连续墙接头防渗处理技术

连续墙接头防渗处理技术总起干我们地下工程这行快二十年了，十有八九都碰到过连续墙接头渗漏的糟心事：小到基坑开挖时墙面冒水湿作业没法开展，大到涌水带沙掏空周边土体，把旁边的道路弄沉、把邻近的管线弄裂，甚至威胁整个基坑的结构安全。我刚入行的时候跟着师傅赶一个项目，就是图进度省了接头清刷的工序，结果开挖到一半出事，连夜组织抢险，折腾了快一个礼拜才稳住，从那时候我就认了一个理：地下连续墙的防渗能力，九成以上看接头，接头防渗处理没做好，墙身做得再结实也白搭。今天我就结合这么多年的一线经验，把连续墙接头防渗处理技术的来龙去脉、实操方法、注意事项说清楚，给干这行的同行做个参考。1连续墙接头防渗处理的核心必要性连续墙本身是分槽段分段施工的，说白了就是一块一块混凝土拼接起来的挡水结构，接头就是两块拼接的缝隙，天生就是防渗的薄弱点，做好接头防渗不仅是工艺要求，更是工程安全的底线。1.1连续墙接头存在先天结构缺陷不管你用的是柔性接头还是刚性接头，不管施工控制得多么精细，两个槽段都不可能做到整体一次浇筑成型，接头位置始终存在施工缝隙。再加上挖槽过程中，槽壁坍塌掉落的淤泥渣土很容易堆积在接头面上，浇筑混凝土的时候，这些杂物没法被混凝土挤走，就会夹在两个槽段的接触面形成渗漏通道；要是碰到松散砂层这种不稳定地层，槽壁塌落的风险更高，接头夹泥的概率也更大。我见过不少做了几十年的老工人，有时候嫌清刷麻烦，刷个一遍就完事，结果掏出来的钢丝刷上还沾着一大块泥，这种接头不漏水才怪。1.2接头渗漏会引发不可逆的工程危害不同工程里连续墙接头渗漏的危害不一样，要是做深基坑围护的连续墙，轻微渗漏会导致基坑内积水，影响主体结构施工，还会腐蚀钢筋；中等渗漏会带着土体颗粒一起流出，慢慢掏空墙背土体，导致周边地面沉降，邻近的建筑物、管线很容易因此开裂变形；要是出现大的涌水涌砂，甚至会导致基坑坍塌，造成群死群伤的安全事故。要是做水库大坝、围堰防渗的连续墙，接头渗漏更是直接威胁坝体安全，长期渗漏会不断冲刷侵蚀坝基，慢慢掏空坝体结构，后果不堪设想。所以说，接头防渗处理不是可做可不做的附加工序，是决定整个连续墙工程成败的关键工序。2常见连续墙接头防渗处理技术及适用场景过渡：说完了为什么要重视接头防渗，接下来就说说目前一线常用的处理技术，这些技术基本分成两大类，一类是做墙的时候提前做好的前置处理，一类是做完墙发现缺陷之后补的后置处理，不同技术对应不同的场景，选对了才能事半功倍。2.1施工阶段的前置防渗处理技术前置处理就是从根源上减少渗漏隐患，把问题消灭在浇筑成型之前，是性价比最高的防渗处理方式，也是我们最应该做好的一步。2.1.1接头面精细化清刷处理这个是最基础也最容易被忽视的工序，原来传统的清刷就是把绑着钢丝刷的钢筋笼放到接头位置上下蹭两下就完事，很多时候根本清不干净。现在我们普遍改进了工艺，一般都会用“钢丝刷+高压射水”组合清刷：先把钢丝刷放到接头位置，反复上下提拉3到5遍，每一遍提出来都要检查钢丝刷，要是上面沾了泥块就清理干净再下去刷，直到刷完提上来钢丝刷上没有明显泥痕为止；对于深度超过20米的深槽段，清刷完之后还要再用高压射水对着接头面冲一遍，压力调到15兆帕以上，把缝隙里夹着的细小泥沙全部冲出来。我现在带徒弟，第一个要求就是清刷必须留够时间，哪怕耽误点进度，也不能省这一步，这么多年下来，我经手的项目，只要清刷做到位，渗漏概率能降七成以上。2.1.2常规接头增设辅助防渗构造对于普通的平接头、搭接接头，本身防渗能力弱，我们一般都会在接头外侧加做辅助防渗构造，最常用的就是接头位置打高压旋喷桩堵缝：就是在两个相邻槽段的接头外侧，打一根直径不小于60厘米的高压旋喷桩，让旋喷桩和两个槽段的墙身都搭接上15到20厘米，利用旋喷桩的均匀密实桩体把接头的缝隙堵住。这个方法成本不高，操作也简单，适用于30米以内的连续墙，不管是深基坑还是防渗工程都能用，只要控制好旋喷桩的垂直度和水泥用量，基本都能达到防渗要求。还有一种方法是在接头位置贴遇水膨胀止水条或者外挂止水钢板，适合刚性接头的辅助防渗，遇水膨胀之后能自动填充缝隙，也能起到不错的效果。2.1.3采用整体套接型防渗接头如果工程防渗要求高，现在越来越多的项目直接用防渗性能更好的套接型接头，常见的有工字钢接头、十字钢板接头和套筒式接头，这类接头本身就设计成让两个槽段的混凝土互相咬合的结构，比平接头的防渗能力强太多。比如最常用的工字钢接头，就是把工字钢固定在上一个槽段的两端，浇筑完混凝土之后，挖下一个槽段的时候，沿着工字钢的翼缘挖过去，浇筑混凝土之后，新的混凝土包裹住工字钢，形成整体的防渗面。当然这里要注意一个常见问题，就是工字钢背侧很容易出现混凝土绕流，就是浇筑上一个槽段的时候，混凝土流到工字钢背侧，下一个槽段挖的时候就会挖不动，还会破坏接头面，所以我们现在一般都会在工字钢背侧填沙袋或者贴泡沫板挡住，防止混凝土绕流，保证接头面干净平整，防渗效果就有保障。2.2完工后的后置防渗处理技术过渡：要是施工的时候没控制好，或者检测发现接头有缺陷，开挖的时候出现渗漏，那就需要用后置处理技术来补漏，不同渗漏程度对应不同的处理方法。2.2.1低压注浆防渗处理这个是最常用的补漏方法，适合渗漏量不大、没有带沙的轻微缺陷，操作也很简单：就是沿着接头位置，从连续墙内侧或者外侧打斜向的注浆孔，孔深要超过缺陷位置3到5米，然后注入水泥浆或者水泥水玻璃双液浆，把接头里的缝隙和空洞填满堵死。我之前碰到过一个项目，开挖之后发现有两个接头只有少量渗水，墙面有湿渍，就是在墙内打了三个斜孔，注双液浆，注完之后等了三天，墙面就全干了，成本也就几千块钱，解决了大问题。2.2.2外侧补做桩体加固防渗要是检测发现接头缺陷比较大，有空洞或者严重夹泥，渗漏风险高，一般会在连续墙外侧补做三轴搅拌桩或者高压旋喷桩，把整个接头区域重新包裹住，形成新的防渗帷幕。这个方法虽然成本比注浆高，但是效果非常可靠，我之前碰到过一个项目，超声波检测发现一个接头有超过两米长的空洞，当时已经没法返工重做墙身了，就是在外侧补了一根高压旋喷桩，搭接住两个墙身，后来开挖完全没有渗水，效果很好。2.2.3开挖后明面对渗漏封堵要是已经开挖到渗漏位置，发现了涌水渗漏，一般都是先做引流再封堵：就是先在渗漏点插一根引流管，把水引出来，降低渗漏点的水压力，然后用速凝水泥或者防渗混凝土把渗漏点周围嵌缝封堵，等混凝土强度上来之后，再把引流管封堵死。要是涌水流量特别大，一般还会先在外围堆载反压，防止流沙继续掏空土体，然后再打注浆堵水，我之前经历过一次涌水抢险，就是这么操作的，折腾了一天一夜稳住了，没有造成更大的损失。3连续墙接头防渗处理的质量控制要点过渡：其实很多时候，不是技术不行，是质量控制没做到位，再好的技术，偷工减料也出不了好效果，这么多年我总结了几个关键的控制要点，只要把这几点抓住，基本就能把接头防渗做好。3.1施工前期的方案控制开工之前一定要先摸清楚工程所在地的地质情况，要是透水性强的深厚砂层，防渗要求就高，就得选刚性套接接头加外侧旋喷的方案，不能图便宜用普通平接头；要是黏土地层，透水性差，槽壁稳定，用普通接头加精细化清刷就能满足要求，不用多花冤枉钱。另外，划分槽段的时候，尽量不要把接头放在防渗要求最高、水压力最大的位置，能调整就调整，从源头上降低风险。3.2施工过程的参数控制每一道工序的参数都要卡严，不能随便改：比如清刷的次数不能少于三次，垂直度偏差必须控制在千分之三以内，不然旋喷桩接不上墙身，还是漏；高压旋喷的压力不能低于20兆帕，提升速度不能超过每分钟20厘米，水泥掺量不能低于设计要求，不然喷出来的桩体松散，堵不住缝；浇筑混凝土的时候，导管一定要尽量靠近接头位置，距离不能超过半米，这样才能保证混凝土把接头位置的杂物挤出去，不会留下空隙，我每次浇混凝土都要去现场看导管位置，不对就立马让工人挪，这个细节真的不能省。3.3完工后的检测验收连续墙做完之后，一定不能直接就开挖，每个接头都要做检测，一般用超声波检测就能查出接头有没有夹泥、有没有空洞，要是有疑问再钻孔取芯验证，提前发现缺陷提前处理，别等开挖出问题再补，那时候不仅成本高好几倍，风险也大太多。我现在做项目，哪怕甲方催进度，我也要求必须做完所有接头的检测，多花个两三天时间，换整个工程的安全，太值了。4实际施工中常见误区及规避方法干了这么多年，我也见了很多不该犯的错，总结了几个常见的误区，大家可以避一避。第一个误区是重墙身轻接头，很多项目都把精力放在墙身混凝土质量上，觉得墙身没问题就行，接头随便对付，赶工期的时候直接省了清刷或者旋喷工序，最后出事的全是这种情况，所以一定要转变观念，接头才是防渗的核心，必须给接头工序留够时间和成本。第二个误区是过度依赖后置处理，很多人觉得反正漏了可以注浆补，前置工序就偷懒，实际上后置处理很难完全弥补前置的缺陷，而且成本比前置处理高好几倍，完全得不偿失，能提前做好的一定要提前做好。第三个误区是不结合地质选技术，比如在深厚砂层还只做清刷不做辅助防渗，在黏土地层非要花大价钱做旋喷，要么留下风险，要么浪费成本，所以一定要因地制宜选技术，不能生搬硬套。总结总的来说，连续墙接头防渗处理说难不难，说简单也不简单，核心就是一句话：把该做的工序做到位，把该卡的参数卡严实，不要存侥幸心理。我们干地下工程的，干的就是看不见摸不着的活，全靠