的尺寸标注>>（二）重要的尺寸要直接标出重要尺寸直接标出重要尺寸指影响产品性能、工作精度、装配定位和配合等尺寸，应从设计基准直接标注。如轴承座轴承孔的中心定位高度b是高度方向的重要尺寸，应直接标出，而不应注成c与d之和，否则误差累积。图8-23零件的主要尺寸三、零件图的尺寸标注>>（三）考虑测量方便、避免注成封闭尺寸链测量方便与封闭尺寸链零件内孔两端均有退刀槽时，合理的标注如(a)；(b)中尺寸A、C的测量远比尺寸B困难，不合理；(c)的错误是尺寸D、B、E首尾相接构成封闭尺寸链，应留出一个开口环不注。图8-24多个内孔环的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（四）应尽量符合加工顺序符合加工顺序尺寸标注应尽量与零件的加工顺序协调同步。举例：加工轴上退刀槽以右端面为基准，定位35处加工一段直径φ15、宽度4的退刀槽；再完成退刀槽右面的外圆部分，车φ20外圆及倒角。因此退刀槽的尺寸应按加工顺序标注（图8-26）。图8-25退刀槽的加工顺序图8-26退刀槽的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（五）同一方向只能有一个非加工面与加工面联系加工面与非加工面的联系箱体类零件除E、A面需加工外，其余B、C、D均为铸造面。标注高度方向尺寸时，同一方向只能有一个非加工面与加工面建立尺寸联系，如图(a)；若按(b)标注，4个高度尺寸均与非加工面联系，加工时无法同时保证。图8-27同一方向的加工面与非加工面之间的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（六）铸造圆角与倒角的尺寸标注常见结构的标注铸造圆角：通常在技术要求中说明，如“全部圆角R4”；也可少数标注在视图上，其余在技术要求中注明，如“其余圆角R4”。倒角：45°倒角可按“C2”的形式标注；非45°倒角需分别注出倒角宽度和角度。图8-28倒角的尺寸标注三、零件图的尺寸标注>>（七）退刀槽、越程槽和键槽的尺寸注法常见结构尺寸注法退刀槽和越程槽通常按“a×”或“a×b”的形式标注，具体尺寸查阅相应手册；键槽尺寸标注还应考虑测量方便。图8-29退刀槽和越程槽的尺寸标注图8-30键槽的尺寸注法三、零件图的尺寸标注>>（八）常见孔的尺寸注法（表8-1）类型旁注法示例说明螺纹孔3×M6（通孔，均匀分布）3×M6表示直径6mm、均匀分布的三个螺孔；螺孔深度可与直径连注，也可分开注出光孔4×φ5孔124×φ5表示直径5mm、均匀分布的四个光孔；需要注出孔深时，应明确标注孔深尺寸精加工孔φ5孔12（精深10）光孔深为12mm，钻孔后需精加工至φ5、深度10mm锥销孔φ5配作φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径；锥销孔通常相邻两零件装在一起时加工锥形沉孔6×φ7锥形沉孔φ13×90°6×φ7表示直径7mm、均匀分布的六个孔；锥形沉孔大端直径13、锥角90°柱形沉孔4×φ7柱形沉孔φ10深3.5沉孔小直径为7mm；大直径10mm，深度3.5mm，都要标注锪平孔4×φ7锪平φ10锪平孔深度不需标注，一般锪平到不见毛面即可零件图的技术要求04四、零件图的技术要求>>（一）表面结构：概念与评定参数表面结构指零件表面的几何形貌，直接影响零件的配合精度、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等，直接关系零件的质量。表面粗糙度由于塑性、刀痕、加工技术等原因，零件表面不可能加工到理想光滑；放大观察可见高低不平的状况，高起部分称为峰，低凹部分称为谷，一定间距的峰、谷组成微观几何形状特征。评定参数评定表面结构的主要参数有三类：轮廓参数、图形参数、支承率参数，常用轮廓参数Ra、Rz。图8-31表面粗糙度微观形状四、零件图的技术要求>>（二）表面结构：Ra、Rz的定义与数值系列R轮廓参数（GB/T3505—2009）Ra（轮廓算术平均偏差）：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值；Rz（轮廓最大高度）：在取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。数值系列按GB/T1031—2009选取；常用范围内（Ra为0.025～6.3μm，Rz为0.1～25μm），推荐优先选用Ra。图8-32参数Ra和Rz四、零件图的技术要求>>（三）表面结构：图形符号（GB/T131—2006）基本图形符号——仅用于简化代号标注，没有补充说明时不能单独使用。要求去除材料的图形符号——表示指定表面用去除材料的方法获得（车、铣、刨、磨、抛光等）。不允许去除材料的图形符号——表示指定表面用不去除材料的方法获得（铸、锻或保持上道工序表面等）。完整图形符号（允许任何工艺）——在报告和合同的文本中用文字表达时使用APA。完整图形符号（要求去除材料）——在报告和合同的文本中用文字表达时使用MRR。完整图形符号（不允许去除材料）——在报告和合同的文本中用文字表达时使用NMR。工件轮廓各表面的图形符号——视图上构成封闭轮廓的各表面有相同要求时，在完整符号上加一圆圈。四、零件图的技术要求>>（四）表面结构：图形符号的画法与尺寸图8-33图形符号画法表8-4图形符号及附加标注的尺寸四、零件图的技术要求>>（五）完整图形符号的组成与补充要求的注写位置补充要求为明确表面结构要求，除参数代号和数值外，必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、评定长度、极限值、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等；参数标准规定了默认值时可简化标注。注写位置（表8-5）a——表面结构的单一要求（参数代号、极限值和传输带或取样长度）；b——第二个（或更多）表面结构要求；c——加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求；d——所要求的表面纹理和纹理方向；e——所要求的加工余量（mm）。图8-34补充要求的注写位置（a～e）四、零件图的技术要求>>（六）表面结构：标注位置与方向标注原则表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上；所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致（GB/T4458.4）。图8-35表面结构要求的注写方向四、零件图的技术要求>>（七）表面结构：标注在轮廓线上或指引线上标注在轮廓线上符号应从材料外指向并接触表面。用指引线引出标注必要时，表面结构符号可用带箭头的指引线引出标注，也可用带黑点的指引线引出标注。图8-36在轮廓线上的标注图8-37用指引线引出标注表面结构要求四、零件图的技术要求>>（八）表面结构：标注在尺寸线上或几何公差框格上标注在尺寸线上在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。标注在框格上表面结构要求可标注在几何公差框格的上方（形状公差框格或位置公差框格）。图8-38标注在尺寸线上图8-39标注在几何公差框格的上方四、零件图的技术要求>>（九）表面结构：标注在延长线上及圆柱、棱柱表面标注在延长线上表面结构要求可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注；圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次；棱柱各表面要求不同时，应分别标注。图8-40标注在圆柱特征的延长线上图8-41圆柱和棱柱表面结构的注法四、零件图的技术要求>>（十）同一表面不同要求及局部热处理、镀涂的标注同一表面不同要求零件同一表面上有不同的表面结构要求时，须用细实线画出分界线，并注出相应的表面结构代号和尺寸。局部热处理或镀涂应在其轮廓线上方用粗点画线画出范围并注出尺寸，在粗点画线上标注表面结构代号。图8-42同一表面不同要求的标注图8-43局部热处理或镀涂的标注四、零件图的技术要求>>（十一）表面结构：相同要求的简化注法有相同表面结构要求的简化注法工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求时，可统一标注在标题栏附近；符号后：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号（图8-44），或在圆括号内给出图8-44中已标注的代号（图8-45）。图8-44简化注法（一）图8-45简化注法（二）四、零件图的技术要求>>（十二）表面结构：多个表面共同要求的简化注法用带字母的完整符号，以等式的形式在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注（图8-46）；也可只用完整符号，用带字母的等式表示对多个表面的共同要求（图8-47）；由几种不同工艺获得的同一表面，需明确每种工艺的表面结构要求时，可分别标注（如同时给出镀覆前后的要求，图8-48）。图8-46带字母完整符号的简化注法（a）未指定工艺方法（b）要求去除材料（c）不允许去除材料图8-47多个表面共同要求的简化注法四、零件图的技术要求>>（十三）常用零件的表面结构标注（一）中心孔、键槽、圆角、倒角采用如图8-49所示的方法标注。图8-49中心孔、键槽、圆角、倒角的表面结构的标注四、零件图的技术要求>>（十四）常用零件的表面结构标注（二）连续表面及重复要素零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，表面结构代号只标注一次；不连续的同一表面用细实线连接后，其表面结构代号也只标注一次。（a）连续表面（b）内花键孔（c）不连续的同一表面图8-50连续表面及重复要素的表面结构标